EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xhPrijatie zabaleného zariadenia
Vkladajte zariadenia z podnosov, skúmaviek, pásov, filmových rámikov alebo iného podporovaného produkčného média.
Robotické spracovanie finálnych testov polovodičov
Obsluha testov Pick-and-Place pre finálny test polovodičov
Testovací manipulátor typu „pick-and-place“ presúva zabalené polovodičové súčiastky medzi vstupnými médiami, orientáciou, tepelnou úpravou, elektrickými testovacími miestami a triedenými výstupmi. Užitočná konfigurácia je určená puzdrom, trvaním testu, testerom polovodičov, metódou kontaktu, počtom miest a teplotou testovaného zariadenia – nie len modelom manipulátora.
Orientácia a umiestnenie ovládania
Vizuálne zobrazovanie, snímacie hlavy a robotický pohyb zarovnávajú obal predtým, ako dosiahne miesto elektrického kontaktu.
Predložte testovacie zariadenie
Ovládač riadi polohu, pohyb vkladania a kontaktnú silu, zatiaľ čo tester polovodičov vykonáva meranie.
Zoradenie elektrického výsledku
Smerujte zariadenia do správneho zásobníka, trubice, cievky, miesta vyradených produktov alebo do následného procesu dokončovania.
Hranice aplikácie
Začnite so zariadením a testovacím programom
Manipulácia s puzdrom, zdroje testera, geometria kontaktov a teplota testovaného zariadenia určujú prvé hranice funkčnej testovacej bunky typu „pick-and-place“. Tieto vstupy sú užitočnejšie ako porovnávanie názvov modelov alebo menovitých UPH samostatne.
Tok zariadenia, balíka a médií
Obrys balenia, svorky, hmotnosť, snímací povrch a krehkosť ovplyvňujú trysku alebo chápadlo, hniezdo, nastavenia videnia a nástroje na testovacom mieste.
Potvrdiť:výkres balenia, rozmery, hmotnosť, orientačné značky a požadované vstupné a výstupné médiá.
Trvanie testu a cieľová produkcia
Krátke testy odhaľujú čas strávený vyzdvihovaním, zarovnávaním, kontaktovaním a triedením. Dlhšie testy môžu byť cenné pre paralelné lokality, ak tester podporuje simultánne vykonávanie.
Potvrdiť:čas testovania podľa teploty, cieľový počet dobrých jednotiek za hodinu, očakávaná miera opakovaného testovania a frekvencia výmeny produktu.
Tester, rozhranie a kontaktná metóda
Ovládací program umiestni testované zariadenie, ale elektrická cesta stále závisí od zásuvky alebo stýkača, hardvéru rozhrania, záťažovej dosky a testera polovodičov.
Potvrdiť:model testera, testovacia hlava, dokovacie usporiadanie, kontaktný hardvér, komunikačný protokol a zamýšľané aktívne miesta.
Teplota a výkon testovaného zariadenia
Testy okolitého prostredia, tepla a chladu používajú odlišný hardvér na vykurovanie, chladenie, snímanie, prehrievanie a reguláciu vlhkosti. Samoohrev zariadenia môže tiež ovplyvniť skutočnú teplotu testovaného zariadenia.
Potvrdiť:požadovaný teplotný rozsah, tolerancia, výkon zariadenia, čas nahrievania a dostupné prostriedky na suchý vzduch alebo chladenie.
Súčasné vybavenie
Opýtajte sa na aktuálnu dostupnosť
Dostupné obslužné programy testov typu Pick-and-Place
Skontrolujte aktuálne zoznamy a potom potvrďte nainštalované súpravy balíkov, testovacie miesta, zásuvky alebo stýkače, rozhranie testera, tepelné možnosti, softvér a príslušenstvo na konkrétnom stroji.
Obsluha testov Pick-and-Place
Systém na testovanie úrovne doštičiek ASM Pacific Technology SUNBIRD
Spoločnosť SUNBIRD poskytuje efektívne, spoľahlivé a flexibilné riešenie pre testovanie doštičiek pre polovodičový priemysel prostredníctvom inovácií...
Obsluha testov Pick-and-Place
Testovací obslužný program ASM MS100 Plus
Ako vylepšená verzia MS100 je ASM MS100 Plus tiež zariadením na triedenie a usporiadanie čipov na základe doštičiek...
Obsluha testov Pick-and-Place
Testovacie obchody ISMECA NY20
ISMECA NY20 (v súčasnosti vo vlastníctve spoločnosti Cohu) je 20-stanicový rotačný ultrarýchly stroj na testovanie a triedenie polovodičov.
