सक्रिय पैकेज पिकअप
वैक्यूम नोजल, ग्रिपर या अन्य स्थापित हेड पैकेज को ट्रे, फीडर प्रस्तुति बिंदु, कैरियर या समर्थित इनपुट स्थिति से उठाता है। पिकअप सतह, उपकरण का वजन और पैकेज की नाजुकता उपयुक्त उपकरण का निर्धारण करती है।
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उद्धरण प्राप्त करें →एक सेमीकंडक्टर पिक-एंड-प्लेस हैंडलर समर्थित इनपुट मीडिया, ओरिएंटेशन या विज़न स्टेशनों, प्रोसेस पोजीशन और कॉन्फ़िगर किए गए आउटपुट के बीच पैकेजित उपकरणों को सक्रिय रूप से स्थानांतरित करता है। यह आर्किटेक्चर नियंत्रित पिकअप और प्लेसमेंट प्रदान करता है; स्थापित टूलिंग और वर्कस्टेशन यह निर्धारित करते हैं कि कोई विशेष मशीन किन पैकेजों और कार्यों को सपोर्ट कर सकती है।
यह मशीन उपकरण को केवल गुरुत्वाकर्षण या निरंतर पथ पर चलने देने के बजाय उसका नियंत्रण अपने हाथ में ले लेती है। यह एक ज्ञात प्रस्तुति बिंदु पर पैकेज प्राप्त करती है, उसे उठाती है, आवश्यक स्टेशन पर रखती है और निर्धारित आउटपुट मार्ग के लिए उसे वापस ले लेती है।
वैक्यूम नोजल, ग्रिपर या अन्य स्थापित हेड पैकेज को ट्रे, फीडर प्रस्तुति बिंदु, कैरियर या समर्थित इनपुट स्थिति से उठाता है। पिकअप सतह, उपकरण का वजन और पैकेज की नाजुकता उपयुक्त उपकरण का निर्धारण करती है।
मोशन सिस्टम डिवाइस को सॉकेट, नेस्ट, कैमरा पोजीशन, निरीक्षण बिंदु या अन्य निर्धारित स्टेशन पर स्थापित करता है। इंस्टॉलेशन प्रक्रिया में सटीक स्थिति नियंत्रण की आवश्यकता होने पर विज़न और अलाइनमेंट फ़ंक्शन का उपयोग किया जा सकता है।
स्थापित प्रक्रिया पूरी होने के बाद, मशीन पैकेज को पुनः प्राप्त करती है और उसे निर्धारित ट्रे, ट्यूब, वाहक, ग्रेड, अस्वीकृति स्थान या डाउनस्ट्रीम स्टेशन पर वापस भेज देती है।
वर्तमान मशीनों की समीक्षा करें, फिर समर्थित मीडिया, पैकेज टूलिंग, पिकअप हेड, विज़न हार्डवेयर, स्थापित वर्कस्टेशन, आउटपुट मॉड्यूल और व्यक्तिगत इकाई के साथ आपूर्ति किए गए सॉफ़्टवेयर की पुष्टि करें।
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स्थापित मॉड्यूल के साथ क्रम बदलता है, लेकिन डिवाइस का मार्ग सामान्यतः इनपुट प्रस्तुति से पहचान, पिकअप, नियंत्रित प्लेसमेंट, आवश्यक प्रक्रिया और एक परिभाषित आउटपुट गंतव्य की ओर बढ़ता है।
पैकेज को ट्रे, ट्यूब सिस्टम, कैरियर या किसी अन्य समर्थित इनपुट मॉड्यूल से डालें।
यदि मशीन में यह सुविधा उपलब्ध है, तो उपस्थिति, स्थिति, अभिविन्यास या पता लगाने योग्य डेटा की पुष्टि करें।
डिवाइस को लगे हुए नोजल, ग्रिपर या पैकेज-विशिष्ट हैंडलिंग हेड की मदद से उठाएं।
डिवाइस को किसी नेस्ट, सॉकेट, कैमरा पॉइंट या अन्य प्रोसेसिंग स्टेशन पर रखें।
स्थापित निरीक्षण, अभिविन्यास, परीक्षण, अंकन या अन्य संचालन को पूरा करें।
