EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xh
Проверку подающего механизма ASM 8 мм следует проводить перед сменой катушки, а не только после возникновения ошибки при установке.Независимо от того, является ли подающее устройство стандартной конфигурацией или оснащено датчиком или функцией, связанной со сращиванием, стабильное производство зависит от правильной загрузки ленты, установки катушки, прокладки ленты, обработки защитной ленты, распознавания подающего устройства, ориентации компонентов и контролируемой проверки первого образца.
Покупатели и инженеры по поверхностному монтажу, ищущиеДатчик подачи ASM 8 мм, Датчик соединения питателя SIPLACE 8 мм, 00141290 фидер, 00141390 фидер, 00141490 фидерили анРуководство по переключению питателя ASMЧасто внимание уделяется только наличию у кормушки сенсорного датчика.
Более важный вопрос заключается в том, готова ли вся система подачи, намотки и ленты к надежной работе на реальной производственной линии.
Вкратце: В чем разница между стандартной и сенсорной системой подачи 8-мм материала?
Стандартная схема подачи ленты оценивается в первую очередь по механической траектории подачи ленты, перемещению зубчатого колеса, маршруту движения защитной ленты, интерфейсу, состоянию защелки и распознаванию со стороны машины для установки. Схема подачи, связанная с датчиком или соединением, добавляет еще одну область конфигурации, которую также необходимо проверить: фактический модуль датчика, поведение сигнала, идентификация подающего устройства и соответствующее распознавание со стороны машины.
Настройка параметров датчиков не отменяет необходимости в обычных проверках пути прохождения ленты.
Правильная загрузка барабана остается критически важной даже при наличии в подающем устройстве дополнительных датчиков.
Перед выпуском полного пакета выходных данных по размещению компонентов необходимо проверить изменения в процессе производства, связанные со сращиванием.
После настройки подающего устройства или смены катушки по-прежнему требуется подтверждение наличия первого образца.
Почему ширина 8 мм не определяет функцию подающего механизма?
Ширина двух подающих устройств может быть указана как 8 мм, при этом они обслуживают разные семейства оборудования, уровни версий или конфигурации, связанные с датчиками. Ширина ленты подтверждает только одну часть пути подачи компонента. Она не подтверждает состояние датчика, настройку, связанную со сращиванием, распознавание подающего устройства, обработку шага ленты, путь ленты покрытия или совместимость с оборудованием.
Правило производства:Перед запуском в производство убедитесь, что подающее устройство, лента и устройство находятся в одной конфигурации.
Стандартный кормушка против кормушки с датчиком: что нужно проверить?
| Область обзора | Стандартный 8-мм подающий механизм | Конфигурация, связанная с датчиком или соединением |
|---|---|---|
| Идентификатор источника питания | Подтвердите полный номер детали, суффикс и целевое семейство машин. | Подтвердите полный номер детали, суффикс и фактически установленное оборудование, связанное с датчиком. |
| Путь ленты | Проверьте звездочку, направляющую ленты, траекторию движения ленты и механизм индексации. | Проверьте также дорожку движения ленты, а также чистоту и физическое состояние сенсорной области. |
| Настройка катушки | Проверьте правильность установки катушки, ориентацию ленты и шаг ленты. | Подтвердите настройку катушки, а также ожидаемый отклик датчика или соединения. |
| Машинное распознавание | Подтвердите правильность расположения подающего устройства, интерфейса и распознавание станка. | Убедитесь, что распознавание питателя и необходимая конфигурация, связанная с датчиком, определены правильно. |
| Выпуск в производство | Выполните контролируемое продвижение ленты и проверку правильности размещения первого образца. | Выполните те же проверки, а также любые определенные процедуры проверки соединений или датчиков. |
Предпусковые проверки перед запуском подающего устройства ASM 8 мм в производство.
Подтвердите этикетку подающего устройства и полный номер детали.
Убедитесь, что подающее устройство назначено на правильный слот станка.
Проверьте ширину ленты, шаг и ориентацию компонентов.
Проверьте посадку катушки и направление вращения катушки.
Проверьте тракт движения ленты на наличие загрязнений, повреждений ленты или неправильной трассировки.
Проверьте правильность прокладки и намотки защитной ленты.
Убедитесь, что движение зубчатого колеса или механизма индексации осуществляется без чрезмерного сопротивления.
Проверьте защелку и положение подающего механизма в машине.
Подтвердите распознавание подающего устройства в программном обеспечении станка для установки компонентов.
При необходимости проверьте конфигурацию датчика или соединения.
Выполните контролируемое продвижение ленты и проверку первого экземпляра.
Задокументируйте состояние подающего слота, партии катушек и результат выпуска оборудования оператором.
Как проверить ленту, защитную ленту и настройку катушки
Многие перебои в производстве, связанные с работой подающего устройства, вызваны не серьезными неисправностями самого устройства. Они возникают из-за неправильной прокладки ленты, неправильной загрузки катушки, натяжения защитной ленты, поврежденных карманов, низкого качества склейки или неправильной установки катушки.
