SMD என்றால் என்ன?

அமேற்பரப்பு-ஏற்ற சாதனம் (SMD)அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டின் (PCB) மேற்பரப்பில் நேரடியாக பொருத்த வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு மின்னணு கூறு ஆகும். துளையிடப்பட்ட துளைகள் தேவைப்படும் பாரம்பரிய துளை-துளை கூறுகளைப் போலன்றி, SMDகள் தட்டையான செப்பு பட்டைகளில் வைக்கப்பட்டு சாலிடர் செய்யப்படுகின்றன. இந்த முறை இடத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது, எடையைக் குறைக்கிறது மற்றும் அதிக அடர்த்தி கொண்ட சர்க்யூட் வடிவமைப்புகளை செயல்படுத்துகிறது. SMD தொழில்நுட்பம் நவீன மின்னணுவியலின் அடித்தளமாக மாறியது, ஏனெனில் இது தானியங்கி அசெம்பிளியைப் பயன்படுத்தி அனுமதிக்கிறது.தேர்ந்தெடுத்து வைக்கும் இயந்திரங்கள், இது ஆயிரக்கணக்கான கூறுகளை வேகம் மற்றும் துல்லியத்துடன் நிலைநிறுத்துகிறது. பொதுவான SMDகளில் மின்தடையங்கள், மின்தேக்கிகள், டையோட்கள், டிரான்சிஸ்டர்கள் மற்றும் ஒருங்கிணைந்த சுற்றுகள் ஆகியவை அடங்கும், இவை அனைத்தும் ஸ்மார்ட்போன்கள், மடிக்கணினிகள் மற்றும் மருத்துவ உபகரணங்கள் போன்ற அன்றாட சாதனங்களில் உள்ளன.

SMD தொழில்நுட்பத்தைப் புரிந்துகொள்வது

மேற்பரப்பு-மவுண்ட் சாதனத்தின் (SMD) வரையறை

அன்எஸ்எம்டிஎன்பது உகந்ததாக்கப்பட்ட ஒரு சிறிய கூறு ஆகும்மேற்பரப்பு-ஏற்ற தொழில்நுட்பம் (SMT). இந்த சாதனங்கள் நீண்ட லீட்கள் இல்லாமல் வருகின்றன; அதற்கு பதிலாக, அவை சாலிடர் பேட்களில் நேரடியாக இருக்கும் குறுகிய உலோக தொடர்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. அவற்றின் சிறிய அளவு பொறியாளர்கள் சிறிய PCBகளில் அதிக சுற்றுகளைப் பொருத்த அனுமதிக்கிறது, இது நவீன சிறிய மின்னணு சாதனங்களுக்கு அவசியமானது.

SMD மற்றும் த்ரூ-ஹோல் தொழில்நுட்பத்திற்கு இடையிலான வேறுபாடு

துளை வழியாகச் செல்லும் கூறுகளுக்கு PCB-க்குள் துளைகளை துளையிட வேண்டும், இது இடத்தை எடுத்துக்கொள்கிறது மற்றும் வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மையைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. இதற்கு மாறாக, SMD கூறுகள் நேரடியாக மேற்பரப்பில் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. இந்த மாற்றம் கூறு அடர்த்தியை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது மற்றும் உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, மில்லியன் கணக்கான டிரான்சிஸ்டர்களைக் கொண்ட ஸ்மார்ட்போன் SMD மற்றும் SMT அசெம்பிளி செயல்முறைகள் காரணமாக மட்டுமே இருக்க முடியும்.

SMD ஏன் தொழில்துறை தரநிலையாக மாறியது?

உற்பத்தியாளர்கள் செயல்திறனை மேம்படுத்தும் அதே வேளையில் தயாரிப்புகளை மினியேச்சர் செய்வதற்கான வழிகளைத் தேடிய 1980களில் SMD தொழில்நுட்பம் பிரபலமடைந்தது. பிக்-அண்ட்-பிளேஸ் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி தானியங்கி அசெம்பிளி SMD வெகுஜன உற்பத்தியை செலவு குறைந்ததாக மாற்றியது. இன்று, உலகளவில் 90% க்கும் மேற்பட்ட மின்னணு அசெம்பிளிகள் SMT-ஐ நம்பியுள்ளன, இது SMD கூறுகளை உலகளாவிய தரநிலையாக மாற்றுகிறது.