पैकेज को पुनः प्राप्त करें और उसे निर्धारित आउटपुट, ग्रेड या अस्वीकृति स्थल पर भेजें।
सही आर्किटेक्चर इस बात पर निर्भर करता है कि पैकेज को कैसे ले जाया और प्रस्तुत किया जाना चाहिए। पिक-एंड-प्लेस तब उपयोगी हो जाता है जब मशीन को पिकअप, ओरिएंटेशन, प्लेसमेंट या स्टेशनों के बीच रूटिंग पर सीधा नियंत्रण चाहिए होता है।
नाजुक, अनियमित आकार वाले, दिशा-संवेदनशील या वाहक-आधारित उपकरण साधारण ट्रैक पर आसानी से नहीं चल पाते हैं। सक्रिय हैंडलिंग से पैकेज को स्वतंत्र रूप से फिसलने पर निर्भर किए बिना उठाया और रखा जा सकता है।
सॉकेट, नेस्ट, विजन स्टेशन और निरीक्षण बिंदुओं के लिए नियंत्रित संरेखण, प्लेसमेंट ऊंचाई, सम्मिलन दिशा या बल की आवश्यकता हो सकती है जो एक निष्क्रिय मार्ग प्रदान नहीं कर सकता है।
पिक-एंड-प्लेस मोशन का उपयोग करके पैकेजों को ट्रे, फीडर प्रेजेंटेशन पॉइंट, प्रोसेस स्टेशन और विभिन्न आउटपुट गंतव्यों के बीच स्थानांतरित किया जा सकता है, जब एक सिंगल कंटीन्यूअस ट्रैक उपयुक्त न हो।
यदि आवश्यक रूपांतरण हार्डवेयर और मशीन रेंज उपलब्ध हो, तो प्रतिस्थापन योग्य हेड, नेस्ट, ट्रे, रेसिपी और स्टेशन टूलिंग कई डिवाइस परिवारों का समर्थन कर सकते हैं।
एक ही प्लेटफॉर्म परिवार की मशीनों को विभिन्न पैकेज और उत्पादन मार्गों के लिए तैयार किया जा सकता है। उपलब्ध हार्डवेयर, सॉफ्टवेयर और रूपांतरण पुर्जे यह निर्धारित करते हैं कि कोई विशिष्ट इकाई वास्तव में क्या कर सकती है।
ट्रे लोडर, ट्यूब फीडर, कैरियर, बाउल या मैनुअल प्रस्तुति; अभिविन्यास विधि; क्षमता; सेंसर और शामिल परिवर्तनीय पुर्जे।
डिवाइस किट, नेस्ट, गाइड, ट्रे, ट्यूब, कैरियर और पैकेज-विशिष्ट पुर्जे लक्षित डिवाइस ड्राइंग से मेल खाते हैं।
वैक्यूम नोजल, ग्रिपर, हेड की संख्या, पिकअप सतह, प्लेसमेंट विधि, बल नियंत्रण और पैकेज-संपर्क स्थिति।
उपस्थिति का पता लगाना, अभिविन्यास, केंद्रीकरण, कोड पढ़ना, कैमरे, प्रकाश व्यवस्था, अंशांकन और उपलब्ध सॉफ़्टवेयर रेसिपी।
मशीन पर निरीक्षण, परीक्षण, तापीय कंडीशनिंग, अभिविन्यास, अंकन, छँटाई या अन्य संचालन स्थापित किए गए हैं।
ट्रे, ट्यूब, कैरियर, बिन या रिजेक्ट आउटपुट; गंतव्यों की संख्या; दिशा और कोई भी ग्रेड या प्रक्रिया रूटिंग।
सॉफ्टवेयर संस्करण, संचार इंटरफेस, लाइसेंस, मैनुअल, बैकअप, स्पेयर पार्ट्स और आपूर्ति की गई रूपांतरण वस्तुएं।
जब सॉकेट, परीक्षक संचार, तापमान और प्रभावी परीक्षण परिणाम मुख्य चिंता का विषय हों, तो परीक्षण-अनुप्रयोग पृष्ठ पर जाएँ। जब मशीन की स्थिति और प्रदान किए गए कॉन्फ़िगरेशन को सत्यापित करना आवश्यक हो, तो प्रयुक्त-उपकरण पृष्ठ का उपयोग करें।
परीक्षण स्थलों, संपर्क हार्डवेयर, सेमीकंडक्टर परीक्षक इंटरफेस, तापमान नियंत्रण और प्रभावी परीक्षण-सेल थ्रूपुट की समीक्षा करें।
