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Sistema de prueba de nivel de obleas de torreta de ASM Pacific Technology SUNBIRD
SUNBIRD proporciona una solución de prueba de obleas eficiente, confiable y flexible para la industria de semiconductores a través de...
Prueba final de semiconductores de alta velocidad
Sistemas de manipulación de torretas para pruebas finales de alta velocidad
Un manipulador de prueba tipo torreta mueve los dispositivos semiconductores empaquetados a través de posiciones de prueba indexadas, coordinando el contacto, la comunicación con el probador y la clasificación basada en resultados. Esta página se centra en el rendimiento de las pruebas eléctricas: tiempo de prueba, número de estaciones, tiempo de indexación, integridad del contacto y la configuración real de la máquina necesaria para mantener la productividad de la celda de prueba.
Comience con el programa de prueba.
¿Dónde pierde tiempo la célula de prueba?
Las máquinas de prueba tipo torreta resultan atractivas para dispositivos compactos y producción repetitiva de alto volumen, pero la plataforma adecuada depende de las limitaciones de la línea. La comparación de máquinas debe comenzar con la duración de la prueba, el método de contacto y la configuración de estación requerida, en lugar de basarse únicamente en la cifra de unidades por hora (UPH).
PRUEBA
El programa eléctrico es más largo que el índice mecánico.
Es posible que resulten útiles estaciones de prueba adicionales, siempre que los recursos del sistema de prueba automatizado (ATE), la interfaz y la plataforma de control sean compatibles con la estrategia paralela prevista.
CONTACTO
Las pruebas repetidas o el contacto intermitente están reduciendo la eficacia del servicio.
Antes de aumentar la velocidad, se deben revisar el diseño del zócalo, la alineación, la fuerza de contacto, la planitud del dispositivo y las condiciones de mantenimiento.
ÍNDICE
El ciclo mecánico es más lento que la prueba del dispositivo.
El movimiento de la torreta, la estabilidad de la recogida, la orientación, la colocación y la sincronización de la estación se convierten en las principales limitaciones de rendimiento.
CAMBIAR
La conversión frecuente de paquetes está reduciendo el tiempo productivo.
En la revisión del equipo se deben incluir kits de cambio, boquillas, guías, enchufes, recetas y verificación de la configuración.
Rendimiento efectivo
Cuatro variables detrás de los resultados reales de las pruebas.
Un valor UPH nominal no explica si un manipulador mejorará la celda de prueba. Antes de comparar equipos, revise conjuntamente el programa eléctrico, el índice mecánico, las estaciones de prueba utilizables y la estabilidad de contacto.
01 / Prueba eléctrica
Tiempo de prueba
La duración de la prueba del dispositivo determina si una estación puede seguir el ritmo del índice mecánico.
02 / Ciclo mecánico
Tiempo de índice
El movimiento de la torreta, la recogida, la colocación y la secuencia de contactos afectan al ciclo de vida disponible del dispositivo.
03 / Capacidad en paralelo
Estaciones activas
El uso de múltiples estaciones de prueba solo resulta útil cuando el sistema de prueba automatizado (ATE), la interfaz y el programa admiten la estrategia paralela prevista.
04 / Producción estable
Rendimiento de contacto
La alineación, la fuerza y el estado del encaje, que deben ser repetibles, son tan importantes como la velocidad mecánica teórica.
Equipos actuales
Sistemas de manipulación de pruebas de torreta disponibles
Abra la página de cada producto para revisar el modelo indicado. Es necesario confirmar las estaciones de prueba, la interfaz, el hardware de contacto, los módulos de entrada y salida, el software y los accesorios incluidos para la máquina específica.
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ISMECA realiza operaciones de prueba en el año 2020
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Máquina clasificadora ASMPT MS90
La máquina clasificadora ASM MS90 es un dispositivo diseñado para la clasificación de perlas de lámparas, con funciones de clasificación eficientes y precisas.
Relación de la célula de prueba
Diseñe la estación de prueba antes de seleccionar el manipulador.
El operario mueve y posiciona el dispositivo, pero no sustituye al probador. Una celda lista para la producción depende de la interfaz del dispositivo, el hardware de contacto, los recursos del sistema de prueba automatizado (ATE) y el intercambio de datos que funcione con la estación de prueba tipo torreta instalada.
Dispositivo bajo prueba (DUT) empaquetado
Dimensiones del encapsulado, geometría de los terminales o almohadillas, fragilidad, orientación y requisitos de temperatura.
Posicionamiento de la torreta
Recogida, orientación, ubicación, indexación de estaciones y enrutamiento de dispositivos basado en resultados.
