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BESI DATACON 2200 evo plus n'est pas simplement un nom différent pour le DATACON 2200 evo standard.Bien que les deux systèmes appartiennent à la famille de plateformes Multi Module Attach, le système evo plus se distingue par un système de caméra plus avancé, une compensation thermique, un traitement d'image plus rapide et une meilleure compatibilité avec les salles blanches. Ces améliorations peuvent s'avérer cruciales lorsqu'un projet de fixation de puces exige une stabilité accrue sur le long terme, une visibilité du processus renforcée ou un environnement de production plus exigeant.
Cependant, le label evo plus ne garantit pas à lui seul que chaque machine proposée possède les mêmes têtes de collage, modules de manutention, outillage, options logicielles ou capacités de traitement. Une machine d'occasionIRON DATACON 2200 evo plusIl convient toujours de l'examiner comme un système complet et configuré plutôt que comme un nom de modèle.
Ce guide explique les différences pratiques entre la plateforme DATACON 2200 evo plus et la plateforme evo de base, ce qu'il convient de vérifier avant de comparer les devis, et quand la configuration evo plus peut constituer un meilleur point de départ pour les projets de fixation de puces, multi-puces et flip chip sélectionnés.
En bref : Quelle est la différence entre le DATACON 2200 evo plus et l’evo ?
Le DATACON 2200 evo plus s'appuie sur la plateforme Multi Module Attach et intègre des améliorations axées sur la technologie des caméras, la compensation thermique, le traitement d'images et la compatibilité avec les salles blanches. Lors de l'évaluation pratique de l'équipement, ces améliorations se traduisent par une meilleure stabilité de positionnement, un flux de travail visuel optimal, une répétabilité accrue des processus et une préparation optimale à la production.
L'option evo plus doit être évaluée lorsque les performances visuelles et la stabilité de placement à long terme sont importantes.
Le comportement thermique et la constance environnementale peuvent avoir leur importance dans des conditions exigeantes liées à l'emballage et au substrat.
Les capacités de traitement d'images peuvent affecter la vitesse pratique des étapes de processus liées à la vision.
L'adéquation réelle de la machine dépend toujours des têtes installées, de l'outillage, des modules de manutention, des logiciels et des options de processus.
Une machine evo plus d'occasion doit être vérifiée quant à l'état du contrôleur, l'état de la caméra, les preuves d'étalonnage et les accessoires inclus.
Pourquoi « evo plus » doit être considéré comme une orientation de configuration et non comme une garantie de processus complète
La plateforme DATACON 2200 evo est conçue autour d'un système de connexion multi-modules configurable. Cela signifie que les capacités pratiques d'une machine donnée peuvent varier considérablement en fonction du matériel de traitement installé.
Une machine peut être configurée pour l'assemblage de puces multiples avec plusieurs têtes de travail, distribution intégrée et manipulation de plaquettes. Une autre peut comporter un outillage différent, des modules de matériaux alternatifs, une manipulation de substrat différente, des dispositifs de fixation spécialisés ou un système de vision adapté au procédé.
Règle d'ingénierie :La désignation evo plus permet d'identifier une orientation de plateforme, mais la configuration installée détermine si la machine est adaptée à la voie de distribution prévue.
Lors de la comparaison d'un devis pour une DATACON 2200 evo plus avec un devis pour une evo standard, ne vous contentez pas de demander quelle machine est la plus récente ou la plus performante. Demandez plutôt quelle machine possède la chaîne de processus, l'outillage, le flux de manutention, la configuration de vision et le système de support nécessaires pour répondre aux exigences de production réelles.
