EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xh
یک فیدر ASM 8 میلیمتری باید قبل از تغییر قرقره بررسی شود، نه فقط پس از وقوع خطای قرارگیری.چه فیدر دارای پیکربندی استاندارد باشد و چه مجهز به حسگر یا عملکرد مرتبط با اتصال، تولید پایدار به بارگذاری صحیح نوار، قرارگیری قرقره، مسیریابی نوار، جابجایی صحیح نوار روکش، تشخیص فیدر، جهتگیری اجزا و تأیید کنترلشدهی اولین قطعه بستگی دارد.
خریداران و مهندسان SMT که به دنبال آن هستندسنسور تغذیه ASM 8 میلیمتری, سنسور اتصال فیدر SIPLACE 8 میلیمتری, فیدر ۰۰۱۴۱۲۹۰, فیدر ۰۰۱۴۱۳۹۰, فیدر ۰۰۱۴۱۴۹۰یا یکراهنمای تغییر تغذیه کننده ASMاغلب فقط روی این تمرکز میکنند که آیا فیدر دارای ویژگی حسگر است یا خیر.
سوال مهمتر این است که آیا تنظیمات کامل تغذیهکننده، قرقره و نوار برای اجرای قابل اعتماد در خط تولید واقعی آماده است یا خیر.
به طور خلاصه: تفاوت بین تنظیمات فیدر ۸ میلیمتری استاندارد و مربوط به سنسور چیست؟
یک سیستم تغذیه استاندارد در درجه اول توسط مسیر مکانیکی تغذیه نوار، حرکت چرخدنده، مسیر نوار پوششی، رابط، وضعیت چفت و تشخیص محل قرارگیری توسط دستگاه ارزیابی میشود. یک سیستم تغذیه مرتبط با حسگر یا اتصال، یک حوزه پیکربندی دیگر را اضافه میکند که باید تأیید شود: ماژول حسگر واقعی، رفتار سیگنال، شناسایی تغذیهکننده و تشخیص مربوطه توسط دستگاه.
پیکربندی مربوط به حسگر، نیاز به بررسیهای معمول مسیر نوار را از بین نمیبرد.
بارگذاری صحیح قرقره حتی زمانی که یک فیدر دارای قابلیت حسگر اضافی باشد، همچنان حیاتی است.
تغییرات تولید مرتبط با اتصال باید قبل از انتشار خروجی کامل جایگذاری، تأیید شوند.
تأیید اولین مقاله پس از تنظیم فیدر یا تغییر قرقره همچنان لازم است.
چرا عرض ۸ میلیمتر عملکرد تغذیهکننده را تعریف نمیکند؟
دو فیدر را میتوان هر دو با عرض ۸ میلیمتر توصیف کرد، در حالی که به خانوادههای مختلف تجهیزات، سطوح اصلاح یا پیکربندیهای مربوط به حسگر خدمات ارائه میدهند. عرض نوار تنها یک بخش از مسیر تحویل قطعه را تأیید میکند. این موضوع وضعیت حسگر، تنظیمات مربوط به اتصال، تشخیص فیدر، نحوهی قرارگیری نوار، مسیر پوشش نوار یا سازگاری دستگاه را تأیید نمیکند.
قانون تولید:قبل از انتشار نسخه نهایی، ارتباط تغذیهکننده، نوار و دستگاه را به عنوان یک مجموعه واحد بررسی کنید.
فیدر استاندارد در مقابل فیدر مرتبط با سنسور: چه مواردی باید بررسی شود؟
| منطقه بررسی | فیدر استاندارد 8 میلیمتری | پیکربندی مرتبط با سنسور یا اتصال |
|---|---|---|
| هویت فیدر | شماره کامل قطعه، پسوند و خانواده دستگاه هدف را تأیید کنید. | شماره کامل قطعه، پسوند و سختافزار مربوط به حسگر نصبشده واقعی را تأیید کنید. |
| مسیر نوار | چرخدنده، راهنمای نوار، مسیر نوار روکش و حرکت شاخصبندی را بررسی کنید. | همان مسیر نوار به علاوه هرگونه تمیزی و وضعیت فیزیکی ناحیه حسگر را بررسی کنید. |
| راه اندازی حلقه | محل قرارگیری قرقره، جهت نوار و گام صحیح نوار را تأیید کنید. | تنظیمات قرقره به علاوه پاسخ مورد انتظار مربوط به حسگر یا اتصال را تأیید کنید. |
| تشخیص ماشین | شناسایی اسلات تغذیه، رابط کاربری و دستگاه را تأیید کنید. | تأیید کنید که فیدر به همراه پیکربندی مربوط به حسگر مورد نیاز به درستی شناسایی شدهاند. |
| انتشار محصول | اجرای کنترلشدهی پیشروی نوار و تأیید قرارگیری اولین قطعه. | همان بررسیها را به علاوهی هرگونه رویه تعریفشدهی اعتبارسنجی اتصال یا حسگر اجرا کنید. |
قبل از عرضه فیدر ASM 8 میلیمتری به خط تولید، بررسیهای اولیه انجام میشود
برچسب تغذیه کننده و شماره قطعه کامل را تأیید کنید.