SMD இன் வரலாறு மற்றும் பரிணாமம்

PCB அசெம்பிளியின் ஆரம்ப நாட்கள்

SMD-க்கு முன்பு, மின்னணு அசெம்பிளிகள் பருமனாகவும் குறைவான செயல்திறன் கொண்டதாகவும் இருந்தன. பொறியாளர்கள் நீண்ட லீட்களுடன் கூறுகளைப் பாதுகாக்க துளை-துளை தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தினர். இயந்திர ரீதியாக வலுவாக இருந்தாலும், இந்த அசெம்பிளிகள் வடிவமைப்பு அடர்த்தியைக் குறைத்து உற்பத்தியைக் குறைத்தன.

1980களில் த்ரூ-ஹோலில் இருந்து SMDக்கு மாற்றம்

நுகர்வோர் மின்னணு சாதனங்களை நோக்கிய மாற்றம் சிறிய, இலகுவான மற்றும் மலிவான சாதனங்களுக்கான தேவையை உருவாக்கியது. இது அறிமுகப்படுத்தப்படுவதற்கு வழிவகுத்ததுமேற்பரப்பு-ஏற்ற தொழில்நுட்பம்SMT-ஐ முதலில் ஏற்றுக்கொண்டவர்களில் ஜப்பானிய உற்பத்தியாளர்களும் அடங்குவர், தொலைக்காட்சிகள், ரேடியோக்கள் மற்றும் தொழில்துறை அமைப்புகளில் அதன் நன்மைகளை விரைவாக நிரூபித்தனர்.

SMT-யின் நவீன முன்னேற்றங்கள்

இன்றைய SMT உற்பத்தி வரிசைகள் ஒரு மணி நேரத்திற்கு 100,000 க்கும் மேற்பட்ட கூறுகளை வைக்கக்கூடிய அதிவேக பிக்-அண்ட்-பிளேஸ் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. மேம்பட்டதுபார்வை அமைப்புகள்நுண்ணிய பாகங்களுடன் கூட துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது, அதே நேரத்தில் ரீஃப்ளோ சாலிடரிங் நிலையான, உயர்தர இணைப்புகளை வழங்குகிறது. SMD கூறுகள் மற்றும் தானியங்கி அசெம்பிளி ஆகியவற்றின் கலவையானது மின்னணுவியலை மினியேட்டரைசேஷன் மற்றும் செயல்திறனை நோக்கி தொடர்ந்து தள்ளுகிறது.

SMD கூறுகளின் வகைகள்

SMD மின்தடையங்கள்

SMD மின்தடையங்கள் சுற்றுகளில் மின்னோட்ட ஓட்டத்தை ஒழுங்குபடுத்துகின்றன. அவை எண் குறியீடுகளால் குறிக்கப்பட்டுள்ளன (எ.கா., 103 = 10kΩ). அவற்றின் சிறிய வடிவமைப்பு PCBகளில் எளிதாக வைக்க அனுமதிக்கிறது, அனலாக் மற்றும் டிஜிட்டல் அமைப்புகள் இரண்டையும் ஆதரிக்கிறது.

SMD மின்தேக்கிகள்

மின்தேக்கிகள் ஆற்றலைச் சேமித்து வெளியிடுகின்றன. SMD வடிவத்தில், அவை பொதுவாக பீங்கான் அல்லது டான்டலத்தால் ஆன சிறிய செவ்வகத் தொகுதிகளாகத் தோன்றும். அவை ஸ்மார்ட்போன்கள், கணினிகள் மற்றும் மின் விநியோகங்களில் மின்னழுத்தத்தை நிலைப்படுத்தி சத்தத்தை வடிகட்டுகின்றன.

SMD டையோட்கள்

SMD டையோட்கள் மின்னோட்ட திசையைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன. அவை திருத்தம், சமிக்ஞை பாதுகாப்பு மற்றும் ஒளி உமிழ்வு (LEDகள்) ஆகியவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவற்றின் சிறிய அளவு நம்பகத்தன்மையை தியாகம் செய்யாமல் சிறிய சாதனங்களில் ஒருங்கிணைக்க அனுமதிக்கிறது.

