EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xhRecibir o dispositivo empaquetado
Cargar dispositivos desde bandexas, tubos, tiras, marcos de película ou outro medio de produción compatible.
Manipulación de probas finais de semicondutores robóticos
Manipuladores de probas Pick-and-Position para probas finais de semicondutores
Un xestor de probas de tipo pick-and-place move dispositivos semicondutores empaquetados entre medios de entrada, orientación, acondicionamento térmico, sitios de probas eléctricas e saídas ordenadas. A configuración útil vén determinada polo encapsulado, a duración da proba, o probador de semicondutores, o método de contacto, o número de sitios e a temperatura do DUT, non só polo modelo do xestor.
Orientación e colocación dos controis
A visión, os cabezales de recollida e o movemento robótico aliñan o paquete antes de que chegue ao lugar de contacto eléctrico.
Presentar o DUT ao probador
O manipulador controla a posición, o movemento de inserción e a forza de contacto mentres o probador de semicondutores realiza a medición.
Ordenar o resultado eléctrico
Dirixir os dispositivos á bandexa, tubo, carrete, localización de rexeitamento ou proceso de acabado posterior correctos.
Límites de aplicación
Comezar co dispositivo e o programa de proba
A manipulación do paquete, os recursos do probador, a xeometría dos contactos e a temperatura do DUT establecen os primeiros límites dunha cela de proba de recollida e colocación viable. Estas entradas son máis útiles que comparar nomes de modelos ou UPH nominal de forma illada.
Dispositivo, paquete e fluxo de medios
O contorno do paquete, os terminais, o peso, a superficie de recollida e a fraxilidade inflúen na boquilla ou na pinza, no niño, na configuración da visión e nas ferramentas do lugar de proba.
Confirmar:debuxo do paquete, dimensións, peso, marcas de orientación e medios de entrada e saída necesarios.
Duración da proba e obxectivo de produción
As probas curtas expoñen o tempo dedicado á recollida, aliñamento, contacto e clasificación. As probas máis longas poden facer que os sitios paralelos sexan valiosos cando o tester admite a execución simultánea.
Confirmar:tempo de proba por temperatura, unidades boas obxectivo por hora, taxa de repetición de probas prevista e frecuencia de cambio de produto.
Probador, Interface e Método de Contacto
O manipulador posiciona o DUT, pero a ruta eléctrica aínda depende da toma ou contactor, do hardware da interface, da placa de carga e do probador de semicondutores.
Confirmar:modelo de proba, cabezal de proba, disposición de acoplamento, hardware de contacto, protocolo de comunicación e sitios activos previstos.
Temperatura e potencia do DUT
As probas de ambiente, calor e frío empregan diferentes hardware de quecemento, arrefriamento, detección, remollo e control da humidade. O autoquecemento do dispositivo tamén pode cambiar a temperatura real do DUT.
Confirmar:rango de temperatura requirido, tolerancia, potencia do dispositivo, tempo de remollo e servizos de aire seco ou refrixeración dispoñibles.
Equipamento actual
Preguntar pola dispoñibilidade actual
Manipuladores de probas Pick-and-Position dispoñibles
Revisa as listaxes actuais e, a seguir, confirma os kits de paquetes instalados, os sitios de proba, as tomas ou contactores, a interface do probador, as opcións térmicas, o software e os accesorios na máquina individual.
Xestor de probas de selección e colocación
Sistema de proba de nivel de obleas de torreta ASM Pacific Technology SUNBIRD
SUNBIRD ofrece unha solución eficiente, fiable e flexible para probas de obleas para a industria dos semicondutores a través da innovación...
Xestor de probas de selección e colocación
Manipulador de probas ASM MS100 Plus
Como versión mellorada do MS100, o ASM MS100 Plus tamén é un dispositivo para a clasificación e disposición de chips baseado en obleas...
