EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xh
BESI DATACON 2200 evo plus is niet zomaar een andere naam voor de standaard DATACON 2200 evo.Hoewel beide tot de Multi Module Attach-platformfamilie behoren, onderscheidt de evo plus-variant zich door een geavanceerder camerasysteem, thermische compensatie, snellere beeldverwerking en verbeterde cleanroom-functionaliteit. Deze verbeteringen kunnen van belang zijn wanneer een chip-attach-project stabielere plaatsingsprestaties op lange termijn, beter inzicht in het proces of een veeleisendere productieomgeving vereist.
Een evo plus-label alleen garandeert echter niet dat elke aangeboden machine dezelfde bondkoppen, handlingmodules, gereedschapspakket, softwareopties of procesmogelijkheden heeft. Een gebruikte machine is daar een voorbeeld van.IRON DATACON 2200 evo plusHet systeem moet nog steeds als een compleet geconfigureerd geheel worden beoordeeld, en niet alleen op basis van een modelnaam.
Deze handleiding legt de praktische verschillen uit tussen DATACON 2200 evo plus en het standaard evo-platform, waar u op moet letten voordat u offertes vergelijkt, en wanneer de evo plus-configuratie een beter uitgangspunt kan zijn voor die attach-, multi-chip- en bepaalde flip-chip-projecten.
In het kort: Wat is het verschil tussen de DATACON 2200 evo plus en de evo?
DATACON 2200 evo plus bouwt voort op het Multi Module Attach-platform met upgrades gericht op cameratechnologie, thermische compensatie, beeldverwerking en cleanroom-functionaliteit. In de praktijk kunnen deze verbeteringen van invloed zijn op de plaatsingsstabiliteit, de workflow van de beeldverwerking, de procesherhaalbaarheid en de productiegereedheid.
evo plus is een geschikte optie wanneer visuele prestaties en stabiliteit op lange termijn belangrijk zijn.
Thermisch gedrag en omgevingsconsistentie kunnen van belang zijn bij veeleisende verpakkings- en substraatomstandigheden.
De mogelijkheden van beeldverwerking kunnen de daadwerkelijke snelheid van de stappen in het visuele verwerkingsproces beïnvloeden.
De daadwerkelijke geschiktheid van de machine hangt nog steeds af van de geïnstalleerde koppen, gereedschappen, handlingmodules, software en procesopties.
Bij een gebruikte evo plus machine moet worden gecontroleerd of de controller actief is, de camera in goede staat verkeert, er bewijs van kalibratie aanwezig is en of er accessoires zijn meegeleverd.
Waarom “evo plus” moet worden beschouwd als een configuratierichtlijn en niet als een volledige procesgarantie.
Het DATACON 2200 evo-platform is ontworpen rondom configureerbare Multi Module Attach. Dit betekent dat de praktische mogelijkheden van een bepaalde machine aanzienlijk kunnen variëren, afhankelijk van de geïnstalleerde proceshardware.
Een machine kan geconfigureerd zijn voor het bevestigen van meerdere chips tegelijk met meerdere werkkoppen, geïntegreerde doseer- en waferverwerking. Een andere machine kan een ander gereedschapspakket, alternatieve materiaalmodules, andere substraatverwerking, gespecialiseerde hulpstukken of een processpecifieke vision-opstelling hebben.
Technische regel:De aanduiding evo plus helpt bij het bepalen van een platformrichting, maar de geïnstalleerde configuratie bepaalt of de machine geschikt is voor de beoogde verpakkingsroute.
Bij het vergelijken van een offerte voor een DATACON 2200 evo plus met een offerte voor een standaard evo, moet u niet alleen vragen welke machine nieuwer of geavanceerder is. Vraag ook welke machine beschikt over de vereiste procesketen, gereedschappen, handlingflow, vision-configuratie en ondersteuningsmogelijkheden voor de daadwerkelijke productiebehoefte.
