EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xh
ASM 8 mm-lik qidalandırıcı yalnız yerləşdirmə xətası baş verdikdən sonra deyil, çarx dəyişdirilməzdən əvvəl yoxlanılmalıdır.Qidalandırıcının standart konfiqurasiya olmasından və ya sensor və ya birləşdirmə ilə əlaqəli funksiya ilə təchiz olunmasından asılı olmayaraq, sabit istehsal düzgün lent yüklənməsindən, çarxın oturmasından, lentin yönləndirilməsindən, örtük lentinin işlənməsindən, qidalandırıcının tanınmasından, komponent istiqamətləndirməsindən və nəzarət edilən ilk maddə yoxlamasından asılıdır.
Alıcılar və SMT mühəndisləri axtarırASM 8 mm qidalandırıcı sensor, SIPLACE 8 mm qidalandırıcı birləşdirici sensor, 00141290 qidalandırıcı, 00141390 qidalandırıcı, 00141490 qidalandırıcıvə ya birASM qidalandırıcısının dəyişdirilməsi təlimatıtez-tez yalnız qidalandırıcının sensor xüsusiyyətinə malik olub-olmadığına diqqət yetirirlər.
Daha vacib sual, tam qidalandırıcı, çarx və lent qurğusunun faktiki istehsal xəttində etibarlı şəkildə işləməyə hazır olub-olmamasıdır.
Qısaca: Standart və Sensorla Əlaqəli 8 mm Qidalandırıcı Quraşdırması Arasındakı Fərq Nədir?
Standart qidalandırıcı qurğu əsasən mexaniki lent qidalanma yolu, dişli çarxının hərəkəti, örtük lentinin marşrutu, interfeysi, kilidləmə vəziyyəti və yerləşdirmə maşınının tanınması ilə qiymətləndirilir. Sensor və ya birləşdirici ilə əlaqəli qidalandırıcı qurğusu təsdiqlənməli olan başqa bir konfiqurasiya sahəsi əlavə edir: faktiki sensor modulu, siqnal davranışı, qidalandırıcının identifikasiyası və müvafiq maşın tərəfinin tanınması.
Sensorla əlaqəli konfiqurasiya normal lent yolunun yoxlanılmasına ehtiyacı aradan qaldırmır.
Qidalandırıcı əlavə sensor qabiliyyətinə malik olduqda belə, çarxın düzgün yüklənməsi vacib olaraq qalır.
Tam yerləşdirmə çıxışı yayımlanmadan əvvəl birləşmə ilə əlaqəli istehsal dəyişiklikləri təsdiqlənməlidir.
Qidalandırıcının quraşdırılmasından və ya çarxın dəyişdirilməsindən sonra da ilk məqalənin təsdiqlənməsi tələb olunur.
Niyə 8 mm en qidalandırıcı funksiyasını təyin etmir
İki qidalandırıcı, fərqli avadanlıq ailələrinə, düzəliş səviyyələrinə və ya sensorla əlaqəli konfiqurasiyalara xidmət edərkən 8 mm kimi təsvir edilə bilər. Lent eni komponent çatdırılma marşrutunun yalnız bir hissəsini təsdiqləyir. Bu, sensorun vəziyyətini, birləşdirici ilə əlaqəli quraşdırmanı, qidalandırıcının tanınmasını, lent addımının idarə olunmasını, örtük lentinin yolunu və ya maşın uyğunluğunu təsdiqləmir.
İstehsal qaydası:İstehsal buraxılışından əvvəl qidalandırıcı, lent və maşın əlaqəsini vahid quraşdırma kimi yoxlayın.
Standart Qidalandırıcı və Sensorla Əlaqəli Qidalandırıcı: Nə Yoxlanılmalıdır?
| Rəy Sahəsi | Standart 8 mm Qidalandırıcı | Sensor və ya Birləşdirici ilə Əlaqəli Konfiqurasiya |
|---|---|---|
| Qidalandırıcı Şəxsiyyəti | Tam hissə nömrəsini, şəkilçini və hədəf maşın ailəsini təsdiqləyin. | Tam hissə nömrəsini, şəkilçini və quraşdırılmış sensorla əlaqəli avadanlığı təsdiqləyin. |
| Lent Yolu | Dişli çarxı, istiqamətləndirici lenti, örtük lentinin marşrutunu və indeksləmə hərəkətini yoxlayın. | Eyni lent yolunu, eləcə də sensor sahəsinin təmizliyini və fiziki vəziyyətini yoxlayın. |
| Çarxın Qurulması | Çarxın oturacağını, lentin istiqamətini və lent addımının düzgünlüyünü təsdiqləyin. | Çarxın quraşdırılmasını, eləcə də gözlənilən sensor və ya birləşdirici ilə əlaqəli cavabı təsdiqləyin. |
| Maşın Tanıma | Qidalandırıcı yuvasını, interfeysi və maşının tanınmasını təsdiqləyin. | Qidalandırıcının tanınmasını və tələb olunan sensorla əlaqəli konfiqurasiyanın düzgün müəyyən edildiyini təsdiqləyin. |
| İstehsal Buraxılışı | Nəzarətli lent irəliləməsini və ilk məqalənin yerləşdirilməsinin yoxlanılmasını işə salın. | Eyni yoxlamaları, üstəgəl müəyyən edilmiş hər hansı bir birləşdirmə və ya sensor yoxlama prosedurunu işə salın. |
ASM 8 mm-lik qidalandırıcının istehsalata buraxılmasından əvvəl işə salınma öncəsi yoxlamalar
Qidalandırıcı etiketini və tam hissə nömrəsini təsdiqləyin.
