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Solicitar cotización →Una máquina de cinta y carrete de torreta coloca los dispositivos semiconductores probados o inspeccionados en una cinta portadora, verifica la ocupación y orientación de los bolsillos, aplica una cinta de cubierta y enrolla el producto aprobado en un carrete. Explore los equipos disponibles y seleccione la máquina que mejor se adapte a la geometría de su paquete, la cinta portadora, el método de sellado, el formato del carrete y sus requisitos de trazabilidad.
Envíe el embalaje del dispositivo, el dibujo de la cinta portadora, el tipo de cinta de recubrimiento, el paso de los bolsillos, el tamaño del carrete y los puntos de inspección necesarios. Estos detalles determinan la configuración de las herramientas y el sellado con mayor precisión que el nombre de la máquina por sí solo.
El carrete de salida forma parte de las especificaciones de entrega al cliente. Una máquina puede funcionar a alta velocidad y aun así resultar inadecuada si el bolsillo, la cinta de cubierta, la ventana de sellado o el formato del carrete no coinciden con el dispositivo semiconductor y el proceso de colocación posterior.
Confirme las dimensiones del cuerpo, la exposición de los cables o las almohadillas, la marca de polaridad, las superficies frágiles y si es necesario voltear el dispositivo antes de cargarlo.
Proporcione el dibujo de la cinta portadora, la profundidad, el ancho y el paso del bolsillo, la posición de la rueda dentada y cualquier requisito de ESD o de material.
Identifique la cinta de recubrimiento termoactivada o sensible a la presión, la ventana de sellado deseada y el rango de fuerza de despegue aceptable.
Confirme el tamaño del carrete, la longitud del líder y del final, las piezas por carrete, el código de barras, la identificación del lote y cualquier norma de embalaje específica del cliente.
Abra la página de cada producto para consultar el modelo y la información de la máquina. Las máquinas de la misma plataforma pueden usar diferentes guías de cinta portadora, unidades de sellado, opciones de visión y componentes de bobina, por lo que conviene confirmar la configuración específica antes de solicitar una prueba.
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La máquina clasificadora ASM MS90 es un dispositivo diseñado para la clasificación de perlas de lámparas, con funciones de clasificación eficientes y precisas.
Se trata de puntos de control del embalaje, no de una garantía de que todas las máquinas incluyan todas las funciones. La inspección por cámara, la comprobación de bolsillos vacíos, la monitorización del sellado, el cambio de bobina y la verificación de etiquetas dependen de la plataforma seleccionada y las opciones instaladas.
Reciba las piezas de un recipiente, tubo, bandeja, marco de película, contenedor a granel u otro módulo anterior y presente cada dispositivo de forma consistente.
Confirme la rotación, la polaridad, la marca o el código antes de introducir el dispositivo en el bolsillo de la cinta portadora.
Coloque el componente en el alojamiento homologado sin dañar el plomo, rayar la superficie ni colocarlo incorrectamente.
Aplique la cinta de recubrimiento seleccionada utilizando el calor, la presión, la velocidad y las condiciones de sellado de la ventana requeridas.
Enrolle la salida, verifique la cantidad y genere el registro de bobina, lote o código de barras necesario para el envío.
La unidad de sellado debe coincidir con la combinación aprobada de cinta de recubrimiento y cinta portadora. El cambio de tecnología de la cinta puede requerir ajustes diferentes de temperatura, presión, rodillo, tiempo de permanencia y control de despegue.
Requiere condiciones estables del calentador, presión, tiempo de permanencia y alineación del sello. El calor o la presión excesivos pueden deformar la cinta o afectar los paquetes delicados.
Depende de la presión del rodillo, el seguimiento de la cinta, la limpieza de la superficie y la compatibilidad del adhesivo con la cinta portadora.
Verifique que la fuerza de despegue, la continuidad y el comportamiento de apertura sean aceptables para que el carrete funcione correctamente en el equipo de colocación o manipulación del cliente.
Un nuevo ancho de cinta, paso de bolsillo, diámetro de carrete o cinta de cubierta pueden requerir cambios en la guía, el carrete, el sensor y la configuración del software.
