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उद्धरण प्राप्त करें →पिक-एंड-प्लेस टेस्ट हैंडलर, पैकेजित सेमीकंडक्टर उपकरणों को इनपुट मीडिया, ओरिएंटेशन, थर्मल कंडीशनिंग, इलेक्ट्रिकल टेस्ट साइट्स और सॉर्टेड आउटपुट के बीच स्थानांतरित करता है। उपयोगी कॉन्फ़िगरेशन पैकेज, परीक्षण अवधि, सेमीकंडक्टर टेस्टर, संपर्क विधि, साइट संख्या और डीयूटी तापमान द्वारा निर्धारित होता है - केवल हैंडलर मॉडल द्वारा नहीं।
उपकरणों को ट्रे, ट्यूब, स्ट्रिप्स, फिल्म फ्रेम या किसी अन्य समर्थित उत्पादन माध्यम से लोड करें।
दृष्टि, पिकअप हेड और रोबोटिक गति, पैकेज को विद्युत संपर्क स्थल तक पहुंचने से पहले ही संरेखित कर देते हैं।
हैंडलर स्थिति, सम्मिलन गति और संपर्क बल को नियंत्रित करता है जबकि सेमीकंडक्टर परीक्षक माप करता है।
उपकरणों को सही ट्रे, ट्यूब, रील, रिजेक्ट लोकेशन या डाउनस्ट्रीम फिनिशिंग प्रक्रिया तक पहुंचाएं।
पैकेज हैंडलिंग, परीक्षक संसाधन, संपर्क ज्यामिति और डीयूटी तापमान एक व्यावहारिक पिक-एंड-प्लेस परीक्षण सेल की प्रारंभिक सीमाएँ निर्धारित करते हैं। ये इनपुट केवल मॉडल नामों या रेटेड यूपीएच की तुलना करने की तुलना में अधिक उपयोगी हैं।
पैकेज की रूपरेखा, टर्मिनल, वजन, पिकअप सतह और भंगुरता नोजल या ग्रिपर, नेस्ट, विजन सेटिंग्स और परीक्षण स्थल के टूलिंग को प्रभावित करते हैं।
पुष्टि करना:पैकेज ड्राइंग, आयाम, वजन, अभिविन्यास चिह्न और आवश्यक इनपुट और आउटपुट मीडिया।
छोटे परीक्षणों से पिकअप, अलाइनमेंट, कॉन्टैक्ट और सॉर्टिंग में लगने वाले समय का पता चलता है। लंबे परीक्षण तब उपयोगी साबित हो सकते हैं जब परीक्षक एक साथ निष्पादन का समर्थन करता हो।
पुष्टि करना:तापमान के आधार पर परीक्षण का समय, प्रति घंटे लक्षित अच्छी इकाइयों की संख्या, अपेक्षित पुनः परीक्षण दर और उत्पाद-परिवर्तन आवृत्ति।
हैंडलर डीयूटी को सही स्थिति में रखता है, लेकिन विद्युत पथ अभी भी सॉकेट या कॉन्टैक्टर, इंटरफेस हार्डवेयर, लोड बोर्ड और सेमीकंडक्टर टेस्टर पर निर्भर करता है।
पुष्टि करना:परीक्षक मॉडल, परीक्षण शीर्ष, डॉकिंग व्यवस्था, संपर्क हार्डवेयर, संचार प्रोटोकॉल और इच्छित सक्रिय स्थल।
परिवेशीय, गर्म और ठंडे परीक्षणों में अलग-अलग हीटिंग, कूलिंग, सेंसिंग, सोक और नमी नियंत्रण हार्डवेयर का उपयोग किया जाता है। डिवाइस के स्व-हीटिंग से वास्तविक DUT तापमान में भी बदलाव आ सकता है।
पुष्टि करना:आवश्यक तापमान सीमा, सहनशीलता, उपकरण की शक्ति, सोखने का समय और उपलब्ध शुष्क वायु या शीतलन सुविधाएं।
वर्तमान सूचियों की समीक्षा करें, फिर व्यक्तिगत मशीन पर स्थापित पैकेज किट, परीक्षण स्थल, सॉकेट या कॉन्टैक्टर, परीक्षक इंटरफ़ेस, थर्मल विकल्प, सॉफ़्टवेयर और सहायक उपकरण की पुष्टि करें।
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यांत्रिक गति परिभाषित परिस्थितियों में सबसे तेज़ संचालन अनुक्रम को दर्शाती है। उत्पादन आउटपुट में विद्युत परीक्षण समय, सक्षम स्थल, संपर्क उपज, पुनः परीक्षण, तापमान पुनर्प्राप्ति, परिवर्तन और डाउनटाइम भी शामिल हैं।