DATACON 2200 evo plus versus evo: Praktisch vergelijkingskader
| Vergelijkingsgebied | Review van de DATACON 2200 evo Focus | Review van de DATACON 2200 evo plus Focus |
|---|---|---|
| Platformrol | Flexibele multimodule-aanhechting voor chipbevestiging, multichip- en geselecteerde flipchip-procesroutes. | Multimodule-bevestigingsplatform met extra focus op hogere nauwkeurigheid en stabiliteit, verbeterde cameramogelijkheden en procesefficiëntie. |
| Visieconfiguratie | Controleer of de geïnstalleerde camera het juiste type, de optiek, de verlichting, de beeldkwaliteit, de software en de kalibratiestatus bevat. | Controleer het geüpgrade camerasysteem, de status van de beeldverwerking, de optische conditie, de uitlijningsprestaties en de configuratiespecifieke softwareopties. |
| Thermisch gedrag | Bevestig de daadwerkelijke thermische omgeving, de substraatcondities, de gereedschappen en de procesvereisten. | Controleer de configuratie van de thermische compensatie, de vereisten voor processtabiliteit en of de aangeboden unit over de relevante hardware en software beschikt. |
| Beeldverwerking | Controleer het huidige gedrag van de beeldverwerkingscyclus, de toestand van de controller en de softwareomgeving van de machine. | Controleer de status van de beeldverwerkingseenheid, de visuele respons, de softwareversie en de prestaties onder representatieve uitlijningsomstandigheden. |
| Overwegingen met betrekking tot cleanrooms | Controleer de feitelijke reinheidstoestand van de machine, de geïnstalleerde filtratie en de eisen van de productieomgeving. | Beoordeel de configuratie van de cleanroomapparatuur, de onderhoudsstatus, de geïnstalleerde opties en de daadwerkelijke eisen van de ontvangende faciliteit. |
| Procescapaciteit | Dit hangt af van de printkoppen, doseerapparaten, waferverwerking, gereedschappen, materiaalroute en toepassingsspecifieke modules. | Het hangt nog steeds af van de volledige geïnstalleerde configuratie; evo plus vervangt niet de noodzaak om de koppen, de bediening, de gereedschappen en de proceshardware te controleren. |
Wat verandert de evo plus upgrade in een echt die attach-project?
1. Evaluatie van het camera- en visiesysteem
Bij het bevestigen van chips en het assembleren van meerdere chips is het vision-systeem niet alleen een camera die boven het werkgebied is gemonteerd. Het maakt deel uit van de complete uitlijningsworkflow, inclusief optiek, verlichting, gezichtsveld, scherpstelling, beeldacquisitie, referentieherkenning, kalibratie en softwareverwerking.
De evo plus-richting moet zorgvuldig worden geëvalueerd wanneer de toepassing afhankelijk is van stabiele beeldverwerkingsprestaties gedurende lange productieperioden. Dit kan relevant zijn wanneer chipkenmerken, substraatreferenties, pakketlay-outs of plaatsingsomstandigheden een hogere procesconsistentie vereisen.
Voordat u een evo plus-machine goedkeurt, dient u bewijs te vragen van het daadwerkelijk geïnstalleerde camerapakket en te bevestigen of dit de chip, het substraat en de referentiemarkeringsstrategie ondersteunt die in het beoogde proces worden gebruikt.
Welke camerageneratie is geïnstalleerd?
Welke optiek en verlichtingssystemen zijn inbegrepen?
Welke uitlijningsstrategie wordt gebruikt voor het doelpakket?
Zijn er kalibratie-instrumenten, registraties of verificatieprocedures beschikbaar?
Kan het vision-systeem worden gedemonstreerd aan de hand van representatieve chip- of substraatkenmerken?
2. Thermische compensatie en stabiliteit op lange termijn
Thermische omstandigheden kunnen het daadwerkelijke gedrag van machines beïnvloeden, met name wanneer het proces gebruikmaakt van verwarmd gereedschap, lange productieruns, temperatuurgevoelige materialen of substraten waarbij uitzetting een rol speelt.
Thermische compensatie mag niet als een algemene marketingterm worden beschouwd. Kopers moeten vragen naar de configuratie van de aangeboden machine, de procesomstandigheden waaronder deze eerder is gebruikt, de geïnstalleerde thermische gereedschappen en of de machine kan worden getest onder omstandigheden die vergelijkbaar zijn met de beoogde toepassing.
