EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xhรับอุปกรณ์ที่บรรจุในกล่อง
บรรจุอุปกรณ์จากถาด ท่อ แถบ เฟรมฟิล์ม หรือสื่อการผลิตอื่นๆ ที่รองรับได้
การจัดการทดสอบขั้นสุดท้ายของเซมิคอนดักเตอร์ด้วยหุ่นยนต์
อุปกรณ์ยกและวางชิ้นงานทดสอบสำหรับการทดสอบขั้นสุดท้ายของเซมิคอนดักเตอร์
เครื่องมือจัดการทดสอบแบบหยิบและวางจะเคลื่อนย้ายอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ที่บรรจุหีบห่อแล้วระหว่างสื่อนำเข้า การวางแนว การปรับสภาพความร้อน จุดทดสอบทางไฟฟ้า และเอาต์พุตที่คัดแยกแล้ว การกำหนดค่าที่มีประโยชน์นั้นขึ้นอยู่กับบรรจุภัณฑ์ ระยะเวลาการทดสอบ เครื่องทดสอบเซมิคอนดักเตอร์ วิธีการสัมผัส จำนวนจุดทดสอบ และอุณหภูมิของอุปกรณ์ที่กำลังทดสอบ ไม่ใช่ขึ้นอยู่กับรุ่นของเครื่องมือเพียงอย่างเดียว
การควบคุมทิศทางและการจัดวาง
ระบบการมองเห็น หัวอ่าน และการเคลื่อนที่ของหุ่นยนต์จะจัดตำแหน่งแพ็คเกจให้ถูกต้องก่อนที่จะไปถึงจุดสัมผัสทางไฟฟ้า
นำเสนออุปกรณ์ที่กำลังทดสอบ (DUT) ให้กับผู้ทดสอบ
อุปกรณ์ควบคุมจะควบคุมตำแหน่ง การเคลื่อนที่ในการสอดใส่ และแรงสัมผัส ในขณะที่เครื่องทดสอบเซมิคอนดักเตอร์ทำการวัด
เรียงลำดับผลลัพธ์ทางไฟฟ้า
จัดวางอุปกรณ์ให้ถึงถาด ท่อ ม้วน อุปกรณ์ที่ถูกคัดทิ้ง หรือกระบวนการตกแต่งขั้นสุดท้ายที่ถูกต้อง
ขอบเขตการใช้งาน
เริ่มต้นด้วยอุปกรณ์และโปรแกรมทดสอบ
การจัดการบรรจุภัณฑ์ ทรัพยากรของเครื่องทดสอบ รูปทรงการสัมผัส และอุณหภูมิของ DUT เป็นปัจจัยกำหนดขอบเขตเบื้องต้นของเซลล์ทดสอบแบบหยิบและวางที่ใช้งานได้จริง ข้อมูลเหล่านี้มีประโยชน์มากกว่าการเปรียบเทียบชื่อรุ่นหรือค่า UPH เพียงอย่างเดียว
การไหลของอุปกรณ์ บรรจุภัณฑ์ และสื่อ
รูปทรงของบรรจุภัณฑ์ ขั้วต่อ น้ำหนัก พื้นผิวที่ใช้ในการจับยึด และความเปราะบาง ล้วนมีผลต่อหัวฉีดหรือตัวจับยึด การจัดวาง การตั้งค่าการมองเห็น และเครื่องมือที่ใช้ในสถานที่ทดสอบ
ยืนยัน:ภาพวาดบรรจุภัณฑ์ ขนาด น้ำหนัก เครื่องหมายแสดงทิศทาง และสื่อนำเข้าและส่งออกที่จำเป็น
ระยะเวลาการทดสอบและเป้าหมายการผลิต
การทดสอบระยะสั้นจะแสดงให้เห็นถึงเวลาที่ใช้ไปกับการหยิบ การจัดตำแหน่ง การสัมผัส และการคัดแยก การทดสอบที่ยาวขึ้นจะทำให้ไซต์คู่ขนานมีคุณค่ามากขึ้นเมื่อเครื่องมือทดสอบรองรับการทำงานพร้อมกัน
