Mis on SMD?

APindpaigaldusseade (SMD)on elektroonikakomponent, mis on mõeldud otse trükkplaadi (PCB) pinnale paigaldamiseks. Erinevalt traditsioonilistest läbiva auguga komponentidest, mis vajavad puuritud auke, asetatakse ja joodetakse SMD-d lamedatele vaskpatjadele. See meetod säästab ruumi, vähendab kaalu ja võimaldab suure tihedusega vooluringide kujundusi. SMD-tehnoloogiast sai tänapäevase elektroonika alus, kuna see võimaldab automatiseeritud kokkupanekut, kasutadespick-and-place masinad, mis positsioneerivad tuhandeid komponente kiiruse ja täpsusega. Levinud SMD-de hulka kuuluvad takistid, kondensaatorid, dioodid, transistorid ja integraallülitused, mis kõik esinevad igapäevastes seadmetes, nagu nutitelefonid, sülearvutid ja meditsiiniseadmed.

SMD-tehnoloogia mõistmine

Pindpaigaldusseadme (SMD) määratlus

AnSMDon miniatuurne komponent, mis on optimeeritudpinnale paigaldamise tehnoloogia (SMT)Need seadmed on ilma pikkade juhtmeteta; selle asemel kasutavad nad lühikesi metallkontakte, mis toetuvad otse jootepatjadele. Nende kompaktne suurus võimaldab inseneridel paigutada rohkem vooluringe väiksematele trükkplaatidele, mis on tänapäevase kaasaskantava elektroonika puhul hädavajalik.

SMD ja läbiva augu tehnoloogia erinevus

Läbivauguga komponentide puhul tuleb trükkplaadile puurida augud, mis võtab ruumi ja piirab disaini paindlikkust. SMD-komponendid seevastu kinnitatakse otse pinnale. See muutus suurendab oluliselt komponentide tihedust ja vähendab tootmiskulusid. Näiteks miljonite transistoridega nutitelefon saab eksisteerida ainult tänu SMD ja SMT montaažiprotsessidele.

Miks SMD-st sai tööstusstandard?

SMD-tehnoloogia saavutas populaarsuse 1980. aastatel, kui tootjad otsisid võimalusi toodete miniaturiseerimiseks, parandades samal ajal jõudlust. Automatiseeritud kokkupanek vali-ja-paigalda masinate abil muutis SMD masstootmise kulutõhusaks. Tänapäeval tugineb üle 90% elektroonikaseadmetest kogu maailmas SMT-le, muutes SMD-komponendid ülemaailmseks standardiks.

SMD ajalugu ja areng

PCB montaaži algusaegadel

Enne SMD-d olid elektroonikasõlmed mahukad ja vähem tõhusad. Insenerid kasutasid pikkade juhtmetega komponentide kinnitamiseks läbivate aukude tehnoloogiat. Kuigi mehaaniliselt tugevad, piirasid need sõlmed konstruktsioonitihedust ja aeglustasid tootmist.

Üleminek läbiva augu tehnoloogialt SMD tehnoloogiale 1980. aastatel

Üleminek tarbeelektroonika poole tekitas nõudluse väiksemate, kergemate ja odavamate seadmete järele. See viis selliste seadmete kasutuselevõtuni nagupinnale paigaldamise tehnoloogiaJaapani tootjad olid esimeste seas, kes SMT-tehnoloogia kasutusele võtsid, tõestades kiiresti selle eeliseid telerites, raadiotes ja tööstussüsteemides.

SMT kaasaegsed arengud

Tänapäeva SMT tootmisliinidel kasutatakse kiireid valiku-ja-paigaldusmasinaid, mis on võimelised paigutama üle 100 000 komponendi tunnis.nägemissüsteemidtagavad täpsuse isegi mikroskoopiliste osade puhul, samas kui reflow-jootmine tagab ühtlase ja kvaliteetse ühenduse. SMD-komponentide ja automatiseeritud montaaži kombinatsioon jätkab elektroonika miniaturiseerimise ja efektiivsuse poole liikumist.

SMD komponentide tüübid

SMD takistid

SMD takistid reguleerivad vooluahelates voolavat voolu. Need on tähistatud numbriliste koodidega (nt 103 = 10kΩ). Nende kompaktne disain võimaldab hõlpsat paigutamist trükkplaatidele, toetades nii analoog- kui ka digitaalsüsteeme.

