Zaoszczędź do 70% na częściach SMT – dostępne w magazynie i gotowe do wysyłki
Uzyskaj wycenę →Półprzewodnikowy system podnoszenia i umieszczania aktywnie przenosi zapakowane urządzenia między obsługiwanymi nośnikami wejściowymi, stacjami orientacji lub wizji, pozycjami procesu i skonfigurowanymi wyjściami. Architektura zapewnia kontrolowane pobieranie i umieszczanie; zainstalowane narzędzia i stanowiska robocze określają, które opakowania i operacje może obsługiwać dana maszyna.
Maszyna przejmuje kontrolę nad urządzeniem, zamiast pozwalać mu poruszać się wyłącznie pod wpływem grawitacji lub po torze ciągłym. Odbiera paczkę w znanym punkcie odbioru, podnosi ją, umieszcza na żądanej stacji i pobiera ją w celu przewiezienia na skonfigurowaną trasę wyjściową.
Dysza podciśnieniowa, chwytak lub inna zainstalowana głowica podnosi opakowanie z tacy, podajnika, nośnika lub podpartej pozycji wejściowej. Wybór odpowiedniego narzędzia zależy od powierzchni odbioru, masy urządzenia i kruchości opakowania.
System ruchu umieszcza urządzenie w gnieździe, gnieździe, pozycji kamery, punkcie inspekcyjnym lub innym zdefiniowanym stanowisku. Funkcje wizyjne i wyrównywania mogą być wykorzystywane, gdy zainstalowany proces wymaga ściślejszej kontroli położenia.
Po zakończeniu zainstalowanej operacji maszyna pobiera opakowanie i zwraca je do przypisanej tacy, tuby, nośnika, klasy, lokalizacji odrzutu lub stacji końcowej.
Przejrzyj obecne maszyny, a następnie potwierdź obsługiwane nośniki, narzędzia do pakowania, głowicę odczytującą, sprzęt wizyjny, zainstalowane stacje robocze, moduły wyjściowe i oprogramowanie dostarczone z daną jednostką.
SUNBIRD zapewnia wydajne, niezawodne i elastyczne rozwiązanie do testowania płytek półprzewodnikowych dla przemysłu półprzewodnikowego dzięki innowacyjnym...
ASM MS100 Plus to udoskonalona wersja urządzenia MS100, przeznaczona również do sortowania i układania układów scalonych na bazie płytek...
ISMECA NY20 (obecnie należąca do Cohu) to 20-stanowiskowa obrotowa, ultraszybka maszyna do testowania i sortowania półprzewodników
Maszyna sortująca ASM MS90 to urządzenie przeznaczone do sortowania koralików lampowych, oferujące wydajne i dokładne funkcje sortowania. To...
Sekwencja zmienia się w zależności od instalowanych modułów, ale trasa urządzenia zwykle przebiega od prezentacji wejściowej do identyfikacji, odbioru, kontrolowanego umieszczenia, wymaganego procesu i zdefiniowanego miejsca docelowego wyjścia.
Podawanie opakowania z tacki, systemu rur, nośnika lub innego obsługiwanego modułu wejściowego.
Potwierdź dane dotyczące obecności, położenia, orientacji lub możliwości śledzenia, jeśli maszyna jest wyposażona w taką funkcję.
Podnieś urządzenie z zamontowaną dyszą, chwytakiem lub głowicą manipulacyjną przeznaczoną dla danego opakowania.
Umieść urządzenie w gnieździe, gnieździe, punkcie kamery lub innym stanowisku procesowym.
Wykonaj zainstalowaną inspekcję, orientację, test, oznakowanie lub inną operację.
Pobierz pakiet i wyślij go do przypisanego miejsca docelowego, oceny lub odrzucenia.
Właściwa architektura zależy od sposobu, w jaki opakowanie ma być przemieszczane i prezentowane. System Pick-and-Place staje się cenny, gdy maszyna potrzebuje bezpośredniej kontroli nad pobieraniem, orientacją, rozmieszczeniem lub trasowaniem między stanowiskami.
Urządzenia delikatne, nieregularne, wrażliwe na położenie lub oparte na nośnikach mogą nie poruszać się niezawodnie po torze prostym. Aktywne podnoszenie pozwala na podnoszenie i umieszczanie przesyłki bez konieczności swobodnego przesuwania.
Gniazda, gniazda, stacje wizyjne i punkty kontroli mogą wymagać kontrolowanego wyrównania, wysokości umieszczenia, kierunku wkładania lub siły, której pasywne połączenie nie jest w stanie zapewnić.
Ruch typu „pick-and-place” umożliwia przenoszenie opakowań między tackami, punktami podawania, stanowiskami przetwarzania i różnymi miejscami docelowymi, gdy pojedyncza ciągła ścieżka jest nieodpowiednia.
Wymienne głowice, gniazda, tace, receptury i narzędzia stanowiskowe mogą obsługiwać kilka rodzin urządzeń, pod warunkiem dostępności wymaganego sprzętu do konwersji i zakresu maszyn.
Maszyny z tej samej rodziny platform mogą być przygotowane do różnych pakietów i tras produkcyjnych. Dostępny sprzęt, oprogramowanie i części do konwersji definiują faktyczne możliwości danej jednostki.
Podajnik tackowy, podajnik rurowy, nośnik, misa lub prezentacja ręczna; metoda orientacji; pojemność; czujniki i dołączone części zamienne.
Zestaw urządzeń, gniazda, prowadnice, tacki, rurki, nośniki i części specyficzne dla danego opakowania dopasowane do rysunku urządzenia docelowego.