Qidalandırıcının düzgün maşın yuvasına təyin edildiyini təsdiqləyin.
Lentin enini, addımını və komponent istiqamətini yoxlayın.
Çarxın oturacağını və fırlanma istiqamətini yoxlayın.
Lent yolunu çirklənmə, lentin zədələnməsi və ya səhv yönləndirmə üçün yoxlayın.
Örtük lentinin yönləndirilməsini və götürülmə davranışını yoxlayın.
Həddindən artıq müqavimət göstərmədən dişli çarxının və ya indeksləmə hərəkətini təsdiqləyin.
Maşındakı mandalı və qidalandırıcı oturacaqları yoxlayın.
Yerləşdirmə maşını proqram təminatında qidalandırıcının tanınmasını təsdiqləyin.
Mümkünsə, sensor və ya birləşmə ilə əlaqəli konfiqurasiyanı yoxlayın.
Nəzarət olunan lent irəliləməsini və ilk məqalə yoxlamasını işə salın.
Qidalandırıcı yuvasını, çarx dəstini və operatorun buraxılış nəticəsini sənədləşdirin.
Lent, örtük lenti və çarxın quraşdırılmasını necə nəzərdən keçirmək olar
Qidalandırıcı ilə əlaqəli bir çox istehsal fasilələri qidalandırıcının böyük bir nasazlığından qaynaqlanmır. Bunlar lentin yönləndirilməsi, çarxın səhv yüklənməsi, örtük lentinin gərginliyi, zədələnmiş ciblər, aşağı keyfiyyətli birləşdirici və ya çarxın düzgün yerləşdirilməməsi səbəbindən yaranır.
İstehsala başlamazdan əvvəl, daşıyıcı lentin birinci hissəsini yoxlayın və komponent ciblərinin, lent istiqamətinin və örtük lentinin yolunun gözlənilən qablaşdırma quruluşuna uyğun olduğunu təsdiqləyin.
Bu sahələri yoxlayın
Daşıyıcı lent istiqaməti
Cibin içərisindəki komponent istiqaməti
Çarxın oturacağı və çarx tutucusunun vəziyyəti
Örtük lentinin marşrutu və götürmə gərginliyi
Daşıyıcı lentin zədələnməsi və ya deformasiyası
Birləşdirici sahənin yaxınlığında cib vəziyyəti
Düzgün irəliləmə və komponent təqdimatı mövqeyi
İstehsaldan əvvəl birləşmənin təsdiqlənməsi
Birləşdirmə sadəcə lentin birləşdirilməsi əməliyyatı kimi deyil, idarə olunan istehsal hadisəsi kimi qəbul edilməlidir. Birləşdirmə lentin qalınlığına, sərtliyinə, cib hizalanmasına, örtük lentinin davranışına və komponent təqdimatına təsir göstərə bilər.
Birləşdirildikdən sonra lentin düzgün şəkildə irəlilədiyini, birləşdirilmənin lent yoluna mane olmadığını, cib ardıcıllığının düzgün qaldığını və birləşdirilmədən sonrakı ilk komponentlərin gözlənildiyi kimi yerləşdirildiyini yoxlayın.
Tövsiyə olunan Əlavə Təsdiqləmə Ardıcıllığı
Fiziki birləşmə yerini yoxlayın.
Artıq materialın qidalandırıcının istiqamətləndirici yoluna mane olmadığından əmin olun.
Lenti nəzarət altında olan şərtlər altında irəli çəkin.
Çıxarma yerində cib hizalanmasını yoxlayın.
Birləşdirici sahədə örtük lentinin davranışını yoxlayın.
İlk məqalənin yerləşdirilməsinin yoxlanılmasını işə salın.
Dəyişiklik və buraxılış nəticəsini sənədləşdirin.
