ประหยัดถึง 70% สำหรับชิ้นส่วน SMT – มีในสต็อกและพร้อมส่ง

รับใบเสนอราคา →
แท่นป้อนอาหาร SIPLACE

ระบบป้อนอาหาร SIPLACEสำหรับเครื่องวางชิ้นส่วน SMT

กำหนดค่า ขยาย หรือสนับสนุนสายการผลิต ASM และ Siemens SIPLACE ด้วยตัวป้อนที่เลือกตามแท่นวางชิ้นงาน ความกว้างของเทปตัวนำ การผสมผสานของชิ้นส่วน และกลยุทธ์การเปลี่ยนชิ้นงาน ตรวจสอบกลุ่มตัวป้อน ข้อควรพิจารณาเกี่ยวกับเครื่องจักรแต่ละรุ่น และเส้นทางการจัดหาที่เหมาะสมสำหรับการผลิต SMT อย่างต่อเนื่อง

  • การวางแผนแพลตฟอร์มเครื่องจักร
  • การครอบคลุมความกว้างของเทป
  • การสนับสนุนการเปลี่ยนผ่าน
  • การกำหนดมาตรฐานตัวป้อนสำรอง
วางแผนตามสายการผลิต การเลือกตัวป้อนวัสดุควรสอดคล้องกับแพลตฟอร์มของเครื่องจักรและส่วนประกอบต่างๆ ที่ใช้งาน
SIPLACE feeder system for SMT placement machine
สร้างสระให้อาหารที่ใช้งานได้จริง ปรับสมดุลระหว่างความต้องการการผลิต ปริมาณสำรอง และข้อกำหนดในการเปลี่ยนกะการผลิต

เครื่องป้อนอาหาร SIPLACE คืออะไร?

ตัวป้อนชิ้นส่วน SIPLACE ทำหน้าที่นำชิ้นส่วนที่บรรจุอยู่ในเทปตัวนำมาวางที่ตำแหน่งหยิบชิ้นส่วนของเครื่องวางชิ้นส่วน SIPLACE ตัวป้อนจะเลื่อนเทปไปข้างหน้า จัดการเทปปิด และช่วยให้การนำเสนอชิ้นส่วนเป็นไปอย่างสม่ำเสมอ การเลือกใช้ควรพิจารณาถึงประเภทของตัวป้อน ความกว้างของเทป การตั้งค่าเครื่อง และกระบวนการผลิต มากกว่าที่จะพึ่งพาเพียงแค่ชื่อทั่วไปของตัวป้อนเท่านั้น

การนำเสนอส่วนประกอบ เคลื่อนย้ายชิ้นส่วนที่ติดเทปไว้ไปยังจุดหยิบชิ้นส่วนที่ต้องการติดตั้ง
การจัดการเทป รองรับการเลื่อนเทปตัวกลางและการจัดการเทปปิดทับ
ความยืดหยุ่นในการผลิต ช่วยให้พูลป้อนวัตถุดิบสามารถรองรับส่วนผสมของส่วนประกอบต่างๆ ได้หลากหลาย
ความต่อเนื่องของเส้น เครื่องป้อนอาหารสำรองสามารถลดการหยุดชะงักระหว่างการบำรุงรักษาได้
ระบบนิเวศของสัตว์กินพืช

จัดเรียงเครื่องป้อนวัสดุ SIPLACE ตามบทบาทการผลิต

แผนการจัดกลุ่มอุปกรณ์ป้อนชิ้นงานที่ดีนั้น จะจัดกลุ่มอุปกรณ์ตามวิธีการที่อุปกรณ์นั้นสนับสนุนสายการผลิต ซึ่งเป็นวิธีที่ใช้งานได้จริงมากกว่าการมองอุปกรณ์ป้อนชิ้นงานแต่ละชิ้นเป็นอะไหล่แยกต่างหาก

