EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xhBirincil üretim besleyicileri
Düzenli bileşen ailelerine ve tekrarlayan üretim programlarına atanan besleyiciler.
- Sıkça yüklenen bileşen makaraları
- Kararlı hat kenarı konfigürasyonu
- Tekrarlanan üretim desteği
SIPLACE Besleme Platformu
SIPLACE Besleme SistemleriSMT Yerleştirme Makineleri için
Yerleştirme platformu, taşıyıcı bant genişliği, bileşen karışımı ve geçiş stratejisine göre seçilen besleyicilerle bir ASM ve Siemens SIPLACE üretim hattını yapılandırın, genişletin veya destekleyin. Devam eden SMT üretimi için besleyici gruplarını, makine serisi hususlarını ve pratik tedarik yollarını gözden geçirin.
- Makine platformu planlaması
- Bant genişliği kapsamı
- Geçiş desteği
- Yedek besleyici standardizasyonu
Üretim hattına göre planlama
Besleyici seçimi, makine platformunu ve bileşen karışımını desteklemelidir.
Pratik bir besleme havuzu inşa edin.
Üretim talebini, yedek miktarları ve geçiş gereksinimlerini dengeleyin.
SIPLACE besleyici nedir?
SIPLACE besleyici, taşıyıcı bant içinde tedarik edilen bileşenleri SIPLACE yerleştirme makinesinin alma pozisyonuna sunar. Besleyici, bandı ilerletir, kaplama bandını yönetir ve tekrarlanabilir bileşen sunumunu destekler. Seçim yapılırken, yalnızca genel bir besleyici adına güvenmek yerine, besleyici ailesi, bant genişliği, makine kurulumu ve üretim süreci dikkate alınmalıdır.
Bileşen sunumu
Bantlanmış parçaları yerleştirme alma noktasına doğru hareket ettirir.
Bant yönetimi
Taşıyıcı bandın ilerlemesini ve kaplama bandının kullanımını destekler.
Üretim esnekliği
Besleme havuzlarının farklı bileşen karışımlarını desteklemesine olanak tanır.
Çizgi sürekliliği
Yedek besleme hatları, bakım sırasında meydana gelen aksaklıkları azaltabilir.
Besleyici Ekosistemi
SIPLACE besleyicilerini üretim rolüne göre düzenleyin.
Faydalı bir besleme planı, ekipmanları üretim hattını nasıl desteklediğine göre gruplandırır. Bu, her besleme ünitesini ayrı bir yedek parça olarak ele almaktan daha pratiktir.
Değiştirme besleyici setleri
Ürün değiştirme ve hat kurulum süresini kısaltmak için önceden ek besleme üniteleri hazırlanmıştır.
- Çevrimdışı yükleme hazırlığı
- Yüksek çeşitlilikte üretim desteği
- Kurulum kesintisinin azaltılması
Yedek besleyici envanteri
Sık kullanılan genişlikler veya üretim açısından kritik konumlar için yedek besleme üniteleri bulundurulmaktadır.
- Besleme hattı arızalarına müdahale
- Bakım rotasyonu
- Üretim sürekliliği planlaması
Mühendislik ve kurulum besleyicileri
Deneme çalışmaları, yeni ürün tanıtımı ve proses mühendisliği faaliyetleri için tahsis edilen besleyiciler.
- Bileşen yeterliliği
- Prototip ve pilot üretim
- Yeni paket değerlendirmesi
Seçim Yolu
SMT hattı için SIPLACE besleme hatları nasıl planlanır?
Üretim gereksinimleri ve makine ortamıyla başlayın. Gerekli genişlik, miktar ve çalışma rolü tanımlandıktan sonra besleyici parça numarası daha sonra onaylanır.
01
Makine platformunu tanımlayın.
SIPLACE makinesinin modelini, hattaki yerleştirme makinelerinin sayısını ve mevcut besleyici kurulumunu eksiksiz olarak kaydedin. Farklı üretim hatları farklı besleyici nesilleri veya konfigürasyonları kullanabilir.
02
Taşıyıcı bant talebini haritalandırın
Bileşen listesini inceleyin ve 8 mm, 12 mm, 16 mm, 24 mm ve daha geniş taşıyıcı bantlar için kaç pozisyona ihtiyaç duyulduğunu hesaplayın. Yüksek tüketimli bileşenler için kullanılan çift besleme pozisyonlarını da dahil edin.
03
Üretim ve yedek miktarlarını ayrı ayrı ayırın.
