ASM Pacific Technology Turret Wafer Nivåtestsystem SUNBIRD

SUNBIRD er et effektivt, høypresisjons, helautomatisk wafernivåtestsystem basert på tårn, designet for halvlederindustrien. Det brukes hovedsakelig til elektrisk testing av wafere før kutting (wafersortering/CP-test). Kjernefordelene er høy gjennomstrømning, høy stabilitet og modulær design. Det kan tilpasses en rekke testkrav fra FoU til masseproduksjon, og er spesielt egnet for storskala testscenarier av integrerte kretser med høy tetthet (som logikkbrikker, minne, sensorer osv.).

2. Kjernefunksjoner og teknologiske innovasjoner

2.1 Tårnbasert design

Parallell testkapasitet: Gjennom flerstasjons-tårndesignet oppnås parallell lasting og lossing, justering og testing av wafere, noe som forbedrer effektiviteten betydelig (for eksempel kan et åttestasjons-tårn behandle flere wafere samtidig).

Kontinuerlig drift: Når tårnet roterer for å bytte stasjon, fortsetter andre stasjoner å operere, noe som eliminerer ventetiden til tradisjonelle testere.

2.2 Helautomatisert integrasjon

Robotsamarbeid: Integrer høypresisjonsrobotarmer og visuelle posisjoneringssystemer for automatisk å fullføre waferlasting, justering, probekontakt og sortering.

Intelligent planleggingsalgoritme: optimaliser testsekvens og -bane, maksimer utstyrsutnyttelsen (UPH kan nå 200+ enheter/time, avhengig av testens kompleksitet).

2.3 Høypresisjonstestkapasitet

Nanonivåposisjoneringsnøyaktighet: laserinterferometer eller høyoppløselig encoder brukes til å sikre justeringsnøyaktigheten til probekortet og waferputen (innenfor ±1 μm).

Flerkanalstest: støtter parallell testing av opptil tusenvis av kanaler, kompatibel med DC/AC-parametere, RF, testing av blandede signaler osv.

2.4 Fleksibilitet og skalerbarhet

Modulær design: temperaturkontrollmodul (-55 °C ~ 150 °C), multi-DUT testkort, forskjellige probekortgrensesnitt (som MEMS-probe) kan velges etter behov.

Åpent programvaregrensesnitt: støtter integrasjon med tredjeparts EDA-verktøy (som Cadence, Keysight) og MES-systemer for å oppnå sanntidsdataanalyse (SPC, Bin Map-generering).

2.5 Pålitelighet og vedlikeholdbarhet

Selvdiagnosesystem: sanntidsovervåking av probeslitasje, temperaturavvik og andre parametere, utløser automatisk kalibrering eller alarm.

Raskt linjebytte: Standardisert armaturdesign støtter rask utskifting av probekort/testbrett (byttetid < 10 minutter).

3. Typiske bruksscenarier

Masseproduksjonstest av logikk-/minnebrikke: for eksempel effektiv CP-test av SoC, DRAM og NAND Flash.

Høypresisjonssensortest: verifisering av MEMS-enheter med flere parametere (gyroskoper, trykksensorer).

Tredjegenerasjons halvledertesting: Tilpasser seg kravene til høyspennings- og høytemperaturtesting av SiC/GaN-wafere.

4. Eksempel på teknisk parameter (kan justeres i henhold til faktisk konfigurasjon)

Elementparameter

Waferstørrelse 6"/8"/12" (tilpassbar)

Antall teststasjoner: 4/6/8 stasjoner (valgfritt)

Posisjoneringsnøyaktighet ±0,5 μm @ 3σ

Testtemperaturområde Normal temperatur ~ 150 °C (valgfri lavtemperaturmodul)

Maksimalt antall testkanaler 2048 kanaler (utvidbart)

Kommunikasjonsgrensesnitt GPIB/Ethernet/SECS/GEM

5. Analyse av markedskonkurranseevne

Fordeler:

Sammenlignet med enkeltstasjonstestere (som tradisjonelle Prober), forbedres effektiviteten med 30 % til 50 %.

Sterk kompatibilitet, som støtter sømløs overgang fra lav gjennomstrømning i FoU til høy gjennomstrømning i masseproduksjon.

Sammenligningsprodukter:

Konkurrerer med Tokyo Electron (TEL) Prober, Teradyne UltraFlex, etc., men har mer særegne trekk innen tårnarkitektur og kostnadseffektivitet.

6. Kundeverdi

Reduserte testkostnader: Høy gjennomstrømning reduserer antall utstyrsinvesteringer.

Forbedret utbytte: Høypresisjonstesting og tilbakemeldinger om data i sanntid bidrar til å optimalisere prosessen.

Fremtidig tilpasningsevne: Støtter AI-drevet testoptimalisering og avanserte testkrav for pakker (som Chiplet).

7. Sammendrag

SUNBIRD tilbyr en effektiv, pålitelig og fleksibel wafertestingsløsning for halvlederindustrien gjennom innovativ tårndesign, full automatisering og høypresisjonstestmuligheter, spesielt for avanserte prosessbrikkeprodusenter som ønsker masseproduksjonseffektivitet og datakvalitet. Den modulære arkitekturen gir også plass til oppgradering for fremtidig teknologisk utvikling.