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Obtenir un devis →Un système de manipulation de semi-conducteurs (pick-and-place) transfère activement les composants encapsulés entre les supports d'entrée, les stations d'orientation ou de vision, les positions de traitement et les sorties configurées. Son architecture assure une manipulation contrôlée ; l'outillage et les postes de travail installés déterminent les types de composants et d'opérations qu'une machine donnée peut prendre en charge.
La machine prend le contrôle du dispositif au lieu de le laisser se déplacer uniquement par gravité ou sur une voie continue. Elle reçoit un colis à un point de présentation connu, le saisit, le dépose à la station requise et le récupère pour l'itinéraire de sortie configuré.
Une ventouse, une pince ou une autre tête de prélèvement soulève l'emballage depuis un plateau, un point de présentation du distributeur, un support ou une position d'entrée. La surface de prélèvement, le poids du dispositif et la fragilité de l'emballage déterminent l'outil approprié.
Le système de déplacement positionne l'appareil sur un support, un emplacement, une caméra, un point d'inspection ou tout autre point défini. Les fonctions de vision et d'alignement peuvent être utilisées lorsque le processus installé exige un contrôle de positionnement plus précis.
Une fois l'opération d'installation terminée, la machine récupère l'emballage et le renvoie au plateau, tube, support, catégorie, emplacement de rejet ou station en aval qui lui est assigné.
Examinez les machines actuelles, puis confirmez les supports pris en charge, l'outillage d'emballage, la tête de prise, le matériel de vision, les postes de travail installés, les modules de sortie et les logiciels fournis avec chaque unité.
SUNBIRD propose une solution de test de plaquettes efficace, fiable et flexible pour l'industrie des semi-conducteurs grâce à des innovations...
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L'ISMECA NY20 (désormais propriété de Cohu) est une machine rotative de test et de tri de semi-conducteurs à 20 stations et à très haute vitesse.
La trieuse ASM MS90 est un appareil conçu pour le tri des perles de lampes, offrant des fonctions de tri efficaces et précises.
La séquence change avec les modules installés, mais le parcours du dispositif passe normalement de la présentation de l'entrée à l'identification, la prise en charge, le placement contrôlé, le traitement requis et une destination de sortie définie.
Introduire le paquet à partir d'un plateau, d'un système de tubes, d'un support ou de tout autre module d'entrée compatible.
Vérifier les données de présence, de position, d'orientation ou de traçabilité lorsque la machine est équipée pour ce faire.
Soulevez le dispositif muni de la buse, de la pince ou de la tête de manutention spécifique à l'emballage.
Positionnez l'appareil au niveau d'un support, d'une prise, d'un point de vue caméra ou de tout autre poste de traitement.
Effectuez l'inspection, l'orientation, le test, le marquage ou toute autre opération d'installation.
Récupérez le colis et envoyez-le à la destination de sortie, de notation ou de rejet qui lui a été assignée.
L'architecture appropriée dépend de la manière dont le colis doit être déplacé et présenté. Le système de prélèvement et de placement devient essentiel lorsque la machine a besoin d'un contrôle direct sur la prise, l'orientation, le placement ou l'acheminement entre les stations.
Les colis fragiles, de forme irrégulière, sensibles à l'orientation ou reposant sur un support peuvent ne pas se déplacer de manière fiable sur un simple rail. La manutention active permet de soulever et de déposer le colis sans dépendre d'un glissement libre.
Les prises, les nids, les stations de vision et les points d'inspection peuvent nécessiter un alignement contrôlé, une hauteur de placement, une direction d'insertion ou une force qu'une voie passive ne peut pas fournir.
Le mouvement de prélèvement et de placement permet de transférer les colis entre les plateaux, les points de présentation des alimentateurs, les stations de traitement et différentes destinations de sortie lorsqu'une seule voie continue n'est pas appropriée.
Les têtes, les nids, les plateaux, les recettes et les outils de station remplaçables peuvent prendre en charge plusieurs familles d'appareils, à condition que le matériel de conversion requis et la gamme de machines soient disponibles.
Les machines d'une même famille de plateformes peuvent être configurées pour différents emballages et processus de production. Les composants matériels, logiciels et de conversion disponibles définissent les capacités réelles d'une unité donnée.