ยืนยัน:ระยะเวลาทดสอบตามอุณหภูมิ จำนวนหน่วยที่ดีที่ต้องการต่อชั่วโมง อัตราการทดสอบซ้ำที่คาดหวัง และความถี่ในการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์
เครื่องทดสอบ อินเทอร์เฟซ และวิธีการสัมผัส
ผู้ควบคุมอุปกรณ์จะจัดวางอุปกรณ์ที่กำลังทดสอบ (DUT) แต่เส้นทางไฟฟ้ายังคงขึ้นอยู่กับซ็อกเก็ตหรือคอนแทคเตอร์ ฮาร์ดแวร์อินเทอร์เฟซ แผงโหลด และเครื่องทดสอบเซมิคอนดักเตอร์
ยืนยัน:แบบจำลองเครื่องทดสอบ หัวทดสอบ การจัดวางแท่นวาง ฮาร์ดแวร์สัมผัส โปรโตคอลการสื่อสาร และไซต์ที่ต้องการใช้งาน
อุณหภูมิและกำลังไฟของ DUT
การทดสอบในอุณหภูมิห้อง ร้อน และเย็น ใช้ฮาร์ดแวร์ทำความร้อน ทำความเย็น ตรวจจับ แช่ และควบคุมความชื้นที่แตกต่างกัน นอกจากนี้ การเกิดความร้อนเองของอุปกรณ์อาจทำให้อุณหภูมิที่แท้จริงของอุปกรณ์ที่กำลังทดสอบเปลี่ยนแปลงไปได้
ยืนยัน:ช่วงอุณหภูมิที่ต้องการ, ค่าความคลาดเคลื่อน, กำลังไฟของอุปกรณ์, ระยะเวลาการแช่ และระบบจ่ายอากาศแห้งหรือระบบทำความเย็นที่มีอยู่
อุปกรณ์ปัจจุบัน
สอบถามเกี่ยวกับสินค้าที่มีจำหน่ายในปัจจุบัน
อุปกรณ์ทดสอบแบบหยิบและวางที่มีจำหน่าย
ตรวจสอบรายการปัจจุบัน จากนั้นยืนยันชุดอุปกรณ์ที่ติดตั้ง จุดทดสอบ ซ็อกเก็ตหรือคอนแทคเตอร์ อินเทอร์เฟซเครื่องทดสอบ ตัวเลือกความร้อน ซอฟต์แวร์ และอุปกรณ์เสริมในเครื่องแต่ละเครื่อง
ตัวจัดการทดสอบการหยิบและวาง
ระบบทดสอบระดับเวเฟอร์ป้อมปืน ASM Pacific Technology SUNBIRD
SUNBIRD นำเสนอโซลูชันการทดสอบเวเฟอร์ที่มีประสิทธิภาพ เชื่อถือได้ และยืดหยุ่นสำหรับอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ ผ่านนวัตกรรม...
ตัวจัดการทดสอบการหยิบและวาง
ตัวจัดการการทดสอบ ASM MS100 Plus
ASM MS100 Plus เป็นรุ่นที่ได้รับการปรับปรุงจาก MS100 โดยเป็นอุปกรณ์สำหรับคัดแยกและจัดเรียงชิปบนแผ่นเวเฟอร์เช่นกัน...
ตัวจัดการทดสอบการหยิบและวาง
การทดสอบการซื้อขาย ISMECA NY20
เครื่อง ISMECA NY20 (ปัจจุบันเป็นของบริษัท Cohu) เป็นเครื่องทดสอบและคัดแยกเซมิคอนดักเตอร์ความเร็วสูงพิเศษแบบหมุน 20 สถานี
ตัวจัดการทดสอบการหยิบและวาง
เครื่องคัดแยก ASMPT รุ่น MS90
เครื่องคัดแยก ASM รุ่น MS90 เป็นอุปกรณ์ที่ออกแบบมาเพื่อคัดแยกเม็ดลูกปัดไฟ โดยมีฟังก์ชันการคัดแยกที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำ...