Obsluha testov Pick-and-Place
Triedička ASMPT MS90
Triediaci stroj ASM MS90 je zariadenie určené na triedenie žiaroviek s efektívnymi a presnými triediacimi funkciami. Toto...
Efektívny testovací výstup
Hodnotené UPH je len východiskový bod
Mechanická rýchlosť opisuje najrýchlejšiu manipulačnú sekvenciu za definovaných podmienok. Výkon výroby zahŕňa aj čas elektrických testov, povolené lokality, výťažnosť kontaktov, opakované testy, zotavenie teploty, prepnutie a prestoje.
Čas elektrického testu
Testované zariadenie (DUT) sa nachádza na určitom mieste, zatiaľ čo tester vykonáva program a prenáša výsledok. Keď je čas testovania dlhý, hlavným obmedzením cyklu sa stáva skôr obsadenosť testera než pohyb robota.
Čas mechanickej manipulácie
Zdvihnutie, zarovnanie, posun, vloženie, vybratie a výstupné umiestnenie zostávajú súčasťou každého cyklu. Tieto pohyby môžu dominovať v aplikáciách s veľmi krátkymi testovacími programami.
Povolené paralelné lokality
Počet nainštalovaných lokalít a počet použiteľných lokalít nie sú vždy rovnaké. Každá aktívna lokalita potrebuje testerové kanály, cesty rozhraní, kontaktný hardvér, mapovanie softvéru a tepelnú podporu.
Kontaktujte nás
Opätovné kontaktovanie, opätovné testovanie, čistenie stykačov, výmena zásobníka, obnova po alarme a údržba spotrebúvajú čas výroby bez zvýšenia počtu dokončených bezchybných zariadení.
Porovnajte očakávaný počet dobrých jednotiek za hodinu s použitím skutočného trvania testu, počtu povolených pracovísk, výťažnosti prvého prechodu, teplotného receptu a predpokladov prechodu. Maximálny mechanický UPH by sa mal považovať skôr za strop než za prognózu produkcie.
Stratégia počtu lokalít
Keď menej stránok dáva väčší zmysel
Ďalšie lokality vytvárajú hodnotu iba vtedy, keď ich tester, kontaktné rozhranie a tepelný systém dokážu prevádzkovať súbežne. Pri menších objemoch, častých prepínaniach alebo citlivých kontaktných aplikáciách môže byť jednoduchšie stabilizovať a udržiavať menej lokalít.
Rozhodovací faktor
Jedno miesto / Nízky počet miest
Paralelný test na viacerých miestach
Typické prispôsobenie
Inžinierske práce, menší objem, časté zmeny produktov alebo aplikácie, kde sa zarovnanie a teplota ľahšie kontrolujú s menším počtom súčasných kontaktov.
Stabilná veľkoobjemová výroba a dlhšie testy, kde niekoľko testovaných zariadení môže súčasne obsadzovať podporované zdroje testerov.
Zdroje pre testerov
Vyžaduje menej kanálov, jednoduchšie hardvérové rozhranie a menej zložité mapovanie lokality.
Každé aktívne miesto vyžaduje testerské kanály, cesty rozhraní, kontaktný hardvér a softvér na riadenie.
Kontaktná a tepelná regulácia
Zarovnanie, kontaktná sila a teplota DUT sa vo všeobecnosti ľahšie charakterizujú s menším počtom aktívnych miest.
Rozdiely medzi jednotlivými miestami v kontaktnom odpore, sile a zotavení z teploty musia zostať v rámci procesných limitov.
Prestavba a údržba
Menej zásuviek, hniezd a spojovacích ciest môže znížiť náklady na prechod, kalibračné práce a dopyt po náhradných dieloch.
Viac nástrojov zvyšuje úsilie o nastavenie a údržbu a nestabilné miesto môže znížiť hodnotu paralelnej konfigurácie.
Vyberte počet lokalít na základe skutočného testovacieho programu, zdrojov testerov a očakávaného objemu produkcie – nielen na základe maximálneho počtu lokalít uvedeného v brožúre platformy.
Kontaktná cesta medzi koncovými bodmi
Kontaktná cesta musí fungovať ako jeden systém
Manipulačný nástroj zabezpečuje riadený pohyb a vkladanie. Tester polovodičov vykonáva elektrické meranie. Funkčná testovacia bunka závisí od kompatibility puzdra, stýkača, hardvéru rozhrania, pohybu manipulačného nástroja a programu testera od začiatku do konca.
