EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xhPrimaire productievoeders
Toevoersystemen toegewezen aan reguliere componentfamilies en terugkerende productieprogramma's.
- Componentenrollen die vaak worden geladen
- Stabiele configuratie aan de lijnzijde
- Herhaalde productieondersteuning
SIPLACE-aanvoerplatform
SIPLACE-toevoersystemenvoor SMT-plaatsingsmachines
Configureer, breid uit of ondersteun een ASM- en Siemens SIPLACE-productielijn met feeders die zijn geselecteerd op basis van het plaatsingsplatform, de breedte van de draagband, de componentenmix en de omstelstrategie. Bekijk feedergroepen, overwegingen met betrekking tot machineseries en praktische aanvoerroutes voor continue SMT-productie.
- Machine-platformplanning
- Dekking van de tapebreedte
- Ondersteuning bij omschakeling
- Standaardisatie van reserve-toevoersystemen
Plannen per productielijn
De keuze van de aanvoerunit moet aansluiten op het machineplatform en de componentenmix.
Bouw een praktische voerbak.
Zorg voor een evenwicht tussen productievraag, reservevoorraden en omsteltijden.
Wat is een SIPLACE-voederautomaat?
Een SIPLACE-aanvoerunit presenteert componenten die op een draagband worden aangeleverd aan de oppakpositie van een SIPLACE-plaatsingsmachine. De aanvoerunit voert de band door, beheert de afdekband en zorgt voor een herhaalbare componentaanvoer. Bij de selectie moet rekening worden gehouden met de aanvoerunitfamilie, de bandbreedte, de machine-instellingen en het productieproces, in plaats van alleen af te gaan op een algemene aanvoerunitnaam.
Componentpresentatie
Verplaatst de met tape vastgeplakte onderdelen naar het ophaalpunt.
Bandbeheer
Ondersteunt het doorvoeren van de draagband en het hanteren van de afdekband.
Productieflexibiliteit
Hiermee kunnen toevoerbassins verschillende componentenmengsels ondersteunen.
Lijncontinuïteit
Reservevoedingen kunnen de overlast tijdens onderhoud verminderen.
Voeder-ecosysteem
Organiseer SIPLACE-voeders op basis van hun productierol.
Een handig invoerplan groepeert apparatuur op basis van de manier waarop deze de productielijn ondersteunt. Dit is praktischer dan elke invoerunit als een losstaand reserveonderdeel te beschouwen.
Omschakelbare feedersets
Extra aanvoersystemen worden van tevoren klaargezet om de productwissel- en lijninsteltijd te verkorten.
- Voorbereiding voor offline laden
- Productieondersteuning voor een breed scala aan producten
- Minder onderbrekingen tijdens de installatie.
Reserve-invoervoorraad
Reserve-aanvoersystemen beschikbaar voor veelgebruikte breedtes of productiekritische posities.
- Reactie op storingen in de voedingslijn
- Onderhoudsrotatie
- Productiecontinuïteitsplanning
Het ontwerpen en installeren van feeders
Toevoersystemen worden ingezet voor proefdraaien, de introductie van nieuwe producten en procesengineeringactiviteiten.
- Componentkwalificatie
- Prototype- en proefproductie
- Nieuwe pakketevaluatie
Selectiepad
Hoe plan je SIPLACE-feeders voor een SMT-lijn?
Begin met de productievereisten en de machineomgeving. Het artikelnummer van de aanvoerunit wordt later vastgesteld, nadat de vereiste breedte, hoeveelheid en functie zijn gedefinieerd.
01
Definieer het machineplatform
Noteer het complete SIPLACE-machinemodel, het aantal plaatsingsmachines op de lijn en de huidige invoerconfiguratie. Verschillende productielijnen kunnen verschillende generaties of configuraties van invoersystemen gebruiken.
02
Breng de vraag naar draagbanden in kaart.
Bekijk de componentenlijst en bereken hoeveel posities er nodig zijn voor dragerbanden van 8 mm, 12 mm, 16 mm, 24 mm en breder. Neem ook de dubbele invoerposities mee die worden gebruikt voor componenten met een hoog verbruik.
03
Scheid de productie- en reservehoeveelheden.
