ASM 8 mm:n syöttöanturi vs. standardi | SIPLACE-jatkos- ja vaihto-opas

ASM 8 mm:n syöttölaite tulisi tarkistaa ennen kelan vaihtoa, ei vasta sijoitteluvirheen sattuessa.Olipa syöttölaite sitten vakiokokoonpanossa tai anturilla tai liitokseen liittyvällä toiminnolla varustettu, vakaa tuotanto riippuu oikeasta nauhan lataamisesta, kelan asettamisesta, nauhan reitittämisestä, peitenauhan käsittelystä, syöttölaitteen tunnistuksesta, komponenttien suunnasta ja kontrolloidusta ensimmäisen artikkelin varmentamisesta.

Ostajat ja SMT-insinöörit, jotka etsivätASM 8 mm:n syöttöanturi, SIPLACE 8 mm:n syöttölaitteen liitosanturi, 00141290 syöttölaite, 00141390 syöttölaite, 00141490 syöttölaitetaiASM-syöttölaitteen vaihto-opaskeskittyvät usein vain siihen, onko ruokintalaitteessa anturitoiminto.

Tärkeämpi kysymys on, onko täydellinen syöttölaitteen, kelan ja teipin kokoonpano valmis toimimaan luotettavasti varsinaisella tuotantolinjalla.

Lyhyesti: Mitä eroa on vakio- ja anturipohjaisella 8 mm:n syöttölaitteella?

Vakiomuotoista syöttölaitetta arvioidaan ensisijaisesti sen mekaanisen nauhansyöttöreitin, hammaspyörän liikkeen, peitenauhan reitin, liitännän, salvan kunnon ja sijoituskoneen tunnistuksen perusteella. Anturiin tai liitokseen liittyvä syöttölaitteen kokoonpano lisää toisen kokoonpanoalueen, joka on myös tarkistettava: varsinainen anturimoduuli, signaalin käyttäytyminen, syöttölaitteen tunnistus ja asiaankuuluva koneen puolen tunnistus.

• Anturiin liittyvä konfigurointi ei poista normaalien teippireitin tarkistusten tarvetta.

• Kelan oikea lastaus on edelleen kriittistä, vaikka syöttölaitteessa olisi lisäanturitoiminto.

• Liitoksiin liittyvät tuotantomuutokset tulee varmistaa ennen täyden sijoittelun tuotoksen vapauttamista.

• Ensimmäisen artikkelin vahvistus vaaditaan edelleen syöttölaitteen asennuksen tai kelan vaihdon jälkeen.

Miksi 8 mm:n leveys ei määritä syöttölaitteen toimintaa

Kahta syöttölaitetta voidaan molemmat kuvata 8 mm:n leveydeksi, vaikka ne palvelevat eri laiteperheitä, versiotasoja tai antureihin liittyviä kokoonpanoja. Nauhan leveys vahvistaa vain yhden osan komponentin toimitusreitistä. Se ei vahvista anturin kuntoa, liitokseen liittyvää kokoonpanoa, syöttölaitteen tunnistusta, nauhan jakovälin käsittelyä, peiteteipin reittiä tai koneiden yhteensopivuutta.

Tuotantoperiaate:Varmista syöttölaitteen, teipin ja koneen suhde yhtenä kokonaisuutena ennen tuotantoon vapautusta.

Vakiosyöttölaite vs. anturilla varustettu syöttölaite: Mitä on tarkistettava?

ASM 8 mm:n syöttölaitteen tuotantoon vapauttamista edeltävät tarkastukset

1. Vahvista syöttölaitteen etiketti ja koko osanumero.

2. Varmista, että syöttölaite on määritetty oikeaan koneen paikkaan.

3. Tarkista nauhan leveys, jako ja komponenttien suunta.

4. Tarkista kelan kiinnitys ja pyörimissuunta.

5. Tarkista teipin reitti likaantumisen, vaurioiden tai virheellisen reitityksen varalta.

6. Tarkista peiteteipin reititys ja kiinnittymiskyky.

7. Varmista, että hammaspyörän tai jakopyörän liike ei ole liian voimakasta.

8. Tarkista koneen salvan ja syöttölaitteen kiinnitys.

9. Vahvista syöttölaitteen tunnistus sijoituskoneen ohjelmistossa.

10. Tarkista anturiin tai liitokseen liittyvä kokoonpano tarvittaessa.

11. Suorita kontrolloitu nauhansiirto ja ensimmäisen artikkelin tarkistus.

12. Dokumentoi syöttölaitteen aukko, rullaerä ja käyttäjän vapautuksen tulos.

Nauhan, peitenauhan ja kelan asetusten tarkastelu

Monet syöttölaitteeseen liittyvät tuotantokeskeytykset eivät johdu suuresta syöttölaitteen viasta. Ne johtuvat nauhan reitittelystä, kelan virheellisestä lataamisesta, peitenauhan kireydestä, vaurioituneista taskuista, heikosta liitoslaadusta tai kelasta, joka ei ole asetettu oikein.

Ennen tuotannon aloittamista tarkasta kantoteipin ensimmäinen osa ja varmista, että komponenttien taskut, teipin suunta ja peiteteipin reitti vastaavat odotettua pakkauskokoonpanoa.

Tarkista nämä alueet

• Kantonauhan suunta

• Komponentin suunta taskun sisällä

• Kelan kiinnityksen ja kelapitimen kunto

• Peiteteipin reitti ja kiristysjännitys

• Kantoteipin vaurioituminen tai muodonmuutos

• Taskun kunto liitoskohdan lähellä

• Oikea etenemis- ja komponenttien esittelyasento

Liitosten validointi ennen tuotantoon julkaisua

Liitosta tulisi käsitellä kontrolloituna tuotantotapahtumana, ei pelkästään teipin liittämisenä. Liitos voi vaikuttaa teipin paksuuteen, jäykkyyteen, taskujen kohdistukseen, peitenauhan käyttäytymiseen ja komponenttien ulkonäköön.

