EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xhModtag den pakkede enhed
Indlæs enheder fra bakker, rør, strimler, filmrammer eller et andet understøttet produktionsmedie.
Håndtering af robotisk halvleder-sluttest
Pick-and-Place testhåndterere til halvleder-sluttest
En pick-and-place testhandler flytter pakkede halvlederkomponenter mellem inputmedier, orientering, termisk konditionering, elektriske teststeder og sorterede output. Den nyttige konfiguration bestemmes af pakken, testens varighed, halvledertester, kontaktmetode, antal steder og DUT-temperatur – ikke alene af handlermodellen.
Kontrolorientering og placering
Syn, opsamlingshoveder og robotbevægelse justerer pakken, før den når det elektriske kontaktsted.
Præsenter DUT'en for testeren
Håndtereren styrer position, indsættelsesbevægelse og kontaktkraft, mens halvledertesteren udfører målingen.
Sortér det elektriske resultat
Før enheder til den korrekte bakke, rør, rulle, frasorteringsplacering eller efterfølgende efterbehandlingsproces.
Applikationsgrænser
Start med enheden og testprogrammet
Pakkehåndtering, testressourcer, kontaktgeometri og DUT-temperatur etablerer de første grænser for en brugbar pick-and-place testcelle. Disse input er mere nyttige end at sammenligne modelnavne eller nominel UPH isoleret.
Enhed, pakke og medieflow
Pakkens omrids, terminaler, vægt, opsamlingsoverflade og skrøbelighed påvirker dysen eller griberen, reden, synsindstillinger og værktøjet på teststedet.
Bekræfte:pakketegning, dimensioner, vægt, orienteringsmærker og nødvendige input- og outputmedier.
Testvarighed og produktionsmål
Korte tests afdækker den tid, der bruges på opsamling, justering, kontakt og sortering. Længere tests kan gøre parallelle steder værdifulde, når testeren understøtter samtidig udførelse.
Bekræfte:testtid efter temperatur, målvareenheder pr. time, forventet gentestningsrate og produktskiftfrekvens.
Tester, grænseflade og kontaktmetode
Håndtereren placerer DUT'en, men den elektriske bane afhænger stadig af soklen eller kontaktoren, interfacehardwaren, belastningskortet og halvledertesteren.
Bekræfte:testmodel, testhoved, dockingarrangement, kontakthardware, kommunikationsprotokol og tilsigtede aktive steder.
DUT-temperatur og -effekt
Test af omgivende, varme og kulde bruger forskellig hardware til opvarmning, køling, registrering, gennemblødning og fugtighedskontrol. Enhedens selvopvarmning kan også ændre den faktiske DUT-temperatur.
Bekræfte:krævet temperaturområde, tolerance, enhedens effekt, iblødsætningstid og tilgængelige tørluft- eller kølefunktioner.
Nuværende udstyr
Spørg om aktuel tilgængelighed
Tilgængelige Pick-and-Place-testhåndterere
Gennemgå aktuelle lister, og bekræft derefter de installerede pakkesæt, teststeder, stikkontakter eller kontaktorer, testergrænseflade, termiske muligheder, software og tilbehør på den enkelte maskine.
Pick-and-Place Test Handler
ASM Pacific Technology tårnwaferniveautestsystem SUNBIRD
SUNBIRD leverer en effektiv, pålidelig og fleksibel wafertestløsning til halvlederindustrien gennem innovation...
Pick-and-Place Test Handler
ASM MS100 Plus testhåndterer
Som en opgraderet version af MS100 er ASM MS100 Plus også en enhed til chipsortering og -arrangement baseret på wafer...
Pick-and-Place Test Handler
ISMECA testhandler NY20
ISMECA NY20 (nu ejet af Cohu) er en roterende ultrahurtig halvledertest- og sorteringsmaskine med 20 stationer.
Pick-and-Place Test Handler
ASMPT sorteringsmaskine MS90
ASM sorteringsmaskine MS90 er en enhed designet til sortering af lampeperler med effektive og præcise sorteringsfunktioner. Denne...
Effektiv testoutput
Bedømt UPH er kun udgangspunktet
Mekanisk hastighed beskriver den hurtigste håndteringssekvens under definerede forhold. Produktionsoutputtet omfatter også elektrisk testtid, aktiverede steder, kontaktudbytte, gentest, temperaturgendannelse, omstilling og nedetid.
Elektrisk testtid
Testenheden optager et sted, mens testeren udfører programmet og overfører resultatet. Når testtiden er lang, bliver testerens belægning snarere end robotbevægelse den primære begrænsning i cyklussen.
Mekanisk håndteringstid
Opsamling, justering, bevægelse, indsættelse, fjernelse og placering af output forbliver en del af enhver cyklus. Disse bevægelser kan dominere applikationer med meget korte testprogrammer.
Aktiverede parallelle websteder
Antallet af installerede og brugbare lokationer er ikke altid det samme. Hvert aktivt lokationssystem har brug for testkanaler, grænsefladestier, kontakthardware, softwarekortlægning og termisk support.