ผลลัพธ์การทดสอบที่มีประสิทธิภาพ
อัตรา UPH เป็นเพียงจุดเริ่มต้นเท่านั้น
ความเร็วเชิงกลหมายถึงลำดับการทำงานที่เร็วที่สุดภายใต้เงื่อนไขที่กำหนด ผลผลิตยังรวมถึงเวลาในการทดสอบทางไฟฟ้า จำนวนไซต์ที่เปิดใช้งาน ผลผลิตจากการสัมผัส การทดสอบซ้ำ การฟื้นตัวของอุณหภูมิ การเปลี่ยนผ่าน และเวลาหยุดทำงาน
เวลาทดสอบทางไฟฟ้า
อุปกรณ์ที่กำลังทดสอบ (DUT) จะใช้พื้นที่ส่วนหนึ่งในขณะที่ผู้ทดสอบทำการรันโปรแกรมและส่งผลลัพธ์ เมื่อเวลาในการทดสอบนาน การใช้พื้นที่ของผู้ทดสอบจะกลายเป็นข้อจำกัดหลักของรอบการทดสอบมากกว่าการเคลื่อนที่ของหุ่นยนต์
เวลาในการจัดการเชิงกล
การหยิบ การจัดตำแหน่ง การเคลื่อนที่ การสอดใส่ การถอดออก และการวางตำแหน่งเอาต์พุต ยังคงเป็นส่วนหนึ่งของทุกรอบการทำงาน การเคลื่อนไหวเหล่านี้อาจครอบงำการใช้งานที่มีโปรแกรมทดสอบสั้นมาก
เปิดใช้งานไซต์คู่ขนาน
จำนวนไซต์ที่ติดตั้งและจำนวนไซต์ที่ใช้งานได้อาจไม่เท่ากันเสมอไป แต่ละไซต์ที่ใช้งานอยู่จำเป็นต้องมีช่องทดสอบ เส้นทางอินเทอร์เฟซ ฮาร์ดแวร์สำหรับเชื่อมต่อ การแมปซอฟต์แวร์ และการรองรับความร้อน
ผลผลิตและความพร้อมในการติดต่อ
การติดต่อใหม่ การทดสอบซ้ำ การทำความสะอาดคอนแทคเตอร์ การเปลี่ยนถาด การกู้คืนสัญญาณเตือน และการบำรุงรักษา ล้วนใช้เวลาในการผลิตโดยไม่เพิ่มจำนวนอุปกรณ์ที่ใช้งานได้ดีที่ผลิตเสร็จแล้ว
เปรียบเทียบจำนวนหน่วยที่ดีที่คาดหวังต่อชั่วโมง โดยใช้ระยะเวลาการทดสอบจริง จำนวนไซต์ที่เปิดใช้งาน ผลผลิตจากการสัมผัสครั้งแรก สูตรอุณหภูมิ และสมมติฐานการเปลี่ยนผ่าน จำนวนหน่วยที่ดีสูงสุดต่อชั่วโมงเชิงกลควรพิจารณาเป็นค่าสูงสุดมากกว่าการคาดการณ์ผลผลิต
กลยุทธ์การนับจำนวนไซต์
เมื่อการมีเว็บไซต์น้อยลงกลับสมเหตุสมผลมากขึ้น
การเพิ่มจุดทดสอบเพิ่มเติมจะสร้างคุณค่าก็ต่อเมื่อเครื่องทดสอบ อินเทอร์เฟซสัมผัส และระบบระบายความร้อนสามารถทำงานพร้อมกันได้ สำหรับปริมาณงานน้อย การเปลี่ยนถ่ายบ่อย หรือการใช้งานที่ต้องการความละเอียดอ่อนของหน้าสัมผัส การเพิ่มจุดทดสอบอาจช่วยให้การรักษาเสถียรภาพและการบำรุงรักษาทำได้ง่ายกว่า
ปัจจัยการตัดสินใจ
ไซต์เดียว / จำนวนไซต์น้อย
การทดสอบแบบขนานหลายไซต์
ขนาดพอดีทั่วไป
งานด้านวิศวกรรม งานที่มีปริมาณน้อย การเปลี่ยนผลิตภัณฑ์บ่อยครั้ง หรือการใช้งานที่การจัดแนวและอุณหภูมิควบคุมได้ง่ายกว่า โดยมีการสัมผัสพร้อมกันน้อยลง
การผลิตปริมาณมากที่มีเสถียรภาพและการทดสอบที่ยาวนานขึ้น ซึ่งอุปกรณ์ที่กำลังทดสอบหลายตัวสามารถใช้งานทรัพยากรของเครื่องทดสอบที่รองรับได้พร้อมกัน