Xestor de probas de selección e colocación
Operacións de proba ISMECA NY20
A ISMECA NY20 (agora propiedade de Cohu) é unha máquina rotatoria de probas e clasificación de semicondutores de ultra alta velocidade con 20 estacións.
Xestor de probas de selección e colocación
Máquina clasificadora ASMPT MS90
A máquina clasificadora ASM MS90 é un dispositivo deseñado para a clasificación de perlas de lámpadas, con funcións de clasificación eficientes e precisas. Esta...
Saída de proba efectiva
A clasificación UPH é só o punto de partida
A velocidade mecánica describe a secuencia de manipulación máis rápida en condicións definidas. A produción tamén inclúe o tempo de proba eléctrica, os sitios habilitados, o rendemento dos contactos, as novas probas, a recuperación da temperatura, o cambio e o tempo de inactividade.
Tempo de proba eléctrica
O dispositivo baixo proba ocupa un sitio mentres o probador executa o programa e transfire o resultado. Cando o tempo de proba é longo, a ocupación do probador, en lugar do movemento do robot, convértese na principal restrición do ciclo.
Tempo de manipulación mecánica
A recollida, a aliñación, o desprazamento, a inserción, a extracción e a colocación da saída forman parte de cada ciclo. Estes movementos poden dominar as aplicacións con programas de proba moi curtos.
Sitios paralelos activados
O número de sitios instalados e o número de sitios utilizables non sempre son o mesmo. Cada sitio activo necesita canles de proba, rutas de interface, hardware de contacto, mapeo de software e soporte térmico.
Rendemento e dispoñibilidade de contacto
O reconexión, as novas probas, a limpeza dos contactores, o cambio de bandexas, a recuperación de alarmas e o mantemento consomen tempo de produción sen aumentar o número de dispositivos en bo estado completados.
Compare as unidades boas esperadas por hora usando a duración real da proba, o reconto de sitios habilitados, o rendemento de contacto na primeira pasada, a receita de temperatura e as suposicións de cambio. A UPH mecánica máxima debe tratarse como un teito en lugar dunha previsión de produción.
Estratexia de reconto de sitios
Cando menos sitios teñen máis sentido
As instalacións adicionais só crean valor cando o testador, a interface de contacto e o sistema térmico poden operalas simultaneamente. Para volumes menores, cambios frecuentes ou aplicacións de contacto sensibles, pode ser máis doado estabilizar e manter menos instalacións.
Factor de decisión
Sitio único / Número de sitios baixos
Proba paralela multi-sitio
Axuste típico
Traballos de enxeñaría, menor volume, cambios frecuentes de produto ou aplicacións onde a aliñación e a temperatura son máis fáciles de controlar con menos contactos simultáneos.
Produción estable de alto volume e probas máis longas onde varios DUT poden ocupar recursos de proba compatibles ao mesmo tempo.
Recursos para probadores
Require menos canles, hardware de interface máis sinxelo e mapeamento do sitio menos complexo.
Todo sitio activo require canles de proba, rutas de interface, hardware de contacto e control por software.
Control de contacto e térmico
A aliñación, a forza de contacto e a temperatura do DUT son xeralmente máis fáciles de caracterizar con menos sitios activos.
As diferenzas entre instalacións na resistencia de contacto, forza e recuperación da temperatura deben permanecer dentro dos límites do proceso.
Conversión e mantemento
Un menor número de soquetes, niños e rutas de interface pode reducir o custo de cambio, o traballo de calibración e a demanda de pezas de reposto.
Máis ferramentas aumentan o esforzo de configuración e mantemento, e un sitio inestable pode reducir o valor da configuración paralela.
Selecciona o número de sitios a partir do programa de probas real, dos recursos dos probadores e do volume de produción previsto, non simplemente a partir do número máximo de sitios que se mostra nun folleto da plataforma.