Sensor Xüsusiyyəti Yetərli Olmadıqda
Sensorla əlaqəli qidalandırıcı konfiqurasiyası xətt idarəetmə qərarlarını dəstəkləyə bilər, lakin normal qidalandırıcının texniki xidmətini, düzgün lent yüklənməsini və ya proses yoxlanışını əvəz etmir. Sensor zədələnmiş dişli çarxını, çirklənmiş lent yolunu, səhv çarx istiqamətini, zəif örtük lentinin yönləndirilməsini və ya komponent cibindəki problemi düzəldə bilmir.
İstehsal qrupu sensorla əlaqəli funksionallığa operator yoxlamaları və nəzarət edilən ilk məqalə təsdiqləməsinin əvəzi kimi deyil, əlavə yoxlama təbəqəsi kimi yanaşmalıdır.
Qarşısını almaq üçün ümumi dəyişiklik səhvləri
Səhv 1: Komponent istiqamətini yoxlamadan yeni bir çarxın quraşdırılması
Komponentin istiqaməti və ya cib ardıcıllığı səhvdirsə, çarxın düzgün yüklənməsi kifayət deyil. Komponentin təqdimatını proqramlaşdırılmış yerləşdirmə tələbinə uyğun olaraq yoxlayın.
Səhv 2: Birləşdiricini mexaniki olaraq görünməz kimi qəbul etmək
Birləşdirici lentin qidalandırıcı vasitəsilə davranışını dəyişdirə bilər. Tam istehsal bərpa olunmazdan əvvəl yoxlanılmalı və təsdiqlənməlidir.
Səhv 3: Örtük Bantının Davranışını Etiraf Etməmək
Örtük lentinin yönləndirilməsi komponentin təqdimatına təsir göstərir. Yanlış gərginlik, zəif tutma davranışı və ya zədələnmiş örtük lentinin yolu yerləşdirmə qeyri-sabitliyinə səbəb ola bilər.
Səhv 4: Birinci məqalənin yoxlanılmasını buraxmaq
Qidalandırıcı cihaz komponentləri səhv təqdim edərkən cihazı düzgün tanıya bilər. Əhəmiyyətli quraşdırma dəyişikliklərindən sonra ilkin yoxlama tələb olunur.
Əlaqəli ASM 8mm Qidalandırıcı Resursları
ASM 8 mm Qidalandırıcı Sensor və Dəyişdirmə Yoxlamaları haqqında Tez-tez Verilən Suallar
Sensorla əlaqəli 8 mm ASM qidalandırıcısı ilk məhsulun yoxlanılmasına ehtiyacı aradan qaldırırmı?
Xeyr. Sensorla əlaqəli konfiqurasiya lent quraşdırılmasını, komponent istiqamətini, örtük lentinin yönləndirilməsini, qidalandırıcının tanınmasını və ilk maddənin yerləşdirilməsinin yoxlanılmasını əvəz etmir.
Çarxı birləşdirdikdən sonra nə yoxlanılmalıdır?
Tam istehsaldan əvvəl birləşmə yerini, lent yolunu, cib hizalanmasını, örtük lentinin hərəkətini, birləşmədən sonrakı ilk komponentləri və yerləşdirmə nəticəsini yoxlayın.
Niyə qidalandırıcı çarx dəyişməzdən əvvəl normal işləyə və sonra sıradan çıxa bilər?
Yeni çarxın lent davranışı, istiqaməti, örtük lentinin gərginliyi, birləşdirmə keyfiyyəti, cib vəziyyəti və ya yükləmə parametrləri fərqli ola bilər. Dəyişdirildikdən sonra qidalandırıcı yenidən yoxlanılmalıdır.
Standart 8 mm-lik qidalandırıcı sensorla əlaqəli qidalandırıcı ilə eyni hesab edilə bilərmi?
Xeyr. Mexaniki lent ötürmə yoxlamaları oxşardır, lakin sensorla əlaqəli konfiqurasiya həmçinin quraşdırılmış faktiki aparat və maşın tanıma vasitəsilə təsdiqlənməlidir.
Ən sürətli işə salmadan əvvəl qidalandırıcı yoxlaması hansıdır?
Qidalandırıcının kimliyini, lent marşrutunu, çarxın istiqamətini, örtük lentinin yolunu, qidalandırıcının tanınmasını və nəzarət edilən ilk məhsul yerləşdirmə nəticəsini yoxlayın.
ASM 8 mm-lik qidalandırıcı dəyişdirmə qurğusunu nəzərdən keçirməkdə köməyə ehtiyacınız varmı?
Qidalandırıcının hissə nömrəsini, maşın modelini, lent formatını, çarx şəkillərini, birləşdirmə detallarını və hər hansı istehsal simptomunu paylaşın. Xətt buraxılmazdan əvvəl faydalı bir araşdırma tam lent çatdırılma qurğusunu təsdiqləməlidir.