Een machine kan weliswaar de aanduiding 'evo plus' hebben, maar vereist nog steeds processpecifieke verificatie voordat deze kan worden goedgekeurd voor een thermische chipbevestigingsroute.
3. Beeldverwerking en productieproces
Snellere beeldverwerking kan relevant zijn wanneer visuele taken een belangrijk onderdeel vormen van de productiecyclus. Dit kan bijvoorbeeld gaan om matrijsherkenning, substraatreferentiedetectie, uitlijningsverwerking, inspectielogica of het vastleggen van meerdere beelden binnen een complexe reeks.
De beeldverwerkingscapaciteit mag echter niet op zichzelf worden beoordeeld. De volledige cyclus is ook afhankelijk van de matrijsaanbieding, de hanteringsvolgorde, de gereedschapsbeweging, de materiaalvoorbereiding, de plaatsingsroute, de inspectieomstandigheden en de omstelvereisten.
Vraag bij een gebruikte machine om een functionele test die het beeldacquisitie- en uitlijngedrag aantoont, in plaats van alleen af te gaan op de specificaties van de controller of het label van de machine.
4. Geschiktheid van de cleanroom en staat van de apparatuur
Verbeterde cleanroomcapaciteit kan relevant zijn wanneer de ontvangende productieomgeving strengere reinheidseisen stelt of wanneer de verpakkingsroute gevoelig is voor verontreiniging, deeltjes of procesconsistentie.
Controleer bij gebruikte apparatuur de huidige staat in plaats van er automatisch vanuit te gaan dat het oorspronkelijke platformontwerp het vereiste reinheidsniveau garandeert. Controleer filters, afdekkingen, afdichtingen, luchtstroomgerelateerde onderdelen, onderhoudshistorie en de staat waarin de machine is opgeslagen of gereviseerd.
De geschiktheid van een cleanroom moet worden beoordeeld aan de hand van de beoogde faciliteit, het verpakkingsproces en de installatieomgeving.
Vijf vragen die bepalen of evo plus de moeite waard is om prioriteit aan te geven
1. Is het proces afhankelijk van de stabiliteit van het beeld gedurende lange productieruns?
Wanneer het proces sterk afhankelijk is van herhaalbare beeldherkenning, substraatreferenties, chipuitlijning of visueel gecontroleerde plaatsing, is evo plus wellicht eerder in de shortlist te overwegen.
2. Is de toepassing thermisch gevoelig?
Bij projecten waarbij gebruik wordt gemaakt van verwarmde gereedschappen, temperatuurgevoelige substraten, grote matrijzen, lange procescycli of materialen die gevoelig zijn voor thermische omstandigheden, moet worden beoordeeld of thermische compensatie en de bijbehorende machineconfiguratie relevant zijn.
3. Wordt de cyclustijd beïnvloed door beeldverwerking?
Als meerdere beeldopnames, uitlijningsroutines of inspectiestappen de productiecyclus beïnvloeden, kan een snellere beeldverwerking van belang zijn. De waarde hangt af van de volledige processequentie, niet alleen van het vision-systeem.
4. Hanteert de ontvangende faciliteit hogere eisen aan de cleanroom?
Voor toepassingen met strengere milieueisen dient men de daadwerkelijke cleanroom-gerelateerde configuratie, de onderhoudsstatus en de geschiktheid voor installatie van de aangeboden machine te beoordelen.
5. Heeft het project een meer toekomstgerichte configuratie nodig?
Wanneer van een productielijn wordt verwacht dat deze veranderende matrijsformaten, nieuwe verpakkingsontwerpen, complexere visuele uitlijning of evoluerende proceseisen ondersteunt, kan een evo plus-configuratie een geschikter uitgangspunt zijn dan een basisplatformconfiguratie.
Wanneer een standaard DATACON 2200 evo wellicht toch de betere keuze is.
Een standaard DATACON 2200 evo kan nog steeds een praktische optie zijn wanneer de procesroute goed gedefinieerd is, de benodigde gereedschappen en handlingmodules beschikbaar zijn en de toepassing geen extra configuratie-instructies vereist die bij evo plus horen.