Het aantal op de lijn geïnstalleerde feeders is niet per se het totale aantal. Voeg feeders toe die nodig zijn voor omschakelingsvoorbereiding, onderhoudsrotatie en noodvervanging.
04
Standaardiseer waar mogelijk.
Het verminderen van onnodige variatie tussen verschillende soorten invoersystemen kan de opslag, de training van operators en het onderhoud vereenvoudigen. Standaardisatie moet echter nog steeds rekening houden met de specifieke eisen van de machine en de componenten.
05
Bevestig de uiteindelijke invoerreferenties.
Zodra de operationele vereisten duidelijk zijn, dient u de volledige labels, versies en fysieke configuratie van de invoerapparaten te bevestigen alvorens de bestelling te plaatsen.
Machineserieplanning
SIPLACE-aanvoerplanning op basis van de omgeving van de plaatsingsmachine
De machineserie biedt belangrijke context, maar vervangt geen verificatie op invoerniveau. Gebruik de tabel om de productieomgeving te definiëren en bevestig vervolgens de exacte invoerconfiguratie.
| Productieomgeving | Typische prioriteit bij het plannen van voedingslijnen | Te verzamelen informatie | Aanbevolen aanpak | Gerelateerde ondersteuning |
|---|---|---|---|---|
|
SIPLACE TX productielijn Plaatsingsconfiguratie met hoge dichtheid |
Compacte toewijzing van feeders, duplicatie van veelgebruikte componenten en snelle planning voor vervanging van feeders. | Complete machineconfiguratie, invoerlabels, tapebreedteverdeling en benodigde reservehoeveelheden. | Bouw een gestandaardiseerde toeleveringsketen op rond terugkerende productieprogramma's en kritieke componentposities. | Raadpleeg de ASM-feederreferenties. |
|
SIPLACE X- of SX-lijn Flexibel productieplatform |
Dekking van diverse breedtes, voorbereiding voor productwisselingen en standaardisatie van de invoersystemen voor meerdere producten. | Machinemodel, productmix, omstelfrequentie en bestaande feederfamilie. | Scheid de lijnaansluitingen van de offline-installatie en de hoeveelheden reserve-aansluitingen. | Bekijk ASM SMT-feeders |
|
SIPLACE D- of HS-apparatuur Opgezette productielijnen |
Bestaande continuïteit van de voedingslijnen, historische referenties en beschikbaarheid van reserveonderdelen. | Originele invoerlabels, huidige machine-instellingen en niet-beschikbare of beschadigde invoerreferenties. | Bewaar bekende werkende configuraties en controleer vervangingen aan de hand van fysiek bewijsmateriaal van de toevoerapparatuur. | Bekijk de mogelijkheden voor het leveren van voer. |
|
Gemengd SIPLACE-materieelpark Multi-line fabriek |
Gemeenschappelijke reservepools, aansturing van de aanvoerbeweging en toewijzing van vrije leidingen. | Machinelijst, invoervoorraad, artikelnummergegevens en productiekritische breedtes. | Maak een invoerregister aan waarin het machinegebruik, de breedte, de conditie en de back-upstatus worden weergegeven. | Vraag ondersteuning aan bij het plannen van voederroutes |
Productiemanagement
Gebruik het aanvoerbassin om de gereedheid van de lijn te verbeteren.
De beschikbaarheid van de feeder heeft niet alleen gevolgen voor de componentbelasting. Het kan ook van invloed zijn op de voorbereiding van omstellingen, de onderhoudsplanning en het vermogen om te reageren op onverwachte onderbrekingen in de productielijn.
Bereid wisselingen offline voor.
Laad en controleer de volgende invoerset, op een afstand van de actieve lijn waar het productieproces dit toelaat.
- Verminder de belasting aan de lijnzijde.
- Organiseer voederautomaten per productprogramma.
- Controleer de etiketten vóór installatie.
Aparte kritieke back-up feeders
Bepaal de breedte en positie van de invoerbuizen waar een storing de grootste impact zou hebben op de continuïteit van de productie.
- Geef prioriteit aan breedtes die veel gebruikt worden.
- Zorg dat de vervangingseenheden gereed zijn.
- Registreer de locaties van back-upopslag
Regel de beweging van de toevoer
Aanvoersystemen die zich verplaatsen tussen machines, productielijnen en onderhoudsgebieden.
