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Système de test de niveau de plaquettes à tourelle ASM Pacific Technology SUNBIRD
SUNBIRD propose une solution de test de plaquettes efficace, fiable et flexible pour l'industrie des semi-conducteurs grâce à des innovations...
Test final de semi-conducteurs à haute vitesse
Systèmes de manutention d'essais à tourelle pour essais finaux à grande vitesse
Un manipulateur de test à tourelle déplace les dispositifs semi-conducteurs encapsulés à travers des positions de test indexées, tout en coordonnant les contacts, la communication avec le testeur et le tri en fonction des résultats. Cette page se concentre sur les performances des tests électriques : durée du test, nombre de stations, temps d’indexation, intégrité des contacts et configuration machine requise pour maintenir la productivité de la cellule de test.
Commencez par le programme de test
Où la cellule de test perd-elle du temps ?
Les manipulateurs de test à tourelle sont intéressants pour les dispositifs compacts et la production en grande série répétitive, mais le choix de la plateforme appropriée dépend des contraintes de la ligne. Une comparaison de machines doit commencer par la durée du test, la méthode de contact et la configuration de station requise, plutôt que par le seul chiffre UPH.
TEST
Le programme électrique est plus long que l'indice mécanique.
Des stations de test supplémentaires peuvent s'avérer utiles, à condition que les ressources ATE, l'interface et la plateforme de gestion prennent en charge la stratégie parallèle prévue.
CONTACT
Un nouveau test ou un contact intermittent réduit le rendement effectif.
La conception de la douille, son alignement, la force de contact, la planéité du dispositif et son état de maintenance doivent être vérifiés avant d'augmenter la vitesse.
INDICE
Le cycle mécanique est plus lent que le test de l'appareil.
Le mouvement de la tourelle, la stabilité du dispositif de ramassage, l'orientation, le positionnement et la synchronisation de la station deviennent les principales contraintes de performance.
CHANGEMENT
La conversion fréquente des emballages réduit le temps de productivité.
L'examen du matériel doit inclure les kits de changement, les buses, les guides, les douilles, les recettes et la vérification de la configuration.
débit effectif
Quatre variables à l'origine des résultats de test réels
Un chiffre UPH affiché ne permet pas de savoir si un manipulateur améliorera la cellule de test. Avant de comparer les équipements, il est essentiel d'examiner conjointement le programme électrique, l'indice mécanique, les stations de test utilisables et la stabilité des contacts.
01 / Test électrique
Temps de test
La durée du test de l'appareil détermine si une station peut suivre le rythme de l'indice mécanique.
02 / Cycle mécanique
Temps d'indexation
Le mouvement de la tourelle, la prise en charge, le positionnement et le séquençage des contacts affectent le cycle disponible de l'appareil.
03 / Capacité parallèle
Stations actives
L'utilisation de plusieurs stations de test n'est utile que si le système de test automatique (ATE), l'interface et le programme prennent en charge la stratégie parallèle prévue.
04 / Production stable
Rendement de contact
La répétabilité de l'alignement, de la force et de l'état de l'emboîture est tout aussi importante que la vitesse mécanique théorique.
Équipement actuel
Systèmes de manutention de test à tourelle disponibles
Consultez chaque page produit pour examiner le modèle indiqué. Il est impératif de vérifier que les stations de test, l'interface, les contacts, les modules d'entrée/sortie, le logiciel et les accessoires fournis correspondent bien à la machine choisie.
Gestionnaire de tests ASM MS100 Plus
Version améliorée du MS100, l'ASM MS100 Plus est également un appareil de tri et d'agencement de puces en fonction de la plaquette...
ISMECA teste les transactions NY20
L'ISMECA NY20 (désormais propriété de Cohu) est une machine rotative de test et de tri de semi-conducteurs à 20 stations et à très haute vitesse.
Machine de tri ASMPT MS90
La trieuse ASM MS90 est un appareil conçu pour le tri des perles de lampes, offrant des fonctions de tri efficaces et précises.
Relation entre les cellules de test
Concevoir le poste d'essai avant de sélectionner le manipulateur
Le dispositif de manutention déplace et positionne l'appareil, mais ne remplace pas l'opérateur de test. Une cellule prête pour la production dépend de l'interface de l'appareil, du matériel de contact, des ressources ATE et de l'échange de données avec la station de test à tourelle installée.
Dispositif technique emballé
Dimensions du boîtier, géométrie des broches ou des pastilles, fragilité, orientation et exigences de température.