SMD kondensaatorid

Kondensaatorid salvestavad ja vabastavad energiat. SMD kujul on need väikesed ristkülikukujulised plokid, mis on tavaliselt valmistatud keraamikast või tantaalist. Need stabiliseerivad pinget ja filtreerivad müra nutitelefonides, arvutites ja toiteallikates.

SMD-dioodid

SMD dioodid juhivad voolu suunda. Neid kasutatakse laialdaselt alaldamisel, signaali kaitsmisel ja valguse kiirgamisel (LED-id). Nende väiksus võimaldab integreerimist kompaktsetesse seadmetesse ilma töökindlust ohverdamata.

SMD-transistorid

Transistorid toimivad lülitite või võimenditena. SMD-vormingus võimaldavad need kaasaskantavas elektroonikas energiatarbimist ja signaalitöötlust. Kaasaegsed protsessorid tuginevad miljarditele sellistele pisikestele transistoridele.

SMD integraallülitused (IC-d)

Integraallülitused on transistoride, takistite ja kondensaatorite keerulised komplektid ühes korpuses. SMD-mikrolülitused võimaldavad luua mikrokontrollereid, protsessoreid ja mälukiipe, mis juhivad täiustatud tehnoloogiat.

Spetsialiseeritud SMD komponendid

Teiste spetsialiseeritud osade hulka kuuluvad induktiivpoolid, kvartskristallid ja LED-id. Igaüks neist mängib rolli sageduse juhtimises, energia salvestamises või visuaalses signaalimises. Nende SMD-versioonid parandavad jõudlust, vähendades samal ajal ruumivajadust.

SMD pakendikoodid ja suurused

Levinud SMD-koodid

SMD komponente identifitseeritakse pakendi suuruste järgi, näiteks0402, 0603, 0805 ja 1206Numbrid tähistavad pikkust ja laiust sajandikku tollides. Näiteks 0603 takisti mõõtmed on 0,06 × 0,03 tolli.

Kuidas lugeda SMD-märgistusi

Väikeste komponentide puhul kasutatakse numbrilisi või tähtnumbrilisi koode. Takistitel on sageli kolmekohalised numbrid, dioodidel ja transistoridel aga kahetähelised koodid. Andmelehed on täpseks identifitseerimiseks hädavajalikud.

Pakendistandardid tootjate lõikes

Enamik tootjaid järgib rahvusvahelisi standardeid, nagu JEDEC ja IPC. See tagab ühilduvuse ja lihtsustab hankimist erinevate tarnijate vahel. Insenerid saavad trükkplaate enesekindlalt kujundada, teades, et osad on laialdaselt saadaval.

SMD kasutamise eelised

Väiksem jalajälg ja kerge

SMD-osadvähendada elektroonikaseadmete suurust ja kaalu. Nutitelefon oleks võimatu mahukate läbivate takistite ja kondensaatoritega.

Kiirem kokkupanek Pick-and-Paiguta masinatega

Automatiseeritud paigutus võimaldab paigaldada tuhandeid komponente tunnis. Paigaldusmasinad on saanud SMT tootmisliinide selgrooks, pakkudes nii kiirust kui ka täpsust.

Suurem jõudlus ja signaali terviklikkus

Lühemad elektriteed vähendavad induktiivsust ja takistust, mis parandab kõrgsageduslikku jõudlust. See on kriitilise tähtsusega traadita seadmete ja kiire andmeside jaoks.

Kahepoolne trükkplaadile kinnitamise võimalus

Kuna SMD-d ei vaja puuritud auke, saab komponente paigaldada trükkplaadi mõlemale küljele. See kahekordistab kasutatavat ruumi ja toetab suurema tihedusega konstruktsioone.

SMD-tehnoloogia väljakutsed

Raskused käsitsi jootmisel ja parandamisel

Kuigi masinad monteerivad SMD-sid tõhusalt, on käsitsi ümbertöötlemine keeruline. Nende väiksus nõuab jootmiseks mikroskoope ja täppistööriistu.

Soojustundlikkus ja tagasivooluprobleemid

SMD-d põhinevad reflow-jootmisel. Kui temperatuuriprofiilid on valed, võivad komponendid praguneda või rikki minna. Tootjad peavad kuumutustsükleid hoolikalt jälgima.