Liitoksen jälkeen tarkista, että teippi kulkee oikein, että liitos ei häiritse teipin kulkua, että taskujärjestys pysyy oikeana ja että liitoksen jälkeiset ensimmäiset komponentit ovat odotetusti paikoillaan.

Suositeltu liitoksen validointijärjestys

1. Tarkista fyysisen liitoksen sijainti.

2. Varmista, ettei ylimääräinen materiaali ole syöttölaitteen ohjaimen tiellä.

3. Vie teippiä eteenpäin valvotuissa olosuhteissa.

4. Tarkista taskujen kohdistus noutopaikalla.

5. Tarkista peiteteipin toiminta liitoskohdan läpi.

6. Suorita ensimmäisen artikkelin sijoittelun vahvistus.

7. Dokumentoi vaihto ja vapauta tulos.

Kun anturin ominaisuus ei riitä

Anturiin liittyvä syöttölaitteen konfigurointi voi tukea linjanohjauspäätöksiä, mutta se ei korvaa normaalia syöttölaitteen huoltoa, oikeanlaista nauhan latausta tai prosessin varmennusta. Anturi ei voi korjata vaurioitunutta hammaspyörää, likaantunutta nauhareittiä, väärää kelan suuntausta, huonoa suojanauhan reititystä tai komponenttitaskun ongelmaa.

Tuotantotiimin tulisi käsitellä sensoreihin liittyvää toiminnallisuutta lisätasona varmennusta varten, ei korvaamaan käyttäjän tarkistuksia ja kontrolloitua ensituotevahvistusta.

Yleisiä vältettäväjä vaihtovirheitä

Virhe 1: Uuden kelan asentaminen tarkistamatta komponenttien suuntaa

Kelan oikea lataus ei riitä, jos komponenttien suunta tai taskujärjestys on väärä. Tarkista komponenttien esitys ohjelmoitua sijoitteluvaatimusta vasten.

Virhe 2: Liitoksen käsitteleminen mekaanisesti näkymätöntä

Liitos voi muuttaa nauhan käyttäytymistä syöttölaitteen läpi. Se tulisi tarkastaa ja validoida ennen täyden tuotannon jatkamista.

Virhe 3: Kansiteipin toiminnan huomiotta jättäminen

Peitenauhan reititys vaikuttaa komponentin esillepanoon. Väärä kireys, huono kiinnitys tai vaurioitunut peiteteipin reitti voivat aiheuttaa sijoittelun epävakautta.

Virhe 4: Ensimmäisen artikkelin vahvistuksen ohittaminen

Syöttölaite voi tunnistaa koneen oikein, mutta silti syöttää komponentteja väärin. Ensimmäisen artikkelin tarkistus on tarpeen merkittävien asetusten muutosten jälkeen.

Aiheeseen liittyvät ASM 8 mm:n syöttölaitteen resurssit

• Selaa ASM 8 mm:n syöttölaitteiden varastoa

• Hae ASM 8 mm:n syöttölaitteen osanumeroita

• Lue SIPLACE 8 mm:n syöttölaitteen opas

• Tarkista SIPLACE 8 mm:n syöttölaitteen korjaustarkistukset

• Tarkista ASM 8 mm:n syöttölaitteen osanumerot

Usein kysytyt kysymykset ASM 8 mm:n syöttöanturista ja vaihtotarkistuksista

Poistaako anturiin liittyvä 8 mm:n ASM-syöttölaite tarpeen ensikappaleen varmentamiseen?

Ei. Anturiin liittyvä konfigurointi ei korvaa nauhan asennusta, komponenttien suuntaa, kansinauhan reititystä, syöttölaitteen tunnistusta ja ensimmäisen artikkelin sijoittelun tarkistuksia.

Mitä pitäisi tarkistaa kelan liitoksen jälkeen?

Tarkista liitoksen sijainti, teipin kulku, taskujen kohdistus, peiteteipin liike, ensimmäiset komponentit liitoksen jälkeen ja sijoittelun tulos ennen täydellistä tuotantoon vapautusta.

Miksi syöttölaite voi toimia normaalisti ennen kelanvaihtoa ja vikaantua sen jälkeen?

Uudessa kelassa voi olla erilainen teipin käyttäytyminen, suunta, peiteteipin kireys, liitosten laatu, taskujen kunto tai lastausasetukset. Syöttölaite on tarkistettava uudelleen vaihdon jälkeen.

Voidaanko vakiomallista 8 mm:n syöttölaitetta käsitellä identtisenä anturiin liittyvän syöttölaitteen kanssa?

Ei. Mekaaniset nauhansyötön tarkistukset ovat samanlaisia, mutta anturiin liittyvä kokoonpano on myös vahvistettava asennetun laitteiston ja koneen tunnistuksen avulla.

Mikä on nopein syöttölaitteen tarkistus ennen ajoa?

Tarkista syöttölaitteen tunnistetiedot, teipin reitti, kelan suunta, peiteteipin reitti, syöttölaitteen tunnistus ja hallittu ensimmäisen artikkelin sijoittelutulos.

Tarvitsetko apua ASM 8 mm:n syöttölaitteen vaihtokytkentäasennuksen tarkistamisessa?

Jaa syöttölaitteen osanumero, koneen malli, nauhan muoto, kelakuvat, liitostiedot ja mahdolliset tuotanto-oireet. Hyödyllisen tarkastelun tulisi vahvistaa koko nauhan toimituskokoonpano ennen linjan julkaisua.