- Verminder het aantal onbekende voederplaatsen.
- Houd de machinetoewijzingsgegevens bij.
- Status van gegevensonderhoud
Onderhoudsvoorraad rouleren
Gebruik reserve-aanvoersystemen om geplande inspecties te ondersteunen zonder de productiecapaciteit te verminderen.
- Vermijd het gelijktijdig onderhouden van alle apparaten.
- Zorg voor operationele vervangingen.
- Plan inspectie op basis van gebruik
Standaardiseer de registratie van voeders.
Gebruik consistente namen en identificatievelden in alle inkoop-, engineering- en onderhoudsdocumenten.
- Volledig onderdeelnummer en achtervoegsel
- Bandbreedte en machinegebruik
- Staat en onderhoudshistorie
Beoordeel de capaciteit voordat u aan nieuwe projecten begint.
Vergelijk de nieuwe componentenlijst met de voorraad grondstoffen voordat het volgende product in productie gaat.
- Zoek de ontbrekende bandbreedtecapaciteit
- Identificeer dubbele vereisten.
- Bestel de feeders vóór de lijnopstelling.
Productiescenario's
De eisen die aan de SIPLACE-toevoer worden gesteld, veranderen met het productiemodel.
Een productielijn met een hoog volume, een productielijn met een grote productvariatie en een fabrieksuitbreidingsproject vereisen niet dezelfde aanvoerstrategie. Definieer het operationele scenario voordat u de hoeveelheid bepaalt.
Grote volumes herhaalde productie
Focus op een betrouwbare toewijzing van aanvoerlijnen voor terugkerende componenten en voldoende back-up voor productiekritische posities.
- Dubbele componenttoevoersystemen met hoog verbruik
- Zorg voor vervangende eenheden voor cruciale posities.
- Zorg voor een stabiele toewijzing van aanvoerleidingen aan de productielijn.
Hoge variatie en frequente wisselingen.
Verhoog het aantal insteltoevoerders en organiseer de toevoersets op basis van productfamilies of geplande productieprogramma's.
- Ondersteuning voor offline voorbereiding van feeders
- Verminder het herhaaldelijk lossen van de haspel.
- Aparte invoersets voor de volgende taak
Nieuwe productielijn of capaciteitsuitbreiding
Bereken de benodigde hoeveelheid per aanvoerlijn op basis van de verwachte productmix, in plaats van de hoeveelheden zonder controle over te nemen van een bestaande productielijn.
- Kaartcomponent tape breedtes
- Voeg wissel- en reservehoeveelheden toe.
- Controleer de opslag en het transport van voerbakken.
Continuïteit van de erfgoedlijn
Behoud bekende feederconfiguraties en stel een vervangingsplan op voor modellen die mogelijk moeilijk snel verkrijgbaar zijn.
- Noteer de originele labels van de invoerapparaten.
- Identificeer cruciale historische referenties.
- Zorg voor een reservevoorraad voordat het product uitvalt.
Bandbreedtegroepen
Bekijk SIPLACE-voeders op basis van de breedte van de transportband.
De breedte van de transportband helpt bij het organiseren van de vraag naar transportbanden gedurende het productieproces. De definitieve keuze moet echter nog steeds worden bevestigd aan de hand van de volledige referentielijst met transportbanden en de machineconfiguratie.
Compacte bandaanvoer
SIPLACE 8mm Feeders
Aanvoeropties voor veelgebruikte dragerbanden voor kleine componenten, waaronder compacte en meerbaans configuraties.
Bekijk het assortiment 8 mm feeders
Middelgrote bandaanvoer
SIPLACE 12mm Feeders
Bekijk de verschillende invoeropties voor 12 mm-draagbanden en de bijbehorende productie- of back-upvereisten.
Bekijk het assortiment 12 mm feeders
Bredere bandaanvoer
SIPLACE 16mm Feeders
Ondersteuning voor bredere componentpakketten na bevestiging van de invoerversie en de machineomgeving.
Bekijk de 16 mm feeder
Breedbandaanvoer
SIPLACE 24mm Feeders
Bekijk de vereisten voor breedbandtoevoersystemen voor grotere componentpakketten en toepassingsspecifieke configuraties.
