EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xhEsmased tootmissöötjad
Regulaarsetele komponentide perekondadele ja korduvatele tootmisprogrammidele määratud söötjad.
- Sageli laaditavad komponentide rullid
- Stabiilne liiniäärne konfiguratsioon
- Korduva tootmise tugi
SIPLACE söötja platvorm
SIPLACE söötmissüsteemidSMT paigutusmasinate jaoks
Konfigureerige, laiendage või toetage ASM-i ja Siemensi SIPLACE'i tootmisliini, mille söötjad on valitud paigutusplatvormi, kandelindi laiuse, komponentide segu ja ümberlülitusstrateegia alusel. Vaadake üle söötjate rühmad, masinaseeria kaalutlused ja praktilised tarnemarsruudid käimasoleva SMT-tootmise jaoks.
- Masinaplatvormi planeerimine
- Lindi laiuse katvus
- Ümberlülituse tugi
- Varusööturi standardiseerimine
Tootmisliinide kaupa plaan
Söötmismehhanismi valik peaks toetama masina platvormi ja komponentide kombinatsiooni.
Ehita praktiline söögibassein
Tasakaalustage tootmisnõudlust, varukoguseid ja ümberlülitusvajadusi.
Mis on SIPLACE söötja?
SIPLACE'i söötja suunab kandelintidel tarnitud komponendid SIPLACE'i paigutusmasina vastuvõtupositsioonile. Söötja liigutab linti edasi, haldab kattelinti ja toetab komponentide korduvat esitust. Valiku tegemisel tuleks arvestada söötja perekonna, lindi laiuse, masina seadistuse ja tootmisprotsessiga, mitte ainult söötja üldise nimetuse järgi.
Komponendi esitlus
Liigutab teibitud komponente paigutuse pealevõtmispunkti suunas.
Lindihaldus
Toetab andmekandja lindi edasiliikumist ja kaanelindi käsitsemist.
Tootmise paindlikkus
Võimaldab söötjabasseinidel toetada erinevaid komponentide segusid.
Liini järjepidevus
Varusööturid võivad hoolduse ajal katkestusi vähendada.
Söötja ökosüsteem
SIPLACE'i söötjate korraldamine tootmisrolli järgi
Kasulik söötja plaan grupeerib seadmed vastavalt sellele, kuidas need tootmisliini toetavad. See on praktilisem kui iga söötja käsitlemine eraldi varuosana.
Vahetussööturite komplektid
Tootevahetuse ja liini seadistamise aja lühendamiseks on eelnevalt ette valmistatud täiendavad söötjad.
- Võrguühenduseta laadimise ettevalmistus
- Laia seguga tootmise tugi
- Vähendatud seadistuskatkestused
Varusööturi varud
Varusööturid tavaliselt kasutatavate laiuste või tootmise seisukohalt kriitiliste positsioonide jaoks.
- Reaktsioon söötja riketele
- Hooldusrotatsioon
- Tootmise järjepidevuse planeerimine
Sööturite projekteerimine ja seadistamine
Prooviversioonide, uute toodete turuletoomise ja protsesside inseneritegevuse jaoks eraldatud söötjad.
- Komponendi kvalifitseerimine
- Prototüüp ja piloottootmine
- Uue paketi hindamine
Valiku tee
Kuidas planeerida SIPLACE'i söötjaid SMT-liinile
Alustage tootmisnõuetest ja masina keskkonnast. Söötja osanumber kinnitatakse hiljem, pärast seda, kui on määratletud vajalik laius, kogus ja tööülesanne.
01
Määrake masina platvorm
Salvestage kogu SIPLACE'i masina mudel, paigutusmasinate arv liinil ja praegune söötja seadistus. Erinevad tootmisliinid võivad kasutada erinevaid söötja põlvkondi või konfiguratsioone.
02
Kandja lindi nõudluse kaardistamine
Vaadake komponentide loend üle ja arvutage, mitu positsiooni on vaja 8 mm, 12 mm, 16 mm, 24 mm ja laiemate kandelintide jaoks. Lisage suure tarbimisega komponentide jaoks kasutatavad dubleeritud söötmispositsioonid.