Hat üzerine kurulan besleme hatlarının sayısı, gerekli olanın tamamını karşılamayabilir. Hat değişimine hazırlık, bakım rotasyonu ve acil durum yedek parçaları için gereken besleme hatlarını da ekleyin.
04
Mümkün olan yerlerde standartlaştırın.
Farklı besleme üniteleri arasındaki gereksiz çeşitliliği azaltmak, depolamayı, operatör eğitimini ve bakımı basitleştirebilir. Standardizasyon, yine de makinenin ve bileşenlerin gerçek gereksinimlerine saygı göstermelidir.
05
Son besleyici referanslarını onaylayın.
Operasyonel gereksinim netleştikten sonra, satın alma siparişini vermeden önce besleyici etiketlerinin, versiyonlarının ve fiziksel konfigürasyonunun tamamını onaylayın.
Makine Serisi Planlaması
SIPLACE yerleştirme makinesi ortamı ile besleyici planlaması
Makine serisi önemli bir bağlam sağlar, ancak besleyici seviyesindeki doğrulamayı yerini almaz. Üretim ortamını tanımlamak için tabloyu kullanın ve ardından besleyicinin tam yapılandırmasını doğrulayın.
| Üretim ortamı | Tipik besleyici planlama önceliği | Toplanacak bilgiler | Önerilen yaklaşım | İlgili destek |
|---|---|---|---|---|
|
SIPLACE TX üretim hattı Yüksek yoğunluklu yerleştirme kurulumu |
Kompakt besleyici tahsisi, yüksek kullanım oranına sahip bileşenlerin çoğaltılması ve hızlı besleyici değiştirme planlaması. | Makine konfigürasyonunun tamamı, besleyici etiketleri, bant genişliği dağılımı ve gerekli yedek miktarları. | Tekrarlayan üretim programları ve kritik bileşen pozisyonları etrafında standartlaştırılmış bir besleme havuzu oluşturun. | ASM besleyici referanslarını kontrol edin. |
|
SIPLACE X veya SX hattı Esnek üretim platformu |
Çeşitli ürünlerde karma genişlikte kapsama, geçiş hazırlığı ve besleyici standardizasyonu. | Makine modeli, ürün çeşitliliği, geçiş sıklığı ve mevcut besleyici ailesi. | Hat kenarındaki besleyicileri çevrimdışı kurulumdan ve yedek besleyici miktarlarından ayırın. | ASM SMT besleyicilerine göz atın |
|
SIPLACE D veya HS ekipmanı Kurulmuş üretim hatları |
Mevcut besleme hattı sürekliliği, eski referanslar ve bakım yedek parçalarının bulunabilirliği. | Orijinal besleyici etiketleri, mevcut makine ayarları ve kullanılamayan veya hasar görmüş besleyici referansları. | Bilinen çalışma konfigürasyonlarını koruyun ve fiziksel besleyici kanıtlarından elde edilen bilgilerle yedek parçaların doğruluğunu teyit edin. | Yem tedarik seçeneklerini gözden geçirin. |
|
Karma SIPLACE ekipman filosu Çok hatlı fabrika |
Ortak yedek havuzlar, besleyici hareket kontrolü ve net hat ataması. | Makine listesi, besleyici envanteri, parça numarası kayıtları ve üretim açısından kritik genişlikler. | Makine kullanımını, genişliğini, durumunu ve yedekleme durumunu gösteren bir besleme kayıt defteri oluşturun. | Besleme hattı planlama desteği talebi |
Üretim Yönetimi
Besleme havuzunu kullanarak hat hazırlığını iyileştirin.
Besleme hattının kullanılabilirliği, bileşen yüklemesinden daha fazlasını etkiler. Geçiş hazırlığını, bakım planlamasını ve beklenmedik hat kesintilerine yanıt verme yeteneğini etkileyebilir.
Devreye alma işlemlerini çevrimdışı olarak hazırlayın.
Üretim sürecinin izin verdiği yerlerde, aktif hattan uzakta bulunan bir sonraki besleme setini yükleyin ve doğrulayın.
- Hat kenarındaki yükleme faaliyetlerini azaltın
- Yemlikleri ürün programına göre düzenleyin.
- Kurulumdan önce etiketleri kontrol edin.
Kritik yedek besleyicileri ayırın
Üretim sürekliliğini daha fazla etkileyecek arıza durumlarının yaşanabileceği besleme borusu genişliklerini ve konumlarını belirleyin.
- Yüksek kullanım oranına sahip genişliklere öncelik verin.
- Yedek parçaları hazırda bulundurun.
- Yedekleme depolama konumlarını kaydedin.