Enchufe o contactor
Alineación mecánica, fuerza, cumplimiento, estado de los pines y hardware de interfaz específico del paquete.
Placa de interfaz/DUT
Trayectoria de la señal, conexión al comprobador, mapeo del sitio de prueba y recursos eléctricos compatibles.
ATE y Programa
Estímulo eléctrico, medición, resultado de aprobado/suspenso, recursos multisitio y comunicación de datos.
La máquina física puede ser adecuada, pero la celda de prueba suministrada no lo es. En el presupuesto se debe distinguir la plataforma de manejo del conector, el contactor, la placa de interfaz, los recursos de prueba y el programa de prueba necesarios para el proyecto.
Planificación de estaciones
¿Cuándo resultan útiles las estaciones de prueba múltiples?
El uso de múltiples estaciones no siempre implica una mejora. Su valor depende de la relación entre el tiempo de prueba y el índice mecánico, el número de canales de prueba disponibles, el diseño de la interfaz y si la plataforma admite la estrategia de prueba simultánea o secuencial requerida.
Céntrese en la estabilidad de la recogida, la colocación, el contacto y la sincronización de las torretas, en lugar de añadir estaciones sin un cuello de botella claro.
Varias posiciones de prueba permiten mantener los dispositivos bajo prueba mientras la torreta continúa indexando, sujeto a la capacidad del equipo de prueba automatizado (ATE) y de la interfaz.
Algunos sistemas pueden distribuir una secuencia de prueba, pero es necesario verificar la arquitectura real y la compatibilidad con el probador para la máquina.
El rendimiento de contacto, el estado del zócalo, la alineación y el control de la fuerza deben corregirse antes de aumentar el número de posiciones de prueba.
Integridad de contacto
Proteja el dispositivo mientras repite el contacto.
Las pruebas eléctricas de alta velocidad solo son útiles cuando el operario puede colocar cada dispositivo de forma consistente sin dañar el embalaje ni generar contactos intermitentes. Esto cobra especial importancia para dispositivos pequeños, delgados, frágiles o de alta frecuencia.
Alineación y orientación
La visión, los soportes, las boquillas y las guías deben posicionar el paquete correctamente antes de que el dispositivo llegue al contactor.
Fuerza de contacto
El rango de fuerza y el método de control deben ser adecuados para el conector, la construcción del paquete y el número de puntos de contacto.
Estado del enchufe
Los componentes de contacto desgastados o contaminados pueden provocar repeticiones de pruebas, fallos falsos y resultados de producción inestables.
Condiciones térmicas
Los requisitos de las pruebas ambientales o en caliente pueden modificar el hardware de contacto, la estrategia de mantenimiento de temperatura, las utilidades y el rendimiento alcanzable.
Economía de la producción
Reduzca el costo de las pruebas a través de toda la célula.
Un precio más bajo de la máquina no implica necesariamente el menor coste por dispositivo probado. La comparación útil consiste en evaluar el rendimiento conjunto del manipulador, la interfaz de prueba y el sistema de prueba automatizado (ATE) durante un periodo de producción continuo.
UPH eficaz
Evaluar los dispositivos probados y aceptados por hora, no solo el máximo rendimiento mecánico de una máquina sin carga.
Rendimiento de contacto
Las nuevas pruebas, los falsos fallos y el mantenimiento de contactos pueden anular la ventaja de un ciclo nominal más rápido.
OEE y recuperación
La gestión de alarmas, las piezas de repuesto, la estabilidad del software y el acceso para el mantenimiento afectan al tiempo productivo en la sala de pruebas.
Tiempo de cambio
Los kits de conversión, las recetas guardadas y la configuración repetible son importantes cuando varios paquetes comparten la misma línea de producción.
Correlación entre el sitio de prueba y el sitio de prueba
Lograr que cada estación de prueba produzca resultados comparables.
El uso de múltiples estaciones de prueba aumenta la capacidad únicamente cuando cada una produce resultados eléctricos equivalentes. Antes de la puesta en producción, pruebe los mismos dispositivos de referencia en todas las estaciones y compare los valores medidos, las decisiones de aprobación/rechazo, el comportamiento de las pruebas repetidas y la estabilidad de los contactos.
Utilice los mismos dispositivos en todas las estaciones activas.
Mantenga constantes el lote del dispositivo bajo prueba, el programa de prueba, la temperatura, la configuración del equipo de prueba automatizado y el estado de contacto para que la variación del dispositivo no oculte una diferencia específica de la estación.
Repita el ciclo completo de contacto y medición.
Pruebe cada dispositivo de referencia en cada estación más de una vez. Registre los resultados de la primera pasada, el comportamiento de la segunda prueba, las alarmas de contacto y cualquier fallo intermitente.