03
Eraldage tootmis- ja varukogused
Liinile paigaldatud sööturite arv ei ole tingimata kogu nõutav arv. Lisage sööturid, mis on vajalikud ümberlülituse ettevalmistamiseks, hooldusrotatsiooniks ja avariiasenduseks.
04
Standardiseeri seal, kus see on praktiline
Sööturitüüpide ebavajalike erinevuste vähendamine võib lihtsustada ladustamist, operaatorite koolitamist ja hooldust. Standardiseerimine peaks siiski arvestama tegelike masina- ja komponentide nõuetega.
05
Kinnitage söötja lõplikud viited
Kui operatiivnõuded on selged, kinnitage enne ostutellimuse esitamist kõik söötja sildid, versioonid ja füüsiline konfiguratsioon.
Masinate seeria planeerimine
SIPLACE söötja planeerimine paigutusmasina keskkonnas
Masinate seeria annab olulist konteksti, kuid see ei asenda söötja tasemel kontrollimist. Kasutage tabelit tootmiskeskkonna määratlemiseks ja seejärel söötja täpse konfiguratsiooni kinnitamiseks.
| Tootmiskeskkond | Tüüpiline toitja planeerimise prioriteet | Kogutav teave | Soovitatav lähenemisviis | Seotud tugi |
|---|---|---|---|---|
|
SIPLACE TX tootmisliin Suure tihedusega paigutuse seadistus |
Kompaktne fiidri paigutus, suure koormusega komponentide dubleerimine ja fiidri kiire asendamise planeerimine. | Masina täielik konfiguratsioon, söötja sildid, lindi laiuse jaotus ja vajalikud varukogused. | Ehitage standardiseeritud söötmisbassein korduvate tootmisprogrammide ja kriitiliste komponentide positsioonide ümber. | Kontrollige ASM-i söötja viiteid |
|
SIPLACE X või SX liin Paindlik tootmisplatvorm |
Erineva laiusega katvus, ümberlülituse ettevalmistamine ja söötja standardiseerimine mitme toote puhul. | Masina mudel, tootevalik, ümberlülitussagedus ja olemasolev sööturite perekond. | Eraldage liinipoolsed söötjad võrguühenduseta seadistusest ja varutoitja kogustest. | Sirvi ASM SMT söötjaid |
|
SIPLACE D või HS seadmed Väljakujunenud tootmisliinid |
Olemasoleva toiteallika järjepidevus, pärandviited ja hooldusvaru kättesaadavus. | Originaalsete söötjate sildid, masina praegune seadistus ja kättesaamatud või kahjustatud söötjate viitenumbrid. | Säilitage teadaolevad töökonfiguratsioonid ja kontrollige asendusi füüsiliste söötja tõendite põhjal. | Vaadake üle söötja toitevõimalused |
|
Segatud SIPLACE'i seadmete park Mitmerealine tehas |
Ühised varubasseinid, söötja liikumise kontroll ja selge liinide määramine. | Masinate loend, söötja laoseis, osade numbrite kirjed ja tootmise seisukohalt kriitilised laiused. | Looge söötja register, mis näitab masina kasutamist, laiust, seisukorda ja varundamise olekut. | Soojuskandja planeerimise abi taotlemine |
Tootmisjuhtimine
Kasutage söötmisbasseini liinivalmiduse parandamiseks
Toiteliini kättesaadavus mõjutab enamat kui lihtsalt komponentide koormust. See võib mõjutada ümberlülituse ettevalmistamist, hoolduse ajakava ja võimet reageerida ootamatutele liinikatkestustele.
Valmistage ette üleminekud võrguühenduseta
Laadige ja kontrollige järgmist söötmiskomplekti aktiivsest liinist eemal, kui tootmisprotsess seda võimaldab.
- Vähendage liiniäärset laadimistegevust
- Söötjate korraldamine tooteprogrammi järgi
- Enne paigaldamist kontrollige silte
Eraldi kriitilised varutoitjad
Tehke kindlaks söötja laiused ja asukohad, kus rikke korral oleks tootmise järjepidevusele suurem mõju.