แหล่งข้อมูลผู้ทดสอบ
ใช้ช่องทางน้อยลง ฮาร์ดแวร์อินเทอร์เฟซที่เรียบง่ายกว่า และการวางแผนผังเว็บไซต์ที่ไม่ซับซ้อน
ทุกไซต์ที่ใช้งานอยู่จำเป็นต้องมีช่องทางการทดสอบ เส้นทางการเชื่อมต่อ ฮาร์ดแวร์สำหรับการติดต่อ และการควบคุมซอฟต์แวร์
การสัมผัสและการควบคุมความร้อน
โดยทั่วไปแล้ว การจัดแนว แรงสัมผัส และอุณหภูมิของอุปกรณ์ที่กำลังทดสอบ จะตรวจสอบได้ง่ายกว่าเมื่อมีจำนวนจุดใช้งานน้อยลง
ความแตกต่างระหว่างจุดต่างๆ ในด้านความต้านทานการสัมผัส แรง และการฟื้นตัวของอุณหภูมิ จะต้องอยู่ภายในขอบเขตของกระบวนการที่กำหนดไว้
การแปลงและการบำรุงรักษา
การลดจำนวนซ็อกเก็ต รัง และเส้นทางเชื่อมต่อ สามารถลดต้นทุนในการเปลี่ยนอุปกรณ์ งานปรับเทียบ และความต้องการอะไหล่ได้
การเพิ่มเครื่องมือจะทำให้ความพยายามในการติดตั้งและบำรุงรักษาเพิ่มขึ้น และไซต์ที่ไม่เสถียรอาจลดคุณค่าของการกำหนดค่าแบบขนานได้
เลือกจำนวนไซต์จากโปรแกรมทดสอบจริง ทรัพยากรของผู้ทดสอบ และปริมาณการผลิตที่คาดหวัง ไม่ใช่เลือกจากจำนวนไซต์สูงสุดที่แสดงในโบรชัวร์ของแพลตฟอร์มเพียงอย่างเดียว
เส้นทางการติดต่อแบบครบวงจร
เส้นทางการติดต่อต้องทำงานเป็นระบบเดียวกัน
อุปกรณ์ควบคุมการเคลื่อนที่และการสอดใส่จะทำหน้าที่ควบคุม เครื่องทดสอบเซมิคอนดักเตอร์จะทำการวัดทางไฟฟ้า เซลล์ทดสอบที่ใช้งานได้นั้นขึ้นอยู่กับความเข้ากันได้ของตัวบรรจุภัณฑ์ คอนแทคเตอร์ ฮาร์ดแวร์ส่วนต่อประสาน การเคลื่อนที่ของอุปกรณ์ควบคุม และโปรแกรมของเครื่องทดสอบตั้งแต่ต้นจนจบ
1
DUT และบรรจุภัณฑ์
บรรจุภัณฑ์ระบุขนาดตัวเครื่อง การจัดวางขั้วต่อ ทิศทาง พื้นผิวที่ไวต่อการสัมผัส และจุดเชื่อมต่อทางไฟฟ้าที่ต้องเข้าถึงระหว่างการทดสอบ
2
เต้ารับหรือคอนแทคเตอร์
คอนแทคเตอร์สร้างการเชื่อมต่อที่ทำซ้ำได้กับอุปกรณ์ที่กำลังทดสอบ ความพอดีของบรรจุภัณฑ์ กระแสไฟฟ้า ความถี่ ความต้านทานการสัมผัส การสึกหรอ และความพร้อมของชิ้นส่วนอะไหล่ ล้วนส่งผลต่ออัตราผลผลิตในรอบแรก
3
ฮาร์ดแวร์อินเทอร์เฟซ
แผงเชื่อมต่อ แผงรับโหลด สายเคเบิล และอุปกรณ์เชื่อมต่อต่างๆ ทำหน้าที่ส่งสัญญาณและพลังงานระหว่างตัวสัมผัสและเครื่องทดสอบ การออกแบบทางไฟฟ้าและทางกลของอุปกรณ์เหล่านี้ต้องสอดคล้องกับแพลตฟอร์มที่ต้องการใช้งาน
4
ตำแหน่งและแรงของผู้จัดการ
หัวจับชิ้นงาน ระบบการวางชิ้นงาน และการเคลื่อนที่ จะจัดตำแหน่งชิ้นงานที่กำลังทดสอบ (DUT) สอดเข้าไปในคอนแทคเตอร์ และใช้แรงควบคุมโดยไม่ทำให้ตัวชิ้นงานหรือฮาร์ดแวร์สัมผัสเสียหาย
5
ผู้ทดสอบและการควบคุมผลลัพธ์