Compara valores, no solo aprobado o reprobado.
Revise la desviación entre sitios, la dispersión, la distancia a los límites de prueba y la repetibilidad. Una estación puede seguir mostrando un resultado positivo aunque presente un sesgo medible.
Aprobar, corregir o aislar cada estación
Defina la variación aceptable, la tasa máxima de repetición de pruebas y las condiciones que requieren servicio de toma, inspección de interfaz, reasignación o desactivación de la estación.
Los resultados siguen siendo comparables en toda la celda de prueba.
- Los valores medidos se mantienen dentro del rango aprobado entre sitios.
- El rendimiento en el primer intento y el comportamiento en la repetición de la prueba son consistentes.
- La repetibilidad del contacto se mantiene estable a través de ciclos repetidos.
- No aparece ningún patrón de alarma o desplazamiento persistente específico de la estación.
Una diferencia local está afectando el resultado eléctrico.
- Una estación registra valores consistentemente altos o bajos.
- Vuelva a probar o las alarmas de contacto se concentran en la misma posición.
- Los resultados cambian después de reemplazar el conector, el cable o la interfaz.
- La asignación de sitios ATE o la comunicación del cabezal de prueba son inconsistentes.
Registro de correlación
¿Qué se debe documentar?
Identidad de la estación
Número de estación de la torreta, identificación del zócalo o contactor, posición del actuador y estado de mantenimiento.
Mapeo ATE
Sitio de prueba, asignación de canales, placa de interfaz, placa de carga y relación de ruta de señal.
Condiciones de prueba
Versión del programa, límites eléctricos, temperatura, ajuste de la fuerza de contacto y lote del dispositivo de referencia.
evidencia de correlación
Valores medidos, resultado de aprobado/suspenso, rendimiento en el primer intento, número de repeticiones de prueba, alarmas de contacto y disposición aprobada.
Preguntas frecuentes sobre el manipulador de prueba de torreta
Preguntas antes de seleccionar una configuración de prueba
Estas preguntas se centran en el rendimiento de las pruebas eléctricas y la integración de la celda de prueba, más que en la arquitectura general de la torreta.
¿Cuándo es apropiado utilizar un manipulador de prueba de torreta?
Se suele considerar para dispositivos compactos, producción repetitiva de alto volumen y celdas de prueba donde la manipulación indexada en múltiples estaciones puede ajustarse al tiempo de prueba del dispositivo y a la ruta de acabado requerida.
¿Cuántas estaciones de prueba se requieren?
La respuesta depende del tiempo de prueba, el tiempo de indexación mecánica, los recursos del equipo de prueba automatizado (ATE), la estrategia del sitio de prueba y la arquitectura real de la máquina. Un mayor número de estaciones solo resulta útil cuando soluciona un cuello de botella verificado.
¿Cómo deben correlacionarse las distintas estaciones de prueba?
Pruebe los mismos dispositivos de referencia en cada estación activa bajo el mismo programa, temperatura y condiciones de contacto. Compare los valores medidos, el rendimiento en la primera pasada, el comportamiento de la segunda prueba y las alarmas de contacto antes de aprobar las estaciones para la producción.
¿El controlador incluye el ATE y el programa de prueba?
No necesariamente. El manipulador, el comprobador, la placa de interfaz, el contactor, el zócalo y el programa de prueba pueden suministrarse por separado. El presupuesto debe indicar claramente qué incluye.
¿Qué información se necesita para comprobar la compatibilidad de los contactos?
Proporcione el dibujo del paquete, la disposición de las almohadillas o los cables, el grosor del dispositivo, el requisito de fuerza de contacto, el tiempo de prueba, la condición de temperatura y la información preferida sobre el zócalo o contactor.
¿Se puede convertir un controlador de pruebas de torreta usado para otro paquete?
A menudo es posible, pero la conversión puede requerir nuevas boquillas, guías, soportes, kits de cambio, enchufes, hardware de interfaz y recetas. El valor económico depende de la configuración base disponible.
¿Qué debe incluirse en un presupuesto para una máquina de pruebas de torreta?
El presupuesto debe especificar la máquina exacta, las estaciones de prueba instaladas, el hardware de contacto e interfaz, los kits de cambio, los módulos de entrada/salida, el software, los accesorios, el estado, el alcance de la verificación y el soporte de entrega.
Comience con el dibujo del paquete y el tiempo de prueba.
Envíenos el paquete del dispositivo, la duración de la prueba, la plataforma ATE, las estaciones requeridas, las condiciones de temperatura, la cantidad y el destino. Revisaremos la configuración disponible del manipulador de prueba tipo torreta y el alcance del presupuesto.