1
DUT a balík
Balík definuje veľkosť tela, rozloženie terminálov, orientáciu, citlivé povrchy a elektrické uzly, ktoré musia byť počas testu dosiahnuté.
2
Zásuvka alebo stýkač
Stýkač vytvára opakovateľné spojenie s testovaným zariadením. Uloženie puzdra, prúd, frekvencia, kontaktný odpor, opotrebenie a dostupnosť náhradných dielov ovplyvňujú výťažnosť pri prvom prechode.
3
Hardvér rozhrania
Dosky rozhrania, záťažové dosky, káble a dokovací hardvér prenášajú signály a napájanie medzi stýkačom a testerom. Ich elektrický a mechanický dizajn musí zodpovedať zamýšľanej platforme.
4
Poloha a sila psovoda
Snímacia hlavica, hniezdo a pohybový systém zarovnajú testované zariadenie, vložia ho do stykača a aplikujú kontrolovanú silu bez poškodenia puzdra alebo kontaktného hardvéru.
5
Tester a kontrola výsledkov
Tester poskytuje kanály, časovanie a meracie zdroje. Údaje o začiatku testu, konci testu, mapovaní lokality a priehradkách musia súhlasiť s receptúrou obslužného programu.
Obsluha môže správne umiestniť balík a stále byť nevhodná, ak zásuvka, doska rozhrania, zdroje testera alebo komunikačný protokol nezodpovedajú zamýšľanému testovaciemu programu.
Tepelná konfigurácia
Vyberte si tepelný hardvér z podmienok testovaného zariadenia
Zvolená metóda musí uviesť testované zariadenie do požadovaných testovacích podmienok, udržiavať kontaktné miesto v rámci jeho validovaného prevádzkového rozsahu a dostatočne rýchlo sa obnoviť pre výrobu. Nastavená hodnota komory, teplota testovaného zariadenia a zmeny medzi jednotlivými miestami by sa nemali považovať za rovnaké meranie.
Riadená prevádzka pri teplote blízkej izbovej teplote
Testovanie okolitého prostredia môže stále vyžadovať monitorovanie teploty, keď dlhé časy testovania alebo napájanie zariadenia zvýšia teplotu testovaného zariadenia nad teplotu okolitého vzduchu.
Potvrďte na zariadení
Prietok vzduchu, podmienky krytu, senzory, softvérové limity a akákoľvek izolácia kontaktného miesta používaná nainštalovanou konfiguráciou.
Hlavná otázka
Zostáva DUT v špecifikovanom rozsahu počas opakovaného vkladania a nepretržitej výroby?
Ohrev, namáčanie a regenerácia
Teplé testovanie zvyčajne vyžaduje, aby obal dosiahol cieľový stav pred kontaktom a zostal v rámci tolerancie počas prebiehajúceho elektrického testu.
Potvrďte na zariadení
Vyhrievaná komora, tepelná hlavica alebo cesta horúceho vzduchu, miesto prehrievania, ovládač, senzory, izolácia a potrebné inžinierske siete.
Hlavná otázka
Dokáže sa systém obnoviť po výmene zariadenia a kompenzovať výkon testovaného zariadenia bez nadmerného prekročenia alebo straty priepustnosti?
Test za studena, pri okolitých teplotách a za tepla na jednej platforme
Aplikácie za studena a pri troch teplotách pridávajú do výrobného cyklu chladiacu kapacitu, reguláciu vlhkosti a prechodný čas.
Potvrďte na zariadení
Spôsob chladenia, prívod suchého vzduchu, izolovaná komora, ohrievače, senzory, regulácia kondenzácie a stav kalibrácie.
Hlavná otázka
Dokáže obslužný program dosiahnuť požadovaný stav DUT, zabrániť kondenzácii a udržať konzistentnú regeneráciu na všetkých aktívnych miestach?
Pre vysokovýkonné testované zariadenia:Niektoré aplikácie môžu vyžadovať aktívnu tepelnú reguláciu na úrovni lokality, a nie spoliehanie sa len na podmienky v komore alebo v namáčacej prevádzke. Potvrďte nainštalovanú metódu, podporovaný rozsah výkonu, usporiadanie snímačov, pomocné zariadenia a dostupné kalibračné alebo testovacie záznamy.