SMD டிரான்சிஸ்டர்கள்

டிரான்சிஸ்டர்கள் சுவிட்சுகள் அல்லது பெருக்கிகளாகச் செயல்படுகின்றன. SMD வடிவத்தில், அவை சிறிய மின்னணு சாதனங்களில் மின் மேலாண்மை மற்றும் சமிக்ஞை செயலாக்கத்தை செயல்படுத்துகின்றன. நவீன செயலிகள் இந்த சிறிய டிரான்சிஸ்டர்களில் பில்லியன் கணக்கானவற்றை நம்பியுள்ளன.

SMD ஒருங்கிணைந்த சுற்றுகள் (ICகள்)

ஒருங்கிணைந்த சுற்றுகள் என்பது ஒரு தொகுப்பிற்குள் டிரான்சிஸ்டர்கள், மின்தடையங்கள் மற்றும் மின்தேக்கிகளின் சிக்கலான கூட்டங்கள் ஆகும். SMD ICகள் மேம்பட்ட தொழில்நுட்பத்தை இயக்கும் மைக்ரோகண்ட்ரோலர்கள், செயலிகள் மற்றும் நினைவக சில்லுகளை சாத்தியமாக்குகின்றன.

சிறப்பு SMD கூறுகள்

பிற சிறப்பு பாகங்களில் தூண்டிகள், குவார்ட்ஸ் படிகங்கள் மற்றும் LED கள் ஆகியவை அடங்கும். ஒவ்வொன்றும் அதிர்வெண் கட்டுப்பாடு, ஆற்றல் சேமிப்பு அல்லது காட்சி சமிக்ஞையில் பங்கு வகிக்கிறது. அவற்றின் SMD பதிப்புகள் இடத் தேவைகளைக் குறைக்கும் அதே வேளையில் செயல்திறனை மேம்படுத்துகின்றன.

SMD தொகுப்பு குறியீடுகள் மற்றும் அளவுகள்

பொதுவான SMD குறியீடுகள்

SMD கூறுகள் தொகுப்பு அளவுகளால் அடையாளம் காணப்படுகின்றன, எடுத்துக்காட்டாக0402, 0603, 0805, மற்றும் 1206. எண்கள் ஒரு அங்குலத்தின் நூறில் ஒரு பங்கில் நீளம் மற்றும் அகலத்தைக் குறிக்கின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு 0603 மின்தடை 0.06 × 0.03 அங்குல அளவைக் கொண்டுள்ளது.

SMD குறிகளை எவ்வாறு படிப்பது

சிறிய கூறுகள் எண் அல்லது எண்ணெழுத்து குறியீடுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. மின்தடையங்கள் பெரும்பாலும் மூன்று இலக்க எண்களைக் காட்டுகின்றன, அதே நேரத்தில் டையோட்கள் மற்றும் டிரான்சிஸ்டர்கள் இரண்டெழுத்து குறியீடுகளைக் கொண்டிருக்கலாம். துல்லியமான அடையாளத்திற்கு தரவுத்தாள்கள் அவசியம்.

உற்பத்தியாளர்கள் முழுவதும் தொகுப்பு தரநிலைகள்

பெரும்பாலான உற்பத்தியாளர்கள் JEDEC மற்றும் IPC போன்ற சர்வதேச தரங்களைப் பின்பற்றுகிறார்கள். இது இணக்கத்தன்மையை உறுதிசெய்கிறது மற்றும் சப்ளையர்களிடையே சோர்சிங்கை எளிதாக்குகிறது. பாகங்கள் பரவலாகக் கிடைப்பதை அறிந்து, பொறியாளர்கள் PCBகளை நம்பிக்கையுடன் வடிவமைக்க முடியும்.

SMD ஐப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள்

சிறிய தடம் மற்றும் இலகுரக

SMD பாகங்கள்மின்னணு சாதனங்களின் அளவு மற்றும் எடையைக் குறைக்கவும். பருமனான துளை மின்தடையங்கள் மற்றும் மின்தேக்கிகளைக் கொண்டு ஸ்மார்ட்போன் சாத்தியமற்றது.