Besleme ünitesinin hareketini kontrol edin.
Makineler, üretim hatları ve bakım alanları arasında hareket eden raylı besleyiciler.
- Tanımlanamayan besleme noktalarının sayısını azaltın.
- Makine atama kayıtlarını tutun.
- Kayıt tutma durumu
Bakım malzemelerini döndürün.
Üretim kapasitesini düşürmeden planlı denetimleri desteklemek için yedek besleyiciler kullanın.
- Tüm ünitelerin bakımını aynı anda yapmaktan kaçının.
- Operasyonel yedek parçaları muhafaza edin.
- Kullanıma göre plan denetimi
Besleyici kayıtlarını standartlaştırın
Satın alma, mühendislik ve bakım kayıtlarında tutarlı adlandırma ve tanımlama alanları kullanın.
- Parça numarasını ve son ekini tamamlayın.
- Bant genişliği ve makine kullanımı
- Durum ve servis geçmişi
Yeni projeler öncesinde kapasiteyi gözden geçirin.
Yeni ürün üretime girmeden önce yeni bileşen listesini besleme havuzuyla karşılaştırın.
- Eksik bant genişliği kapasitesini bulun
- Yinelenen gereksinimleri belirleyin.
- Hat kurulumundan önce besleyicileri sipariş edin.
Üretim Senaryoları
SIPLACE besleyici gereksinimleri üretim modeline göre değişmektedir.
Yüksek hacimli bir hat, yüksek çeşitlilikte ürün içeren bir hat ve bir fabrika genişletme projesi aynı besleme stratejisini gerektirmez. Miktarı belirlemeden önce işletme senaryosunu tanımlayın.
Yüksek hacimli tekrarlanan üretim
Tekrarlayan bileşenler için güvenilir besleyici tahsisine ve üretim açısından kritik pozisyonlar için yeterli yedeklemeye odaklanın.
- Yüksek tüketimli bileşen besleyicilerinin kopyaları
- Kritik pozisyonlar için yedek üniteler hazırlayın.
- Besleme hattı ile ana hat arasındaki bağlantının istikrarlı bir şekilde sürdürülmesi
Yüksek çeşitlilik ve sık değişim
Kurulum besleyicilerinin sayısını artırın ve besleyici setlerini ürün aileleri veya planlanmış üretim programları etrafında düzenleyin.
- Çevrimdışı besleyici hazırlığını destekleyin
- Makaraların tekrar tekrar boşaltılmasını azaltın
- Sonraki iş için ayrı besleme setleri
Yeni hat veya kapasite genişletme
Mevcut bir üretim hattındaki miktarları inceleme yapmadan kopyalamak yerine, beklenen ürün karışımından yola çıkarak besleyici talebini hesaplayın.
- Harita bileşeni bant genişlikleri
- Değişim ve yedekleme miktarlarını ekleyin.
- Yem depolama ve taşıma işlemlerini gözden geçirin.
Eski ürün gamının devamlılığı
Bilinen besleme hattı konfigürasyonlarını koruyun ve hızlı bir şekilde temin edilmesi zor olabilecek modeller için bir yedek planı oluşturun.
- Orijinal besleyici etiketlerini kaydedin.
- Önemli eski referansları belirleyin.
- Arıza meydana gelmeden önce yedek stok oluşturun.
Bant Genişliği Grupları
Taşıyıcı bant genişliğine göre SIPLACE besleyicilerini inceleyin.
Taşıyıcı bant genişliği, üretim programı genelinde besleyici talebinin düzenlenmesine yardımcı olur. Nihai seçim, besleyici referansı ve makine konfigürasyonunun tamamına göre teyit edilmelidir.
Kompakt bant besleme
SIPLACE 8mm Besleyiciler
Sık kullanılan küçük bileşenli taşıyıcı bantlar için kompakt ve çok şeritli konfigürasyonlar da dahil olmak üzere besleme seçenekleri.
8 mm besleyici ürün yelpazesini inceleyin
Orta bant beslemesi
SIPLACE 12mm Besleyiciler
12 mm taşıyıcı bant ve ilgili üretim veya yedekleme gereksinimleri için besleme seçeneklerini inceleyin.
12 mm besleyici ürün yelpazesini inceleyin
Daha geniş bant beslemesi
SIPLACE 16mm Besleyiciler
Besleyici sürümü ve makine ortamı onaylandıktan sonra daha geniş bileşen paketlerini destekleyin.
16 mm besleyiciyi görüntüle
Geniş bant besleme
SIPLACE 24mm Besleyiciler
Daha büyük bileşen paketleri ve uygulamaya özel kurulumlar için geniş bantlı besleyici gereksinimlerini gözden geçirin.