DATACON 2200 evo plus vs evo : Cadre de comparaison pratique
| Zone de comparaison | Test du DATACON 2200 evo | Test du DATACON 2200 evo plus |
|---|---|---|
| Rôle de la plateforme | Attache multi-modules flexible pour la fixation de puces, les circuits multi-puces et certains procédés de retournement de puce. | Plateforme d'attache multi-modules axée sur une stabilité et une précision accrues, des capacités de caméra améliorées et une efficacité de processus optimisée. |
| Configuration de la vision | Vérifier la génération de la caméra installée, son optique, son éclairage, la qualité de l'image, son logiciel et son état d'étalonnage. | Vérifier le système de caméra mis à niveau, l'état du traitement d'image, l'état optique, les performances d'alignement et les options logicielles spécifiques à la configuration. |
| Comportement thermique | Vérifier l'environnement thermique réel, les conditions du substrat, l'outillage et les exigences du processus. | Vérifier la configuration de la compensation thermique, les exigences de stabilité du processus et s'assurer que l'unité proposée dispose du matériel et des logiciels nécessaires. |
| Traitement d'images | Vérifier le comportement actuel du cycle de vision, l'état du contrôleur et l'environnement logiciel de la machine. | Vérifier l'état de l'unité de traitement d'image, la réponse visuelle, la version du logiciel et les performances dans des conditions d'alignement représentatives. |
| Considérations relatives aux salles blanches | Vérifier l'état de propreté réel de la machine, le système de filtration installé et les exigences de l'environnement de production. | Examiner la configuration des machines en salle blanche, leur état de maintenance, les options installées et les exigences réelles de l'établissement destinataire. |
| Capacité de processus | Cela dépend des têtes d'impression, des distributeurs, de la manipulation des plaquettes, de l'outillage, du circuit des matériaux et des modules spécifiques à l'application. | Cela dépend toujours de la configuration installée complète ; evo plus ne remplace pas la nécessité de vérifier les têtes, la manutention, les outils et le matériel de traitement. |
Qu'est-ce que la mise à niveau evo plus change dans un projet réel de fixation de puce ?
1. Évaluation des systèmes de caméra et de vision
Pour la fixation de puces et l'assemblage multi-puces, le système de vision ne se limite pas à une simple caméra installée au-dessus de la zone de travail. Il fait partie intégrante du processus d'alignement complet, incluant l'optique, l'éclairage, le champ de vision, la mise au point, l'acquisition d'images, la reconnaissance des références, l'étalonnage et le traitement logiciel.
L'orientation evo plus doit être évaluée avec soin lorsque l'application repose sur une performance visuelle stable sur de longues périodes de production. Cela peut s'avérer pertinent lorsque les caractéristiques de la puce, les références du substrat, la disposition des boîtiers ou les conditions de placement exigent une plus grande constance du processus.
Avant d'approuver une machine evo plus, demandez une preuve du boîtier de caméra réellement installé et confirmez s'il prend en charge la stratégie de puce, de substrat et de marque de référence utilisée dans le processus cible.
Quelle génération de caméra est installée ?
Quels systèmes optiques et d'éclairage sont inclus ?
Quelle stratégie d'alignement est utilisée pour le package cible ?
Existe-t-il des outils d'étalonnage, des enregistrements ou des procédures de vérification disponibles ?
Le système de vision peut-il être démontré à l'aide de caractéristiques représentatives de la puce ou du substrat ?
2. Compensation thermique et stabilité à long terme
Les conditions thermiques peuvent influencer le comportement réel des machines, notamment lorsque le processus utilise des outils chauffés, de longues séries de production, des matériaux sensibles à la température ou des substrats présentant des risques de dilatation.
La compensation thermique ne doit pas être considérée comme un simple argument marketing. Les acheteurs doivent s'enquérir de la configuration de la machine proposée, des conditions de traitement pour lesquelles elle a été utilisée précédemment, des outils thermiques installés et de la possibilité de tester la machine dans des conditions similaires à celles de l'application prévue.
Une machine peut porter la désignation evo plus, mais nécessiter tout de même une vérification spécifique au processus avant de pouvoir être approuvée pour une méthode de fixation de puce thermosensible.