Ruta de contacto de extremo a extremo
A ruta de contacto ten que funcionar como un só sistema
O manipulador proporciona movemento e inserción controlados. O probador de semicondutores realiza a medición eléctrica. Unha cela de proba que funcione depende de que o paquete, o contactor, o hardware da interface, o movemento do manipulador e o programa do probador sexan compatibles de extremo a extremo.
1
DUT e paquete
O paquete define o tamaño do corpo, a disposición dos terminais, a orientación, as superficies sensibles e os nodos eléctricos que deben alcanzarse durante a proba.
2
Toma ou contactor
O contactor crea a conexión repetible co dispositivo baixo proba. O axuste do paquete, a corrente, a frecuencia, a resistencia de contacto, o desgaste e a dispoñibilidade de substitución afectan ao rendemento na primeira pasada.
3
Hardware de interface
As placas de interface, as placas de carga, os cables e o hardware de acoplamento transportan sinais e enerxía entre o contactor e o probador. O seu deseño eléctrico e mecánico debe coincidir coa plataforma prevista.
4
Posición e forza do manipulador
O cabezal de captación, o aniñamento e o sistema de movemento aliñan o dispositivo baixo proba, insíreo no contactor e aplican forza controlada sen danar o paquete nin o hardware de contacto.
5
Control de probas e resultados
O tester fornece canles, tempo e recursos de medición. Os datos de inicio e fin de proba, mapeo do sitio e bin deben coincidir coa receita do xestor.
Un manipulador pode colocar o paquete correctamente e seguir sendo inadecuado se o socket, a placa de interface, os recursos do probador ou o protocolo de comunicación non coinciden co programa de proba previsto.
Configuración térmica
Escolla o hardware térmico das condicións do DUT
O método seleccionado debe levar o dispositivo baixo proba (DUT) á condición de proba requirida, manter o lugar de contacto dentro do seu rango operativo validado e recuperarse o suficientemente rápido para a produción. O punto de axuste da cámara, a temperatura do DUT e a variación entre lugares non deben tratarse como a mesma medición.
Funcionamento controlado preto da temperatura ambiente
As probas ambientais aínda poden requirir monitorización da temperatura cando tempos de proba longos ou a alimentación do dispositivo elevan o DUT por riba da temperatura do aire circundante.
Confirmar na máquina
Fluxo de aire, condicións da carcasa, sensores, límites do software e calquera illamento no lugar de contacto empregado pola configuración instalada.
Pregunta principal
O dispositivo baixo proba permanece dentro do rango especificado durante insercións repetidas e produción continua?
Quecemento, remollo e recuperación
As probas en quente normalmente requiren que o envase alcance a condición obxectivo antes do contacto e permaneza dentro da tolerancia mentres se executa a proba eléctrica.
Confirmar na máquina
Cámara quente, cabezal térmico ou ruta de aire quente, localización da absorción, controlador, sensores, illamento e servizos necesarios.
Pregunta principal
Pode o sistema recuperarse despois do cambio de dispositivo e compensar a potencia do DUT sen un sobreimpulso excesivo nin perda de rendemento?
Probas de frío, ambiente e calor nunha soa plataforma
As aplicacións de frío e tritemperatura engaden capacidade de arrefriamento, control da humidade e tempo de transición ao ciclo de produción.
Confirmar na máquina
Método de refrixeración, subministración de aire seco, cámara illada, calefactores, sensores, control de condensación e estado de calibración.
Pregunta principal
Pode o manipulador alcanzar a condición DUT requirida, evitar a condensación e manter unha recuperación consistente en todos os sitios activos?
Para DUTs de alta potencia:Algunhas aplicacións poden requirir control térmico activo a nivel de sitio en lugar de depender só das condicións da cámara ou de remollo. Confirme o método instalado, o rango de potencia compatible, a disposición dos sensores, as utilidades e os rexistros de calibración ou probas dispoñibles.
Datos da aplicación
Enviar as entradas que cambian a configuración
A seguinte información adoita ser suficiente para eliminar as plataformas inadecuadas antes de comezar unha revisión detallada do equipo. Os detalles específicos da máquina que faltan pódense comprobar coas listaxes dispoñibles.