- Eelistage suure koormusega laiuseid
- Säilitage valmis asendusüksused
- Salvestage varukoopiate salvestuskohad
Söötja liikumise juhtimine
Rööbastel söötjad, mis liiguvad masinate, tootmisliinide ja hooldusalade vahel.
- Vähendage tundmatute söötjate asukohti
- Hoidke masina määramise arvestust
- Hoolduse staatuse registreerimine
Hooldusvaru vahetamine
Kasutage varutoitjaid, et toetada planeeritud kontrolli ilma tootmisvõimsust vähendamata.
- Vältige kõigi seadmete samaaegset hooldamist
- Säilitada operatiivseid asendusi
- Plaani kontroll kasutuse järgi
Standardiseeri söötja kirjed
Kasutage ostu-, inseneri- ja hooldusdokumentides ühtseid nime- ja identifitseerimisvälju.
- Täielik osanumber ja järelliide
- Lindi laius ja masina kasutamine
- Seisukord ja hooldusajalugu
Enne uute projektide alustamist vaadake üle võimsus
Enne järgmise toote tootmisse minekut võrrelge uut komponentide loendit toiteallika kogumiga.
- Puuduva lindi laiuse mahu leidmine
- Tuvastage dubleerivad nõuded
- Tellige söötjad enne liini seadistamist
Tootmisstsenaariumid
SIPLACE'i sööturi nõuded muutuvad koos tootmismudeliga
Suuremahulise liini, suure segutootmisliini ja tehase laiendusprojekti puhul ei ole vaja sama söötmisstrateegiat. Enne koguse määramist määratlege tööstsenaarium.
Suuremahuline korduvtootmine
Keskenduge korduvate komponentide usaldusväärsele toiteallikate paigutusele ja tootmise seisukohalt kriitiliste positsioonide piisavale varule.
- Duplikaatsed suure tarbimisega komponentide söötjad
- Valmistage ette asendusüksused kriitiliste positsioonide jaoks
- Säilitage stabiilne toiteliini ja liini vaheline jaotus
Suur segunemine ja sagedane vahetamine
Suurendage seadistatavate sööturite arvu ja korraldage sööturite komplekte tooteperede või ajastatud tootmisprogrammide ümber.
- Toetage võrguühenduseta söötja ettevalmistamist
- Vähendage rulli korduvat mahalaadimist
- Eraldi järgmise töö söötja komplektid
Uus liin või tootmisvõimsuse laiendamine
Arvutage söötja nõudlus eeldatava tootesegu põhjal, selle asemel, et kopeerida koguseid olemasolevalt realt ilma ülevaatamata.
- Kaardikomponentide lindi laiused
- Lisage vahetus- ja varukogused
- Vaadake üle söötja ladustamine ja transport
Pärandjoone järjepidevus
Säilitage teadaolevad söötja konfiguratsioonid ja looge asendusplaan mudelitele, mida võib olla keeruline kiiresti leida.
- Salvestage originaalsed söötja sildid
- Tuvastage olulised pärandviited
- Enne riket kogu varu
Lindi laiuse rühmad
Sirvi SIPLACE söötjaid kandelindi laiuse järgi
Kandja lindi laius aitab korraldada söötja nõudlust kogu tootmisprogrammi ulatuses. Lõplik valik tuleb ikkagi kinnitada söötja täieliku viite ja masina konfiguratsiooni suhtes.
Kompaktne lindi etteandmine
SIPLACE 8 mm söötjad
Tavaliselt kasutatavate väikeste komponentidega kandelintide söötmisvõimalused, sh kompaktsed ja mitmerealised konfiguratsioonid.
Vaata 8 mm sööturi valikut
Keskmise suurusega lindi söötmine
SIPLACE 12 mm söötjad
Vaadake üle 12 mm kandelindi söötja valikud ja sellega seotud tootmis- või varundusnõuded.
Vaata 12 mm sööturi valikut
Laiem lindi söötmine
SIPLACE 16 mm söötjad
Pärast söötja versiooni ja masina keskkonna kinnitamist toetage laiemaid komponentide pakette.
Vaata 16 mm sööturit
Lai lindi söötmine
SIPLACE 24 mm söötjad
Vaadake üle laia lindiga söötja nõuded suuremate komponentide pakendite ja rakenduspõhiste seadistuste jaoks.