ตัวทดสอบจะจัดหาช่องสัญญาณ เวลา และทรัพยากรการวัด ข้อมูลเริ่มต้นการทดสอบ ข้อมูลสิ้นสุดการทดสอบ แผนผังไซต์ และข้อมูลถังเก็บข้อมูลต้องตรงกับสูตรของตัวจัดการ
ถึงแม้ตัวจัดการจะวางแพ็คเกจได้อย่างถูกต้อง แต่ก็ยังอาจไม่เหมาะสมหากซ็อกเก็ต บอร์ดอินเทอร์เฟซ ทรัพยากรของเครื่องทดสอบ หรือโปรโตคอลการสื่อสารไม่ตรงกับโปรแกรมทดสอบที่ต้องการ
การกำหนดค่าความร้อน
เลือกฮาร์ดแวร์ระบายความร้อนจากเงื่อนไข DUT
วิธีการที่เลือกใช้จะต้องทำให้ DUT อยู่ในสภาวะการทดสอบที่ต้องการ รักษาจุดสัมผัสให้อยู่ภายในช่วงการทำงานที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว และฟื้นตัวได้เร็วพอสำหรับการผลิต ค่าที่ตั้งไว้ของห้องทดสอบ อุณหภูมิของ DUT และความแปรปรวนระหว่างจุดต่างๆ ไม่ควรนำมาพิจารณาเป็นการวัดเดียวกัน
การทำงานแบบควบคุมที่อุณหภูมิใกล้เคียงอุณหภูมิห้อง
การทดสอบในอุณหภูมิห้องอาจยังคงต้องมีการตรวจสอบอุณหภูมิเมื่อระยะเวลาการทดสอบนานขึ้นหรือกำลังไฟของอุปกรณ์สูงขึ้นจนทำให้อุณหภูมิของอุปกรณ์ที่กำลังทดสอบสูงกว่าอุณหภูมิของอากาศโดยรอบ
ยืนยันบนเครื่อง
การไหลเวียนของอากาศ สภาพแวดล้อมภายในตู้ เซ็นเซอร์ ข้อจำกัดของซอฟต์แวร์ และฉนวนหุ้มบริเวณจุดสัมผัสใดๆ ที่ใช้ในการติดตั้ง
คำถามหลัก
อุปกรณ์ที่กำลังทดสอบ (DUT) ยังคงอยู่ในช่วงที่กำหนดหรือไม่ ในระหว่างการใช้งานซ้ำๆ และการผลิตอย่างต่อเนื่อง?
การให้ความร้อน การแช่ และการฟื้นตัว
การทดสอบขณะร้อนโดยปกติแล้วจะต้องให้บรรจุภัณฑ์มีสภาวะถึงระดับเป้าหมายก่อนการสัมผัส และต้องคงอยู่ในขอบเขตที่ยอมรับได้ในขณะที่ทำการทดสอบทางไฟฟ้า
ยืนยันบนเครื่อง
ห้องให้ความร้อน หัวส่งความร้อนหรือทางเดินอากาศร้อน จุดแช่ ตัวควบคุม เซ็นเซอร์ ฉนวน และระบบสาธารณูปโภคที่จำเป็น
คำถามหลัก
ระบบสามารถฟื้นตัวหลังจากการเปลี่ยนอุปกรณ์และชดเชยกำลังไฟของอุปกรณ์ที่กำลังทดสอบได้โดยไม่เกิดการโอเวอร์ชูตมากเกินไปหรือการสูญเสียประสิทธิภาพหรือไม่?
ทดสอบในอุณหภูมิเย็น อุณหภูมิห้อง และอุณหภูมิสูง บนแพลตฟอร์มเดียว
การใช้งานในสภาวะเย็นและสภาวะอุณหภูมิสามระดับ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการทำความเย็น การควบคุมความชื้น และระยะเวลาในการเปลี่ยนผ่านสู่รอบการผลิต
ยืนยันบนเครื่อง
วิธีการทำความเย็น, การจ่ายอากาศแห้ง, ห้องฉนวน, ฮีตเตอร์, เซ็นเซอร์, การควบคุมการควบแน่น และสถานะการสอบเทียบ
คำถามหลัก
เครื่องควบคุมอุณหภูมิสามารถเข้าถึงสภาวะที่ต้องการของอุปกรณ์ที่กำลังทดสอบ (DUT) ป้องกันการควบแน่น และรักษาการฟื้นตัวที่สม่ำเสมอในทุกจุดใช้งานได้หรือไม่?