01

เครื่องป้อนอาหารสำหรับการผลิตขั้นต้น

ตัวป้อนถูกกำหนดให้กับกลุ่มส่วนประกอบปกติและโปรแกรมการผลิตที่เกิดขึ้นซ้ำๆ

  • ม้วนชิ้นส่วนที่บรรจุใช้งานบ่อย
  • การกำหนดค่าด้านข้างสายที่เสถียร
  • การสนับสนุนการผลิตซ้ำ
02

ชุดป้อนแบบเปลี่ยนสลับ

มีการเตรียมเครื่องป้อนเพิ่มเติมไว้ล่วงหน้าเพื่อลดเวลาในการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์และการตั้งค่าสายการผลิต

  • การเตรียมการโหลดแบบออฟไลน์
  • การสนับสนุนการผลิตที่หลากหลาย
  • ลดการหยุดชะงักในการตั้งค่า
03

สินค้าคงคลังตัวป้อนสำรอง

มีตัวป้อนสำรองไว้สำหรับความกว้างที่ใช้งานทั่วไปหรือตำแหน่งที่สำคัญต่อการผลิต

  • การตอบสนองต่อความผิดพลาดของตัวป้อนไฟ
  • การหมุนเวียนงานบำรุงรักษา
  • การวางแผนความต่อเนื่องในการผลิต
04

วิศวกรรมและการติดตั้งเครื่องป้อนวัสดุ

วัตถุดิบที่ใช้จะถูกจัดสรรให้กับกิจกรรมทดลองเดินเครื่อง การแนะนำผลิตภัณฑ์ใหม่ และกิจกรรมด้านวิศวกรรมกระบวนการผลิต

  • การตรวจสอบคุณสมบัติของส่วนประกอบ
  • การผลิตต้นแบบและการผลิตนำร่อง
  • การประเมินแพ็คเกจใหม่
เส้นทางการเลือก

วิธีการวางแผนระบบป้อนชิ้นส่วน SIPLACE สำหรับสายการผลิต SMT

เริ่มต้นด้วยข้อกำหนดการผลิตและสภาพแวดล้อมของเครื่องจักร หมายเลขชิ้นส่วนตัวป้อนจะได้รับการยืนยันในภายหลัง หลังจากที่ได้กำหนดความกว้าง ปริมาณ และบทบาทการใช้งานที่ต้องการแล้ว

01

กำหนดแพลตฟอร์มเครื่องจักร

บันทึกข้อมูลรุ่นเครื่อง SIPLACE ทั้งหมด จำนวนเครื่องวางชิ้นงานในสายการผลิต และการตั้งค่าตัวป้อนชิ้นงานในปัจจุบัน สายการผลิตแต่ละสายอาจใช้ตัวป้อนชิ้นงานรุ่นหรือการกำหนดค่าที่แตกต่างกัน

02

จัดทำแผนที่แสดงความต้องการเทปบรรจุภัณฑ์

ตรวจสอบรายการส่วนประกอบและคำนวณจำนวนตำแหน่งที่จำเป็นสำหรับเทปตัวนำขนาด 8 มม., 12 มม., 16 มม., 24 มม. และขนาดที่กว้างกว่านั้น รวมทั้งตำแหน่งป้อนซ้ำที่ใช้สำหรับส่วนประกอบที่มีการใช้งานสูงด้วย

03

ปริมาณการผลิตและปริมาณสำรองแยกกัน

จำนวนหัวจ่ายที่ติดตั้งในสายการผลิตนั้นอาจไม่ใช่จำนวนที่เพียงพอต่อความต้องการทั้งหมด ควรเพิ่มหัวจ่ายที่จำเป็นสำหรับการเตรียมการเปลี่ยนกะ การหมุนเวียนเพื่อการบำรุงรักษา และการเปลี่ยนทดแทนในกรณีฉุกเฉินด้วย

04

กำหนดมาตรฐานในส่วนที่ทำได้จริง

การลดความแตกต่างที่ไม่จำเป็นระหว่างประเภทของตัวป้อนวัสดุจะช่วยลดความซับซ้อนในการจัดเก็บ การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน และการบำรุงรักษา การกำหนดมาตรฐานยังคงต้องคำนึงถึงข้อกำหนดที่แท้จริงของเครื่องจักรและส่วนประกอบด้วย