Kontaktudbytte og tilgængelighed
Genkontakt, gentest, rengøring af kontaktorer, udskiftning af bakker, alarmgendannelse og vedligeholdelse forbruger produktionstid uden at øge antallet af færdiggjorte, intakte enheder.
Sammenlign forventede gode enheder pr. time ved hjælp af den faktiske testvarighed, antal aktiverede steder, udbytte af kontakt ved første gennemløb, temperaturopskrift og antagelser om omstilling. Maksimal mekanisk UPH bør behandles som et loft snarere end en produktionsprognose.
Strategi for optælling af websteder
Når færre websteder giver mere mening
Yderligere lokationer skaber kun værdi, når testeren, kontaktgrænsefladen og det termiske system kan betjene dem samtidigt. Ved lavere volumen, hyppige skift eller følsomme kontaktapplikationer kan færre lokationer være lettere at stabilisere og vedligeholde.
Beslutningsfaktor
Enkelt lokation / Lavt antal lokationer
Parallel test på flere steder
Typisk pasform
Ingeniørarbejde, lavere volumen, hyppige produktskift eller applikationer hvor justering og temperatur er lettere at kontrollere med færre samtidige kontakter.
Stabil produktion i store mængder og længere tests, hvor flere testmaskiner kan optage understøttede testressourcer på samme tid.
Testerressourcer
Kræver færre kanaler, enklere grænsefladehardware og mindre kompleks sitemapping.
Ethvert aktivt websted kræver testkanaler, grænsefladestier, kontakthardware og softwarekontrol.
Kontakt- og termisk kontrol
Justering, kontaktkraft og DUT-temperatur er generelt lettere at karakterisere med færre aktive steder.
Forskelle fra sted til sted i kontaktmodstand, kraft og temperaturgendannelse skal holdes inden for procesgrænserne.
Ombygning og vedligeholdelse
Færre stikkontakter, reder og grænsefladestier kan reducere omkostninger til omstilling, kalibreringsarbejde og behov for reservedele.
Mere værktøj øger opsætnings- og vedligeholdelsesindsatsen, og et ustabilt sted kan reducere værdien af den parallelle konfiguration.
Vælg antallet af lokationer fra det rigtige testprogram, testressourcer og forventet produktionsvolumen – ikke blot fra det maksimale antal lokationer, der vises i en platformbrochure.
End-to-End kontaktsti
Kontaktstien skal fungere som ét system
Håndtereren sørger for kontrolleret bevægelse og indsættelse. Halvledertesteren udfører den elektriske måling. En fungerende testcelle afhænger af, at pakken, kontaktoren, interfacehardwaren, håndtererens bevægelse og testprogrammet forbliver kompatible fra ende til anden.
1
DUT og pakke
Pakken definerer husets størrelse, terminallayout, orientering, følsomme overflader og de elektriske noder, der skal nås under testen.
2
Stikkontakt eller kontaktor
Kontaktoren skaber den gentagelige forbindelse til DUT'en. Pakkens pasform, strøm, frekvens, kontaktmodstand, slid og tilgængelighed af udskiftninger påvirker alle udbyttet ved første gennemløb.
3
Interfacehardware
Interfacekort, belastningskort, kabler og dockinghardware fører signaler og strøm mellem kontaktoren og testeren. Deres elektriske og mekaniske design skal passe til den tilsigtede platform.
4
Håndtererposition og kraft
Pickup-hovedet, nest- og bevægelsessystemet justerer DUT'en, indsætter den i kontaktoren og påfører kontrolleret kraft uden at beskadige pakken eller kontakthardwaren.
5
Tester og resultatkontrol
Testeren leverer kanaler, timing og måleressourcer. Start- og sluttestdata, site-kortlægning og bin-data skal stemme overens med handler-opskriften.
En håndterer kan placere pakken korrekt og stadig være uegnet, hvis soklen, interfacekortet, testerressourcerne eller kommunikationsprotokollen ikke stemmer overens med det tilsigtede testprogram.
Termisk konfiguration
Vælg termisk hardware fra DUT-betingelser
Den valgte metode skal bringe DUT'en til den krævede testtilstand, holde kontaktstedet inden for dets validerede driftsområde og genoprette hurtigt nok til produktion. Kammerets sætpunkt, DUT-temperatur og variation fra sted til sted bør ikke behandles som den samme måling.
Kontrolleret drift nær stuetemperatur
Omgivelsestestning kan stadig kræve temperaturovervågning, når lange testtider eller enhedens strømstyrke hæver DUT'en over den omgivende lufttemperatur.
Bekræft på maskinen
Luftstrøm, kabinetforhold, sensorer, softwaregrænser og eventuel isolering af kontaktstedet, der anvendes af den installerede konfiguration.
Hovedspørgsmål
Holder DUT'en sig inden for det specificerede område under gentagne indsættelser og kontinuerlig produktion?
Opvarmning, blødgøring og genvinding
Varmtestning kræver normalt, at pakken når måltilstanden før kontakt og forbliver inden for tolerancen, mens den elektriske test kører.
Bekræft på maskinen
Opvarmet kammer, termisk hoved eller varmluftkanal, iblødsætningsplacering, controller, sensorer, isolering og nødvendige forsyningsledninger.