สำหรับอุปกรณ์ที่กำลังทดสอบ (DUT) ที่มีกำลังไฟสูง:แอปพลิเคชันบางอย่างอาจต้องการการควบคุมอุณหภูมิแบบแอคทีฟในระดับพื้นที่ แทนที่จะพึ่งพาเฉพาะสภาวะในห้องทดสอบหรือการแช่เท่านั้น โปรดตรวจสอบวิธีการติดตั้ง ช่วงกำลังไฟฟ้าที่รองรับ การจัดเรียงเซ็นเซอร์ ระบบสาธารณูปโภค และบันทึกการสอบเทียบหรือการทดสอบที่มีอยู่
ข้อมูลแอปพลิเคชัน
ส่งข้อมูลที่เปลี่ยนแปลงการกำหนดค่า
ข้อมูลต่อไปนี้มักจะเพียงพอที่จะคัดกรองแพลตฟอร์มที่ไม่เหมาะสมออกไปก่อนที่จะเริ่มการตรวจสอบอุปกรณ์อย่างละเอียด จากนั้นจึงตรวจสอบรายละเอียดเฉพาะของเครื่องจักรที่ขาดหายไปกับรายการที่มีอยู่
ส่งรายละเอียดความต้องการในการทดสอบของคุณ
ข้อมูลการสมัคร
ผลกระทบต่อการรีวิวอุปกรณ์
ภาพวาดอุปกรณ์และบรรจุภัณฑ์
แสดงตัวบรรจุภัณฑ์ ขั้วต่อ การวางแนว ข้อจำกัดในการหยิบจับ และเครื่องมือแปลงที่จำเป็นสำหรับการจัดการและการสัมผัสอย่างปลอดภัย
เวลาทดสอบทางไฟฟ้า
ระบุว่าการเคลื่อนไหวของผู้ควบคุมหรือการใช้งานเครื่องทดสอบมีแนวโน้มที่จะควบคุมรอบการทำงานหรือไม่ และไซต์คู่ขนานสามารถสร้างกำลังการผลิตที่มีประโยชน์ได้หรือไม่
เครื่องทดสอบเซมิคอนดักเตอร์
ระบุหัวทดสอบ ฮาร์ดแวร์อินเทอร์เฟซ แผงรับน้ำหนัก ช่องสัญญาณ การสื่อสาร และแผนผังไซต์ที่ตัวจัดการต้องรองรับ
กลยุทธ์เว็บไซต์และการติดต่อ
ยืนยันตำแหน่งใช้งานที่ต้องการ แรงสัมผัส ประเภทซ็อกเก็ตหรือคอนแทคเตอร์ และความสามารถในการทำซ้ำที่จำเป็นเพื่อให้ได้ผลผลิตที่ยอมรับได้ในการทดสอบครั้งแรก
ข้อกำหนดด้านความร้อน
ตั้งค่าอุณหภูมิที่ต้องการสำหรับอุปกรณ์ที่กำลังทดสอบ (DUT), ค่าความคลาดเคลื่อน, การกระจายพลังงาน, ระยะเวลาการคงสภาพหรือการฟื้นตัว และอุปกรณ์ระบายความร้อนที่มีอยู่
อินพุต เอาต์พุต และการเปลี่ยนผ่าน
ชี้แจงเส้นทางการจัดส่งถาด ท่อ แถบ หรือตัวลำเลียง ข้อกำหนดในการคัดแยก ส่วนผสมของผลิตภัณฑ์ และความถี่ในการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือหรือสูตรการผลิต
คำถามการสมัคร
คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับเครื่องมือจัดการทดสอบแบบหยิบและวาง
คำถามเหล่านี้มุ่งเน้นไปที่ความเข้ากันได้ของแพ็คเกจ การกำหนดค่าไซต์ทดสอบ การบูรณาการเครื่องทดสอบ การควบคุมอุณหภูมิ และผลลัพธ์การผลิตที่สมจริง
อะไรคือความแตกต่างระหว่างตัวจัดการหยิบและวาง (pick-and-place handler) กับตัวจัดการทดสอบหยิบและวาง (pick-and-place test handler)?