05

ยืนยันข้อมูลอ้างอิงตัวป้อนขั้นสุดท้าย

เมื่อความต้องการในการใช้งานชัดเจนแล้ว ให้ตรวจสอบฉลากตัวป้อน รุ่น และการกำหนดค่าทางกายภาพทั้งหมดอีกครั้งก่อนออกใบสั่งซื้อ

การวางแผนเครื่องจักรแบบอนุกรม

การวางแผนการป้อนวัสดุ SIPLACE โดยสภาพแวดล้อมของเครื่องวางวัสดุ

ข้อมูลลำดับเครื่องจักรให้ข้อมูลบริบทที่สำคัญ แต่ไม่สามารถทดแทนการตรวจสอบในระดับตัวป้อนได้ ให้ใช้ตารางเพื่อกำหนดสภาพแวดล้อมการผลิต จากนั้นจึงตรวจสอบการกำหนดค่าตัวป้อนที่แน่นอน

สภาพแวดล้อมการผลิต ลำดับความสำคัญในการวางแผนระบบป้อนไฟโดยทั่วไป ข้อมูลที่ต้องรวบรวม แนวทางที่แนะนำ การสนับสนุนที่เกี่ยวข้อง
สายการผลิต SIPLACE TX
การจัดวางแบบความหนาแน่นสูง
การจัดสรรตัวป้อนวัสดุอย่างกะทัดรัด การทำสำเนาชิ้นส่วนที่ใช้งานบ่อย และการวางแผนการเปลี่ยนตัวป้อนวัสดุอย่างรวดเร็ว ตั้งค่าเครื่องจักรให้สมบูรณ์ ติดฉลากตัวป้อน การกระจายความกว้างของเทป และปริมาณสำรองที่ต้องการ สร้างแหล่งจัดหาวัตถุดิบมาตรฐานโดยอิงจากโปรแกรมการผลิตที่เกิดขึ้นซ้ำๆ และตำแหน่งชิ้นส่วนสำคัญ ตรวจสอบข้อมูลอ้างอิงของตัวป้อน ASM
SIPLACE X หรือ SX line
แพลตฟอร์มการผลิตที่ยืดหยุ่น
การครอบคลุมพื้นที่ที่มีความกว้างหลากหลาย การเตรียมการเปลี่ยนผ่าน และการกำหนดมาตรฐานตัวป้อนวัสดุสำหรับผลิตภัณฑ์หลายประเภท รุ่นเครื่องจักร, ประเภทผลิตภัณฑ์, ความถี่ในการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ และตระกูลตัวป้อนที่มีอยู่ แยกตัวป้อนด้านข้างสายการผลิตออกจากการตั้งค่าแบบออฟไลน์และปริมาณตัวป้อนสำรอง เรียกดูตัวป้อน ASM SMT
อุปกรณ์ SIPLACE D หรือ HS
สายการผลิตที่จัดตั้งขึ้น
ความต่อเนื่องของระบบจ่ายไฟที่มีอยู่ ข้อมูลอ้างอิงจากระบบเดิม และความพร้อมของอะไหล่สำหรับการบำรุงรักษา ฉลากตัวป้อนวัสดุเดิม การตั้งค่าเครื่องจักรปัจจุบัน และข้อมูลอ้างอิงตัวป้อนวัสดุที่ไม่พร้อมใช้งานหรือเสียหาย รักษารูปแบบการทำงานที่ทราบไว้ และตรวจสอบชิ้นส่วนทดแทนจากหลักฐานทางกายภาพของตัวป้อน ตรวจสอบตัวเลือกอุปกรณ์จ่ายไฟสำหรับเครื่องป้อนวัสดุ
กลุ่มอุปกรณ์ SIPLACE ที่หลากหลาย
โรงงานหลายสายการผลิต
สระน้ำสำรองทั่วไป การควบคุมการเคลื่อนที่ของเครื่องป้อน และการกำหนดสายส่งที่ชัดเจน รายการเครื่องจักร, สินค้าคงคลังตัวป้อน, บันทึกหมายเลขชิ้นส่วน และความกว้างที่สำคัญต่อการผลิต สร้างสมุดบันทึกข้อมูลเครื่องป้อนวัสดุ โดยแสดงการใช้งานเครื่องจักร ความกว้าง สภาพ และสถานะการสำรองข้อมูล ขอรับการสนับสนุนด้านการวางแผนระบบป้อนอาหาร
การจัดการการผลิต

