एएसएम पैसिफिक टेक्नोलॉजी बुर्ज वेफर लेवल टेस्ट सिस्टम सनबर्ड
सनबर्ड नवोन्मेषी तकनीकों के माध्यम से सेमीकंडक्टर उद्योग के लिए एक कुशल, विश्वसनीय और लचीला वेफर परीक्षण समाधान प्रदान करता है...
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उद्धरण प्राप्त करें →एक टरेट हैंडलर छोटे सेमीकंडक्टर उपकरणों को अनुक्रमित स्टेशनों की एक निश्चित श्रृंखला के माध्यम से अभिविन्यास, विद्युत या कार्यात्मक परीक्षण, ऑप्टिकल निरीक्षण, अंकन, छँटाई और अंतिम पैकेजिंग के लिए स्थानांतरित करता है। उपयोगी मशीन को उसके स्थापित स्टेशन अनुक्रम, उत्पाद माध्यम, उपकरण और आउटपुट मॉड्यूल द्वारा परिभाषित किया जाता है।
प्रत्येक उत्पाद पृष्ठ को खोलकर सूचीबद्ध मॉडल की समीक्षा करें, फिर वास्तविक स्टेशन लेआउट, उत्पाद टूलिंग, इनपुट और आउटपुट मीडिया, परीक्षण या निरीक्षण मॉड्यूल, सॉफ़्टवेयर और मशीन की स्थिति की पुष्टि करें।
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टरेट हैंडलिंग तब उपयोगी होती है जब कॉम्पैक्ट उपकरणों को कई छोटे, दोहराए जाने योग्य कार्यों से तेजी से गुजरना होता है। इसका लाभ यह है कि प्रत्येक प्रक्रिया के लिए एक अलग स्थानांतरण मार्ग बनाने के बजाय एक ही अनुक्रमित मशीन के भीतर कई स्टेशनों का समन्वय किया जा सकता है।
आवश्यक स्टेशनों की स्थापना हो जाने पर, अभिविन्यास, परीक्षण, ऑप्टिकल निरीक्षण, अंकन, ग्रेडिंग और पैकेजिंग को एक ही अनुक्रमित मार्ग के आसपास समन्वित किया जा सकता है।
यह मशीन किसी उपकरण को क्रमिक प्रसंस्करण और निरीक्षण चरणों से गुजारते समय पैकेज की दिशा और पता लगाने की क्षमता को बनाए रख सकती है।
टरेट प्लेटफॉर्म का मूल्यांकन आमतौर पर छोटे आईसी, असतत उपकरणों, एलईडी, सेंसर और अन्य उत्पादों के लिए किया जाता है जिन्हें तेज, दोहराव योग्य स्टेशन-से-स्टेशन गति की आवश्यकता होती है।
एक प्लेटफॉर्म परिवार कई विकल्पों का समर्थन कर सकता है, लेकिन एक व्यक्तिगत मशीन केवल अपने स्थापित, लाइसेंस प्राप्त और सुसज्जित स्टेशनों द्वारा दर्शाए गए कार्यों को ही निष्पादित करती है।
नीचे दिया गया क्रम एक विशिष्ट अनुक्रमित मार्ग को दर्शाता है। सटीक क्रम, स्टेशनों की संख्या और स्थापित कार्य प्रत्येक मशीन, उपकरण और उत्पादन परियोजना के अनुसार भिन्न-भिन्न हो सकते हैं।
बाउल, ट्यूब, ट्रे, वेफर फ्रेम या किसी अन्य स्थापित फीडिंग सिस्टम से उपकरण प्रस्तुत करें।
दिशा की पुष्टि करें, कोड पढ़ें और लॉट या डिवाइस की ट्रेसबिलिटी स्थापित करें।
डिवाइस को इलेक्ट्रिकल, ऑप्टिकल, मार्किंग या किसी अन्य कॉन्फ़िगर किए गए स्टेशन के सामने प्रस्तुत करें।
पैकेज, मार्क, लीड, साइडवॉल, पैड, बम्प या इन-पॉकेट की स्थिति की जांच करें।
पास, फेल, श्रेणी या ग्रेड निर्धारित करने के लिए परीक्षण और निरीक्षण परिणामों का उपयोग करें।
स्वीकृत उपकरणों को टेप, ट्रे, ट्यूब, बल्क बिन या किसी अन्य गंतव्य तक पहुंचाएं।
यह पृष्ठ साझा बुर्ज संरचना की व्याख्या करता है। विद्युत परीक्षण, दृश्य निरीक्षण, छँटाई या टेप-एंड-रील पैकेजिंग मुख्य खरीद आवश्यकता होने पर विशेषज्ञ श्रेणी का उपयोग करें।