อุปกรณ์เคลื่อนย้ายวัตถุด้วยหุ่นยนต์ (pick-and-place handler) อธิบายถึงสถาปัตยกรรมของอุปกรณ์เคลื่อนย้ายหุ่นยนต์ ส่วนอุปกรณ์ทดสอบแบบเคลื่อนย้ายได้ (pick-and-place test handler) เพิ่มจุดทดสอบทางไฟฟ้าที่ควบคุมได้หนึ่งจุดหรือมากกว่านั้น ฮาร์ดแวร์สำหรับสัมผัส การสื่อสารกับเครื่องทดสอบ และการคัดแยกตามผลลัพธ์
การเพิ่มจำนวนไซต์ทดสอบจะทำให้ผลการทดสอบดีขึ้นเสมอไปหรือไม่?
ไม่ เครื่องทดสอบเซมิคอนดักเตอร์ต้องมีทรัพยากรแบบขนานที่เพียงพอ และแต่ละไซต์ที่ใช้งานอยู่ต้องมีฮาร์ดแวร์อินเทอร์เฟซ คอนแทคเตอร์ การควบคุมอุณหภูมิ และการแมปซอฟต์แวร์ที่เข้ากันได้ การทดสอบซ้ำและการสัมผัสที่ไม่เสถียรอาจลดผลลัพธ์ที่มีประโยชน์ลงได้
เครื่องมือเดียวกันสามารถทดสอบแพ็คเกจเซมิคอนดักเตอร์ที่แตกต่างกันได้หรือไม่?
แพลตฟอร์มหลายแห่งสามารถรองรับแพ็คเกจได้มากกว่าหนึ่งแพ็คเกจผ่านชุดแปลง ถาด แท่นวาง หัวฉีด ตัวเชื่อมต่อ ขั้วต่อ และสูตรซอฟต์แวร์ที่จำเป็นจะต้องมีให้สำหรับแต่ละอุปกรณ์
เครื่องมือจัดการชิ้นงานทดสอบแบบหยิบและวางสามารถเชื่อมต่อกับเครื่องทดสอบเซมิคอนดักเตอร์ใดก็ได้หรือไม่?
ไม่ใช่โดยอัตโนมัติ การเชื่อมต่อทางกล แผงเชื่อมต่อ แผงรับน้ำหนัก เส้นทางสายเคเบิล โปรโตคอลของเครื่องทดสอบ การประสานงานของซอฟต์แวร์ และการควบคุมไซต์งาน ต้องตรงกันทั้งหมด เครื่องทดสอบเซมิคอนดักเตอร์มักถูกเรียกว่าอุปกรณ์ทดสอบอัตโนมัติ หรือ ATE ด้วยเช่นกัน
ควรตรวจสอบความสามารถในการทำงานที่อุณหภูมิสามระดับอย่างไร?
ตรวจสอบอุปกรณ์ทำความร้อนและทำความเย็นที่ติดตั้งไว้ ห้องหรือโมดูลความร้อน ความต้องการด้านสาธารณูปโภค เซ็นเซอร์ ซอฟต์แวร์ควบคุม ระบบป้องกันการควบแน่น และหลักฐานการสอบเทียบอุณหภูมิหรือการสาธิตล่าสุด
ข้อมูลใดบ้างที่จำเป็นสำหรับการเสนอราคาที่ถูกต้องแม่นยำ?
ระบุรายละเอียดเกี่ยวกับบรรจุภัณฑ์ของอุปกรณ์ สื่ออินพุตและเอาต์พุต เวลาทดสอบทางไฟฟ้า จำนวนหน่วยที่ใช้งานได้ต่อชั่วโมงที่ต้องการ จำนวนไซต์ที่ต้องการใช้งาน เครื่องทดสอบเซมิคอนดักเตอร์ ข้อกำหนดของคอนแทคเตอร์ อุณหภูมิของอุปกรณ์ที่กำลังทดสอบ และสภาวะของอุปกรณ์ที่ต้องการ
จับคู่ Handler กับ Package, Tester และ Test Program
โปรดส่งแบบร่างบรรจุภัณฑ์ เครื่องทดสอบเซมิคอนดักเตอร์ วิธีการสัมผัส จำนวนไซต์ เวลาทดสอบทางไฟฟ้า ช่วงอุณหภูมิ และเป้าหมายการผลิต เพื่อให้สามารถตรวจสอบอุปกรณ์ที่มีอยู่เทียบกับเซลล์ทดสอบที่ต้องการได้