3. Traitement d'images et flux de production
Un traitement d'image plus rapide peut s'avérer pertinent lorsque les tâches liées à la vision constituent une part importante du cycle de production. Cela peut inclure la reconnaissance de puces, la détection de références de substrat, le traitement d'alignement, la logique d'inspection ou l'acquisition de plusieurs images au sein d'une séquence complexe.
Toutefois, la capacité de traitement d'image ne doit pas être évaluée isolément. Le cycle complet dépend également de la présentation de la matrice, de la séquence de manipulation, du déplacement de l'outil, de la préparation du matériau, de la voie de placement, des conditions d'inspection et des exigences de changement d'outillage.
Pour une machine d'occasion, demandez un test fonctionnel démontrant le comportement d'acquisition et d'alignement de la vision plutôt que de vous fier uniquement aux spécifications du contrôleur ou à l'étiquette de la machine.
4. Capacité de la salle blanche et état de la machine
L'amélioration des capacités des salles blanches peut s'avérer pertinente lorsque l'environnement de production destinataire impose des exigences de propreté plus strictes ou lorsque le circuit d'emballage est sensible à la contamination, aux particules ou à la constance du processus.
Pour les équipements d'occasion, vérifiez leur état actuel plutôt que de supposer que leur conception d'origine garantit automatiquement le niveau de propreté requis. Examinez les filtres, les capots, les joints, les éléments liés à la circulation de l'air, l'historique de maintenance et les conditions de stockage ou de remise en état de la machine.
L’adéquation de la salle blanche doit être évaluée en fonction de l’installation cible, du processus d’emballage et de l’environnement d’installation.
Cinq questions pour déterminer si evo plus mérite d'être prioritaire
1. Le processus dépend-il de la stabilité de la vision sur de longues séries de production ?
Lorsque le processus repose fortement sur la reconnaissance d'images répétables, les références de substrat, l'alignement des puces ou le placement contrôlé visuellement, evo plus peut valoir la peine d'être évalué plus tôt dans la liste restreinte.
2. L'application présente-t-elle une sensibilité thermique ?
Les projets utilisant des outils chauffants, des substrats sensibles à la température, des matrices de grande taille, des cycles de traitement longs ou des matériaux influencés par les conditions thermiques doivent évaluer si la compensation thermique et la configuration machine associée sont pertinentes.
3. Le temps de cycle est-il affecté par le traitement d'image ?
Si plusieurs acquisitions d'images, routines d'alignement ou étapes d'inspection influent sur le cycle de production, une capacité de traitement d'images plus rapide peut s'avérer pertinente. Son intérêt dépend de la séquence de processus complète, et pas seulement du système de vision.
4. L'établissement de réception a-t-il des exigences plus élevées en matière de salles blanches ?
Les applications soumises à des exigences environnementales plus strictes doivent examiner la configuration réelle de la salle blanche, son état de maintenance et l'adéquation de son installation à la machine proposée.
5. Le projet a-t-il besoin d'une configuration plus tournée vers l'avenir ?
Lorsqu'une ligne de production doit prendre en charge des formats de puces changeants, de nouvelles conceptions d'emballage, un alignement visuel plus complexe ou des exigences de processus en constante évolution, une configuration evo plus peut constituer un point de départ plus approprié qu'une configuration de plateforme de base.
Quand un DATACON 2200 evo standard reste peut-être le meilleur choix
Un DATACON 2200 evo standard peut encore constituer une option pratique lorsque le processus est bien défini, que les outils et modules de manutention nécessaires sont disponibles et que l'application ne nécessite pas la configuration supplémentaire associée à l'evo plus.
Pour certains projets, une machine evo bien entretenue, avec les têtes de collage, les dispositifs de fixation, les modules de matériaux, les logiciels et les preuves d'étalonnage appropriés, peut être plus utile qu'une machine evo plus avec un outillage incomplet ou un état de contrôleur incertain.