Dysza podciśnieniowa, chwytak, liczba głowic, powierzchnia odbioru, sposób umieszczania, kontrola siły i stan opakowania w kontakcie.
Wykrywanie obecności, orientacja, centrowanie, odczyt kodów, kamery, oświetlenie, kalibracja i dostępne receptury oprogramowania.
Kontrola, testowanie, kondycjonowanie cieplne, orientacja, znakowanie, sortowanie lub inne operacje wykonywane na maszynie.
Wyjście z tacki, tuby, nośnika, pojemnika lub odrzutu; liczba miejsc docelowych; orientacja i dowolna klasa lub trasa procesu.
Wersja oprogramowania, interfejsy komunikacyjne, licencje, instrukcje, kopie zapasowe, części zamienne i dostarczone elementy konwersji.
Przejdź do strony testowej aplikacji, gdy najważniejsze są gniazda, komunikacja z testerem, temperatura i efektywny sygnał testowy. Użyj strony używanego sprzętu, gdy konieczne jest sprawdzenie stanu maszyny i dostarczonej konfiguracji.
Przegląd stanowisk testowych, sprzętu kontaktowego, interfejsów testerów półprzewodników, kontroli temperatury i efektywnej przepustowości ogniw testowych.
Przejrzyj zainstalowaną aplikację, stan maszyny, dowody odbioru, prace konwersyjne i zakres dostawy.
Sam numer modelu nie jest wystarczający do potwierdzenia kompatybilności. Dane te pomagają ustalić, czy dostępna maszyna posiada już wymagane moduły multimedialne, narzędzia obsługowe i stacje procesowe.
Wyślij swoje wymagania dotyczące obsługiRodzina opakowań, wymiary korpusu, waga, struktura ołowiu lub kuli, znaki orientacyjne, powierzchnia odbioru i obszary delikatne.
Tacka, probówka, nośnik, pasek, miseczka lub inny format nośnika, łącznie z orientacją i przewidywaną metodą załadunku.
Orientacja, wizja, kontrola, testowanie, kondycjonowanie termiczne, znakowanie, sortowanie lub inna wymagana operacja.
Wymagana tacka, rurka, nośnik, klasa, miejsce docelowe odrzutu lub dalszego przepływu oraz wszelkie wymagania dotyczące orientacji.
Czas trwania procesu, oczekiwana wydajność, asortyment produktów, częstotliwość przezbrojeń i planowany schemat operacyjny.
Miejsce docelowe, dostępne media, ograniczenia powierzchni, integracja linii, preferowany czas dostawy i wymagania instalacyjne.
Odpowiedzi te wyjaśniają architekturę maszyny, kompatybilność pakietów i informacje konfiguracyjne potrzebne przed wyborem sprzętu.
Aktywnie odbiera zapakowany układ półprzewodnikowy, umieszcza go na jednej lub kilku zdefiniowanych stacjach i kieruje do wymaganego wyjścia po zakończeniu zainstalowanej operacji.
Nie. Operator półprzewodników przemieszcza zapakowane urządzenia przez procesy obsługi, inspekcji, sortowania i testowania. Maszyna montażowa SMT montuje komponenty elektroniczne na płytkach drukowanych.
Nie. Test elektryczny wymaga zainstalowanych stanowisk testowych, gniazd lub styczników, sprzętu interfejsu, komunikacji z testerem oraz kompatybilnego oprogramowania. Funkcje te muszą zostać potwierdzone na konkretnej maszynie.
Kompatybilność zależy od wymiarów opakowania, wagi, powierzchni odbioru, nośników wejściowych, głowicy manipulacyjnej, zestawu urządzeń i dostępnego sprzętu do konwersji. Sama rodzina platform nie gwarantuje obsługi danego opakowania.
Niektóre platformy można skonfigurować dla kilku typów nośników, ale wymagane moduły ładujące, mechanizmy prezentacji, moduły wyjściowe i części zamienne mogą być opcjonalne. Sprawdź, co jest zainstalowane i dostarczone.
Dostarcz rysunek opakowania, media wejściowe i wyjściowe, wymagane stanowiska, cel produkcyjny, istniejące narzędzia, warunki w zakładzie i harmonogram projektu.
Wyślij pakiet, format nośnika, wymagane stacje, metodę wydruku i cel produkcyjny, aby można było porównać dostępne maszyny na podstawie zainstalowanej konfiguracji.
Dlaczego tak wiele osób decyduje się na współpracę z GeekValue?
Nasza marka rozprzestrzenia się z miasta do miasta, a niezliczone rzesze ludzi pytały mnie: „Czym jest GeekValue?”. Wywodzi się z prostej wizji: wspierać chińską innowacyjność dzięki najnowocześniejszej technologii. To duch ciągłego doskonalenia, ukryty w naszym nieustannym dążeniu do detalu i radości z przekraczania oczekiwań z każdą dostawą. To niemal obsesyjne rzemiosło i zaangażowanie to nie tylko wytrwałość naszych założycieli, ale także istota i ciepło naszej marki. Mamy nadzieję, że zaczniesz od nas i dasz nam szansę na stworzenie perfekcji. Pozwól nam wspólnie stworzyć kolejny cud „zero defektów”.
Bliższe daneSkontaktuj się z ekspertem ds. sprzedaży
Skontaktuj się z naszym zespołem sprzedaży, aby poznać rozwiązania dostosowane do potrzeb Twojej firmy i uzyskać odpowiedzi na wszelkie pytania.
© Wszelkie prawa zastrzeżone. Wsparcie techniczne: TiaoQingCMS
EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xh