ใช้บ่อป้อนวัตถุดิบเพื่อปรับปรุงความพร้อมของสายการผลิต

ความพร้อมใช้งานของตัวป้อนวัสดุส่งผลกระทบมากกว่าแค่การบรรจุชิ้นส่วน มันยังส่งผลต่อการเตรียมการเปลี่ยนกะ การวางแผนการบำรุงรักษา และความสามารถในการรับมือกับการหยุดชะงักของสายการผลิตโดยไม่คาดคิดอีกด้วย

01

เตรียมการเปลี่ยนระบบแบบออฟไลน์

โหลดและตรวจสอบชุดป้อนวัสดุชุดถัดไปที่อยู่ห่างจากสายการผลิตหลัก โดยคำนึงถึงกระบวนการผลิตที่เอื้ออำนวย

  • ลดกิจกรรมการขนถ่ายสินค้าข้างสายการผลิต
  • จัดระเบียบเครื่องป้อนอาหารตามโปรแกรมผลิตภัณฑ์
  • ตรวจสอบฉลากก่อนการติดตั้ง
02

แยกตัวป้อนสำรองที่สำคัญออกจากกัน

ระบุความกว้างและตำแหน่งของตัวป้อนวัสดุที่หากเกิดความเสียหายจะมีผลกระทบต่อความต่อเนื่องในการผลิตมากขึ้น

  • ให้ความสำคัญกับความกว้างที่มีการใช้งานสูง
  • เตรียมอะไหล่สำรองให้พร้อมอยู่เสมอ
  • บันทึกตำแหน่งจัดเก็บข้อมูลสำรอง
03

ควบคุมการเคลื่อนที่ของตัวป้อน

รางลำเลียงที่เคลื่อนที่ระหว่างเครื่องจักร สายการผลิต และพื้นที่ซ่อมบำรุง

  • ลดจำนวนจุดป้อนอาหารที่ไม่สามารถระบุได้
  • เก็บรักษาบันทึกการจัดสรรเครื่องจักร
  • สถานะการบำรุงรักษาบันทึก
04

หมุนเวียนสต็อกอุปกรณ์ซ่อมบำรุง

ใช้เครื่องป้อนสำรองเพื่อรองรับการตรวจสอบตามกำหนดเวลาโดยไม่ลดกำลังการผลิต

  • หลีกเลี่ยงการซ่อมบำรุงอุปกรณ์ทุกชิ้นพร้อมกัน
  • บำรุงรักษาชิ้นส่วนอะไหล่ที่ใช้งานได้
  • การตรวจสอบแผนตามการใช้งาน
05

กำหนดมาตรฐานบันทึกข้อมูลผู้ให้อาหาร

ใช้ชื่อและรหัสระบุตัวตนที่สอดคล้องกันในเอกสารการจัดซื้อ การออกแบบทางวิศวกรรม และการบำรุงรักษา

  • ระบุหมายเลขชิ้นส่วนและรหัสต่อท้ายให้ครบถ้วน
  • ความกว้างของเทปและการใช้งานเครื่องจักร
  • สภาพและประวัติการบำรุงรักษา
06

ตรวจสอบกำลังการผลิตก่อนเริ่มโครงการใหม่

เปรียบเทียบรายการส่วนประกอบใหม่กับกลุ่มวัตถุดิบก่อนที่ผลิตภัณฑ์ถัดไปจะเข้าสู่กระบวนการผลิต

  • ค้นหาความจุความกว้างเทปที่หายไป
  • ระบุข้อกำหนดที่ซ้ำกัน
  • เครื่องป้อนลำดับก่อนการตั้งค่าสายการผลิต
สถานการณ์การผลิต