Väiksusest tingitud identifitseerimisprobleemid

SMD-märgised on sageli pisikesed või puuduvad üldse. Insenerid toetuvad andmelehtedele, suurendusvahenditele ja testimismeetoditele, et tagada detailide õige kasutamine.

SMD rakendused tänapäevases elektroonikas

Tarbeelektroonika

Nutitelefonid, tahvelarvutid, sülearvutid ja kantavad seadmed tuginevad kõik suuresti SMD-komponentidele. Nende kompaktne suurus võimaldab luua õhukesi disainilahendusi, tagades samal ajal suure funktsionaalsuse.

Autotööstuse ja lennunduse rakendused

Kaasaegsed sõidukid kasutavad mootori juhtseadmetes, andurites ja teabe- ja meelelahutussüsteemides SMD-sid. Lennundusseadmete eelised on nende kerge kaal ja suur töökindlus.

Meditsiiniseadmed ja IoT riistvara

Südamestimulaatoritest kuni traadita jälgimisseadmeteni muudavad SMD-d meditsiini- ja IoT-tooted väiksemaks, nutikamaks ja energiatõhusamaks.

Tööstusseadmed ja robootika

Automaatikasüsteemid, robootika ja tööstuslikud juhtimissüsteemid kasutavad kõik SMD-sid täpse töö ja vastupidavuse tagamiseks nõudlikes keskkondades.

SMD tootmisprotsess

SMD-põhiste sõlmede tootmisprotsess tugineb täiustatud automatiseerimisele ja rangele kvaliteedikontrollile. Erinevalt traditsioonilistest meetoditest, mis sõltuvad suuresti käsitsi jootmisest, on SMD tootmine peaaegu täielikult automatiseeritud. See tagab nii suure kiiruse kui ka ühtlase kvaliteedi.

PCB disaini ja paigutuse kaalutlused

Protsess algabPCB disainInsenerid kasutavad arvuti abil projekteerimise (CAD) tööriistu, et luua pinnale kinnitatavate komponentide jaoks optimeeritud paigutusi. Iga kontaktpadi, rada ja läbikäik on planeeritud täpsete elektriliste nõuete täitmiseks. Kuna SMD-komponendid on väikesed, peavad projekteerimisreeglid arvestama vahekauguste, jootemaskide vahede ja termilise reljeefiga. Selles etapis tehtud vead võivad montaaži ajal põhjustada rikkeid, seega on hoolikas simulatsioon ja testimine hädavajalikud.

SMT montaažis kasutatavad pick-and-place masinad

Kui trükkplaat on valmis, liigub tootmine automatiseeritud montaažile.Pick-and-place masinadon SMT-liinide süda. Nad võtavad SMD-komponente rullidelt, alustelt või torudest ja asetavad need mikromeetri täpsusega trükkplaadile. Kiired masinad suudavad hakkama saada üle 100 000 paigutuse tunnis, samas kui keskmise suurusega masinad sobivad ideaalselt väikeste partiide või prototüüpide tootmiseks. Need masinad tuginevadnägemissüsteemidjoonduse parandamiseks, veendudes enne jootmist, et iga komponent sobib ideaalselt oma padjale.

Olulised pick-and-place masina osad ja tarvikud

Paigutusmasinad toimivad tõhusalt ainult siis, kui need on ühendatud õigete elementidega.tarvikud.

• SöötjadKomponentide tarnimine rullidelt, pulkadelt või alustelt. Saadaval on erinevad söötjad lint-, lahtise ja vibratsiooniga tarnimise meetodite jaoks.

• PihustidSpetsiaalsed imemisriistad, mis haaravad erineva suuruse ja kujuga komponente. Mõned masinad vahetavad automaatselt otsikuid olenevalt detailist.

• NägemissüsteemidKaamerad ja optilised süsteemid, mis juhivad paigutust, kontrollivad joondamist ja vähendavad vigu.

• KonveieridLiigutage trükkplaate konveieri etappide vahel.

• KalibreerimisvahendidTagage täpsus, säilitades masina joonduse ja söötja täpsuse.

Igal lisatarvikul on oluline roll. Ilma usaldusväärsete sööturite ja otsikuteta ei suuda isegi parim masin järjepidevaid tulemusi saavutada.

