EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xh
Egy 8 mm-es ASM adagolót orsócsere előtt ellenőrizni kell, nem csak elhelyezési hiba után.Akár standard konfigurációjú, akár érzékelővel vagy illesztéssel kapcsolatos funkcióval ellátott adagolóról van szó, a stabil termelés a megfelelő szalagadagolástól, orsóillesztéstől, szalagvezetéstől, fedőszalag-kezeléstől, adagolófelismeréstől, alkatrész-orientációtól és az ellenőrzött első cikk ellenőrzésétől függ.
Vevők és SMT mérnökök, akik egyASM 8 mm-es adagoló érzékelő, SIPLACE 8 mm-es adagoló illesztési érzékelő, 00141290 adagoló, 00141390 adagoló, 00141490 adagolóvagy egyASM adagoló átállítási útmutatógyakran csak arra koncentrálnak, hogy az etető rendelkezik-e érzékelő funkcióval.
A fontosabb kérdés az, hogy a teljes adagoló, tekercselő és szalagos összeállítás készen áll-e a tényleges gyártósoron való megbízható működésre.
Röviden: Mi a különbség a standard és az érzékelővel kapcsolatos 8 mm-es adagoló beállítás között?
Egy szabványos adagoló beállítást elsősorban a mechanikus szalagtovábbítási útvonal, a lánckerék mozgása, a fedőszalag útvonala, az interfész, a retesz állapota és az elhelyezéssel kapcsolatos gépfelismerés alapján értékelnek. Egy érzékelővel vagy toldással kapcsolatos adagoló beállítás egy további konfigurációs területet is hozzáad, amelyet szintén ellenőrizni kell: a tényleges érzékelőmodult, a jel viselkedését, az adagoló azonosítását és a vonatkozó gépoldali felismerést.
Az érzékelővel kapcsolatos konfiguráció nem szünteti meg a szokásos szalagútvonal-ellenőrzések szükségességét.
A megfelelő orsóadagolás továbbra is kritikus fontosságú, még akkor is, ha az adagoló további érzékelő képességgel rendelkezik.
A kötésekkel kapcsolatos gyártási változtatásokat a teljes beültetési eredmény kiadása előtt ellenőrizni kell.
Az adagoló beállítása vagy a tekercs cseréje után továbbra is szükség van az első cikk megerősítésére.
Miért nem határozza meg a 8 mm-es szélesség az adagoló funkcióját?
Két adagoló egyaránt 8 mm-esnek tekinthető, miközben különböző berendezéscsaládokat, revíziós szinteket vagy érzékelőkkel kapcsolatos konfigurációkat szolgálnak ki. A szalag szélessége csak az alkatrész szállítási útvonalának egy részét erősíti meg. Nem erősíti meg az érzékelő állapotát, a toldással kapcsolatos beállításokat, az adagoló felismerését, a szalagosztás kezelését, a fedőszalag útvonalát vagy a gép kompatibilitását.
Termelési szabály:A gyártás megkezdése előtt ellenőrizze az adagoló, a szalag és a gép kapcsolatát egyetlen beállításként.
Standard etető vs. érzékelős etető: Mit kell ellenőrizni?
| Felülvizsgálati terület | Standard 8 mm-es adagoló | Érzékelővel vagy toldással kapcsolatos konfiguráció |
|---|---|---|
| Feeder identitása | Erősítse meg a teljes alkatrészszámot, az utótagot és a célgépcsaládot. | Erősítse meg a teljes cikkszámot, az utótagot és a ténylegesen telepített érzékelőhöz kapcsolódó hardvert. |
| Szalagút | Ellenőrizze a lánckereket, a szalagvezetőt, a fedőszalag útját és az indexelő mozgást. | Ellenőrizze a szalag útvonalát, valamint az érzékelő terület tisztaságát és fizikai állapotát. |
| Orsó beállítása | Ellenőrizze az orsó illeszkedését, a szalag tájolását és a helyes szalagosztást. | Erősítse meg az orsó beállítását, valamint a várható érzékelővel vagy toldással kapcsolatos választ. |
| Gépi felismerés | Erősítse meg az adagolónyílást, az interfészt és a gép felismerését. | Győződjön meg arról, hogy az adagoló felismerése, valamint a szükséges érzékelővel kapcsolatos konfiguráció helyesen van-e azonosítva. |
| Gyártási kiadás | Szalagtovábbítás és első cikk elhelyezésének ellenőrzése ellenőrzött módon. | Futtassa le ugyanazokat az ellenőrzéseket, valamint az esetlegesen meghatározott kötés- vagy érzékelő-érvényesítési eljárást. |
ASM 8 mm-es adagoló gyártásba bocsátása előtti ellenőrzések
Ellenőrizze az adagoló címkéjét és a teljes cikkszámot.
