ระบบทดสอบระดับเวเฟอร์ป้อมปืน ASM Pacific Technology SUNBIRD

SUNBIRD เป็นระบบทดสอบระดับเวเฟอร์แบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบที่มีความแม่นยำสูงและประสิทธิภาพสูง ออกแบบมาสำหรับอุตสาหกรรมการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ โดยส่วนใหญ่ใช้สำหรับการทดสอบไฟฟ้าของเวเฟอร์ก่อนการตัด (การจัดเรียงเวเฟอร์/การทดสอบ CP) ข้อดีหลักคือมีปริมาณงานสูง มีเสถียรภาพสูง และการออกแบบแบบแยกส่วน สามารถปรับให้เข้ากับข้อกำหนดการทดสอบต่างๆ ได้ตั้งแต่การวิจัยและพัฒนาไปจนถึงการผลิตจำนวนมาก โดยเหมาะอย่างยิ่งสำหรับสถานการณ์การทดสอบขนาดใหญ่ของวงจรรวมความหนาแน่นสูง (เช่น ชิปลอจิก หน่วยความจำ เซ็นเซอร์ เป็นต้น)

2. คุณสมบัติหลักและนวัตกรรมทางเทคโนโลยี

2.1 การออกแบบตามป้อมปืน

ความสามารถในการทดสอบแบบขนาน: การออกแบบป้อมปืนแบบหลายสถานีทำให้สามารถโหลดและขนถ่ายแบบขนาน การจัดตำแหน่ง และการทดสอบเวเฟอร์ได้ ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพได้อย่างมาก (เช่น ป้อมปืน 8 สถานีสามารถประมวลผลเวเฟอร์ได้หลายแผ่นในเวลาเดียวกัน)

การทำงานแบบไม่หยุดนิ่ง: เมื่อป้อมปืนหมุนเพื่อสลับสถานี สถานีอื่นๆ จะยังคงทำงานต่อไป โดยช่วยลดเวลาในการรอคอยของเครื่องทดสอบแบบดั้งเดิม

2.2 การบูรณาการแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

ความร่วมมือของหุ่นยนต์: บูรณาการแขนหุ่นยนต์ที่มีความแม่นยำสูงและระบบการจัดตำแหน่งภาพเพื่อทำการโหลดเวเฟอร์ การจัดตำแหน่ง การสัมผัสโพรบ และการเรียงลำดับโดยอัตโนมัติ

อัลกอริธึมการกำหนดตารางเวลาอัจฉริยะ: เพิ่มประสิทธิภาพลำดับและเส้นทางการทดสอบ เพิ่มประสิทธิภาพการใช้อุปกรณ์สูงสุด (UPH สามารถเข้าถึง 200 ชิ้นต่อชั่วโมง ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของการทดสอบ)

2.3 ความสามารถในการทดสอบความแม่นยำสูง

ความแม่นยำในการวางตำแหน่งระดับนาโน: อินเตอร์เฟอโรมิเตอร์เลเซอร์หรือตัวเข้ารหัสความละเอียดสูงใช้เพื่อให้แน่ใจถึงความแม่นยำในการจัดตำแหน่งของการ์ดโพรบและแผ่นเวเฟอร์ (ภายใน ±1μm)

การทดสอบหลายช่องสัญญาณ: รองรับการทดสอบแบบขนานสูงสุดถึงหลายพันช่องสัญญาณ เข้ากันได้กับพารามิเตอร์ DC/AC, RF, การทดสอบสัญญาณผสม ฯลฯ

2.4 ความยืดหยุ่นและความสามารถในการปรับขนาด

การออกแบบแบบโมดูลาร์: โมดูลควบคุมอุณหภูมิ (-55°C~150°C), บอร์ดทดสอบ multi-DUT, อินเทอร์เฟซการ์ดโพรบที่แตกต่างกัน (เช่น โพรบ MEMS) สามารถเลือกใช้ตามความต้องการได้

อินเทอร์เฟซเปิดซอฟต์แวร์: รองรับการบูรณาการกับเครื่องมือ EDA ของบุคคลที่สาม (เช่น Cadence, Keysight) และระบบ MES เพื่อให้บรรลุการวิเคราะห์ข้อมูลแบบเรียลไทม์ (SPC, การสร้าง Bin Map)