Vaata 24 mm sööturit
Söötja standardiseerimine
Looge söötja inventuur, mida on lihtsam hallata
Tootmis-, hooldus- ja hankesüsteemid peaksid aitama tootmisel, hooldusel ja hankel sama teabe põhjal töötada. Standardsed andmed vähendavad segadust laiade tootmisüksuste nimede, sisemiste kirjelduste ja füüsiliste osanumbrite siltide vahel.
01
Kasutage täielikku sildi viidet
Kirjutage lühendatud sisemise nime asemel üles täielik osanumber ja järelliide.
02
Tootmisliini määramise registreerimine
Näita, milline SIPLACE'i platvorm või liin hetkel feeder'it kasutab.
03
Eraldage töö- ja varuolek
Tuvastage, kas toitja on aktiivne, ettevalmistatud, varu, töökorras või pole saadaval.
04
Lisage kandja lindi laius
Kasutage lindi laiust varude väljana, säilitades samal ajal kogu söötja viite.
05
Salvesta hooldusajalugu
Jälgige tootmise seisukohalt oluliste sööturite kontrolli, remonti ja korduvaid tööprobleeme.
Seotud ressursid
Jätka vastava söötjalehega
Igal seotud lehel on eraldi eesmärk. Kasutage mudeli lehte söötja tuvastamiseks, tarvikute lehte seisukorra ja testimise jaoks ning tootekataloogi üksikute kirjete jaoks.
SIPLACE'i söötja taotlus
Rääkige meile, kuidas teie SIPLACE liin on konfigureeritud
Esitage masina mudel, söötja laiused, kogused ja praegused viitenumbrid. Seejärel saame nõude üle vaadata tervikliku söötja plaanina, mitte eraldi tootepäringuna.
01
Loetlege SIPLACE paigutusmasina täielik mudel.
02
Esitage vajalikud kandelindi laiused ja kogused.
03
Eraldi tootmise, ümberlülituse ja varutoitejaama nõudlus.
04
Lisage praegused söötja sildid, tarneriik ja projekti ajastus.
Taotle SIPLACE'i söötja tuge
Kasulikuma söötja soovituse saamiseks lisage tootmisliini kontekst.
Frequently Asked Questions
SIPLACE feeder system FAQ
These questions focus on line configuration, feeder quantities, production planning and feeder-pool management.
What information is needed to select a SIPLACE feeder?
Provide the complete SIPLACE machine model, required carrier-tape width, existing feeder label, component or production requirement, quantity and whether the feeder is intended for production, changeover preparation or backup stock.
Is a SIPLACE feeder the same as an ASM feeder?
SIPLACE refers to the placement-machine platform and related feeder ecosystem, while ASM is a brand name commonly associated with the equipment. The actual feeder must still be identified by its complete label, version and machine application.
How many spare SIPLACE feeders should a production line keep?
The quantity depends on the number of machines, tape-width mix, changeover frequency, feeder usage and production risk. Critical feeder widths and high-consumption component positions normally require greater backup coverage.
Why should changeover feeders be separated from production feeders?
Separate changeover feeder sets allow the next production program to be prepared without removing feeders from the active line. This can reduce loading activity and shorten the interruption between products.
Can one feeder pool support several SIPLACE machines?
A shared feeder pool may be practical when the machines and feeder configurations are confirmed to support the same units. Each feeder should still have a clear machine assignment, location and condition record.
Should feeder demand be calculated only from the number of machine slots?
No. Slot quantity does not include feeders required for duplicate components, offline changeover preparation, maintenance rotation, backup stock or future product programs.
How can a factory reduce unnecessary feeder variation?
Review the machine fleet, component tape-width demand and existing feeder inventory. Standardize feeder references where the machine and production requirements allow, while keeping complete identification records.
Can different SIPLACE feeder widths be supplied in one order?
Yes. An order can combine different feeder widths and references when each item, quantity, condition and required machine application is clearly listed.
Plan the complete feeder requirement
Build a SIPLACE feeder pool around your production line
Send the machine model, tape-width demand, existing feeder references and required quantities. Use that information to plan production, changeover and backup feeders as one coordinated system.