Győződjön meg arról, hogy az adagoló a megfelelő gépnyíláshoz van hozzárendelve.
Ellenőrizze a szalag szélességét, a hangmagasságot és az alkatrészek tájolását.
Ellenőrizze az orsó illeszkedését és forgásirányát.
Vizsgálja meg a szalag útját szennyeződés, sérülés vagy helytelen vezetés szempontjából.
Ellenőrizd a fedőszalag útvonalát és feltekeredési viselkedését.
Ellenőrizze a lánckerék vagy az indexelő mozgását túlzott ellenállás nélkül.
Ellenőrizze a reteszt és az adagoló illeszkedését a gépben.
Erősítse meg az adagoló felismerését az elhelyezőgép szoftverében.
Ellenőrizze az érzékelővel vagy a toldással kapcsolatos konfigurációt, ahol alkalmazható.
Vezérelt szalagtovábbítás és első cikk ellenőrzés futtatása.
Dokumentálja az adagolónyílást, a tekercs tételt és a kezelői engedélyezés eredményét.
A szalag, a borítószalag és az orsó beállításának áttekintése
Sok adagolóval kapcsolatos termeléskiesést nem egy nagyobb adagolóhiba okoz. Ezeket a szalagvezetés, a tekercs helytelen betöltése, a fedőszalag feszessége, a sérült zsebek, a rossz illesztési minőség vagy a nem megfelelően illeszkedő tekercs okozza.
A gyártás megkezdése előtt ellenőrizze a hordozószalag első szakaszát, és győződjön meg arról, hogy az alkatrészzsebek, a szalag tájolása és a fedőszalag útvonala megfelel a várható csomagolási beállításnak.
Ellenőrizze ezeket a területeket
Hordozószalag iránya
Alkatrész orientációja a zsebben
Orsórögzítés és orsótartó állapota
Fedőszalag útvonala és feltekerési feszessége
Hordozószalag sérülése vagy deformációja
Zseb állapota a toldási terület közelében
Helyes előre- és alkatrészbemutatási pozíció
Illesztés-validálás a gyártás előtt
A toldást ellenőrzött gyártási eseményként kell kezelni, nem csak egy szalagos illesztési műveletként. A toldás befolyásolhatja a szalag vastagságát, merevségét, a zsebek illeszkedését, a fedőszalag viselkedését és az alkatrész megjelenését.
Illesztés után ellenőrizze, hogy a szalag megfelelően halad-e előre, az illesztés nem ütközik-e a szalag útjával, a zsebek sorrendje továbbra is helyes, és az illesztés utáni első alkatrészek a várt módon vannak-e elhelyezve.
Ajánlott illesztés-érvényesítési sorrend
Vizsgálja meg a fizikai illesztés helyét.
Győződjön meg arról, hogy a felesleges anyag nem zavarja az adagoló vezető útvonalát.
A szalagot ellenőrzött körülmények között kell előretolni.
Ellenőrizze a zsebek igazítását a felvételi helyen.
Ellenőrizze a fedőszalag viselkedését a toldási területen.
Első cikk elhelyezésének ellenőrzése.
Dokumentálja az átállást és az eredmény engedélyezését.