परीक्षणकर्ता द्वारा प्रोग्राम निष्पादित करने और परिणाम स्थानांतरित करने के दौरान डीयूटी एक स्थान पर तैनात रहता है। परीक्षण का समय लंबा होने पर, रोबोट की गति के बजाय परीक्षणकर्ता की तैनाती ही मुख्य चक्र बाधा बन जाती है।
पिकअप, अलाइनमेंट, मूवमेंट, इंसर्शन, रिमूवल और आउटपुट प्लेसमेंट प्रत्येक चक्र का हिस्सा बने रहते हैं। ये गतिविधियाँ बहुत छोटे परीक्षण कार्यक्रमों वाले अनुप्रयोगों पर हावी हो सकती हैं।
स्थापित साइटों की संख्या और उपयोग योग्य साइटों की संख्या हमेशा एक जैसी नहीं होती। प्रत्येक सक्रिय साइट को टेस्टर चैनल, इंटरफ़ेस पाथ, संपर्क हार्डवेयर, सॉफ़्टवेयर मैपिंग और थर्मल सपोर्ट की आवश्यकता होती है।
पुनः संपर्क, पुनः परीक्षण, कॉन्टैक्टर की सफाई, ट्रे बदलना, अलार्म की रिकवरी और रखरखाव से उत्पादन समय की खपत होती है, लेकिन इससे तैयार किए गए अच्छे उपकरणों की संख्या में वृद्धि नहीं होती है।
अतिरिक्त साइटें तभी उपयोगी होती हैं जब परीक्षक, संपर्क इंटरफ़ेस और थर्मल सिस्टम उन्हें एक साथ संचालित कर सकें। कम मात्रा, बार-बार बदलाव या संवेदनशील संपर्क अनुप्रयोगों के लिए, कम साइटों को स्थिर करना और उनका रखरखाव करना आसान हो सकता है।
इंजीनियरिंग कार्य, कम मात्रा, बार-बार उत्पाद परिवर्तन या ऐसे अनुप्रयोग जहां कम समवर्ती संपर्कों के साथ संरेखण और तापमान को नियंत्रित करना आसान होता है।
स्थिर उच्च-मात्रा उत्पादन और लंबे परीक्षण जहां कई डीयूटी एक ही समय में समर्थित परीक्षक संसाधनों का उपयोग कर सकते हैं।
इसमें कम चैनलों, सरल इंटरफेस हार्डवेयर और कम जटिल साइट मैपिंग की आवश्यकता होती है।
प्रत्येक सक्रिय साइट को टेस्टर चैनल, इंटरफेस पाथ, संपर्क हार्डवेयर और सॉफ्टवेयर नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
कम सक्रिय स्थलों के साथ संरेखण, संपर्क बल और डीयूटी तापमान को आमतौर पर आसानी से निर्धारित किया जा सकता है।
संपर्क प्रतिरोध, बल और तापमान पुनर्प्राप्ति में स्थान-दर-स्थान अंतर प्रक्रिया सीमाओं के भीतर ही रहना चाहिए।
कम सॉकेट, नेस्ट और इंटरफेस पाथ से चेंजओवर लागत, कैलिब्रेशन कार्य और स्पेयर पार्ट्स की मांग कम हो सकती है।
अधिक टूलिंग से सेटअप और रखरखाव में लगने वाला प्रयास बढ़ जाता है, और एक अस्थिर साइट समानांतर कॉन्फ़िगरेशन के मूल्य को कम कर सकती है।
हैंडलर नियंत्रित गति और सम्मिलन प्रदान करता है। सेमीकंडक्टर परीक्षक विद्युत माप करता है। एक कार्यशील परीक्षण सेल पैकेज, कॉन्टैक्टर, इंटरफ़ेस हार्डवेयर, हैंडलर की गति और परीक्षक प्रोग्राम के बीच पूर्णतः संगत होने पर निर्भर करता है।
इस पैकेज में बॉडी का आकार, टर्मिनल लेआउट, ओरिएंटेशन, संवेदनशील सतहें और परीक्षण के दौरान जिन विद्युत नोड्स तक पहुंचना आवश्यक है, उन्हें परिभाषित किया गया है।
कॉन्टैक्टर डीयूटी से दोहराने योग्य कनेक्शन बनाता है। पैकेज की फिटिंग, करंट, आवृत्ति, संपर्क प्रतिरोध, घिसाव और प्रतिस्थापन की उपलब्धता, ये सभी कारक प्रथम-पास यील्ड को प्रभावित करते हैं।