ข้อกำหนดของเครื่องป้อน SIPLACE เปลี่ยนแปลงไปตามรูปแบบการผลิต

สายการผลิตปริมาณมาก สายการผลิตหลากหลายประเภท และโครงการขยายโรงงาน ไม่จำเป็นต้องใช้กลยุทธ์การป้อนวัตถุดิบแบบเดียวกัน ควรกำหนดสถานการณ์การดำเนินงานให้ชัดเจนก่อนที่จะกำหนดปริมาณ

01

การผลิตซ้ำในปริมาณมาก

ให้ความสำคัญกับการจัดสรรแหล่งป้อนวัตถุดิบที่เชื่อถือได้สำหรับชิ้นส่วนที่ใช้ซ้ำ และจัดเตรียมระบบสำรองที่เพียงพอสำหรับตำแหน่งที่สำคัญต่อการผลิต

  • ทำซ้ำตัวป้อนชิ้นส่วนที่มีการใช้พลังงานสูง
  • เตรียมหน่วยทดแทนสำหรับตำแหน่งสำคัญ
  • รักษาความสม่ำเสมอในการกำหนดการเชื่อมต่อระหว่างตัวป้อนและสายการผลิต
02

หลากหลายประเภทสินค้าและมีการเปลี่ยนสินค้าบ่อยครั้ง

เพิ่มจำนวนตัวป้อนสำหรับการตั้งค่า และจัดชุดตัวป้อนตามกลุ่มผลิตภัณฑ์หรือโปรแกรมการผลิตตามกำหนดเวลา

  • รองรับการเตรียมฟีดเดอร์แบบออฟไลน์
  • ลดจำนวนครั้งในการขนถ่ายม้วนฟิล์มซ้ำๆ
  • ชุดป้อนงานถัดไปแยกกัน
03

การขยายสายการผลิตใหม่หรือการขยายกำลังการผลิต

คำนวณความต้องการของวัตถุดิบจากส่วนผสมของผลิตภัณฑ์ที่คาดการณ์ไว้ แทนที่จะคัดลอกปริมาณจากสายการผลิตที่มีอยู่โดยไม่ตรวจสอบ

  • ความกว้างของเทปส่วนประกอบแผนที่
  • เพิ่มปริมาณการเปลี่ยนถ่ายและปริมาณสำรอง
  • ตรวจสอบการจัดเก็บและการขนส่งของตัวป้อนอาหาร
04

ความต่อเนื่องของสายผลิตภัณฑ์เดิม

รักษารูปแบบการป้อนวัสดุที่ทราบไว้ และจัดทำแผนการทดแทนสำหรับรุ่นที่อาจหาได้ยากในทันที

  • บันทึกฉลากตัวป้อนอาหารต้นฉบับ
  • ระบุเอกสารอ้างอิงสำคัญที่เป็นมรดกตกทอด
  • สร้างสต็อกสำรองไว้ก่อนเกิดความล้มเหลว
กลุ่มความกว้างของเทป

เลือกดูเครื่องป้อนอาหารเด็ก SIPLACE ตามความกว้างของเทปกาวที่ใช้ติด

ความกว้างของเทปลำเลียงช่วยจัดระเบียบความต้องการของตัวป้อนตลอดทั้งโปรแกรมการผลิต การเลือกขั้นสุดท้ายจะต้องได้รับการยืนยันอีกครั้งโดยเทียบกับข้อมูลอ้างอิงตัวป้อนและโครงสร้างเครื่องจักรทั้งหมด

SIPLACE 8mm feeder for compact SMT components
การป้อนเทปขนาดกะทัดรัด

ตัวป้อน SIPLACE ขนาด 8 มม.

ตัวเลือกตัวป้อนสำหรับเทปบรรจุชิ้นส่วนขนาดเล็กที่ใช้กันทั่วไป รวมถึงแบบกะทัดรัดและแบบหลายเลน

ดูตัวเลือกตัวป้อนขนาด 8 มม.
SIPLACE 12mm feeder for SMT production
การป้อนเทปขนาดกลาง

ตัวป้อน SIPLACE ขนาด 12 มม.

