ASMPT MS100 맵 소터 | 중고 웨이퍼 다이 분류 장비
웨이퍼 맵 기반 다이 피킹, 분류 및 출력 배치를 위해 ASMPT MS100 맵 소터를 사용했습니다. 실제 장비 구성은 다음을 참조하십시오...
ASM MS100은 웨이퍼 매핑 다이 소터로, 미리 준비된 맵 또는 빈 데이터를 사용하여 웨이퍼 또는 필름 프레임에서 선택된 다이를 골라내어 구성된 정렬된 출력부에 배치합니다. 현재 사용 중인 장비를 검토하거나 다이 소팅 공정 정보를 보내 특정 중고 장비에 대한 정보를 확인해 보세요.
ASMPT MS100으로도 알려져 있습니다. 이 제품은 패키지 디바이스 열 테스트 또는 ATE 테스트 핸들러가 아닌 맵 기반 다이 핸들링 플랫폼입니다.
아래에 현재 나열된 장비를 검토하거나, MS100 모델과 사용하려는 금형 분류 경로를 보내주시면 목록에 없는 장비를 이용 가능한 공급 채널을 통해 확인해 보겠습니다.
웨이퍼 맵 기반 다이 피킹, 분류 및 출력 배치를 위해 ASMPT MS100 맵 소터를 사용했습니다. 실제 장비 구성은 다음을 참조하십시오...
금형이 어떻게 도착하는지, 지도나 보관 위치 데이터에서 어떻게 식별되는지, 그리고 분류 후 어디로 이동해야 하는지 알려주세요. 이를 통해 소싱 검토 담당자는 적절한 처리 경로를 가진 기계를 찾을 수 있는 충분한 맥락을 파악할 수 있습니다.
MS100은 상류에서 준비된 웨이퍼 맵 또는 빈 정보를 사용하여 필요한 정렬된 출력으로 다이를 선택하고 물리적으로 라우팅합니다. 아래의 세 단계는 이 모델 페이지를 GEEKVALUE 웹사이트에서 이미 제공되는 관련 장비 카테고리와 연결합니다.
분류 작업이 시작되기 전에, 상류 공정에서는 다이 위치와 등급을 식별하고 MS100에 어떤 다이를 선택해야 하는지 알려주는 맵 또는 빈 데이터를 준비합니다.
MS100은 준비된 생산 데이터를 읽고 선택된 금형을 찾아 설치된 픽업, 비전 및 출력 경로를 통해 이송합니다. 실제 기계 구성에 따라 사용 가능한 입력 및 출력 매체가 결정됩니다.
선택된 금형은 프레임, 운반체 또는 기타 지지된 출력물에 실린 채 분류기를 나와 보관, 검사, 포장 또는 금형 부착 작업으로 이동할 수 있습니다.
이러한 프로세스 관계를 통해 구매자는 MS100 모델 페이지에서 관련 상류, 처리 및 하류 장비 섹션으로 이동할 때 분류기를 독립형 기계로 취급하지 않고도 쉽게 접근할 수 있습니다.
테스트 핸들러 장비로 돌아가기→공개적으로 이용 가능한 중고 장비 기록에는 MS100이 웨이퍼 매핑 다이 분류기로 일관되게 명시되어 있습니다. 일부 작동 값도 보조 목록에서 반복적으로 나타나지만, 실제 장비 문서 및 구성을 확인하기 전까지는 참고 수치로 간주해야 합니다.
최종 기술 사양, 설치된 모듈, 유틸리티 및 출력 용량은 실제 장비 사양서 및 견적서에 따라야 합니다.
유용한 프로젝트 검토는 세 가지 실질적인 질문을 연결합니다. 금형이 분류기에 도달하는 경로, 기계가 어떤 생산 데이터를 기반으로 선택해야 하는지, 그리고 분류된 금형이 다음으로 어디로 이동해야 하는지입니다. 이러한 요소들을 종합적으로 고려하면 현재 사용 가능한 MS100 구성에 대한 추가 검토 가치가 있는지 판단할 수 있습니다.
입력되는 프레젠테이션은 기계의 로딩 및 픽업 경로와 호환되어야 합니다. 프레임 이미지 또는 도면과 함께 금형 크기, 방향 및 표면 상태에 대한 간단한 설명을 제공하면 설치된 핸들링 및 툴링이 불필요한 수정 작업 없이 금형을 제시하고 들어 올릴 수 있는지 여부를 보여주는 데 도움이 됩니다.
MS100은 선택된 다이를 식별하고 각 등급을 정확하게 라우팅하기 위해 사용 가능한 맵, 빈 또는 레시피 정보가 필요합니다. 따라서 사용 가능한 데이터 형식과 등급 정의는 설치된 소프트웨어와 호환되어야 합니다. 그렇지 않으면 물리적인 장비는 적합하더라도 의도한 분류 순서를 재현할 수 없습니다.
출력 배열은 선별기 이후의 공정과 일치해야 합니다. 필요한 운반체 또는 프레임, 등급 수, 배치 패턴, 목표 용량 및 전환 요구 사항에 따라 출력 모듈과 작동 설정이 변경될 수 있으므로 최종 목적지는 투입 자재만큼 중요합니다.
