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Richiedi un preventivo →Un sistema di prelievo e posizionamento di semiconduttori trasferisce attivamente i dispositivi confezionati tra supporti di input supportati, stazioni di orientamento o di visione, posizioni di processo e uscite configurate. L'architettura garantisce un prelievo e un posizionamento controllati; gli utensili e le postazioni di lavoro installati determinano quali confezioni e operazioni una particolare macchina può supportare.
La macchina prende il controllo del dispositivo anziché lasciarlo viaggiare solo per gravità o lungo un percorso continuo. Riceve un pacco in un punto di presentazione prestabilito, lo preleva, lo deposita nella stazione richiesta e lo recupera per il percorso di consegna configurato.
Un ugello a vuoto, una pinza o un'altra testina installata solleva la confezione da un vassoio, un punto di presentazione dell'alimentatore, un supporto o una posizione di ingresso supportata. La superficie di prelievo, il peso del dispositivo e la fragilità della confezione determinano lo strumento più adatto.
Il sistema di movimentazione posiziona il dispositivo in una presa, in un alloggiamento, in una posizione per telecamera, in un punto di ispezione o in un'altra stazione predefinita. Le funzioni di visione e allineamento possono essere utilizzate quando il processo installato richiede un controllo di posizionamento più preciso.
Una volta completata l'operazione di installazione, la macchina recupera la confezione e la restituisce al vassoio, al tubo, al supporto, alla classificazione, al luogo di scarto o alla stazione a valle assegnati.
Esamina le macchine attualmente in uso, quindi verifica i supporti supportati, gli strumenti di confezionamento, la testina di prelievo, l'hardware di visione, le postazioni di lavoro installate, i moduli di output e il software fornito con ciascuna unità.
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La sequenza cambia a seconda dei moduli installati, ma il percorso del dispositivo normalmente va dalla presentazione dell'input all'identificazione, al prelievo, al posizionamento controllato, al processo richiesto e a una destinazione di output definita.
Alimentare il pacco da un vassoio, un sistema di tubi, un supporto o un altro modulo di ingresso supportato.
Confermare la presenza, la posizione, l'orientamento o i dati di tracciabilità quando la macchina è predisposta a tale scopo.
Sollevare il dispositivo utilizzando l'ugello, la pinza o la testa di movimentazione specifica per l'imballaggio installati.
Posizionare il dispositivo in un punto di alloggiamento, una presa, un punto di ripresa video o un'altra stazione di processo.
Completare l'ispezione, l'orientamento, il collaudo, la marcatura o altre operazioni di installazione.
Recupera il pacco e invialo alla destinazione di output, classificazione o scarto assegnata.
L'architettura più adatta è determinata dalle modalità di movimentazione e presentazione del pacco. Il sistema pick-and-place diventa prezioso quando la macchina necessita di un controllo diretto su prelievo, orientamento, posizionamento o instradamento tra le stazioni.
I dispositivi fragili, irregolari, sensibili all'orientamento o basati su supporti potrebbero non muoversi in modo affidabile lungo un semplice binario. La movimentazione attiva consente di sollevare e posizionare il pacco senza dipendere dallo scorrimento libero.
Prese, alloggiamenti, stazioni di visione e punti di ispezione possono richiedere un allineamento, un'altezza di posizionamento, una direzione di inserimento o una forza controllati che un percorso passivo non può fornire.
Il movimento di prelievo e posizionamento consente di trasferire i pacchi tra vassoi, punti di presentazione dell'alimentatore, stazioni di processo e diverse destinazioni di uscita quando un singolo percorso continuo non è adatto.
Testine, alloggiamenti, vassoi, ricette e utensili per le stazioni di lavoro sostituibili possono supportare diverse famiglie di dispositivi, a condizione che siano disponibili l'hardware di conversione e la gamma di macchine necessari.
Le macchine appartenenti alla stessa famiglia di piattaforme possono essere configurate per diversi pacchetti e processi produttivi. L'hardware, il software e i componenti di conversione disponibili definiscono le effettive capacità di una specifica unità.
Caricatore a vassoio, alimentatore a tubo, supporto, ciotola o presentazione manuale; metodo di orientamento; capacità; sensori e parti di ricambio incluse.