ตรวจสอบตัวเลือกตัวป้อนเทปสำหรับเทปขนาด 12 มม. และข้อกำหนดด้านการผลิตหรือการสำรองข้อมูลที่เกี่ยวข้อง

ดูตัวเลือกตัวป้อนขนาด 12 มม.
SIPLACE 16mm feeder for wider SMT carrier tape
การป้อนเทปที่กว้างขึ้น

ตัวป้อน SIPLACE ขนาด 16 มม.

รองรับแพ็คเกจส่วนประกอบที่หลากหลายยิ่งขึ้นหลังจากตรวจสอบเวอร์ชันตัวป้อนและสภาพแวดล้อมของเครื่องจักรแล้ว

ดูตัวป้อนขนาด 16 มม.
SIPLACE 24mm wide tape feeder
การป้อนเทปแบบกว้าง

ตัวป้อน SIPLACE ขนาด 24 มม.

ตรวจสอบข้อกำหนดของเครื่องป้อนเทปแบบกว้างสำหรับแพ็คเกจชิ้นส่วนขนาดใหญ่และการตั้งค่าเฉพาะการใช้งาน

ดูตัวป้อนขนาด 24 มม.
SIPLACE feeder inventory standardization
การกำหนดมาตรฐานตัวป้อน

สร้างระบบจัดการสินค้าคงคลังที่ควบคุมได้ง่ายขึ้น

การจัดทำบัญชีรายการชิ้นส่วนป้อนเข้าเครื่องจักรควรช่วยให้ฝ่ายผลิต ฝ่ายบำรุงรักษา และฝ่ายจัดซื้อทำงานโดยใช้ข้อมูลเดียวกัน การบันทึกข้อมูลอย่างเป็นมาตรฐานจะช่วยลดความสับสนระหว่างชื่อชิ้นส่วนป้อนเข้าเครื่องจักรโดยทั่วไป คำอธิบายภายใน และฉลากหมายเลขชิ้นส่วนทางกายภาพ

01

ใช้ข้อมูลอ้างอิงฉลากแบบครบถ้วน

โปรดบันทึกหมายเลขชิ้นส่วนและรหัสต่อท้ายแบบเต็ม แทนที่จะใช้ชื่อภายในแบบย่อ

02

การมอบหมายงานสายการผลิตบันทึก

แสดงว่าแพลตฟอร์มหรือสายการผลิต SIPLACE ใดกำลังใช้งานตัวป้อนอยู่

03

สถานะการทำงานและสถานะสำรองข้อมูลแยกกัน

ระบุว่าเครื่องป้อนอาหารทำงานอยู่ เตรียมพร้อม สำรอง อยู่ระหว่างการซ่อมบำรุง หรือไม่พร้อมใช้งาน

04

รวมความกว้างของเทปบรรจุภัณฑ์ด้วย

ใช้ความกว้างของเทปเป็นช่องข้อมูลสินค้าคงคลัง โดยคงไว้ซึ่งหมายเลขอ้างอิงของตัวป้อนเทปทั้งหมด

05

บันทึกประวัติการให้บริการ

ติดตามการตรวจสอบ การซ่อมแซม และปัญหาการทำงานที่เกิดขึ้นซ้ำๆ สำหรับเครื่องป้อนวัสดุที่มีความสำคัญต่อการผลิต

แหล่งข้อมูลที่เกี่ยวข้อง

ดำเนินการต่อที่หน้าฟีดเดอร์ที่เกี่ยวข้อง

แต่ละหน้าที่เกี่ยวข้องมีวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกัน ใช้หน้าโมเดลสำหรับการระบุตัวป้อนอาหาร ใช้หน้าวัสดุอุปกรณ์สำหรับสภาพและการทดสอบ และใช้แคตตาล็อกผลิตภัณฑ์สำหรับรายการสินค้าแต่ละรายการ