Chargeur de plateaux, alimentateur de tubes, porte-tubes, bol ou présentation manuelle ; méthode d’orientation ; capacité ; capteurs et pièces de rechange incluses.
Kit de dispositif, nids, guides, plateaux, tubes, supports et pièces spécifiques à l'emballage correspondant au dessin du dispositif cible.
Buse à vide, pince, nombre de têtes, surface de préhension, méthode de placement, contrôle de la force et condition de contact avec l'emballage.
Détection de présence, orientation, centrage, lecture de code, caméras, éclairage, étalonnage et recettes logicielles disponibles.
Inspection, test, conditionnement thermique, orientation, marquage, tri ou autres opérations installées sur la machine.
Sortie en plateau, tube, support, bac ou rebut ; nombre de destinations ; orientation et tout acheminement de qualité ou de processus.
Version du logiciel, interfaces de communication, licences, manuels, sauvegardes, pièces de rechange et éléments de conversion fournis.
Consultez la page relative à l'application de test lorsque les prises, la communication avec le testeur, la température et le résultat effectif du test sont les principaux points à vérifier. Utilisez la page relative au matériel d'occasion lorsque l'état de la machine et la configuration fournie doivent être vérifiés.
Examiner les sites de test, le matériel de contact, les interfaces des testeurs de semi-conducteurs, le contrôle de la température et le débit effectif des cellules de test.
Examiner l'application installée, l'état de la machine, les preuves de réception, les travaux de conversion et le périmètre de livraison.
Un numéro de modèle à lui seul ne permet pas de déterminer la compatibilité. Ces détails permettent de vérifier si une machine disponible possède déjà les modules de médias, les outils de manutention et les stations de traitement requis.
Veuillez nous faire parvenir vos exigences de manutentionFamille d'emballage, dimensions du corps, poids, structure du plomb ou de la bille, marques d'orientation, surface de ramassage et zones fragiles.
Plateau, tube, support, bande, bol ou autre format de support, y compris l'orientation et la méthode de chargement prévue.
Orientation, vision, inspection, test, conditionnement thermique, marquage, tri ou toute autre opération requise.
Plateau, tube, support, qualité, destination en aval ou rejetée, et toute exigence d'orientation requise.
Durée du processus, rendement attendu, gamme de produits, fréquence de changement de production et modèle de fonctionnement prévu.
Destination, services publics disponibles, limites d'emprise au sol, intégration du réseau, délai de livraison souhaité et exigences d'installation.
Ces réponses permettent de clarifier l'architecture de la machine, la compatibilité des paquets et les informations de configuration nécessaires avant la sélection de l'équipement.
Il prélève activement un dispositif semi-conducteur conditionné, le place à une ou plusieurs stations définies et l'achemine vers la sortie requise une fois l'opération d'installation terminée.
Non. Un système de manutention de semi-conducteurs déplace les dispositifs conditionnés à travers les processus de traitement, d'inspection, de tri ou de test en aval. Une machine de placement CMS monte les composants électroniques sur les cartes de circuits imprimés.
Non. Le test électrique nécessite des points de test, des prises ou des contacteurs installés, du matériel d'interface, un système de communication pour le testeur et un logiciel compatible. Ces fonctions doivent être vérifiées sur chaque machine.
La compatibilité dépend des dimensions, du poids, de la surface de lecture, du support d'entrée, de la tête de lecture, du kit de périphérique et des outils de conversion disponibles. L'appartenance à une même plateforme ne garantit pas la compatibilité.
Certaines plateformes peuvent être configurées pour plusieurs types de médias, mais les chargeurs, mécanismes de présentation, modules de sortie et pièces de rechange nécessaires peuvent être optionnels. Vérifiez ce qui est installé et fourni.
Fournir le schéma de l'emballage, les supports d'entrée et de sortie, les stations requises, l'objectif de production, l'outillage existant, les conditions des installations et le calendrier du projet.
Veuillez envoyer le colis, le format du support, les stations requises, la méthode de sortie et l'objectif de production afin que les machines disponibles puissent être comparées en fonction de leur configuration installée.
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