स्थापित एप्लिकेशन, मशीन की स्थिति, स्वीकृति प्रमाण, रूपांतरण कार्य और वितरण क्षेत्र की समीक्षा करें।
केवल मॉडल नंबर से ही अनुकूलता स्थापित नहीं की जा सकती। ये विवरण यह निर्धारित करने में सहायक होते हैं कि उपलब्ध मशीन में आवश्यक मीडिया मॉड्यूल, हैंडलिंग टूल और प्रोसेस स्टेशन पहले से मौजूद हैं या नहीं।
अपनी हैंडलिंग संबंधी आवश्यकताओं को भेजेंपैकेज का प्रकार, शरीर के आयाम, वजन, सीसा या गेंद की संरचना, अभिविन्यास चिह्न, पिकअप सतह और नाजुक क्षेत्र।
ट्रे, ट्यूब, कैरियर, स्ट्रिप, बाउल या अन्य मीडिया प्रारूप, जिसमें अभिविन्यास और अपेक्षित लोडिंग विधि शामिल है।
दिशा निर्धारण, दृष्टि निर्धारण, निरीक्षण, परीक्षण, तापीय कंडीशनिंग, अंकन, छँटाई या कोई अन्य आवश्यक कार्य।
आवश्यक ट्रे, ट्यूब, वाहक, ग्रेड, अस्वीकृत या डाउनस्ट्रीम गंतव्य और कोई भी अभिविन्यास संबंधी आवश्यकता।
प्रक्रिया समय, अपेक्षित उत्पादन, उत्पाद मिश्रण, परिवर्तन आवृत्ति और नियोजित परिचालन पैटर्न।
गंतव्य स्थान, उपलब्ध सुविधाएं, पदचिह्न सीमाएं, लाइन एकीकरण, पसंदीदा वितरण समय और स्थापना आवश्यकताएं।
ये उत्तर उपकरण चयन से पहले आवश्यक मशीन आर्किटेक्चर, पैकेज अनुकूलता और कॉन्फ़िगरेशन जानकारी को स्पष्ट करते हैं।
यह सक्रिय रूप से एक पैकेटबंद सेमीकंडक्टर डिवाइस को उठाता है, उसे एक या अधिक परिभाषित स्टेशनों पर रखता है और इंस्टॉलेशन प्रक्रिया पूरी होने के बाद उसे आवश्यक आउटपुट तक पहुंचाता है।
नहीं। एक सेमीकंडक्टर हैंडलर पैकेटबंद उपकरणों को बैक-एंड हैंडलिंग, निरीक्षण, छँटाई या परीक्षण प्रक्रियाओं के माध्यम से आगे बढ़ाता है। एक एसएमटी प्लेसमेंट मशीन इलेक्ट्रॉनिक घटकों को प्रिंटेड सर्किट बोर्ड पर लगाती है।
नहीं। विद्युत परीक्षण के लिए स्थापित परीक्षण स्थल, सॉकेट या कॉन्टैक्टर, इंटरफ़ेस हार्डवेयर, परीक्षक संचार और संगत सॉफ़्टवेयर की आवश्यकता होती है। इन कार्यों की पुष्टि प्रत्येक मशीन पर की जानी चाहिए।
अनुकूलता पैकेज के आयाम, वजन, पिकअप सतह, इनपुट मीडिया, हैंडलिंग हेड, डिवाइस किट और उपलब्ध रूपांतरण हार्डवेयर पर निर्भर करती है। केवल प्लेटफ़ॉर्म परिवार से ही पैकेज समर्थन की पुष्टि नहीं होती है।
कुछ प्लेटफॉर्म कई मीडिया प्रकारों के लिए कॉन्फ़िगर किए जा सकते हैं, लेकिन आवश्यक लोडर, प्रस्तुति तंत्र, आउटपुट मॉड्यूल और परिवर्तन भाग वैकल्पिक हो सकते हैं। कृपया सुनिश्चित करें कि क्या स्थापित और आपूर्ति किया गया है।
पैकेज ड्राइंग, इनपुट और आउटपुट मीडिया, आवश्यक स्टेशन, उत्पादन लक्ष्य, मौजूदा उपकरण, सुविधा की स्थिति और परियोजना का समय प्रदान करें।
पैकेज, मीडिया प्रारूप, आवश्यक स्टेशन, आउटपुट विधि और उत्पादन लक्ष्य भेजें ताकि स्थापित कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर उपलब्ध मशीनों की तुलना की जा सके।
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