Voor sommige projecten kan een goed onderhouden evo-machine met de juiste verbindingskoppen, opspaninrichtingen, materiaalmodules, software en kalibratiegegevens nuttiger zijn dan een evo plus-machine met onvolledige gereedschappen of een onduidelijke controllerstatus.
De betere machine is niet automatisch de machine met de nieuwere of meest geavanceerde aanduiding. Het is de machine met het duidelijkst geverifieerde traject naar proceskwalificatie.
Zeven configuratiegebieden om te controleren op een gebruikte DATACON 2200 evo plus
1. Exacte model- en machine-identiteit
Vraag om het serienummer, een afbeelding van het typeplaatje, de volledige machineaanduiding, de generatie van de controller en de configuratielijst. Controleer of de fysieke machine overeenkomt met de offerte.
2. Camera- en beeldverwerkingshardware
Controleer de geïnstalleerde camera's, optiek, verlichting, beeldverwerkingshardware, beeldverwerkingssoftware, kalibratietools en bewijs van de uitlijningsprestaties.
3. Bondkoppen en gereedschapsinterfaces
Controleer het aantal en type verbindingskoppen, gereedschapshouders, nozzles, uitwerpgereedschappen, oppakgereedschappen, krachtgerelateerde instellingen, verwarmingsfuncties en processpecifieke accessoires.
4. Hantering van wafers en substraten
Controleer de wafergrootte, het frametype, de traymodules, de dragerbehandeling, de substraatgereedschappen, de strip- of leadframe-functionaliteit, de laadvolgorde en de meegeleverde handlinghardware.
5. Procesmodules
Controleer of er geïntegreerde doseersystemen, epoxy-stempelsystemen, fluxdompelsystemen, materiaalvoorbereidingsmodules, UV-uithardingssystemen, verwarmingssystemen of andere toepassingsspecifieke procesapparatuur aanwezig zijn die voor het project vereist zijn.
6. Status van controller, software en back-up
Controleer de staat van de industriële pc, de hardware van de controller, de softwareversie, de ingeschakelde opties, back-upbestanden, herstelmedia, machineparameters, documentatie en alarmgeschiedenis.
7. Bewijs van revisie en kalibratie
Vraag wat er is geïnspecteerd, gerepareerd, gereinigd, opnieuw gekalibreerd of vervangen. Bevestig welke functionele tests zijn uitgevoerd en wat er nog gevalideerd moet worden vóór verzending.
Hoe vergelijk je twee offertes voor de DATACON 2200 evo plus?
Twee offertes kunnen allebei "DATACON 2200 evo plus" vermelden, maar toch wezenlijk verschillende machines beschrijven. Maak een vergelijkingstabel met de daadwerkelijk geïnstalleerde configuratie in plaats van af te gaan op samenvattende bewoordingen.
| Vergelijkingsgebied | Doe een bod A | Aanbieding B | Beslissingsvraag |
|---|---|---|---|
| Machine-identiteit | Model, serienummer en productiegeneratie | Model, serienummer en productiegeneratie | Beschrijven beide aanbiedingen geverifieerde Evo Plus-machines? |
| Visieconfiguratie | Details over camera, optiek, belichting en beeldverwerking | Details over camera, optiek, belichting en beeldverwerking | Welke beeldconfiguratie sluit het beste aan op de uitlijningsvereisten? |
| Bondkoppen en gereedschap | Geïnstalleerde koppen, sproeiers, uitwerpgereedschappen en hulpstukken. | Geïnstalleerde koppen, sproeiers, uitwerpgereedschappen en hulpstukken. | Welke aanbieding bevat de benodigde tools voor het beoogde pakket? |
| Bedieningsmodules | Wafer-, tray-, drager- en substraatmodules | Wafer-, tray-, drager- en substraatmodules | Welke machine ondersteunt de vereiste materiaalstroom met minder aanpassingen? |
| Software en herstel | Softwareversie, back-ups, status van opties en documentatie | Softwareversie, back-ups, status van opties en documentatie | Welk aanbod heeft het laagste risico op terugvordering en ondersteuning? |
| FAT-bereik | Gedefinieerde functionele test- en materiaaltestomstandigheden | Gedefinieerde functionele test- en materiaaltestomstandigheden | Welke leverancier kan het meest relevante procesbewijs overleggen? |
Veelgemaakte fouten bij de aankoop van de evo plus
Fout 1: Ervan uitgaan dat evo plus betekent dat alle geavanceerde opties zijn geïnstalleerd.