La meilleure machine n'est pas forcément celle qui porte la désignation la plus récente ou la plus avancée. C'est la machine dont le processus de qualification est le plus clairement validé.
Sept points de configuration à vérifier sur un DATACON 2200 evo plus d'occasion
1. Modèle exact et identité de la machine
Demandez le numéro de série, l'image de la plaque signalétique, la désignation complète de la machine, la génération du contrôleur et la liste de configuration. Vérifiez que la machine physique correspond bien au devis.
2. Matériel de caméra et de vision
Examiner les caméras installées, l'optique, l'éclairage, le matériel de traitement d'images, le logiciel de vision, les outils d'étalonnage et les preuves de performance d'alignement.
3. Têtes de collage et interfaces d'outils
Confirmez le nombre et le type de têtes de collage, de porte-outils, de buses, d'outils d'éjection, d'outils de prélèvement, de configuration liée à la force, de fonctions de chauffage et d'accessoires spécifiques au processus.
4. Manipulation des plaquettes et des substrats
Confirmer la taille de la plaquette, le type de cadre, les modules de plateau, la manutention du support, l'outillage du substrat, la capacité de bande ou de cadre de connexion, la séquence de chargement et le matériel de manutention inclus.
5. Modules de processus
Vérifiez la présence d'un distributeur intégré, d'un système d'estampage époxy, d'un système d'immersion dans le flux, de modules de préparation des matériaux, d'un système de polymérisation UV, de systèmes de chauffage ou de tout autre matériel de traitement spécifique à l'application requis par le projet.
6. État du contrôleur, du logiciel et de la sauvegarde
Vérifier l'état du PC industriel, le matériel du contrôleur, la version du logiciel, les options activées, les fichiers de sauvegarde, le support de récupération, les paramètres de la machine, la documentation et l'historique des alarmes.
7. Preuves de remise en état et d'étalonnage
Demandez ce qui a été inspecté, réparé, nettoyé, recalibré ou remplacé. Confirmez quels tests fonctionnels ont été effectués et lesquels restent à valider avant l'expédition.
Comment comparer deux devis pour le DATACON 2200 evo plus
Deux devis peuvent mentionner « DATACON 2200 evo plus » tout en décrivant des machines sensiblement différentes. Créez un tableau comparatif répertoriant la configuration installée réelle plutôt que de vous fier à un résumé.
| Zone de comparaison | Offre A | Offre B | Question de décision |
|---|---|---|---|
| Identité de la machine | Modèle, numéro de série et génération de production | Modèle, numéro de série et génération de production | Les deux offres décrivent-elles des machines Evo Plus vérifiées ? |
| Configuration de la vision | Détails de l'appareil photo, de l'optique, de l'éclairage et du traitement d'image | Détails de l'appareil photo, de l'optique, de l'éclairage et du traitement d'image | Quel système de vision correspond le mieux aux exigences d'alignement ? |
| Têtes de collage et outils | Têtes, buses, outils d'éjection et dispositifs installés | Têtes, buses, outils d'éjection et dispositifs installés | Quelle offre comprend les outils nécessaires pour le package cible ? |
| Modules de manutention | Modules de plaquettes, de plateaux, de supports et de substrats | Modules de plaquettes, de plateaux, de supports et de substrats | Quelle machine permet d'assurer le flux de matériaux requis avec un minimum d'ajouts ? |
| Logiciels et récupération | Version du logiciel, sauvegardes, état des options et documentation | Version du logiciel, sauvegardes, état des options et documentation | Quelle offre présente le risque de recouvrement et de support le plus faible ? |
| FAT Scope | Conditions d'essai fonctionnel et d'essai de matériaux définies | Conditions d'essai fonctionnel et d'essai de matériaux définies | Quel fournisseur peut fournir les preuves de processus les plus pertinentes ? |
Erreurs courantes lors de l'achat d'Evo Plus
Erreur n° 1 : Supposer que « evo plus » signifie que toutes les options avancées sont installées.