คำขอเครื่องป้อนอาหาร SIPLACE

โปรดแจ้งให้เราทราบถึงการตั้งค่าสายผลิตภัณฑ์ SIPLACE ของคุณ

โปรดระบุรุ่นเครื่องจักร ความกว้างของตัวป้อน จำนวน และข้อมูลอ้างอิงปัจจุบัน จากนั้นเราจะสามารถตรวจสอบความต้องการของคุณในฐานะแผนระบบป้อนชิ้นงานแบบครบวงจร แทนที่จะเป็นเพียงคำขอผลิตภัณฑ์ชิ้นเดียว

01

ระบุรุ่นเครื่องวางชิ้นงาน SIPLACE ทั้งหมด

02

ระบุความกว้างและจำนวนของเทปบรรจุภัณฑ์ที่ต้องการ

03

แยกความต้องการการผลิต การเปลี่ยนกะ และการป้อนวัตถุดิบสำรองออกจากกัน

04

เพิ่มฉลากตัวป้อนปัจจุบัน ประเทศที่จัดส่ง และระยะเวลาโครงการ

ขอรับการสนับสนุนเครื่องป้อนอาหาร SIPLACE

ควรพิจารณาบริบทของสายการผลิตเพื่อคำแนะนำเกี่ยวกับตัวป้อนวัตถุดิบที่มีประโยชน์มากขึ้น

You can send machine and feeder-label photos through WhatsApp after submitting.

Frequently Asked Questions

SIPLACE feeder system FAQ

These questions focus on line configuration, feeder quantities, production planning and feeder-pool management.

What information is needed to select a SIPLACE feeder?

Provide the complete SIPLACE machine model, required carrier-tape width, existing feeder label, component or production requirement, quantity and whether the feeder is intended for production, changeover preparation or backup stock.

Is a SIPLACE feeder the same as an ASM feeder?

SIPLACE refers to the placement-machine platform and related feeder ecosystem, while ASM is a brand name commonly associated with the equipment. The actual feeder must still be identified by its complete label, version and machine application.

How many spare SIPLACE feeders should a production line keep?

The quantity depends on the number of machines, tape-width mix, changeover frequency, feeder usage and production risk. Critical feeder widths and high-consumption component positions normally require greater backup coverage.

Why should changeover feeders be separated from production feeders?

Separate changeover feeder sets allow the next production program to be prepared without removing feeders from the active line. This can reduce loading activity and shorten the interruption between products.

Can one feeder pool support several SIPLACE machines?

A shared feeder pool may be practical when the machines and feeder configurations are confirmed to support the same units. Each feeder should still have a clear machine assignment, location and condition record.

Should feeder demand be calculated only from the number of machine slots?

No. Slot quantity does not include feeders required for duplicate components, offline changeover preparation, maintenance rotation, backup stock or future product programs.

How can a factory reduce unnecessary feeder variation?

Review the machine fleet, component tape-width demand and existing feeder inventory. Standardize feeder references where the machine and production requirements allow, while keeping complete identification records.

Can different SIPLACE feeder widths be supplied in one order?

Yes. An order can combine different feeder widths and references when each item, quantity, condition and required machine application is clearly listed.

Plan the complete feeder requirement

Build a SIPLACE feeder pool around your production line

Send the machine model, tape-width demand, existing feeder references and required quantities. Use that information to plan production, changeover and backup feeders as one coordinated system.

Why do so many people choose to work with GeekValue?

Our brand is spreading from city to city, and countless people have asked me, "What is GeekValue?" It stems from a simple vision: to empower Chinese innovation with cutting-edge technology. This is a brand spirit of continuous improvement, hidden in our relentless pursuit of detail and the delight of exceeding expectations with every delivery. This almost obsessive craftsmanship and dedication is not only the persistence of our founders, but also the essence and warmth of our brand. We hope you will start here and give us an opportunity to create perfection. Let us work together to create the next "zero defect" miracle.

Details

Contact a sales expert

Reach out to our sales team to explore customized solutions that perfectly meet your business needs and address any questions you may have.

Sales Request

Follow Us

Stay connected with us to discover the latest innovations, exclusive offers, and insights that will elevate your business to the next level.