Reflow-jootmise protsess

Pärast paigaldamist liigub trükkplaat a-ssereflow ahiSiin sulatab ja liimib eelnevalt peale kantud jootepasta komponendid plaadiga. Ahi järgib hoolikalt kontrollitud temperatuuriprofiili, mis hõlmab eelsoojenduse, leotamise, sulatamise ja jahutamise etappe. Täpsus on ülioluline: ülekuumenemine võib kahjustada tundlikke SMD-sid, samas kui alakuumenemine põhjustab nõrku jooteühendusi.

Kvaliteedikontroll ja inspektsioon

Usaldusväärsuse tagamiseks kasutavad tootjad mitmeid kontrollimeetodeid:

• AOI(Automatiseeritud optiline kontroll)kontrollib valesti paigutatud või puuduvate osade olemasolu.

• RöntgenkontrollTuvastab peidetud jooteühenduste defekte, eriti BGA-de (Ball Grid Arrays) all.

• Sisseehitatud testimine (IKT)kontrollib elektrilist jõudlust.

Need protsessid tagavad koos, et iga SMD-komplekt vastab rangetele jõudlusstandarditele.

Pick-and-Paigutusmasinad ja nende lisatarvikud

Pick-and-place masinadväärivad erilist tähelepanu, kuna need võimaldavad kaasaegset elektroonikatootmist. Ilma nendeta oleks pisikeste SMD-komponentide kokkupanek tööstuslikus mastaabis võimatu.

Mis on pick-and-place masin?

Avaliku- ja paigutusmasinon automatiseeritud robotsüsteem, mis paigaldab SMD-komponente trükkplaatidele. See kasutab imemisotsikuid detailide ülesvõtmiseks sööturitelt, joondab need kaamerate abil ja asetab need täpselt jootepatjadele. Masinad ulatuvad prototüüpide valmistamiseks mõeldud algtaseme lauaarvutitest kuni masstootmiseks mõeldud kiirete tööstusseadmeteni. Nende täpsus, sageli ±0,01 mm piires, muudab need tänapäeva kompaktse elektroonika jaoks hädavajalikuks.

Kuidas SMD-komponente paigaldatakse valiku- ja paigutusmasinate abil?

Protsess algab siis, kui sööturid komponendid ette annavad. Masinapea liigub tarkvara ja nägemissüsteemide juhtimisel kiiresti üle trükkplaadi. Iga detail tõstetakse üles, suunatakse õigesti ja asetatakse jootepastaga padjale. Mitu pead võivad töötada samaaegselt, mis vähendab tsükliaega. Kaasaegsed masinad töötlevad nii väikeseid detaile kui01005 pakid– väiksem kui liivatera – säilitades samal ajal peaaegu täiusliku täpsuse.

Levinumad tarvikud ja osad (sööturid, pihustid, kandikud, kärud)

Lisatarvikud tagavad masina sujuva töö:

• SöötjadTarneahela selgroog. Lintsööturid käitlevad enamikku osi, samas kui salvesööturid haldavad suuremaid integraallülitusi.

• PihustidVahetatavad imemisotsikud. Masin võib komponentide mitmekesisusest olenevalt kasutada kümneid otsikuid.

• Kandikud ja kärudPakkuda suuremate või ebakorrapäraste komponentide ladustamist, sageli kombineerituna automatiseeritud käitlemisega.

• Komponentide anduridTuvastage vigu, näiteks topeltvalikuid või puuduvaid komponente.

• Ühendustööriistad: Võimaldab pidevat söötmist, ühendades uusi rulle olemasolevatega, vähendades seisakuid.

Need lisatarvikud mitte ainult ei paranda kiirust, vaid maksimeerivad ka saagikust ja töökindlust.

Masinaosade hooldus ja vahetamine

Nagu kõik täppisseadmed, vajavad ka koristusmasinad regulaarset hooldust. Düüsid kuluvad tuhandete tsüklite järel, söötjad võivad kaotada joonduse ja konveierilindid vajavad reguleerimist. Ennetushoolduse ajakava vähendab seisakuid. Varuosad – eriti söötjad ja düüsid – peavad olema sujuva tootmise tagamiseks kergesti kättesaadavad.

Usaldusväärse tarnija valimine komplekteerimis- ja paigutusmasinatele ning nende osadele

Õige tarnija valimine on oluline. Usaldusväärne partner pakub lisaks masinatele kamüügijärgne teenindus, varuosade kättesaadavus ja tehniline tugiVõltsitud lisatarvikud on turul riskiks; nende kasutamine võib põhjustada paigutusvigu ja pikaajalisi töökindluse probleeme. Ettevõtted peaksid tegema koostööd usaldusväärsete tarnijatega, kes garanteerivad autentsuse, pakuvad kalibreerimisteenuseid ja pakuvad operaatoritele koolitust.