تأیید کنید که فیدر به اسلات صحیح دستگاه اختصاص داده شده است.
عرض نوار، گام و جهت قطعه را بررسی کنید.
محل قرارگیری قرقره و جهت چرخش قرقره را بررسی کنید.
مسیر نوار را از نظر آلودگی، آسیب نوار یا مسیر نادرست بررسی کنید.
مسیر نوار پوششی و رفتار جذب را بررسی کنید.
حرکت چرخدنده یا اهرم را بدون مقاومت بیش از حد تأیید کنید.
چفت و محل قرارگیری تغذیهکننده در دستگاه را بررسی کنید.
شناسایی فیدر را در نرمافزار دستگاه جایگذاری تأیید کنید.
در صورت لزوم، پیکربندی مربوط به سنسور یا اتصال را تأیید کنید.
اجرای کنترلشدهی پیشروی نوار و تأیید اولین مقاله.
نتیجهی شیار تغذیهکننده، تعداد قرقرهها و آزادسازی اپراتور را ثبت کنید.
نحوه بررسی نوار، نوار پوششی و تنظیمات قرقره
بسیاری از وقفههای تولید مربوط به تغذیهکننده به دلیل خرابی عمده تغذیهکننده ایجاد نمیشوند. این وقفهها ناشی از مسیریابی نوار، بارگذاری نادرست قرقره، کشش نوار پوششی، آسیب دیدن حفرهها، کیفیت پایین اتصال یا قرارگیری نادرست قرقره هستند.
قبل از شروع تولید، بخش اول نوار حامل را بررسی کنید و تأیید کنید که جیبهای قطعات، جهت نوار و مسیر نوار پوششی با چیدمان مورد انتظار بسته مطابقت دارند.
این مناطق را بررسی کنید
جهت نوار حامل
جهت قرارگیری قطعات داخل جیب
وضعیت قرارگیری چرخ و نگهدارنده چرخ
مسیر نوار پوششی و کشش کششی
آسیب یا تغییر شکل نوار حامل
وضعیت حفره نزدیک ناحیه اتصال
موقعیت صحیح پیشروی و ارائه اجزا
اعتبارسنجی اتصال قبل از انتشار نهایی
اتصال باید به عنوان یک رویداد تولیدی کنترلشده در نظر گرفته شود، نه فقط یک عمل اتصال نوار. اتصال میتواند بر ضخامت نوار، سختی، ترازبندی محفظه، رفتار نوار پوششی و نحوهی ارائهی قطعات تأثیر بگذارد.
پس از اتصال، بررسی کنید که نوار به درستی پیش میرود، اتصال با مسیر نوار تداخل ندارد، توالی جیبها صحیح باقی میماند و اولین اجزای پس از اتصال مطابق انتظار قرار میگیرند.
توالی اعتبارسنجی اتصال توصیه شده
محل اتصال فیزیکی را بررسی کنید.
مطمئن شوید که هیچ ماده اضافی در مسیر راهنمای تغذیه تداخل ایجاد نمیکند.
نوار را تحت شرایط کنترلشده پیش ببرید.
تراز بودن جیب را در محل تحویل گرفتن بررسی کنید.
رفتار نوار پوششی را در ناحیه اتصال بررسی کنید.
تأیید قرار دادن مقاله اول را اجرا کنید.
نتیجه تغییر و انتشار را مستند کنید.