2.5 ความน่าเชื่อถือและความสามารถในการบำรุงรักษา

ระบบวินิจฉัยตนเอง: การตรวจสอบการสึกหรอของหัววัด ความคลาดเคลื่อนของอุณหภูมิ และพารามิเตอร์อื่นๆ แบบเรียลไทม์ การกระตุ้นการสอบเทียบอัตโนมัติหรือสัญญาณเตือน

การเปลี่ยนสายอย่างรวดเร็ว: การออกแบบอุปกรณ์มาตรฐานรองรับการเปลี่ยนการ์ดโพรบ/แผงทดสอบอย่างรวดเร็ว (เวลาเปลี่ยน < 10 นาที)

3. สถานการณ์การใช้งานทั่วไป

การทดสอบการผลิตจำนวนมากของชิปตรรกะ/หน่วยความจำ เช่น การทดสอบ CP ที่มีประสิทธิภาพของ SoC, DRAM และ NAND Flash

การทดสอบเซนเซอร์ความแม่นยำสูง: การตรวจสอบหลายพารามิเตอร์ของอุปกรณ์ MEMS (ไจโรสโคป เซนเซอร์วัดแรงดัน)

การทดสอบเซมิคอนดักเตอร์รุ่นที่สาม: ปรับให้เข้ากับข้อกำหนดการทดสอบแรงดันไฟฟ้าสูงและอุณหภูมิสูงของเวเฟอร์ SiC/GaN

4. ตัวอย่างพารามิเตอร์ทางเทคนิค (ปรับได้ตามการกำหนดค่าจริง)

พารามิเตอร์รายการ

ขนาดเวเฟอร์ 6"/8"/12" (ปรับแต่งได้)

จำนวนสถานีทดสอบ 4/6/8 สถานี ทางเลือก

ความแม่นยำของตำแหน่ง ±0.5μm @ 3σ

ช่วงอุณหภูมิทดสอบ อุณหภูมิปกติ ~ 150°C (โมดูลอุณหภูมิต่ำเสริม)

จำนวนช่องทดสอบสูงสุด 2,048 ช่อง (ขยายได้)

อินเทอร์เฟซการสื่อสาร GPIB/Ethernet/SECS/GEM

5. การวิเคราะห์ความสามารถในการแข่งขันทางการตลาด

ข้อดี:

เมื่อเทียบกับเครื่องทดสอบสถานีเดียว (เช่น Prober แบบดั้งเดิม) ประสิทธิภาพจะได้รับการปรับปรุง 30%~50%

ความเข้ากันได้ดี รองรับการเปลี่ยนผ่านอย่างราบรื่นจากปริมาณงานต่ำใน R&D ไปสู่ปริมาณงานสูงในการผลิตจำนวนมาก

สินค้าเปรียบเทียบ:

แข่งขันกับ Tokyo Electron (TEL) Prober, Teradyne UltraFlex ฯลฯ แต่มีคุณลักษณะที่โดดเด่นกว่าในสถาปัตยกรรมป้อมปืนและความคุ้มต้นทุน

6. คุณค่าของลูกค้า

ลดต้นทุนการทดสอบ: ปริมาณงานที่สูงช่วยลดจำนวนการลงทุนด้านอุปกรณ์

ผลผลิตที่ได้รับการปรับปรุง: การทดสอบความแม่นยำสูงและการตอบรับข้อมูลแบบเรียลไทม์ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ

ความสามารถในการปรับตัวในอนาคต: รองรับการเพิ่มประสิทธิภาพการทดสอบที่ขับเคลื่อนด้วย AI และข้อกำหนดการทดสอบการบรรจุภัณฑ์ขั้นสูง (เช่น Chiplet)

7. สรุป

SUNBIRD นำเสนอโซลูชันการทดสอบเวเฟอร์ที่มีประสิทธิภาพ เชื่อถือได้ และยืดหยุ่นสำหรับอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ผ่านการออกแบบป้อมปืนที่สร้างสรรค์ ระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ และความสามารถในการทดสอบที่มีความแม่นยำสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับผู้ผลิตชิปกระบวนการขั้นสูงที่มุ่งเน้นประสิทธิภาพการผลิตจำนวนมากและคุณภาพของข้อมูล สถาปัตยกรรมแบบโมดูลาร์ยังสำรองพื้นที่สำหรับการอัพเกรดสำหรับวิวัฒนาการทางเทคโนโลยีในอนาคตอีกด้วย