परीक्षण स्टेशनों, संपर्क इंटरफेस, अनुक्रमण समय, परीक्षण अवधि और प्रभावी आउटपुट की समीक्षा करें।
विद्युत परीक्षण, कैमरा कवरेज, प्रकाश व्यवस्था, ऑप्टिकल निरीक्षण और दोष निवारण विधियों की समीक्षा करें।
ग्रेडिंग लॉजिक, बिन असाइनमेंट, सॉर्टिंग एक्यूरेसी और आवश्यक आउटपुट मार्गों की समीक्षा करें।
कैरियर टेप, पॉकेट फिट, सीलिंग, रील बदलने और टेप के अंदर सत्यापन की समीक्षा करें।
एक ही प्रकार की बुर्ज मशीन परिवार की मशीनों में अलग-अलग स्टेशन, फीडर, उपकरण, सॉफ्टवेयर और आउटपुट मॉड्यूल हो सकते हैं। कोटेशन में वास्तव में आपूर्ति की जा रही कॉन्फ़िगरेशन का उल्लेख होना चाहिए।
कॉन्फ़िगरेशन समीक्षा का अनुरोध करेंप्रक्रिया की स्थिति, उपलब्ध स्थान, परीक्षण स्थल और वास्तविक बुर्ज व्यवस्था की पुष्टि करें।
पिकअप टूल्स, गाइड्स, नेस्ट्स, सॉकेट्स, चेंज पार्ट्स और समर्थित उत्पाद श्रृंखला की जांच करें।
फीडर, ट्रे या ट्यूब मॉड्यूल, वेफर-फ्रेम हैंडलिंग, बिन और टेप-एंड-रील उपकरण की जांच करें।
लाइसेंस, रेसिपी, औद्योगिक पीसी की स्थिति, मैनुअल, सहायक उपकरण और उपलब्ध सहायता की समीक्षा करें।
ये उत्तर किसी मशीन की तुलना करने से पहले आवश्यक संरचना और जानकारी की व्याख्या करते हैं।
एक टरेट हैंडलर सेमीकंडक्टर उपकरणों को अनुक्रमित स्टेशनों के माध्यम से स्थानांतरित करता है जो अभिविन्यास, विद्युत या कार्यात्मक परीक्षण, ऑप्टिकल निरीक्षण, अंकन, छँटाई और अंतिम पैकेजिंग जैसे कार्य कर सकते हैं।
एक टरेट हैंडलर अनुक्रमित घूर्णन मार्ग के चारों ओर कई स्टेशनों का समन्वय करता है। एक पिक-एंड-प्लेस हैंडलर समर्थित इनपुट, प्रोसेस और आउटपुट स्थानों के बीच रोबोटिक स्थानांतरण का उपयोग करता है। सर्वोत्तम विकल्प उत्पाद माध्यम, प्रक्रिया अनुक्रम और उत्पादन लक्ष्यों पर निर्भर करता है।
नहीं। एक प्लेटफॉर्म उन कार्यों का समर्थन कर सकता है, लेकिन एक वास्तविक मशीन में केवल उस इकाई पर स्थापित संपर्क, कैमरे, प्रकाश व्यवस्था, सॉफ्टवेयर और प्रक्रिया स्टेशन ही शामिल होते हैं।
संभावित प्रारूपों में बाउल, ट्यूब, ट्रे, वेफर फ्रेम, बल्क बिन और टेप-एंड-रील शामिल हैं। अनुकूलता स्थापित फीडिंग सिस्टम, टूलिंग और आउटपुट मॉड्यूल पर निर्भर करती है।
प्लेटफ़ॉर्म द्वारा नए डिवाइस के आयामों और प्रक्रिया का समर्थन करने पर रूपांतरण संभव हो सकता है। इसके लिए पिकअप टूल्स, गाइड्स, सॉकेट्स, निरीक्षण विधियाँ, परीक्षण इंटरफ़ेस और इनपुट या आउटपुट मार्ग में परिवर्तन की आवश्यकता हो सकती है।
उत्पाद का प्रकार और आयाम, इनपुट मीडिया, आवश्यक परीक्षण या निरीक्षण प्रक्रियाएं, आउटपुट प्रारूप, उत्पादन लक्ष्य, पसंदीदा उपकरण स्थिति, मात्रा और गंतव्य प्रदान करें।
डिवाइस का प्रारूप, इनपुट मीडिया, परीक्षण या निरीक्षण के चरण, अपेक्षित आउटपुट और उत्पादन लक्ष्य भेजें ताकि उपलब्ध टरेट हैंडलर्स की तुलना वास्तविक कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर की जा सके।
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