Údaje o aplikácii
Odošlite vstupy, ktoré menia konfiguráciu
Nasledujúce informácie zvyčajne postačujú na odstránenie nevhodných platforiem pred začatím podrobnej kontroly zariadenia. Chýbajúce podrobnosti o konkrétnom stroji je potom možné skontrolovať v dostupných zoznamoch.
Pošlite svoje testovacie požiadavky
Vstup aplikácie
Ako to ovplyvňuje kontrolu zariadenia
Výkres zariadenia a balenia
Zobrazuje telo balenia, svorky, orientáciu, obmedzenia uchopenia a konverzné nástroje potrebné pre bezpečnú manipuláciu a kontakt.
Čas elektrického testu
Označuje, či pohyb psovoda alebo obsadenosť testera pravdepodobne riadi cyklus a či by paralelné lokality mohli vytvoriť užitočnú kapacitu.
Tester polovodičov
Identifikuje testovaciu hlavicu, hardvér rozhrania, záťažovú dosku, kanály, komunikáciu a mapovanie lokality, ktoré musí obslužný program podporovať.
Stratégia pre stránky a kontakty
Potvrdzuje zamýšľané aktívne miesta, kontaktnú silu, typ objímky alebo stykača a opakovateľnosť potrebnú pre prijateľný výťažok pri prvom prechode.
Tepelná požiadavka
Nastavuje požadovanú teplotu DUT, toleranciu, stratový výkon, očakávanú dobu zotavenia alebo prehriatia a dostupné tepelné nástroje.
Vstup, výstup a prepínanie
Objasňuje trasu misky, trubice, pásu alebo nosiča, požiadavky na triedenie, sortiment produktov a frekvenciu zmien nástrojov alebo receptúr.
Otázky k žiadosti
Často kladené otázky k obslužnému programu Pick-and-Place Test
Tieto otázky sa zameriavajú na kompatibilitu balíkov, konfiguráciu testovacieho miesta, integráciu testerov, reguláciu teploty a realistický výrobný výkon.
Aký je rozdiel medzi obsluhou pick-and-place a obsluhou testu pick-and-place?
Obsluha typu „pick-and-place“ opisuje architektúru robotického premiestňovania zariadení. Obsluha testov typu „pick-and-place“ pridáva jedno alebo viac riadených elektrických testovacích miest, kontaktný hardvér, komunikáciu s testerom a triedenie na základe výsledkov.
Zvyšuje vyšší počet stránok vždy výkon testov?
Nie. Tester polovodičov musí poskytovať dostatok paralelných zdrojov a každé aktívne miesto potrebuje kompatibilný hardvér rozhrania, stýkače, tepelnú reguláciu a mapovanie softvéru. Opakované testovanie a nestabilný kontakt môžu tiež znížiť užitočný výstup.
Môže ten istý technik testovať rôzne polovodičové puzdrá?
Mnohé platformy dokážu podporovať viac ako jeden puzdrový systém pomocou konverzných súprav. Pre každé zariadenie musia byť k dispozícii potrebné zásobníky, hniezda, trysky, presné zariadenia, objímky, stykače a softvérové recepty.
Môže sa testovací nástroj typu pick-and-place pripojiť k akémukoľvek testeru polovodičov?
Nie automaticky. Mechanické dokovanie, dosky rozhrania, záťažové dosky, káblové trasy, protokol testera, softvérové nadviazanie spojenia a riadenie lokality sa musia zhodovať. Polovodičové testery sa tiež bežne označujú ako automatické testovacie zariadenia alebo ATE.
Ako by sa mala overiť schopnosť pracovať s tromi teplotami?
Potvrďte nainštalovaný hardvér na vykurovanie a chladenie, komoru alebo tepelný modul, požiadavky na inžinierske siete, senzory, riadiaci softvér, ochranu pred kondenzáciou a nedávnu kalibráciu teploty alebo dôkazy o demonštrácii.
Aké informácie sú potrebné pre presnú cenovú ponuku?
Uveďte balenie zariadenia, vstupné a výstupné médiá, čas elektrického testu, cieľový počet kusov za hodinu, plánovaný počet na mieste, tester polovodičov, požiadavky na stýkač, teplotu testovaného zariadenia a preferovaný stav zariadenia.
Priraďte obslužný program k balíku, testerovi a testovaciemu programu
Pošlite výkres balenia, tester polovodičov, metódu kontaktu, počet miest, čas elektrického testu, teplotný rozsah a cieľovú produkciu, aby bolo možné dostupné vybavenie porovnať s zamýšľanou testovacou komorou.
