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Angebot anfordern →Ein Bestückungsautomat für Halbleiter transportiert aktiv verpackte Bauelemente zwischen unterstützten Eingabemedien, Ausrichtungs- oder Bildverarbeitungsstationen, Prozesspositionen und konfigurierten Ausgängen. Die Architektur ermöglicht kontrolliertes Aufnehmen und Platzieren; die installierten Werkzeuge und Arbeitsstationen bestimmen, welche Gehäuse und Bearbeitungsvorgänge eine bestimmte Maschine unterstützen kann.
Die Maschine steuert das Gerät, anstatt es nur durch Schwerkraft oder auf einer durchgehenden Schiene fahren zu lassen. Sie empfängt ein Paket an einem festgelegten Übergabepunkt, nimmt es auf, platziert es an der gewünschten Station und holt es für die konfigurierte Ausgaberoute ab.
Eine Vakuumdüse, ein Greifer oder ein anderer installierter Kopf hebt die Verpackung von einer Schale, einer Zuführstelle, einem Träger oder einer anderen Aufnahmeposition ab. Die Aufnahmefläche, das Gerätegewicht und die Zerbrechlichkeit der Verpackung bestimmen das geeignete Werkzeug.
Das Bewegungssystem positioniert das Gerät an einer Steckdose, einem Aufnahmepunkt, einer Kameraposition, einem Inspektionspunkt oder einer anderen definierten Station. Bildverarbeitungs- und Ausrichtungsfunktionen können eingesetzt werden, wenn der installierte Prozess eine präzisere Positionskontrolle erfordert.
Nach Abschluss des installierten Vorgangs entnimmt die Maschine die Verpackung und gibt sie an die zugewiesene Schale, Röhre, den Träger, die Qualitätsstufe, den Ausschussort oder die nachgelagerte Station zurück.
Prüfen Sie die vorhandenen Maschinen und bestätigen Sie anschließend die unterstützten Medien, Verpackungswerkzeuge, Aufnahmeköpfe, Bildverarbeitungshardware, installierten Arbeitsstationen, Ausgabemodule und die mit dem jeweiligen Gerät gelieferte Software.
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Die Reihenfolge ändert sich je nach den installierten Modulen, aber der Geräteablauf verläuft normalerweise von der Eingangsdarstellung über die Identifizierung, die Aufnahme, die kontrollierte Platzierung und den erforderlichen Prozess bis hin zu einem definierten Ausgabeziel.
Das Paket wird von einem Tray, einem Rohrsystem, einem Träger oder einem anderen unterstützten Eingabemodul zugeführt.
Bestätigen Sie Anwesenheits-, Positions-, Ausrichtungs- oder Rückverfolgbarkeitsdaten, wenn die Maschine entsprechend ausgestattet ist.
Heben Sie das Gerät mit der installierten Düse, dem Greifer oder dem verpackungsspezifischen Handhabungskopf an.
Positionieren Sie das Gerät an einer Vertiefung, Steckdose, Kameraposition oder anderen Prozessstation.
Führen Sie die installierte Inspektion, Ausrichtung, Prüfung, Kennzeichnung oder sonstige Arbeitsvorgänge durch.
Das Paket wird abgerufen und an das zugewiesene Ausgabe-, Bewertungs- oder Ablehnungsziel gesendet.
Die richtige Architektur hängt davon ab, wie das Paket bewegt und präsentiert werden muss. Pick-and-Place ist dann sinnvoll, wenn die Maschine die Aufnahme, Ausrichtung, Platzierung oder Weiterleitung zwischen den Stationen direkt steuern muss.
Zerbrechliche, unregelmäßige, lageempfindliche oder trägerbasierte Geräte lassen sich möglicherweise nicht zuverlässig durch eine einfache Schiene bewegen. Aktives Handling ermöglicht das Anheben und Platzieren des Pakets, ohne auf freies Gleiten angewiesen zu sein.
Sockel, Nester, Sichtstationen und Inspektionspunkte erfordern möglicherweise eine kontrollierte Ausrichtung, Platzierungshöhe, Einführrichtung oder Kraft, die ein passiver Weg nicht bieten kann.
Durch Pick-and-Place-Bewegungen können Pakete zwischen Trays, Zuführpunkten, Prozessstationen und verschiedenen Ausgabezielen transportiert werden, wenn eine einzelne durchgehende Bahn nicht geeignet ist.
Austauschbare Köpfe, Nester, Tabletts, Rezepturen und Stationswerkzeuge können mehrere Gerätefamilien unterstützen, vorausgesetzt, die erforderliche Umrüsthardware und der Maschinenbereich sind verfügbar.
Maschinen derselben Plattformfamilie können für unterschiedliche Verpackungen und Produktionsabläufe vorbereitet werden. Die verfügbare Hardware, Software und Umrüstteile definieren die tatsächlichen Einsatzmöglichkeiten einer bestimmten Einheit.
Tablettlader, Rohrzuführer, Träger, Schale oder manuelle Zuführung; Ausrichtungsmethode; Kapazität; Sensoren und zugehörige Wechselteile.