Перед началом производства проверьте первый участок ленты-носителя и убедитесь, что карманы для компонентов, ориентация ленты и траектория движения защитной ленты соответствуют ожидаемой конфигурации упаковки.
Проверьте эти области
Направление ленты-носителя
Ориентация компонента внутри кармана
Состояние катушки и держателя катушки.
Прокладка окантовочной ленты и натяжение ленты
Повреждение или деформация клейкой ленты
Состояние кармана вблизи места соединения.
Правильное положение для продвижения и представления компонентов.
Проверка качества соединения перед выпуском в производство.
Соединение проводов следует рассматривать как контролируемый производственный процесс, а не просто как операцию по склеиванию лент. Соединение проводов может влиять на толщину ленты, жесткость, выравнивание карманов, поведение защитной ленты и внешний вид компонентов.
После склейки убедитесь, что лента продвигается правильно, что склейка не мешает движению ленты, что последовательность расположения карманов остается правильной и что первые компоненты после склейки размещены должным образом.
Рекомендуемая последовательность проверки соединения
Проверьте место физического соединения.
Убедитесь, что избыток материала не препятствует прохождению материала по направляющей подающего устройства.
Продвигайте ленту в контролируемых условиях.
Проверьте выравнивание карманов в месте получения.
Проверьте работу защитной ленты в месте соединения.
Проведите проверку размещения первой статьи.
Задокументируйте результаты перехода и выпуска.
Когда одной функции датчика недостаточно
Конфигурация подающего устройства, основанная на показаниях датчика, может помочь в принятии решений по управлению линией, но она не заменяет обычное техническое обслуживание подающего устройства, правильную загрузку ленты или проверку процесса. Датчик не может исправить поврежденную звездочку, загрязненный путь ленты, неправильную ориентацию катушки, некачественную прокладку защитной ленты или проблему с карманом для компонента.
Производственная группа должна рассматривать функциональность, связанную с датчиками, как дополнительный уровень проверки, а не как замену проверкам оператора и контролируемому подтверждению качества первого образца.
Распространенные ошибки при переналадке, которых следует избегать.
Ошибка 1: Установка новой катушки без проверки ориентации компонентов.
Недостаточно правильной загрузки катушки, если ориентация компонентов или последовательность расположения в карманах неверны. Проверьте размещение компонентов на соответствие требованиям программы.
Ошибка 2: Восприятие соединения как механически невидимого.
Повреждение склейки может изменить поведение ленты при прохождении через подающее устройство. Перед возобновлением полномасштабного производства необходимо провести проверку и подтверждение работоспособности склейки.
Ошибка 3: Игнорирование особенностей работы защитной ленты.
Прокладка защитной ленты влияет на внешний вид компонентов. Неправильное натяжение, плохое прилегание или повреждение пути прохождения защитной ленты могут привести к нестабильности установки.
Ошибка 4: Пропуск проверки первой статьи.
Подающее устройство может правильно распознавать компоненты в машине, но при этом подавать их неправильно. После существенных изменений в настройках необходима проверка первого образца.
Сопутствующие ресурсы по подающим устройствам ASM 8 мм
Часто задаваемые вопросы о датчике подачи ASM 8 мм и проверках переключения режимов работы.
Устраняет ли использование подающего устройства ASM 8 мм, связанного с датчиком, необходимость в проверке первого образца?
Нет. Настройка, связанная с датчиками, не заменяет проверку установки ленты, ориентации компонентов, маршрутизации защитной ленты, распознавания подающего устройства и размещения первого экземпляра.
Что следует проверить после сращивания катушки?
Перед запуском в серийное производство проверьте место соединения, траекторию движения ленты, выравнивание кармана, перемещение защитной ленты, первые компоненты после соединения и результат размещения.
Почему подающее устройство может нормально работать до смены катушки, а после неё выйти из строя?
Новая катушка может иметь другие характеристики ленты: особенности её работы, ориентацию, натяжение защитной ленты, качество склейки, состояние кармана или настройки загрузки. После смены катушки следует повторно проверить подающее устройство.
Можно ли считать стандартный 8-миллиметровый подающий механизм идентичным подающему механизму, используемому в датчиках?
Нет. Проверки механической подачи ленты аналогичны, но конфигурация, связанная с датчиками, также должна быть подтверждена фактически установленным оборудованием и распознаванием станка.
Какова самая быстрая проверка подающего устройства перед запуском?
Проверьте идентификацию подающего устройства, траекторию движения ленты, ориентацию катушки, путь ленты покрытия, распознавание подающего устройства и контролируемый результат размещения первого экземпляра.
Нужна помощь в проверке системы переключения подающих устройств ASM 8 мм?
Сообщите номер детали подающего устройства, модель станка, формат ленты, фотографии катушки, детали склейки и любые производственные неполадки. Полезный анализ должен подтвердить полную конфигурацию подачи ленты перед запуском линии.