De naam evo plus garandeert niet automatisch de aanwezigheid van alle mogelijke koppen, bedieningsmodules, gereedschappen, camera's, softwareopties of proceshardware. Vraag altijd een configuratielijst aan.
Fout 2: Alleen de camerafuncties vergelijken
Visie is belangrijk, maar het is slechts een onderdeel van het proces. De machine moet ook beschikken over de benodigde materiaalverwerking, gereedschappen, verbindingskoppen, substraatbevestigingen en softwareondersteuning.
Fout 3: Het negeren van gereedschapscompatibiliteit
De originele gereedschappen zijn mogelijk niet geschikt voor een nieuwe matrijsgrootte, substraatformaat, verpakkingsconstructie of materiaaltraject. De gereedschappen moeten worden beoordeeld aan de hand van de daadwerkelijke beoogde toepassing.
Fout 4: Een opstartvideo beschouwen als een kwalificatietest.
Een machine die wel inschakelt, kan nog steeds ongecontroleerde camera's, onvolledige gereedschappen, ontbrekende bedieningsmodules, een risico op softwareherstel of een onbekende procesconditie bevatten.
Fout 5: Het FAT-bereik ongedefinieerd laten
De leverancier en de koper moeten overeenkomen wat er vóór verzending getest zal worden. Een nuttige FAT (Factory Acceptance Test) moet de machine-identiteit, veiligheid, beweging, beeldverwerking, gereedschappen, handling, software en een relevante processequentie verifiëren, indien de materialen beschikbaar zijn.
Wat een nuttige fabriekstest van de evo plus zou moeten aantonen.
Een fabriekstest moet meer controleren dan alleen de basisbewegingen. Het moet aantonen dat de aangeboden machine veilig kan opstarten, de geïnstalleerde koppen kan bedienen, beeldherkenning kan uitvoeren, uitlijnfuncties kan uitvoeren, materiaal door de meegeleverde handlingmodules kan verplaatsen en de overeengekomen procesvolgorde kan ondersteunen.
| Vetgebied | Wat moet er gecontroleerd worden? |
|---|---|
| Machine-identiteit | Het model, serienummer, geïnstalleerde koppen, modules en meegeleverde accessoires komen overeen met de offerte. |
| Veiligheid en initialisatie | Het opstarten, de noodstops, de vergrendelingen, de alarmen, de deurfuncties en de initialisatieprocedure worden gedemonstreerd. |
| Bewegings- en obligatiekoppen | De as-homing, bewegingsrespons, gereedschapsmontage, kopwerking en basisherstelgedrag worden gecontroleerd. |
| Visiesysteem | De beeldkwaliteit van de camera, de belichting, de referentieherkenning, de uitlijnrespons en de beschikbare kalibratiestatus worden gedemonstreerd. |
| Bedieningsmodules | De meegeleverde wafer-, tray-, carrier-, substrate-, strip- of fixture-modules worden getest volgens een overeengekomen materiaalstroom. |
| Software en overdracht | De toegang tot de controller, de softwarestatus, back-ups, optiebestanden, technische documentatie en de uiteindelijke configuratie zijn bevestigd. |
Eindaanbeveling: Evalueer de upgrade aan de hand van de daadwerkelijke procesvereisten.
De DATACON 2200 evo plus kan een sterke keuze zijn voor projecten waarbij de nadruk ligt op cameraprestaties, stabiliteit op lange termijn, thermisch gedrag, beeldverwerking en cleanroom-aspecten. De praktische waarde van een specifiek apparaat hangt echter af van de geïnstalleerde configuratie en de staat ervan.
Voordat u een offerte voor een evo plus goedkeurt, dient u het camerasysteem, de thermische configuratie, de bondkoppen, de materiaalmodules, de handlinghardware, het gereedschapspakket, de controllerstatus, de softwareback-ups, het kalibratiebewijs en de FAT-scope te controleren. Dit helpt ervoor te zorgen dat de aangeboden machine niet alleen een geschikt platform is, maar ook een bruikbaar productiesysteem voor het beoogde die attach-project.