Gerätebausatz, Halterungen, Führungen, Trays, Röhren, Träger und verpackungsspezifische Teile, die auf die Zeichnung des Zielgeräts abgestimmt sind.
Vakuumdüse, Greifer, Anzahl der Köpfe, Aufnahmefläche, Platzierungsmethode, Kraftregelung und Kontaktbedingung zwischen Verpackung und Objekt.
Anwesenheitserkennung, Orientierung, Zentrierung, Code-Lesung, Kameras, Beleuchtung, Kalibrierung und verfügbare Software-Rezepte.
Inspektion, Test, thermische Konditionierung, Ausrichtung, Kennzeichnung, Sortierung oder andere an der Maschine durchgeführte Vorgänge.
Ausgabe nach Art der Ausgabe: Schale, Röhre, Träger, Behälter oder Ausschuss; Anzahl der Bestimmungsorte; Ausrichtung und Art der Sortierung oder Prozessführung.
Softwareversion, Kommunikationsschnittstellen, Lizenzen, Handbücher, Backups, Ersatzteile und mitgelieferte Umrüstkomponenten.
Wechseln Sie zur Seite „Testanwendung“, wenn es hauptsächlich um Steckdosen, die Kommunikation mit dem Tester, die Temperatur und die effektive Testausgabe geht. Verwenden Sie die Seite „Gebrauchtgeräte“, wenn der Zustand der Maschine und die mitgelieferte Konfiguration überprüft werden müssen.
Überprüfung der Teststandorte, der Kontakthardware, der Schnittstellen von Halbleitertestern, der Temperaturregelung und des effektiven Durchsatzes der Testzelle.
Überprüfen Sie die installierte Anwendung, den Maschinenzustand, die Abnahmenachweise, die Umbauarbeiten und den Lieferumfang.
Eine Modellnummer allein reicht nicht aus, um die Kompatibilität zu gewährleisten. Diese Angaben helfen dabei festzustellen, ob eine verfügbare Maschine bereits über die benötigten Medienmodule, Handhabungswerkzeuge und Prozessstationen verfügt.
Senden Sie uns Ihre BearbeitungsanforderungenVerpackungsart, Gehäuseabmessungen, Gewicht, Blei- oder Kugelstruktur, Orientierungsmarkierungen, Aufnahmefläche und empfindliche Bereiche.
Tray, Tube, Träger, Streifen, Schale oder ein anderes Medienformat, einschließlich Ausrichtung und erwarteter Beladungsmethode.
Orientierung, Sichtprüfung, Inspektion, Test, thermische Konditionierung, Kennzeichnung, Sortierung oder ein anderer erforderlicher Arbeitsgang.
Erforderliche Behälter, Rohre, Träger, Sorten, Ausschuss- oder Weiterverarbeitungsziele sowie etwaige Ausrichtungsanforderungen.
Prozesszeit, erwartete Ausbringungsmenge, Produktmix, Umrüsthäufigkeit und geplantes Betriebsmuster.
Zielort, verfügbare Versorgungsleitungen, Platzbedarfsbeschränkungen, Leitungsintegration, bevorzugter Liefertermin und Installationsanforderungen.
Diese Antworten verdeutlichen die Maschinenarchitektur, die Kompatibilität der Komponenten und die Konfigurationsinformationen, die vor der Geräteauswahl benötigt werden.
Es nimmt aktiv ein verpacktes Halbleiterbauelement auf, platziert es an einer oder mehreren definierten Stationen und leitet es nach Abschluss des Installationsvorgangs zum erforderlichen Ausgang weiter.
Nein. Ein Halbleiterhandling-Gerät transportiert verpackte Bauelemente durch die nachgelagerten Bearbeitungs-, Inspektions-, Sortier- oder Testprozesse. Eine SMT-Bestückungsmaschine montiert elektronische Bauteile auf Leiterplatten.
Nein. Für die elektrische Prüfung sind installierte Prüfstellen, Steckdosen oder Schütze, Schnittstellenhardware, eine Testerkommunikation und kompatible Software erforderlich. Diese Funktionen müssen an der jeweiligen Maschine überprüft werden.
Die Kompatibilität hängt von den Abmessungen des Gehäuses, dem Gewicht, der Aufnahmefläche, dem Eingabemedium, dem Verarbeitungskopf, dem Geräte-Kit und der verfügbaren Konvertierungshardware ab. Die Zugehörigkeit zur Plattformfamilie allein garantiert keine Gehäuseunterstützung.
Manche Plattformen lassen sich für verschiedene Medientypen konfigurieren, die benötigten Lader, Wiedergabemechanismen, Ausgabemodule und Wechselteile sind jedoch möglicherweise optional. Prüfen Sie, was installiert und mitgeliefert wird.
Bitte geben Sie die Verpackungszeichnung, die Eingabe- und Ausgabemedien, die benötigten Stationen, das Produktionsziel, die vorhandenen Werkzeuge, die Anlagenbedingungen und den Projektzeitplan an.
Senden Sie das Paket, das Medienformat, die benötigten Stationen, die Ausgabemethode und das Produktionsziel, damit die verfügbaren Maschinen anhand der installierten Konfiguration verglichen werden können.
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