Un proceso fiable de cinta y carrete protege tanto el dispositivo como la línea de montaje posterior. Las prioridades de inspección deben ajustarse al diseño del embalaje, las especificaciones del cliente y la configuración real de la máquina.
Confirme que el dispositivo esperado esté presente y colocado en la orientación aprobada.
Antes de sellar, verifique que el bolsillo esté lleno y detecte dispositivos mal colocados, duplicados, inclinados o faltantes.
Confirme que el embalaje final se ajusta a las especificaciones de envío y trazabilidad aprobadas.
La capacidad de la máquina debe comprobarse con el dispositivo real, la cinta portadora y la cinta de recubrimiento. Una muestra corta puede revelar problemas de ajuste, sellado, inspección y alimentación posterior que no son visibles solo con las especificaciones de la máquina.
Confirme la holgura lateral, la profundidad del bolsillo, la altura del paquete y el espacio debajo de la cinta de la cubierta. El dispositivo no debe atascarse, volcarse ni golpear superficies sensibles durante su manipulación y enrollado.
Realice suficientes pruebas de inserción para confirmar la correcta colocación, la polaridad, la posición de la marca y la estabilidad del asiento. Revise las piezas inclinadas, la carga duplicada y la inserción incompleta.
Registre la temperatura o la presión del rodillo, la velocidad de la línea, el tiempo de permanencia, la posición de la cinta de recubrimiento y el comportamiento de la fuerza de despegue, en lugar de juzgar el sellado únicamente por su apariencia.
Verifique la tensión del bobinado, el acoplamiento de la rueda dentada, el seguimiento de la cinta de cubierta, la longitud del hilo guía y del hilo de cola, y la alimentación estable a través del equipo de colocación o manipulación previsto.
Compare la cantidad planificada, la cantidad empaquetada, los bolsillos vacíos, las piezas rechazadas, la identificación del carrete, los datos del lote, los registros de códigos de barras y cualquier excepción de embalaje antes de la aprobación.
Un mismo modelo puede equiparse con diferentes pistas de cinta portadora, unidades de sellado, cámaras, ejes de bobina y opciones de software. Confirme el equipo instalado antes de programar la prueba de la bobina de muestra.
Estas preguntas ayudan a definir las especificaciones del embalaje y las condiciones de aceptación de la muestra antes de seleccionar un modelo o un presupuesto.
La máquina manipula los dispositivos individualmente, verifica su orientación, los coloca en los bolsillos de la cinta portadora, aplica la cinta de cubierta y enrolla el producto final en una bobina. Las funciones disponibles de inspección, prueba, marcado y cambio de bobina dependen de la configuración de la máquina.
A menudo sí, pero la máquina normalmente requiere las guías, boquillas, pista de cinta portadora, hardware de bobina, configuración de cámara y otras piezas de recambio correctas para cada paquete y formato de cinta.
La cinta termosellable utiliza temperatura, presión y tiempo de permanencia controlados. La cinta sensible a la presión se basa en el adhesivo y la presión del rodillo, sin el mismo proceso de sellado térmico. La máquina debe ser compatible con el sistema de cinta homologado.
Algunas plataformas permiten la inspección de marcas, códigos, superficies, plomo, almohadillas, paredes laterales o en el interior de los bolsillos. Es necesario confirmar las cámaras, la iluminación, el software y la disposición de las estaciones en la máquina disponible.
Envíe el embalaje del dispositivo, las dimensiones, la orientación, el medio de entrada, el dibujo de la cinta portadora, la cinta de cubierta, el tamaño del carrete, la inspección requerida, el objetivo de rendimiento, el estado preferido del equipo y el país de destino.
Compruebe el ajuste, la colocación y la orientación del bolsillo, la alineación de la cinta de cubierta, la continuidad del sellado, la fuerza de despegue, la tensión de bobinado, la alimentación del carrete, la longitud del extremo inicial y final, los registros de cantidad, los datos del código de barras y la compatibilidad con el alimentador posterior.
Envíenos las dimensiones del paquete, el dibujo de la cinta portadora, la cinta de cubierta, el formato del carrete, los requisitos de inspección, la producción deseada y el estado de la máquina que prefiera. Compararemos el equipo disponible e identificaremos los puntos que deben confirmarse durante una prueba de muestra.
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