Kuidas tuvastada SMD komponente

SMD-komponendid on äärmiselt väikesed, mis muudab nende tuvastamise keeruliseks, eriti remondi või prototüüpide loomise ajal. Insenerid ja tehnikud kasutavad osade õige tuvastamise tagamiseks mitmeid meetodeid.

Koodide ja siltide lugemine

Paljud SMD takistid ja kondensaatorid kasutavadnumbrilised või tähtnumbrilised koodidNäiteks takisti, millel on tähistus „472“, tähendab 4700 oomi. Suurematel integraallülitustel on sageli selged osanumbrid, samas kui väiksematel transistoridel võivad olla ainult kaks või kolm tähte. Kinnitamiseks on need tähised seotud tootja andmelehtedega.

Multimeetrite kasutamine testimiseks

Kui koodid puuduvad või on ebaselged, loodavad tehnikudmultimeetri testimineTakisteid saab mõõta otse, kondensaatorite mahtuvust testida ja dioodide polaarsust kontrollida. See lähenemisviis on tavaline remonditöödel, kus andmelehed pole saadaval.

Viitevahendid ja tootja andmelehed

Veebipõhised andmebaasid ja trükitud viitekaardid aitavad SMD-märgistusi dešifreerida. Integraallülituste ja spetsiaalsete osade puhul on tootjate andmelehed endiselt kõige usaldusväärsem allikas. Need pakuvad elektrilisi spetsifikatsioone, kontaktide paigutust ja pakendi üksikasju, tagades õige rakendamise.

SMD vs. THT (läbiva augu tehnoloogia) võrdlus

SMD-tehnoloogia asendas enamikus rakendustes läbiva augu tehnoloogia, kuid mõlemal on endiselt ainulaadne roll. Nende erinevuste mõistmine aitab disaineritel valida õige lahenduse.

Kulutõhusus

SMD-de kokkupanek on üldiselt kuluefektiivsem suuremahulise tootmise puhul. Automatiseeritud masinad paigutavad tuhandeid SMD-sid kiiresti, vähendades tööjõukulusid. Läbivaugumeetodit kasutatakse siiski endiselt väikesemahuliste või prototüüpide puhul, kus käsitsi kokkupanek on vastuvõetav.

Mehaaniline tugevus

Läbivühendusega komponendid pakuvad tugevamat mehaanilist ühenduskohta, kuna nende juhtmed läbivad trükkplaati ja joodetakse mõlemalt poolt. See muudab need sobivamaks pistikute, trafode või mehaanilise pinge all olevate komponentide jaoks. Seevastu SMD tugineb ainult jooteühendustele, mis on jõu all nõrgemad, kuid enamiku rakenduste jaoks piisavad.

Usaldusväärsus ja jõudlus

SMD-komponendid pakuvad lühemaid elektrilisi teid, vähendades induktiivsust ja parandades jõudlust kõrgetel sagedustel. Need võimaldavad ka kahepoolset trükkplaadi disaini, suurendades tihedust. Läbivauguga osad on endiselt kasulikud suure võimsusega vooluahelate ja äärmist vastupidavust nõudvate keskkondade jaoks.

SMD-tehnoloogia tulevikutrendid

SMD-tehnoloogia areneb jätkuvalt, kuna elektroonika muutub väiksemaks, kiiremaks ja integreeritumaks. Pindmontaažiga seadmete ja montaažimeetodite tulevikku kujundavad mitmed trendid.

Miniaturiseerimine ja nano-SMD

Nõudlus kaasaskantavate ja kantavate seadmete järele suurendab pidevaltminiaturiseerimineKomponendid, mida kunagi peeti väikesteks, näiteks 0603 korpused, on nüüd asendatud 01005 või isegi nano-SMD korpustega. Need pisikesed seadmed võimaldavad inseneridel kujundada ülikompaktseid tooteid, nagu nutikellad, juhtmevabad kõrvaklapid ja implanteeritavad meditsiiniseadmed.