L'appellation « evo plus » ne garantit pas la présence de toutes les têtes, modules de manutention, outils, caméras, options logicielles ou composants matériels de process possibles. Veuillez toujours demander une liste de configuration.
Erreur n° 2 : Comparer uniquement les fonctionnalités de l’appareil photo
La vision est importante, mais elle ne représente qu'une partie du processus. La machine doit également être équipée des systèmes de manutention, d'outillage, de têtes de collage, de dispositifs de fixation du substrat et du logiciel nécessaires.
Erreur n° 3 : Négliger la compatibilité des outils
L'outillage d'origine peut ne pas être compatible avec une nouvelle taille de puce, un nouveau format de substrat, une nouvelle conception de boîtier ou un nouveau procédé de fabrication. Il convient de vérifier l'outillage en fonction de l'application prévue.
Erreur n° 4 : Considérer une vidéo de mise sous tension comme un test de qualification
Une machine qui s'allume peut encore présenter des caméras non vérifiées, un outillage incomplet, des modules de manutention manquants, un risque de récupération logicielle ou un état de processus inconnu.
Erreur 5 : Laisser la portée de FAT indéfinie
Le fournisseur et l'acheteur doivent convenir des tests à effectuer avant l'expédition. Une FAT efficace doit permettre de vérifier l'identité de la machine, sa sécurité, son fonctionnement (mouvement, vision, outillage, manutention, logiciel) et la séquence de processus correspondante lorsque les matériaux sont disponibles.
Ce que devrait prouver un test d'acceptation en usine utile pour l'Evo Plus
Un test de réception en usine doit vérifier bien plus que les mouvements de base. Il doit démontrer que la machine proposée peut s'initialiser en toute sécurité, faire fonctionner les têtes installées, acquérir des images, effectuer les opérations d'alignement, déplacer les matériaux à travers les modules de manutention intégrés et respecter la séquence de processus convenue.
| Zone graisseuse | Ce qui devrait être vérifié |
|---|---|
| Identité de la machine | Le modèle, le numéro de série, les têtes installées, les modules et les accessoires inclus correspondent au devis. |
| Sécurité et initialisation | La mise sous tension, les arrêts d'urgence, les interverrouillages, les alarmes, les fonctions de porte et la séquence d'initialisation sont présentés. |
| Têtes de mouvement et de liaison | Le retour à l'origine des axes, la réponse des mouvements, le montage des outils, le fonctionnement de la tête et le comportement de récupération de base sont vérifiés. |
| Système de vision | La qualité d'image de la caméra, l'éclairage, la reconnaissance de référence, la réponse d'alignement et l'état d'étalonnage disponible sont démontrés. |
| Modules de manutention | Les modules de plaquettes, plateaux, supports, substrats, bandes ou dispositifs de fixation inclus sont testés selon un flux de matériaux convenu. |
| Logiciel et transfert | L'accès au contrôleur, l'état du logiciel, les sauvegardes, les fichiers d'options, la documentation technique et la configuration finale sont confirmés. |
Recommandation finale : Évaluer la mise à niveau en fonction des exigences réelles du processus
La DATACON 2200 evo plus constitue une solution performante pour les projets privilégiant les performances de la caméra, la stabilité à long terme, le comportement thermique, le traitement d'image et les contraintes liées aux salles blanches. Cependant, l'intérêt pratique d'une machine dépend de sa configuration et de son état d'installation.
Avant d'approuver un devis pour une evo plus, vérifiez le système de caméra, la configuration thermique, les têtes de collage, les modules de matériaux, les équipements de manutention, l'outillage, l'état du contrôleur, les sauvegardes logicielles, les preuves d'étalonnage et le périmètre des tests d'acceptation en usine (FAT). Ceci permet de s'assurer que la machine proposée constitue non seulement une plateforme adaptée, mais aussi un système de production fonctionnel pour le projet de collage de puces prévu.