24 mm besleyiciyi görüntüle
Besleyici Standardizasyonu
Kontrolü daha kolay bir yemlik envanteri oluşturun.
Besleme ünitesi envanteri, üretim, bakım ve tedarik departmanlarının aynı bilgilerden yararlanmasına yardımcı olmalıdır. Standart kayıtlar, genel besleme ünitesi adları, iç tanımlamalar ve fiziksel parça numarası etiketleri arasındaki karışıklığı azaltır.
01
Etiket referansının tamamını kullanın.
Kısaltılmış dahili ad yerine, parça numarasının tamamını ve son ekini kaydedin.
02
Kayıt üretim hattı ataması
Şu anda hangi SIPLACE platformunun veya hattının besleme kablosunu kullandığını gösterin.
03
Operasyonel ve yedekleme durumlarını ayrı ayrı ele alın.
Besleme hattının aktif, hazır, yedek, bakımda veya kullanılamaz durumda olup olmadığını belirleyin.
04
Taşıyıcı bant genişliğini de ekleyin.
Bant genişliğini envanter alanı olarak kullanırken, besleyici referansının tamamını koruyun.
05
Kayıtlı servis geçmişi
Üretim açısından kritik öneme sahip besleme hatları için hat denetimi, onarımı ve tekrarlayan işletme sorunlarının giderilmesi.
İlgili Kaynaklar
İlgili besleyici sayfaya devam edin.
İlgili her sayfanın ayrı bir amacı vardır. Besleyici tanımlaması için model sayfasını, durum ve test için tedarik sayfasını ve bireysel listelemeler için ürün kataloğunu kullanın.
SIPLACE Besleyici Talebi
SIPLACE hattınızın nasıl yapılandırıldığını bize anlatın.
Lütfen makine modelini, besleme genişliklerini, miktarları ve mevcut referansları belirtin. Böylece, talebinizi ayrı bir ürün isteği olarak değil, eksiksiz bir besleme planı olarak değerlendirebiliriz.
01
SIPLACE yerleştirme makinesinin tüm modellerini listeleyin.
02
Gerekli taşıyıcı bant genişliklerini ve miktarlarını belirtin.
03
Üretim, geçiş ve yedek besleyici talebini ayrı ayrı ele alın.
04
Mevcut besleyici etiketlerini, teslimat ülkesini ve proje zamanlamasını ekleyin.
SIPLACE Besleyici Desteği Talebi
Daha faydalı bir besleyici önerisi için üretim hattı bağlamını da dahil edin.
Frequently Asked Questions
SIPLACE feeder system FAQ
These questions focus on line configuration, feeder quantities, production planning and feeder-pool management.
What information is needed to select a SIPLACE feeder?
Provide the complete SIPLACE machine model, required carrier-tape width, existing feeder label, component or production requirement, quantity and whether the feeder is intended for production, changeover preparation or backup stock.
Is a SIPLACE feeder the same as an ASM feeder?
SIPLACE refers to the placement-machine platform and related feeder ecosystem, while ASM is a brand name commonly associated with the equipment. The actual feeder must still be identified by its complete label, version and machine application.
How many spare SIPLACE feeders should a production line keep?
The quantity depends on the number of machines, tape-width mix, changeover frequency, feeder usage and production risk. Critical feeder widths and high-consumption component positions normally require greater backup coverage.
Why should changeover feeders be separated from production feeders?
Separate changeover feeder sets allow the next production program to be prepared without removing feeders from the active line. This can reduce loading activity and shorten the interruption between products.
Can one feeder pool support several SIPLACE machines?
A shared feeder pool may be practical when the machines and feeder configurations are confirmed to support the same units. Each feeder should still have a clear machine assignment, location and condition record.
Should feeder demand be calculated only from the number of machine slots?
No. Slot quantity does not include feeders required for duplicate components, offline changeover preparation, maintenance rotation, backup stock or future product programs.
How can a factory reduce unnecessary feeder variation?
Review the machine fleet, component tape-width demand and existing feeder inventory. Standardize feeder references where the machine and production requirements allow, while keeping complete identification records.
Can different SIPLACE feeder widths be supplied in one order?
Yes. An order can combine different feeder widths and references when each item, quantity, condition and required machine application is clearly listed.
Plan the complete feeder requirement
Build a SIPLACE feeder pool around your production line
Send the machine model, tape-width demand, existing feeder references and required quantities. Use that information to plan production, changeover and backup feeders as one coordinated system.