इंटरफेस बोर्ड, लोड बोर्ड, केबल और डॉकिंग हार्डवेयर कॉन्टैक्टर और टेस्टर के बीच सिग्नल और पावर का परिवहन करते हैं। इनका विद्युत और यांत्रिक डिजाइन इच्छित प्लेटफॉर्म के अनुरूप होना चाहिए।
पिकअप हेड, नेस्ट और मोशन सिस्टम डीयूटी को संरेखित करते हैं, इसे कॉन्टैक्टर में डालते हैं और पैकेज या संपर्क हार्डवेयर को नुकसान पहुंचाए बिना नियंत्रित बल लगाते हैं।
परीक्षक चैनल, समय और माप संसाधन प्रदान करता है। परीक्षण की शुरुआत, परीक्षण की समाप्ति, साइट मैपिंग और बिन डेटा हैंडलर रेसिपी के अनुरूप होने चाहिए।
चुनी गई विधि से डीयूटी को आवश्यक परीक्षण स्थिति में लाया जाना चाहिए, संपर्क स्थल को उसकी मान्य परिचालन सीमा के भीतर रखा जाना चाहिए और उत्पादन के लिए पर्याप्त तेजी से रिकवर होना चाहिए। चैम्बर सेटपॉइंट, डीयूटी तापमान और साइट-टू-साइट भिन्नता को एक ही माप के रूप में नहीं माना जाना चाहिए।
परिवेशीय परीक्षण के दौरान भी तापमान की निगरानी की आवश्यकता हो सकती है, खासकर तब जब परीक्षण की लंबी अवधि या डिवाइस की पावर के कारण डीयूटी का तापमान आसपास के वायु तापमान से अधिक हो जाता है।
वायु प्रवाह, संलग्नक की स्थितियाँ, सेंसर, सॉफ़्टवेयर सीमाएँ और स्थापित विन्यास द्वारा उपयोग किया जाने वाला कोई भी संपर्क-स्थल इन्सुलेशन।
क्या बार-बार डालने और निरंतर उत्पादन के दौरान डीयूटी निर्दिष्ट सीमा के भीतर रहता है?
हॉट टेस्टिंग में आमतौर पर पैकेज को संपर्क से पहले लक्ष्य स्थिति तक पहुंचने और विद्युत परीक्षण के दौरान सहनशीलता सीमा के भीतर रहने की आवश्यकता होती है।
गर्म कक्ष, तापीय ताप या गर्म हवा का मार्ग, सोखने का स्थान, नियंत्रक, सेंसर, इन्सुलेशन और आवश्यक उपयोगिताएँ।
क्या डिवाइस बदलने के बाद सिस्टम रिकवर हो सकता है और अत्यधिक ओवरशूट या थ्रूपुट में कमी के बिना डीयूटी पावर की भरपाई कर सकता है?
ठंडे और त्रि-तापमान अनुप्रयोग उत्पादन चक्र में शीतलन क्षमता, नमी नियंत्रण और संक्रमण समय को बढ़ाते हैं।
शीतलन विधि, शुष्क वायु आपूर्ति, इन्सुलेटेड कक्ष, हीटर, सेंसर, संघनन नियंत्रण और अंशांकन स्थिति।
क्या हैंडलर अपेक्षित डीयूटी स्थिति तक पहुंच सकता है, संघनन को रोक सकता है और सभी सक्रिय साइटों पर लगातार रिकवरी बनाए रख सकता है?
विस्तृत उपकरण समीक्षा शुरू होने से पहले अनुपयुक्त प्लेटफॉर्मों को हटाने के लिए आमतौर पर निम्नलिखित जानकारी पर्याप्त होती है। मशीन से संबंधित अनुपलब्ध विवरणों की जाँच उपलब्ध सूचियों के आधार पर की जा सकती है।
अपनी परीक्षण संबंधी आवश्यकताएं भेजेंइसमें पैकेज का मुख्य भाग, टर्मिनल, दिशा, पिकअप संबंधी प्रतिबंध और सुरक्षित संचालन और संपर्क के लिए आवश्यक रूपांतरण उपकरण दिखाए गए हैं।
यह इंगित करता है कि क्या हैंडलर की गति या परीक्षक की उपस्थिति चक्र को नियंत्रित करने की संभावना है और क्या समानांतर साइटें उपयोगी क्षमता का सृजन कर सकती हैं।
यह टेस्ट हेड, इंटरफेस हार्डवेयर, लोड बोर्ड, चैनल, संचार और साइट मैपिंग की पहचान करता है जिसे हैंडलर को सपोर्ट करना होगा।
यह इच्छित सक्रिय स्थलों, संपर्क बल, सॉकेट या कॉन्टैक्टर के प्रकार और स्वीकार्य प्रथम-पास उपज के लिए आवश्यक दोहराव की पुष्टि करता है।