Bekijk de 24 mm feeder
Standaardisatie van feeders
Creëer een voorraadbeheer voor de voederautomaten dat gemakkelijker te controleren is.
Een inventaris van feeders moet ervoor zorgen dat productie, onderhoud en inkoop met dezelfde informatie kunnen werken. Gestandaardiseerde registraties verminderen de verwarring tussen algemene feedernamen, interne beschrijvingen en fysieke artikelnummers.
01
Gebruik de volledige labelreferentie.
Noteer het volledige artikelnummer en achtervoegsel in plaats van een verkorte interne naam.
02
Registratie van toewijzing aan productielijn
Geef aan welk SIPLACE-platform of welke SIPLACE-lijn momenteel gebruikmaakt van de feeder.
03
Gescheiden operationele en back-upstatus
Bepaal of de feeder actief, voorbereid, reserve, in onderhoud of niet beschikbaar is.
04
Vermeld de breedte van de dragertape.
Gebruik de bandbreedte als inventarisveld, terwijl de volledige invoerreferentie behouden blijft.
05
Servicegeschiedenis vastleggen
Registreer inspecties, reparaties en terugkerende operationele problemen van productiekritische feeders.
Gerelateerde bronnen
Ga verder naar de betreffende invoerpagina.
Elke gerelateerde pagina heeft een apart doel. Gebruik de modelpagina voor het identificeren van de feeder, de pagina met benodigdheden voor informatie over de staat en het testen ervan, en de productcatalogus voor individuele productlijsten.
SIPLACE Feeder Aanvraag
Vertel ons hoe uw SIPLACE-lijn is geconfigureerd.
Geef het machinemodel, de breedtes van de invoerbanden, de aantallen en de huidige referenties door. Dan kunnen we de aanvraag beoordelen als een compleet invoerbandplan in plaats van een losse productaanvraag.
01
Geef een overzicht van alle SIPLACE-plaatsingsmachinemodellen.
02
Geef de benodigde breedtes en aantallen van de dragertape op.
03
De vraag naar aparte aanvoerkanalen voor productie, omschakeling en back-up is gescheiden.
04
Voeg de huidige labels voor de feeders, het land van levering en de projectplanning toe.
Vraag ondersteuning aan voor SIPLACE-voeders
Voeg de context van de productielijn toe voor een nuttiger aanbeveling voor de feeder.
Frequently Asked Questions
SIPLACE feeder system FAQ
These questions focus on line configuration, feeder quantities, production planning and feeder-pool management.
What information is needed to select a SIPLACE feeder?
Provide the complete SIPLACE machine model, required carrier-tape width, existing feeder label, component or production requirement, quantity and whether the feeder is intended for production, changeover preparation or backup stock.
Is a SIPLACE feeder the same as an ASM feeder?
SIPLACE refers to the placement-machine platform and related feeder ecosystem, while ASM is a brand name commonly associated with the equipment. The actual feeder must still be identified by its complete label, version and machine application.
How many spare SIPLACE feeders should a production line keep?
The quantity depends on the number of machines, tape-width mix, changeover frequency, feeder usage and production risk. Critical feeder widths and high-consumption component positions normally require greater backup coverage.
Why should changeover feeders be separated from production feeders?
Separate changeover feeder sets allow the next production program to be prepared without removing feeders from the active line. This can reduce loading activity and shorten the interruption between products.
Can one feeder pool support several SIPLACE machines?
A shared feeder pool may be practical when the machines and feeder configurations are confirmed to support the same units. Each feeder should still have a clear machine assignment, location and condition record.
Should feeder demand be calculated only from the number of machine slots?
No. Slot quantity does not include feeders required for duplicate components, offline changeover preparation, maintenance rotation, backup stock or future product programs.
How can a factory reduce unnecessary feeder variation?
Review the machine fleet, component tape-width demand and existing feeder inventory. Standardize feeder references where the machine and production requirements allow, while keeping complete identification records.
Can different SIPLACE feeder widths be supplied in one order?
Yes. An order can combine different feeder widths and references when each item, quantity, condition and required machine application is clearly listed.
Plan the complete feeder requirement
Build a SIPLACE feeder pool around your production line
Send the machine model, tape-width demand, existing feeder references and required quantities. Use that information to plan production, changeover and backup feeders as one coordinated system.