Positionnement de la tourelle
Prise en charge, orientation, placement, indexation des stations et routage des appareils en fonction des résultats.
Prise ou contacteur
Alignement mécanique, force, conformité, état des broches et matériel d'interface spécifique au boîtier.
Dispositif testé / Carte d'interface
Chemin du signal, connexion au testeur, cartographie du site de test et ressources électriques prises en charge.
ATE et programme
Stimulation électrique, mesure, résultat réussite/échec, ressources multisites et communication de données.
La machine physique peut convenir même si la cellule de test fournie ne l'est pas. Le devis doit distinguer la plateforme de manipulation de la prise, du contacteur, de la carte d'interface, des ressources de test et du programme de test requis par le projet.
Planification des gares
Quand l'utilisation de plusieurs stations de test est-elle utile ?
L'utilisation de plusieurs stations n'est pas systématiquement préférable. Leur intérêt dépend du rapport entre la durée du test et l'indice mécanique, du nombre de canaux de test disponibles, de la conception de l'interface et de la compatibilité de la plateforme avec la stratégie de test simultanée ou séquentielle requise.
Privilégiez la stabilité de la prise de vue, du positionnement, du contact et de la synchronisation des tourelles plutôt que l'ajout de stations sans goulot d'étranglement évident.
Plusieurs positions de test permettent de maintenir les dispositifs en état de test pendant que la tourelle continue l'indexation, sous réserve de la capacité de l'ATE et de l'interface.
Certains systèmes peuvent distribuer une séquence de test, mais l'architecture réelle et la prise en charge du testeur doivent être vérifiées pour la machine.
Le rendement de contact, l'état de la douille, l'alignement et le contrôle de la force doivent être corrigés avant d'augmenter le nombre de positions de test.
Intégrité des contacts
Protégez l'appareil tout en répétant le contact
Les tests électriques à haute vitesse ne présentent d'intérêt que si l'opérateur peut positionner chaque composant de manière constante, sans endommager l'emballage ni créer de contact intermittent. Ceci est particulièrement important pour les composants petits, fins, fragiles ou fonctionnant à haute fréquence.
Alignement et orientation
Les dispositifs de vision, les nids, les buses et les guides doivent positionner correctement l'emballage avant que le dispositif n'atteigne le contacteur.
Force de contact
La plage de force et la méthode de contrôle doivent être adaptées à la prise, à la construction de l'emballage et au nombre de points de contact.
État de la douille
Des contacts électriques usés ou contaminés peuvent entraîner des tests supplémentaires, des défaillances injustifiées et des résultats de production instables.
condition thermique
Les exigences en matière de température ambiante ou de test à chaud peuvent modifier le matériel de contact, la stratégie de trempage, les utilitaires et le débit réalisable.
Économie de la production
Réduire le coût des tests grâce à l'ensemble de la cellule
Un prix machine plus bas n'implique pas nécessairement un coût par appareil testé plus faible. La comparaison pertinente porte sur les performances conjointes du manipulateur, de l'interface de test et du système de test automatisé (ATE) en production continue.
UPH efficace
Évaluer le nombre d'appareils testés et homologués par heure, et non seulement la capacité mécanique maximale d'une machine à vide.
Rendement de contact
Les nouveaux tests, les faux positifs et la maintenance des contacts peuvent annuler l'avantage d'un cycle nominal plus rapide.
TRS et récupération
La gestion des alarmes, les pièces de rechange, la stabilité des logiciels et l'accès pour la maintenance ont une incidence sur le temps de production en salle d'essai.
Temps de changement
Les kits de conversion, les recettes enregistrées et la configuration reproductible sont importants lorsque plusieurs emballages partagent la même ligne de production.
Corrélation du site d'essai
Faire en sorte que chaque station de test produise des résultats comparables
L'augmentation de la capacité grâce à plusieurs stations de test n'est possible que si chaque site produit des résultats électriques équivalents. Avant la mise en production, il convient de tester les mêmes dispositifs de référence sur chaque station et de comparer les valeurs mesurées, les résultats (conforme/non conforme), le comportement lors des tests répétés et la stabilité des contacts.
Utilisez les mêmes appareils à chaque station active
Maintenir constants le lot de l'appareil testé, le programme de test, la température, les paramètres ATE et les conditions de contact afin que les variations de l'appareil ne masquent pas une différence spécifique à la station.
Répétez le cycle complet de contact et de mesure
Faites passer chaque appareil de référence dans chaque station à plusieurs reprises. Consignez les résultats du premier passage, le comportement lors des tests suivants, les alarmes de contact et toute panne intermittente.