Paindlik ja kantav elektroonika

Tuleviku elektroonika ei piirdu ainult jäikade trükkplaatidega.Paindlikud vooluringidja venivad aluspinnad võimaldavad SMD-komponente paigaldada kõveratele või kantavatele pindadele. See trend on kasulik sellistele tööstusharudele nagu tervishoid, kus rõivastesse või nahaplaastritesse integreeritud andurid pakuvad pidevat tervise jälgimist.

Tehisintellekt ja automatiseerimine SMT montaažis

Paigutusmasinad muutuvad üha nutikamaks. Tänu integreerimiseletehisintellektmasinad saavad ise kalibreerida, komponentide orientatsiooni kiiremini tuvastada ja paigutusteid reaalajas optimeerida. Ennustav hooldus vähendab ka seisakuid, kuna tehisintellekti algoritmid jälgivad söötjaid, düüse ja nägemissüsteeme varajaste kulumismärkide suhtes.

Jätkusuutlik tootmine ja pliivabad komponendid

Keskkonnaalased eeskirjad nõuavadkeskkonnasõbralikud kokkupanekumeetodidPliivaba joodis, taaskasutatavad materjalid ja energiatõhusad sulatusahjud on nüüd standardvarustuses. Tootjad keskenduvad ka jäätmete vähendamisele söötja seadistamisel ja masinate kasutamise optimeerimisele keskkonnasõbralikuma tootmise nimel.

Integratsioon asjade interneti ja 5G-ga

5G-võrkude laienedes ja IoT-seadmete arvu kasvades peavad SMD-komponendid hakkama saama kõrgemate sagedustega ja väiksema energiatarbega. Täiustatud SMD-konstruktsioonid tagavad parema signaali terviklikkuse, toetades kõike alates autonoomsetest sõidukitest kuni nutikate linnadeni.

SMD komponentide ostujuhend

Õigete SMD-komponentide valimine on eduka tootearenduse ja tootmise jaoks ülioluline. Läbimõeldud ostustrateegia tagab nii kvaliteedi kui ka kulutõhususe.

Õige tarnija valimine

Tarnijad erinevad usaldusväärsuse, laoseisu ja müügijärgse teeninduse poolest. Usaldusväärne tarnija pakub lisaks komponentidele kajälgitavus ja sertifikaadidautentsuse tõestamiseks. Volitatud edasimüüjatega koostöö tegemine vähendab võltsitud toodete ohtu, mis võib seadme töökindlust kahjustada.

Hinda ja saadavust mõjutavad tegurid

SMD hinnad sõltuvad komponendi tüübist, pakendi suurusest ja globaalsetest tarnetingimustest. Turupuudus, näiteks pooljuhtide kriiside ajal, võib kulusid dramaatiliselt suurendada. Insenerid peaksid hankimisstrateegiad kavandama juba projekteerimisfaasi alguses, kaaludes võimaluse korral alternatiivseid osi.

Võltsitud SMD-komponentide vältimine

Võltsitud SMD-d on elektroonikatööstuses üha suurenev probleem. Need osad võivad küll välja näha identsed, kuid sageli purunevad pinge all. Nende vältimiseks peaksid ettevõtted ostma ainult volitatud tarnijatelt, kontrollima hoolikalt komponentide märgistust ja kasutamaRöntgenkontrollvõidekapsulimineKriitiliste osade tehnikad.

Hulgiostmine ja logistika

Suuremahulise tootmise korral vähendab hulgiostmine ühikuhinda. Tarnijad pakuvad sageli rullid või alused, mis on optimeeritud komplekteerimismasinate jaoks, tagades sujuva söötmise montaaži ajal. Ka logistika on oluline – piirkondlike tarnijate valimine lühendab tarneaegu ja vähendab saatmisriske.

SMD-tehnoloogia domineerib tänapäeva elektroonikas, kuna see pakub kompaktset disaini, kulutõhusust ja suurepärast jõudlust. Alates pisikestest takistitest kuni täiustatud integraallülitusteni annavad SMD-komponendid jõudu kõigele alates nutitelefonidest kuni meditsiiniseadmeteni. Paigaldusmasinate ja nende lisatarvikute kasutamine võimaldab kiiret ja suuremahulist tootmist, samas kui hoolikas hankimine ja kontroll tagavad töökindluse. Elektroonika arenedes jääb SMD innovatsiooni keskmesse, edendades miniaturiseerimist, automatiseerimist ja targemaid seadmeid tulevikus.