Amikor egy érzékelő funkciója nem elegendő
Egy érzékelővel kapcsolatos adagolókonfiguráció támogathatja a vonalvezérlési döntéseket, de nem helyettesíti a normál adagolókarbantartást, a megfelelő szalagadagolást vagy a folyamatellenőrzést. Az érzékelő nem tudja korrigálni a sérült lánckereket, a szennyezett szalagutat, a helytelen tekercsorientációt, a rossz fedőszalag-vezetést vagy az alkatrészzseb problémáját.
A gyártócsapatnak az érzékelőkkel kapcsolatos funkciókat egy további ellenőrzési rétegként kell kezelnie, nem pedig a kezelői ellenőrzések és az ellenőrzött első cikk megerősítésének helyettesítőjeként.
Gyakori átállási hibák, amelyeket el kell kerülni
1. hiba: Új orsó beszerelése az alkatrészek tájolásának ellenőrzése nélkül
A megfelelő tekercsadagolás nem elegendő, ha az alkatrész orientációja vagy a zsebek sorrendje helytelen. Ellenőrizze az alkatrész megjelenését a programozott elhelyezési követelmény alapján.
2. hiba: Illesztés mechanikailag láthatatlanként való kezelése
Egy toldás megváltoztathatja a szalag viselkedését az adagolón keresztül. A toldást a teljes gyártás folytatása előtt ellenőrizni és validálni kell.
3. hiba: A borítószalag viselkedésének figyelmen kívül hagyása
A takarószalag elhelyezése befolyásolja az alkatrész megjelenését. A helytelen feszesség, a rossz feltekeredési viselkedés vagy a sérült takarószalag-útvonal elhelyezési instabilitást okozhat.
4. hiba: Első cikk ellenőrzésének kihagyása
Egy adagoló képes helyesen felismerni a gépben, miközben továbbra is helytelenül adagolja az alkatrészeket. Jelentős beállítási változtatások után első cikk ellenőrzésére van szükség.
Kapcsolódó ASM 8 mm-es adagolóforrások
Gyakran ismételt kérdések az ASM 8 mm-es adagolóérzékelővel és az átkapcsolási ellenőrzésekkel kapcsolatban
Egy érzékelővel kapcsolatos 8 mm-es ASM adagoló szükségtelenné teszi az első cikk ellenőrzését?
Nem. Az érzékelővel kapcsolatos konfiguráció nem helyettesíti a szalagbeállítást, az alkatrészek tájolását, a fedőszalag irányítását, az adagoló felismerését és az első cikk elhelyezésének ellenőrzését.
Mit kell ellenőrizni orsó illesztés után?
Ellenőrizze a toldás helyét, a szalag útját, a zsebek igazítását, a fedőszalag mozgását, az toldás utáni első alkatrészeket és az elhelyezés eredményét a teljes gyártásba adás előtt.
Miért működhet normálisan egy adagoló az orsócsere előtt, majd miért romolhat el utána?
Az új orsó eltérő szalagviselkedéssel, tájolással, fedőszalag-feszességgel, illesztési minőséggel, zsebállapottal vagy a betöltési beállításokkal rendelkezhet. Az adagolót az átállás után újra ellenőrizni kell.
Lehet egy szabványos 8 mm-es adagolót azonosnak tekinteni egy érzékelővel ellátott adagolóval?
Nem. A mechanikus szalagtovábbítási ellenőrzések hasonlóak, de az érzékelővel kapcsolatos konfigurációt a ténylegesen telepített hardverrel és a gépfelismeréssel is meg kell erősíteni.
Mi a leggyorsabb adagolóindítás előtti ellenőrzés?
Az adagoló azonosságának, a szalag útvonalának, az orsó tájolásának, a fedőszalag útvonalának, az adagoló felismerésének és az ellenőrzött első cikk elhelyezésének eredményének ellenőrzése.
Segítségre van szüksége egy ASM 8 mm-es adagoló átváltó beállításának áttekintéséhez?
Ossza meg az adagoló cikkszámát, a gép modelljét, a szalagformátumot, a tekercs fotóit, a toldás részleteit és az esetleges gyártási tüneteket. Egy hasznos áttekintésnek meg kell erősítenie a teljes szalagszállítási beállítást, mielőtt a gyártósort elindítanák.