첫 번째 검토에는 완성된 사양서가 필요하지 않습니다. 프레임 이미지 또는 도면을 보내주시고 다이의 등급과 배치 위치를 설명해 주시면 됩니다. 나머지 세부 사항은 전체 공정을 파악한 후 확정할 수 있습니다.
다이 분류 경로에 대해 논의하세요프로젝트 적합성 검토는 생산 경로에 필요한 사항을 설명합니다. 이 검토에서는 사용된 개별 장비와 설치된 장비, 누락된 장비, 그리고 견적에 실제로 포함될 내용을 파악하는 데 필요한 증거를 살펴봅니다.
견적서에는 가능한 경우 전체 모델명, 제조사 표기, 일련번호 및 생산 연도를 명시해야 합니다. 장비 사진, 유지보수 정보 및 소유권 기록은 일반적인 MS100 설명과 실제 장비를 구분하는 데 도움이 되며, 이전의 개조 사항이나 누락된 부품을 파악하는 데 유용할 수 있습니다.
구매 영향: 견적 대상 장비를 명확히 하고 유사한 모델명이나 재생 장비 간의 혼동을 줄입니다.중고 MS100 기계는 프레임 로딩 모듈, 픽업 헤드, 이젝터 장치, 카메라, 조명 및 출력 하드웨어가 다를 수 있습니다. 이러한 설치된 구성 요소는 기계의 물리적 처리 능력을 결정하므로 가격을 주요 결정 요소로 삼기 전에 사진과 구성 기록을 사용하려는 금형 경로와 비교해야 합니다.
구매 영향 분석: 기계가 이미 해당 자재 경로를 지원하는지 또는 변환 하드웨어가 필요한지 여부를 보여줍니다.소프트웨어 버전, 지도 데이터 지원, 레시피, 프로그램 백업 및 포함된 도구는 기계를 생산에 투입하는 속도에 영향을 미칠 수 있습니다. 홀더, 캐리어, 픽업 도구 또는 소프트웨어 기록이 누락된 경우 기본 기계가 정상적으로 작동하더라도 추가적인 엔지니어링 작업이 발생할 수 있습니다.
구매 영향 분석: 장비 가격에 반영되지 않을 수 있는 숨겨진 준비 작업을 파악합니다.유용한 제품 리뷰는 전원 제어 화면 이상의 것을 보여줘야 합니다. 장비 상태가 허용하는 한도 내에서 동작, 비전, 픽업 및 출력 기능을 시연해야 하며, 견적서에는 포함된 액세서리, 알려진 결함, 포장 방법 및 납품 범위 외의 작업 내용을 명시해야 합니다.
구매 영향 분석: 관찰된 상황과 최종 견적에 포함된 부속품, 서비스 및 책임 사항을 연결합니다.프로젝트 진행 방향과 실제 장비 구성에 대한 검토가 완료되면, 견적서에는 이미 사용 가능한 부분과 아직 공구 제작, 소프트웨어 작업 또는 교체 부품이 필요한 부분을 구분하여 기재할 수 있습니다.
실제 기계 사양을 요청하세요세 가지 모델명은 각각 별도의 페이지에서 설명되므로 사용자는 MS100, MS100 Plus 및 MS100 Plus II를 서로 바꿔 사용할 필요 없이 원하는 모델로 바로 이동할 수 있습니다.
이 질문들은 중고 기계를 추가로 검토할 가치가 있는지 여부에 일반적으로 영향을 미치는 요소들을 다룹니다.
MS100은 웨이퍼 매핑 다이 분류기라고 더 정확하게 설명할 수 있습니다. 반도체 등급 분류 및 테스트 작업 옆에 위치할 수도 있지만, 주요 역할은 준비된 맵 또는 빈 정보를 사용하여 물리적 다이 분류 작업을 수행하는 것입니다.
금형이 공정에 투입되는 과정, 식별 방법, 분류 후 배치 위치에 대한 간략한 설명이 긴 장비 점검 목록보다 일반적으로 더 유용합니다. 프레임 이미지, 금형 도면 또는 샘플 데이터 파일이 있는 경우 추가할 수 있습니다.
아니요. 설치된 미디어 경로, 픽업 하드웨어, 비전 시스템, 소프트웨어 및 툴링에 따라 특정 장비가 처리할 수 있는 작업이 달라질 수 있으므로 모델명만 보고 적합성을 판단하기보다는 실제 장비를 기준으로 확인해야 합니다.
이들은 MS100 제품군 내의 별개 모델명입니다. 접미사만으로는 특정 하드웨어 또는 성능 차이를 입증할 수 없으므로 각 페이지와 각 제품을 개별적으로 검토해야 합니다.
모델과 예정된 금형 분류 경로를 제출하시면 소싱 검토가 진행됩니다. 장비의 가용성, 상태, 구성 및 납품 범위는 실제로 확보된 장비를 기준으로 결정됩니다.
금형이 어떤 방식으로 도착하는지, 등급 정보는 어떻게 제공되는지, 그리고 최종 정렬된 결과물은 어떤 모습이어야 하는지 알려주세요. 그러면 저희가 사용 가능한 장비를 검토하고, 중요한 구성 요소를 설명드린 후, 일반적인 모델 설명이 아닌 실제 장비에 맞춰 견적을 준비해 드리겠습니다.
왜 많은 사람들이 GeekValue와 함께 일하기로 선택할까요?
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