Válvula de control de presión ASM SIPLACE CP20P2 03136795

A continuación móstrase unha introdución completa ao xerador de baleiro con cabezal de parche CP20P2 da máquina SMT ASM 03136795, que abrangue as súas funcións, estrutura, principio de funcionamento, escenarios de aplicación, mantemento e resolución de problemas, etc.:

1. Visión xeral básica

Modelo: 03136795

Finalidade: Un xerador de baleiro deseñado especificamente para o cabezal de conexión ASM SIPLACE CP20P2, utilizado para xerar presión negativa (baleiro) para adsorber e montar compoñentes electrónicos.

Equipamento aplicable: cabezal de parche de alta velocidade ASM SIPLACE CP20P2 (usado habitualmente nas máquinas de parche da serie X ou D).

Función principal: garantir que os compoñentes estean adsorbidos de forma estable durante a recollida, o transporte e a colocación para evitar que caian ou se despracen.

2. Funcións fundamentais

Xeración de baleiro: converter o aire comprimido (presión positiva) en presión negativa para adsorber rapidamente os compoñentes.

Axuste da presión: o grao de baleiro pódese axustar segundo o tamaño do compoñente (como compoñentes pequenos 0201 ou circuítos integrados grandes).

Resposta rápida: admite o movemento de alta velocidade do cabezal do parche (como máis de 30 000 CPH) para lograr unha recollida e colocación de milisegundos.

Control multicanle: algúns modelos admiten o control independente da traxectoria de baleiro de varias boquillas.

3. Características técnicas

Deseño de alta eficiencia:

Adoptando o principio de Venturi (efecto Venturi), pódese xerar un baleiro estable sen unha bomba mecánica.

Baixo consumo de gas, reducindo o consumo de aire comprimido e os custos de produción.

Estrutura compacta: deseño integrado, axeitado para o espazo estreito do cabezal de parche CP20P2.

Durabilidade:

O material é resistente ao desgaste (como a aliaxe de aluminio ou o plástico de enxeñaría).

Resiste arranques e paradas frecuentes e vibracións.

Compatibilidade: Admite unha variedade de tipos de boquillas (como Φ0,7 mm ~ Φ2,0 mm).

4. Estrutura e composición

Descrición funcional do compoñente

Entrada de aire Conéctase á tubaxe de aire comprimido (presión típica: 0,4~0,6 MPa).

Cavidade de baleiro. Xera presión negativa mediante un fluxo de aire a alta velocidade a través dun canal estreito.

Porto de saída de baleiro Conecte a boquilla para adsorber compoñentes.

Silenciador Reduce o ruído do fluxo de aire (integrado nalgúns modelos).

Unidade de filtro Configuración opcional para evitar que entre po na liña de baleiro (protección de compoñentes e boquillas).

5. Principio de funcionamento

Entrada de aire comprimido: o fluxo de aire a alta presión entra no xerador pola entrada de aire.

Efecto Venturi: A velocidade do fluxo de aire aumenta ao pasar por unha cavidade estreita, formando unha presión negativa na cámara de baleiro.

Adsorción de compoñentes: a presión negativa atrapa o compoñente a través da boquilla.

Liberar o compoñente: cortar o fluxo de aire ou cambiar a presión positiva e o compoñente sepárase da boquilla.

6. Escenarios de aplicación

Colocación de alta velocidade: axeitado para a colocación precisa de compoñentes como resistencias, condensadores, QFN, BGA, etc.

Produción de placas de circuíto flexibles (FPC): o grao de baleiro pódese axustar para evitar danar as placas delgadas.

Colocación mixta de varios tipos de compoñentes: a forza do baleiro das diferentes boquillas contrólase mediante software.

7. Mantemento e resolución de problemas

Problemas comúns

Baleiro insuficiente:

Motivo: obstrución da vía de aire, desgaste da boquilla, baixa presión de aire comprimido.

Solución: Limpar a liña de gas, substituír a boquilla de succión ou axustar a presión do gas.

Fuga:

Causa: O anel de selado está vello e a tubaxe está rota.

Solución: Substitúa a xunta de selado (como a xunta tórica).

Atraso de resposta:

Causa: Avaría da electroválvula ou liña de gas demasiado longa.

Suxestións de mantemento

Inspección diaria:

Limpe a boquilla de succión e a tubaxe de aspiración para evitar a acumulación de pasta de soldadura ou po.

Comprobe a estabilidade da presión do gas (recomendado 0,5 MPa ± 10%).

Mantemento regular:

Desmonte e limpe a cámara de baleiro cada 3 meses.

Substituír as xuntas desgastadas (consultar o manual de mantemento do ASM).

8. Pasos de substitución e instalación

Apagar e parar: Apague o equipo e libere a presión residual do gas.

Desmonte o xerador antigo: desconecte a liña de gas e os parafusos de fixación e tíreo con coidado.

Instalar pezas novas:

Aliñe a interface e asegúrese de que o anel de selado estea intacto.

Aperte os parafusos (evite apertalos demasiado para evitar deformacións).

Proba:

Execute o programa de calibración de baleiro despois de acender a máquina.

Proba a estabilidade da adsorción con compoñentes estándar.

9. Parámetros técnicos (exemplo)

Valor/descrición do parámetro

Presión de aire de traballo 0,4~0,6 MPa

Baleiro ≥-70 kPa (axustado segundo o peso do compoñente)

Tempo de resposta <10 ms

Tipo de interface: rosca G1/8 polgadas ou conector de conexión rápida

Temperatura ambiente 5~40 °C

10. Substitución e actualización

Accesorios orixinais: Recoméndase dar prioridade aos modelos orixinais ASM (03136795) para garantir a compatibilidade.

Substitución por terceiros: cómpre verificar a interface da liña de gas, o rendemento do baleiro e a correspondencia de tamaño.

Opcións de actualización: Os novos xeradores de baleiro poden ser compatibles con retroalimentación intelixente de presión ou modo de aforro de enerxía; consulte co soporte técnico de ASM.

11. Notas

Non empregue aire comprimido que conteña aceite ou humidade para evitar contaminar os compoñentes ou bloquear a liña de gas.

Ao montar compoñentes ultrapequenos (como o 01005), é necesario reducir o grao de baleiro para evitar que os compoñentes voen.

As pezas de reposto deben ser resistentes ao po e á humidade para prolongar a súa vida útil