यह आवश्यक डीयूटी तापमान, सहनशीलता, बिजली की खपत, सोखने या पुनर्प्राप्ति की अपेक्षा और उपलब्ध थर्मल उपयोगिताओं को निर्धारित करता है।
यह ट्रे, ट्यूब, स्ट्रिप या कैरियर मार्ग, छँटाई की आवश्यकताओं, उत्पाद मिश्रण और उपकरण या नुस्खा परिवर्तनों की आवृत्ति को स्पष्ट करता है।
ये प्रश्न पैकेज अनुकूलता, परीक्षण स्थल विन्यास, परीक्षक एकीकरण, तापमान नियंत्रण और वास्तविक उत्पादन आउटपुट पर केंद्रित हैं।
पिक-एंड-प्लेस हैंडलर रोबोटिक डिवाइस-मूविंग आर्किटेक्चर का वर्णन करता है। पिक-एंड-प्लेस टेस्ट हैंडलर एक या अधिक नियंत्रित विद्युत परीक्षण स्थल, संपर्क हार्डवेयर, परीक्षक संचार और परिणाम-आधारित छँटाई को जोड़ता है।
नहीं। सेमीकंडक्टर परीक्षक को पर्याप्त समानांतर संसाधन उपलब्ध कराने होंगे, और प्रत्येक सक्रिय साइट को संगत इंटरफ़ेस हार्डवेयर, कॉन्टैक्टर, थर्मल कंट्रोल और सॉफ़्टवेयर मैपिंग की आवश्यकता होती है। पुनः परीक्षण और अस्थिर संपर्क से उपयोगी आउटपुट भी कम हो सकता है।
कई प्लेटफॉर्म रूपांतरण किटों के माध्यम से एक से अधिक पैकेज को सपोर्ट कर सकते हैं। प्रत्येक डिवाइस के लिए आवश्यक ट्रे, नेस्ट, नोजल, प्रिसाइज़र, सॉकेट, कॉन्टैक्टर और सॉफ्टवेयर रेसिपी उपलब्ध होनी चाहिए।
यह स्वचालित रूप से नहीं होता। मैकेनिकल डॉकिंग, इंटरफ़ेस बोर्ड, लोड बोर्ड, केबल पथ, परीक्षक प्रोटोकॉल, सॉफ़्टवेयर हैंडशेक और साइट नियंत्रण सभी का मेल खाना आवश्यक है। सेमीकंडक्टर परीक्षकों को आमतौर पर स्वचालित परीक्षण उपकरण (ATE) भी कहा जाता है।
स्थापित हीटिंग और कूलिंग हार्डवेयर, चैम्बर या थर्मल मॉड्यूल, उपयोगिता संबंधी आवश्यकताएं, सेंसर, नियंत्रण सॉफ्टवेयर, संघनन सुरक्षा और हाल ही में किए गए तापमान अंशांकन या प्रदर्शन प्रमाण की पुष्टि करें।
डिवाइस पैकेज, इनपुट और आउटपुट मीडिया, विद्युत परीक्षण समय, प्रति घंटे लक्षित अच्छी इकाइयों की संख्या, इच्छित साइटों की संख्या, सेमीकंडक्टर परीक्षक, कॉन्टैक्टर की आवश्यकता, डीयूटी तापमान और पसंदीदा उपकरण स्थिति प्रदान करें।
पैकेज ड्राइंग, सेमीकंडक्टर टेस्टर, संपर्क विधि, साइट की संख्या, विद्युत परीक्षण समय, तापमान सीमा और उत्पादन लक्ष्य भेजें ताकि उपलब्ध उपकरणों की तुलना इच्छित परीक्षण सेल से की जा सके।
इतने सारे लोग गीकवैल्यू के साथ काम करना क्यों चुनते हैं?
हमारा ब्रांड शहर-दर-शहर फैल रहा है, और अनगिनत लोगों ने मुझसे पूछा है, "गीकवैल्यू क्या है?" यह एक साधारण दृष्टि से उपजा है: अत्याधुनिक तकनीक के साथ चीनी नवाचार को सशक्त बनाना। यह निरंतर सुधार की एक ब्रांड भावना है, जो बारीकियों की हमारी अथक खोज और हर डिलीवरी के साथ अपेक्षाओं से बढ़कर प्रदर्शन करने की खुशी में छिपी है। यह लगभग जुनूनी शिल्प कौशल और समर्पण न केवल हमारे संस्थापकों की दृढ़ता है, बल्कि हमारे ब्रांड का सार और गर्मजोशी भी है। हमें उम्मीद है कि आप यहीं से शुरुआत करेंगे और हमें पूर्णता बनाने का अवसर देंगे। आइए, हम मिलकर अगला "शून्य दोष" चमत्कार बनाने के लिए काम करें।
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