وقتی یک ویژگی حسگر کافی نیست
پیکربندی فیدر مرتبط با حسگر میتواند از تصمیمات کنترل خط پشتیبانی کند، اما جایگزین تعمیر و نگهداری معمول فیدر، بارگذاری صحیح نوار یا تأیید فرآیند نمیشود. یک حسگر نمیتواند چرخدنده آسیبدیده، مسیر نوار آلوده، جهتگیری نادرست قرقره، مسیریابی ضعیف نوار پوششی یا مشکل در محفظه قطعه را اصلاح کند.
تیم تولید باید قابلیتهای مرتبط با حسگر را به عنوان یک لایه اضافی از تأیید در نظر بگیرد، نه به عنوان جایگزینی برای بررسیهای اپراتور و تأیید کنترلشدهی محصول اولیه.
اشتباهات رایج در تغییر شغل که باید از آنها اجتناب کرد
اشتباه ۱: نصب قرقره جدید بدون بررسی جهت قرارگیری قطعات
اگر جهت قرارگیری قطعات یا توالی قرارگیری جیبها نادرست باشد، بارگذاری صحیح قرقره کافی نیست. نحوه قرارگیری قطعات را با الزامات برنامهریزیشده برای قرارگیری مطابقت دهید.
اشتباه ۲: در نظر گرفتن اتصال به عنوان یک قطعه نامرئی از نظر مکانیکی
اتصال میتواند رفتار نوار را از طریق تغذیهکننده تغییر دهد. قبل از از سرگیری کامل تولید، باید بازرسی و اعتبارسنجی شود.
اشتباه ۳: نادیده گرفتن رفتار نوار چسب پوششی
مسیر نوار پوششی بر نحوه قرارگیری قطعات تأثیر میگذارد. کشش نادرست، رفتار ضعیف در جذب یا مسیر آسیبدیده نوار پوششی میتواند باعث ناپایداری در قرارگیری شود.
اشتباه ۴: نادیده گرفتن تأیید مقاله اول
یک فیدر میتواند در حالی که قطعات را به اشتباه ارائه میدهد، به درستی در دستگاه تشخیص دهد. تأیید اولیه مقاله پس از تغییرات قابل توجه در تنظیمات مورد نیاز است.
منابع تغذیه کننده ASM 8mm مرتبط
سوالات متداول در مورد سنسور تغذیه ASM 8 میلیمتری و بررسیهای مربوط به تغییر وضعیت
آیا یک فیدر ASM 8 میلیمتری مرتبط با سنسور، نیاز به تأیید اولیه مقاله را برطرف میکند؟
خیر. پیکربندی مربوط به حسگر، جایگزین تنظیمات نوار، جهتگیری اجزا، مسیریابی نوار پوششی، تشخیص تغذیهکننده و بررسیهای قرارگیری اولین قطعه نمیشود.
بعد از اتصال قرقره چه مواردی باید بررسی شود؟
قبل از انتشار کامل محصول، محل اتصال، مسیر نوار، تراز جیب، حرکت نوار پوششی، اولین قطعات پس از اتصال و نتیجه قرارگیری را بررسی کنید.
چرا یک فیدر میتواند قبل از تغییر قرقره به طور عادی کار کند و بعد از آن از کار بیفتد؟
قرقره جدید ممکن است رفتار نوار، جهت، کشش نوار پوششی، کیفیت اتصال، وضعیت حفره یا تنظیمات بارگذاری متفاوتی داشته باشد. تغذیهکننده باید پس از تعویض دوباره بررسی شود.
آیا میتوان یک فیدر استاندارد ۸ میلیمتری را با یک فیدر مربوط به سنسور یکسان در نظر گرفت؟
خیر. بررسیهای مکانیکی تغذیه نوار مشابه هستند، اما پیکربندی مربوط به حسگر نیز باید از طریق سختافزار نصبشده واقعی و تشخیص دستگاه تأیید شود.
سریعترین زمان بررسی تغذیه قبل از شروع کار چقدر است؟
هویت تغذیهکننده، مسیر نوار، جهت قرقره، مسیر نوار پوششی، تشخیص تغذیهکننده و نتیجه کنترلشده قرارگیری اولین ماده را تأیید کنید.
برای بررسی تنظیمات تغییر تغذیه ASM 8 میلیمتری به کمک نیاز دارید؟
شماره قطعه تغذیه کننده، مدل دستگاه، قالب نوار، عکسهای قرقره، جزئیات اتصال و هرگونه علامت تولید را به اشتراک بگذارید. یک بررسی مفید باید قبل از انتشار خط، تنظیمات کامل تحویل نوار را تأیید کند.