Gerelateerde DATACON 2200 evo-bronnen
Handleiding voor revisie en inspectie van gebruikte apparatuur voor de DATACON 2200 evo
Hoe kies je een BESI-matrijsbondmachine: DATACON versus Esec-handleiding
Veelgestelde vragen over de DATACON 2200 evo plus
Wat is BESI DATACON 2200 evo plus?
BESI DATACON 2200 evo plus is een platform voor multimodule-aanhechting die bonding, voortbouwend op de DATACON 2200 evo-familie, met extra nadruk op cameratechnologie, thermische compensatie, beeldverwerking en cleanroom-functionaliteit.
Wat is het verschil tussen de DATACON 2200 evo plus en de DATACON 2200 evo?
De DATACON 2200 evo plus is voorzien van verbeteringen in cameratechnologie, langdurige nauwkeurigheidsstabiliteit, thermische compensatie, beeldverwerking en cleanroom-geschiktheid. Het daadwerkelijke verschil tussen de twee aangeboden machines hangt af van de geïnstalleerde configuratie, gereedschappen, bedieningsmodules en software.
Is de DATACON 2200 evo plus geschikt voor multi-chip die attach?
De DATACON 2200 evo plus behoort tot de Multi Module Attach-platformfamilie en kan worden beoordeeld voor het bevestigen van meerdere chips. De aangeboden machine moet nog worden gecontroleerd op bondkoppen, handlingmodules, gereedschap, materiaaltoevoer en toepassingsspecifieke proceshardware.
Kan de DATACON 2200 evo plus gebruikt worden voor flip-chip-toepassingen?
De mogelijkheden voor het maken van flipchips kunnen worden beoordeeld op basis van de geïnstalleerde configuratie. Kopers dienen de benodigde flip-tools, materiaalvoorbereidingsmodules, visuele uitlijning, handlingroute, substraatbevestigingen en procesopties te bevestigen.
Waarom is thermische compensatie belangrijk bij chipverbinding?
Thermische omstandigheden kunnen het gedrag van machines, gereedschappen, substraten en de processtabiliteit beïnvloeden. Thermische compensatie kan relevant zijn wanneer een chipbevestigingsproces gebruikmaakt van verwarmde gereedschappen, temperatuurgevoelige materialen, lange productiecycli of procesomstandigheden waarbij verbeterde stabiliteit gewenst is.
Waar moet je op letten voordat je een gebruikte DATACON 2200 evo plus koopt?
Bevestig de machine-identiteit, de geïnstalleerde camera en het vision-pakket, de verbindingskoppen, de handlingmodules, de gereedschapsinventaris, de thermische proceshardware, de staat van de controller, softwareback-ups, kalibratiebewijs, de omvang van de revisie en het FAT-voorstel.
Hoe vergelijk ik twee offertes voor de DATACON 2200 evo plus?
Vergelijk de volledige geïnstalleerde configuratie in plaats van alleen de modelnaam of de prijs. Bekijk de camerahardware, de beeldverwerkingssoftware, de thermische instellingen, de verbindingskoppen, de bedieningsmodules, het gereedschap, de controller, de softwareback-ups, de documentatie van revisies en de FAT-scope.
Wat moet een fabriekstest voor de evo plus omvatten?
Een nuttige FAT (Factory Acceptance Test) kan onder andere de volgende onderdelen omvatten: bevestiging van de machine-identiteit, veiligheidscontroles, asbeweging, werking van de bondkop, verificatie van camera en uitlijning, tests van de handlingmodule, controle van het gereedschap, bevestiging van de back-up van de controller en software, plus een representatieve processequentie indien geschikte materialen beschikbaar zijn.
Heeft u hulp nodig bij het controleren van een DATACON 2200 evo plus-configuratie?
Deel de beschikbare machinefoto's, serienummerinformatie, verpakkingstekening, matrijs- en substraatformaat, materiaalroute, beoogde output, geïnstalleerde gereedschappen en bedieningsdetails. Een nuttige beoordeling begint met de daadwerkelijke procesvereisten en de volledige configuratie van de aangeboden machine.