Envía os requisitos da túa proba
Entrada da aplicación
Como afecta á revisión do equipo
Debuxo do dispositivo e da embalaxe
Mostra o corpo do paquete, os terminais, a orientación, as restricións de recollida e as ferramentas de conversión necesarias para unha manipulación e un contacto seguros.
Tempo de proba eléctrica
Indica se é probable que o movemento do controlador ou a ocupación do probador controlen o ciclo e se os sitios paralelos poderían crear capacidade útil.
Probador de semicondutores
Identifica o cabezal de proba, o hardware da interface, a placa de carga, os canais, a comunicación e o mapeo do sitio que o controlador debe admitir.
Estratexia de contacto e sitio web
Confirma os sitios activos previstos, a forza de contacto, o tipo de enchufe ou contactor e a repetibilidade necesaria para un rendemento aceptable na primeira pasada.
Requisito térmico
Define a temperatura do DUT requirida, a tolerancia, a disipación de enerxía, a expectativa de estabilización ou recuperación e as utilidades térmicas dispoñibles.
Entrada, saída e conmutación
Aclara a ruta da bandexa, tubo, tira ou transportador, os requisitos de clasificación, a mestura de produtos e a frecuencia dos cambios de ferramentas ou receitas.
Preguntas da aplicación
Preguntas frecuentes sobre o xestor de probas Pick-and-Place
Estas preguntas céntranse na compatibilidade dos paquetes, a configuración do sitio de probas, a integración do probador, o control da temperatura e un resultado de produción realista.
Cal é a diferenza entre un xestor de pick-and-place e un xestor de probas de pick-and-place?
Un xestor de pick-and-place describe a arquitectura robótica de movemento de dispositivos. Un xestor de probas de pick-and-place engade un ou máis sitios de probas eléctricas controlados, hardware de contacto, comunicación de probas e clasificación baseada en resultados.
Un maior número de sitios sempre aumenta o resultado das probas?
Non. O probador de semicondutores debe proporcionar recursos paralelos suficientes e cada sitio activo necesita hardware de interface compatible, contactores, control térmico e mapeo de software. A repetición da proba e o contacto inestable tamén poden reducir a saída útil.
Pode o mesmo manipulador probar diferentes encapsulamentos de semicondutores?
Moitas plataformas poden admitir máis dun paquete mediante kits de conversión. As bandexas, os niños, as boquillas, os precisores, os encaixes, os contactores e as receitas de software necesarios deben estar dispoñibles para cada dispositivo.
Pódese conectar un controlador de probas pick-and-place a calquera probador de semicondutores?
Non automaticamente. A conexión mecánica, as placas de interface, as placas de carga, as rutas de cables, o protocolo do probador, o protocolo de enlace do software e o control do sitio deben coincidir. Os probadores de semicondutores tamén se denominan habitualmente equipos de proba automáticos ou ATE.
Como se debe verificar a capacidade de tres temperaturas?
Confirmar o hardware de calefacción e refrixeración instalado, a cámara ou o módulo térmico, os requisitos dos servizos públicos, os sensores, o software de control, a protección contra condensación e as probas recentes de calibración ou demostración da temperatura.
Que información se necesita para unha cotización precisa?
Proporcione o paquete do dispositivo, os medios de entrada e saída, o tempo da proba eléctrica, as unidades de proba por hora desexadas, o número de unidades previstas no sitio, o probador de semicondutores, os requisitos do contactor, a temperatura do DUT e o estado preferido do equipo.
Emparellar o xestor co paquete, o probador e o programa de proba
Envía o debuxo do paquete, o probador de semicondutores, o método de contacto, o número de sitios, o tempo de proba eléctrica, o rango de temperatura e o obxectivo de produción para que o equipo dispoñible se poida comparar coa cela de proba prevista.