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Foire aux questions sur le DATACON 2200 evo plus
Qu'est-ce que BESI DATACON 2200 evo plus ?
BESI DATACON 2200 evo plus est une plateforme de collage de puces à fixation multi-modules qui s'appuie sur la famille DATACON 2200 evo en mettant davantage l'accent sur la technologie de caméra, la compensation thermique, le traitement d'image et la capacité de salle blanche.
Quelle est la différence entre le DATACON 2200 evo plus et le DATACON 2200 evo ?
La DATACON 2200 evo plus bénéficie d'améliorations au niveau de la technologie de la caméra, de la stabilité de la précision à long terme, de la compensation thermique, du traitement d'image et de la compatibilité avec les salles blanches. La différence réelle entre les deux machines proposées dépend de leur configuration installée, de l'outillage, des modules de manutention et du logiciel.
Le DATACON 2200 evo plus est-il adapté à la fixation de plusieurs puces ?
La DATACON 2200 evo plus appartient à la famille de plateformes Multi Module Attach et peut être évaluée pour l'assemblage de puces multiples. Il convient toutefois de vérifier la présence de têtes de connexion, de modules de manutention, d'outillage, d'un système d'acheminement des matériaux et de composants matériels spécifiques à l'application.
Le DATACON 2200 evo plus peut-il être utilisé pour des applications flip chip ?
Certaines applications de flip chip peuvent être évaluées en fonction de la configuration installée. Les acheteurs doivent confirmer les outils de flip chip requis, les modules de préparation des matériaux, l'alignement visuel, le circuit de manutention, les dispositifs de fixation du substrat et les options de processus.
Pourquoi la compensation thermique est-elle importante lors du collage de puces ?
Les conditions thermiques peuvent influencer le comportement des machines, l'outillage, les substrats et la stabilité des procédés. La compensation thermique peut s'avérer pertinente lorsque le processus de fixation de la puce implique l'utilisation d'outillage chauffé, de matériaux thermosensibles, de cycles de production longs ou de conditions de procédé nécessitant une stabilité accrue.
Que faut-il vérifier avant d'acheter un DATACON 2200 evo plus d'occasion ?
Confirmer l'identité de la machine, le système de caméra et de vision installé, les têtes de collage, les modules de manutention, l'inventaire des outils, le matériel de traitement thermique, l'état du contrôleur, les sauvegardes logicielles, les preuves d'étalonnage, le périmètre de remise à neuf et la proposition de FAT.
Comment comparer deux devis pour le DATACON 2200 evo plus ?
Comparez la configuration complète installée plutôt que le nom du modèle ou le prix seulement. Examinez le matériel de la caméra, le logiciel de vision, la configuration thermique, les têtes de collage, les modules de manutention, l'outillage, le contrôleur, les sauvegardes logicielles, les preuves de remise à neuf et le périmètre des tests d'acceptation en usine (FAT).
Que doit inclure un test d'acceptation en usine pour une Evo Plus ?
Une FAT utile peut inclure la confirmation de l'identité de la machine, les contrôles de sécurité, le mouvement des axes, le fonctionnement de la tête de collage, la vérification de la caméra et de l'alignement, les tests du module de manutention, la revue de l'outillage, la confirmation de la sauvegarde du contrôleur et du logiciel, ainsi qu'une séquence de processus représentative lorsque des matériaux appropriés sont disponibles.
Besoin d'aide pour examiner la configuration d'un DATACON 2200 evo plus ?
Partagez les photos disponibles de la machine, les informations de série, le schéma d'emballage, le format de la puce et du substrat, le chemin de fabrication, le rendement cible, les outils installés et les détails de manipulation. Une analyse pertinente commence par la compréhension des exigences du processus et la configuration complète de la machine proposée.