Comparez les valeurs, pas seulement celles qui réussissent et celles qui échouent.
Examinez les écarts, la dispersion, la distance par rapport aux limites de test et la répétabilité entre les sites. Une station peut afficher un résultat conforme tout en présentant un biais mesurable.
Approuver, corriger ou isoler chaque poste
Définir la variation acceptable, le taux de retest maximal et les conditions qui nécessitent une intervention sur la prise, une inspection de l'interface, un remappage ou une désactivation de la station.
Les résultats restent comparables dans l'ensemble de la cellule de test
- Les valeurs mesurées restent dans la plage approuvée entre les sites.
- Le rendement au premier passage et le comportement lors des tests répétés sont cohérents.
- La répétabilité du contact reste stable au fil des cycles répétés
- Aucun décalage ou schéma d'alarme persistant spécifique à la station n'apparaît
Une différence locale affecte le résultat électrique
- Une station mesure constamment des valeurs élevées ou basses
- Les alarmes de retest ou de contact se concentrent sur la même position.
- Les résultats changent après le remplacement de la prise, du câble ou de l'interface
- La cartographie des sites ATE ou la communication avec les têtes de test est incohérente.
Enregistrement de corrélation
Que faut-il documenter ?
Identité de la station
Numéro de station de tourelle, identifiant de la prise ou du contacteur, position de l'actionneur et état de maintenance.
Cartographie ATE
Site de test, affectation des canaux, carte d'interface, carte de charge et relation entre le chemin du signal.
Conditions d'essai
Version du programme, limites électriques, température, réglage de la force de contact et lot du dispositif de référence.
Preuves de corrélation
Valeurs mesurées, résultat réussite/échec, rendement du premier passage, nombre de tests répétés, alarmes de contact et disposition approuvée.
FAQ sur le manipulateur de test de tourelle
Questions avant de choisir une configuration de test
Ces questions portent sur les performances des tests électriques et l'intégration des cellules de test plutôt que sur l'architecture générale de la tourelle.
Quand un manipulateur d'essais à tourelle est-il un bon choix ?
Elle est généralement envisagée pour les dispositifs compacts, la production répétitive à grand volume et les cellules de test où la manutention multi-stations indexée peut correspondre au temps de test du dispositif et au parcours de finition requis.
Combien de stations de test sont nécessaires ?
La réponse dépend du temps de test, du temps d'indexation mécanique, des ressources ATE, de la stratégie des sites de test et de l'architecture machine. L'ajout de stations n'est utile que s'il permet de résoudre un goulot d'étranglement avéré.
Comment corréler les données de plusieurs stations de test ?
Effectuez les mêmes tests avec les mêmes appareils de référence sur chaque station active, en respectant le même programme, la même température et les mêmes conditions de contact. Comparez les valeurs mesurées, le rendement du premier passage, le comportement lors des tests suivants et les alarmes de contact avant d'autoriser la mise en production des sites.
Le gestionnaire inclut-il le programme ATE et le programme de test ?
Pas nécessairement. Le manipulateur, le testeur, la carte d'interface, le contacteur, la prise et le programme de test peuvent être fournis séparément. Le devis doit clairement indiquer ce qui est inclus.
Quelles informations sont nécessaires pour évaluer la compatibilité des contacts ?
Fournir le schéma du boîtier, la disposition des pastilles ou des fils, l'épaisseur du composant, la force de contact requise, la durée du test, les conditions de température et les informations relatives à la prise ou au contacteur préféré.
Un gestionnaire de tests de tourelle usagé peut-il être converti pour un autre package ?
C'est souvent possible, mais la conversion peut nécessiter de nouvelles buses, guides, supports, kits de conversion, douilles, interfaces et recettes. Sa rentabilité dépend de la configuration de base disponible.
Que doit inclure un devis pour un manipulateur de test de tourelle ?
Le devis doit identifier précisément la machine, les stations de test installées, le matériel de contact et d'interface, les kits de remplacement, les modules d'entrée/sortie, le logiciel, les accessoires, l'état, le périmètre de vérification et le support à la livraison.
Commencez par le schéma de l'emballage et le temps de test
Veuillez nous communiquer la configuration de l'appareil, la durée du test, la plateforme ATE, les stations requises, les conditions de température, la quantité et la destination. Nous examinerons la configuration disponible du manipulateur de test à tourelle et établirons un devis.