Kit per dispositivi, alloggiamenti, guide, vassoi, tubi, supporti e componenti specifici per l'imballaggio, realizzati in base al disegno del dispositivo di destinazione.
Ugello di aspirazione, pinza, numero di testine, superficie di prelievo, metodo di posizionamento, controllo della forza e condizioni di contatto con il pacco.
Rilevamento della presenza, orientamento, centratura, lettura del codice, telecamere, illuminazione, calibrazione e ricette software disponibili.
Ispezione, collaudo, condizionamento termico, orientamento, marcatura, selezione o altre operazioni installate sulla macchina.
Vassoio, tubo, contenitore, bidone o uscita di scarto; numero di destinazioni; orientamento e qualsiasi grado o percorso di processo.
Versione del software, interfacce di comunicazione, licenze, manuali, backup, pezzi di ricambio e articoli di conversione forniti.
Passare alla pagina relativa alle applicazioni di test quando le principali preoccupazioni riguardano le prese, la comunicazione con il tester, la temperatura e l'effettiva uscita di test. Utilizzare la pagina relativa alle apparecchiature usate quando è necessario verificare le condizioni della macchina e la configurazione fornita.
Esaminare i siti di prova, l'hardware di contatto, le interfacce del tester per semiconduttori, il controllo della temperatura e la produttività effettiva della cella di prova.
Esaminare l'applicazione installata, le condizioni della macchina, i documenti di collaudo, i lavori di conversione e l'ambito di fornitura.
Il solo numero di modello non è sufficiente a stabilire la compatibilità. Questi dettagli aiutano a determinare se una macchina disponibile possiede già i moduli multimediali, gli strumenti di manipolazione e le stazioni di processo necessari.
Invia le tue esigenze di gestioneFamiglia di confezioni, dimensioni del corpo, peso, struttura in piombo o sfera, segni di orientamento, superficie di prelievo e aree fragili.
Vassoio, tubo, supporto, striscia, ciotola o altro formato di supporto, inclusi orientamento e metodo di caricamento previsto.
Orientamento, visione, ispezione, collaudo, condizionamento termico, marcatura, smistamento o altra operazione richiesta.
Vassoio, tubo, supporto, grado, rifiuto o destinazione a valle richiesti ed eventuali requisiti di orientamento.
Tempo di processo, produzione prevista, mix di prodotti, frequenza di cambio formato e schema operativo pianificato.
Destinazione, servizi disponibili, limiti di ingombro, integrazione della linea, tempi di consegna preferiti e requisiti di installazione.
Queste risposte chiariscono l'architettura della macchina, la compatibilità dei pacchetti e le informazioni di configurazione necessarie prima della selezione dell'apparecchiatura.
Il sistema preleva attivamente un dispositivo semiconduttore confezionato, lo posiziona in una o più stazioni predefinite e lo instrada all'uscita desiderata al termine dell'operazione di installazione.
No. Un sistema di movimentazione dei semiconduttori sposta i dispositivi confezionati attraverso le fasi di movimentazione, ispezione, smistamento o collaudo nella parte posteriore del sistema. Una macchina di posizionamento SMT monta i componenti elettronici sui circuiti stampati.
No. Il test elettrico richiede siti di prova installati, prese o contattori, hardware di interfaccia, comunicazione con il tester e software compatibile. Queste funzionalità devono essere verificate sulla singola macchina.
La compatibilità dipende dalle dimensioni, dal peso, dalla superficie di prelievo, dal supporto di input, dalla testina di manipolazione, dal kit del dispositivo e dall'hardware di conversione disponibile. La sola appartenenza alla famiglia di piattaforme non garantisce la compatibilità del package.
Alcune piattaforme possono essere configurate per diversi tipi di supporti, ma i caricatori, i meccanismi di presentazione, i moduli di uscita e le parti di ricambio necessari potrebbero essere opzionali. Verificare cosa è installato e fornito.
Fornire il disegno del pacchetto, i supporti di input e output, le postazioni necessarie, l'obiettivo di produzione, gli utensili esistenti, le condizioni dell'impianto e la tempistica del progetto.
Invia il pacchetto, il formato del supporto, le stazioni richieste, il metodo di output e l'obiettivo di produzione in modo che le macchine disponibili possano essere confrontate in base alla configurazione installata.
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