Hovedspørgsmål
Kan systemet genoprette sig efter enhedsudskiftning og kompensere for DUT-effekt uden overdreven overskridelse eller tabt gennemløbshastighed?
Kulde-, omgivende- og varmetest på én platform
Kolde og tri-temperatur applikationer tilføjer kølekapacitet, fugtighedskontrol og overgangstid til produktionscyklussen.
Bekræft på maskinen
Kølemetode, tørluftforsyning, isoleret kammer, varmelegemer, sensorer, kondensstyring og kalibreringsstatus.
Hovedspørgsmål
Kan håndtereren opnå den krævede DUT-tilstand, forhindre kondens og opretholde ensartet gendannelse på tværs af alle aktive steder?
For højtydende DUT'er:Nogle applikationer kan kræve aktiv termisk styring på stedets niveau i stedet for kun at stole på kammer- eller iblødsætningsforhold. Bekræft den installerede metode, det understøttede effektområde, sensorarrangementet, forsyningsselskaberne og tilgængelige kalibrerings- eller testregistreringer.
Applikationsdata
Send de input, der ændrer konfigurationen
Følgende oplysninger er normalt tilstrækkelige til at fjerne uegnede platforme, før en detaljeret udstyrsgennemgang begynder. Manglende maskinspecifikke detaljer kan derefter kontrolleres i forhold til de tilgængelige lister.
Send dine testkrav
Applikationsinput
Hvordan det påvirker udstyrsgennemgangen
Tegning af enhed og pakke
Viser pakkens krop, terminaler, retning, afhentningsrestriktioner og det konverteringsværktøj, der kræves for sikker håndtering og kontakt.
Elektrisk testtid
Angiver, om det er sandsynligt, at håndteringsbevægelser eller testpersoners belægning styrer cyklussen, og om parallelle steder kan skabe nyttig kapacitet.
Halvledertester
Identificerer testhoved, interfacehardware, loadboard, kanaler, kommunikation og sitemapping, som håndtereren skal understøtte.
Site- og kontaktstrategi
Bekræfter de tilsigtede aktive steder, kontaktkraft, sokkel- eller kontaktortype og den repeterbarhed, der er nødvendig for acceptabelt udbytte ved første gennemløb.
Termisk krav
Indstiller den nødvendige DUT-temperatur, tolerance, effekttab, forventet soak- eller recovery-funktion og tilgængelige termiske forsyningsmuligheder.
Input, output og omskiftning
Afklarer ruten for bakker, rør, strimler eller transportører, sorteringskrav, produktmix og hyppigheden af værktøjs- eller opskriftsændringer.
Ansøgningsspørgsmål
Ofte stillede spørgsmål om Pick-and-Place-testhåndtering
Disse spørgsmål fokuserer på pakkekompatibilitet, konfiguration af teststed, testerintegration, temperaturkontrol og realistisk produktionsoutput.
Hvad er forskellen på en pick-and-place-handler og en pick-and-place-testhandler?
En pick-and-place-håndterer beskriver den robotbaserede arkitektur til bevægelse af enheder. En pick-and-place-testhåndterer tilføjer et eller flere kontrollerede elektriske teststeder, kontakthardware, testerkommunikation og resultatbaseret sortering.
Øger et højere antal websteder altid testoutputtet?
Nej. Halvledertesteren skal have tilstrækkelige parallelle ressourcer, og alle aktive steder har brug for kompatibel interfacehardware, kontaktorer, termisk styring og softwarekortlægning. Gentest og ustabil kontakt kan også reducere den nyttige effekt.
Kan den samme handler teste forskellige halvlederpakker?
Mange platforme kan understøtte mere end én pakke gennem konverteringssæt. De nødvendige bakker, reder, dyser, præcisionselementer, stikkontakter, kontaktorer og softwareopskrifter skal være tilgængelige for hver enhed.
Kan en pick-and-place testhandler oprette forbindelse til enhver halvledertester?
Ikke automatisk. Mekanisk docking, interfacekort, belastningskort, kabelstier, testerprotokol, softwarehandshake og site-kontrol skal alle stemme overens. Halvledertestere kaldes også almindeligvis automatisk testudstyr eller ATE.
Hvordan skal tri-temperatur-kapaciteten verificeres?
Bekræft den installerede varme- og kølehardware, kammer- eller varmemodul, forsyningskrav, sensorer, styresoftware, kondensbeskyttelse og nylig temperaturkalibrering eller demonstrationsdokumentation.
Hvilke oplysninger er nødvendige for et præcist tilbud?
Angiv enhedens pakke, input- og outputmedier, elektrisk testtid, målte gode enheder pr. time, tilsigtet antal steder, halvledertester, kontaktorkrav, DUT-temperatur og foretrukken udstyrstilstand.
Match handleren med pakken, testeren og testprogrammet
Send pakketegningen, halvledertester, kontaktmetode, antal lokationer, elektrisk testtid, temperaturområde og produktionsmål, så det tilgængelige udstyr kan sammenlignes med den tilsigtede testcelle.