தேர்ந்தெடுத்து வைக்கும் இயந்திரங்களுடன் விரைவான அசெம்பிளி

தானியங்கி வேலை வாய்ப்பு ஒரு மணி நேரத்திற்கு ஆயிரக்கணக்கான கூறுகளை ஏற்ற அனுமதிக்கிறது. பிக்-அண்ட்-பிளேஸ் இயந்திரங்கள் SMT உற்பத்தி வரிசைகளின் முதுகெலும்பாக மாறியுள்ளன, வேகம் மற்றும் துல்லியம் இரண்டையும் வழங்குகின்றன.

அதிக செயல்திறன் மற்றும் சமிக்ஞை ஒருமைப்பாடு

குறுகிய மின் பாதைகள் தூண்டல் மற்றும் எதிர்ப்பைக் குறைக்கின்றன, இது உயர் அதிர்வெண் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது. வயர்லெஸ் சாதனங்கள் மற்றும் வேகமான தரவு தொடர்புக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது.

இரட்டை பக்க PCB மவுண்டிங் திறன்

SMD களுக்கு துளையிடப்பட்ட துளைகள் தேவையில்லை என்பதால், PCB இன் இருபுறமும் கூறுகளை பொருத்த முடியும். இது பயன்படுத்தக்கூடிய இடத்தை இரட்டிப்பாக்குகிறது மற்றும் அதிக அடர்த்தி கொண்ட வடிவமைப்புகளை ஆதரிக்கிறது.

SMD தொழில்நுட்பத்தின் சவால்கள்

கைமுறையாக சாலிடரிங் மற்றும் பழுதுபார்ப்பதில் உள்ள சிரமங்கள்

இயந்திரங்கள் SMD-களை திறமையாக இணைக்கும் அதே வேளையில், கைமுறையாக மறுவேலை செய்வது சவாலானது. அவற்றின் சிறிய அளவிற்கு சாலிடரிங் செய்வதற்கு நுண்ணோக்கிகள் மற்றும் துல்லியமான கருவிகள் தேவைப்படுகின்றன.

வெப்ப உணர்திறன் மற்றும் மறுபாய்ச்சல் சிக்கல்கள்

SMDகள் மறுபாய்வு சாலிடரிங்கை நம்பியுள்ளன. வெப்பநிலை சுயவிவரங்கள் தவறாக இருந்தால், கூறுகள் விரிசல் அடையலாம் அல்லது செயலிழக்கலாம். உற்பத்தியாளர்கள் வெப்ப சுழற்சிகளை கவனமாக கண்காணிக்க வேண்டும்.

சிறிய அளவு காரணமாக அடையாளம் காணும் சவால்கள்

SMD குறிகள் பெரும்பாலும் சிறியதாகவோ அல்லது இல்லாமலோ இருக்கும். சரியான பகுதி பயன்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக பொறியாளர்கள் தரவுத்தாள்கள், உருப்பெருக்க கருவிகள் மற்றும் சோதனை முறைகளை நம்பியுள்ளனர்.

நவீன மின்னணுவியலில் SMD இன் பயன்பாடுகள்

நுகர்வோர் மின்னணுவியல்

ஸ்மார்ட்போன்கள், டேப்லெட்டுகள், மடிக்கணினிகள் மற்றும் அணியக்கூடிய சாதனங்கள் அனைத்தும் SMD கூறுகளை பெரிதும் நம்பியுள்ளன. அவற்றின் சிறிய அளவு மெலிதான வடிவமைப்புகளை சாத்தியமாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் உயர் செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.

தானியங்கி மற்றும் விண்வெளி பயன்பாடுகள்

நவீன வாகனங்கள் இயந்திர கட்டுப்பாட்டு அலகுகள், சென்சார்கள் மற்றும் இன்ஃபோடெயின்மென்ட் அமைப்புகளில் SMD-களைப் பயன்படுத்துகின்றன. விண்வெளி உபகரணங்கள் அவற்றின் இலகுரக மற்றும் அதிக நம்பகத்தன்மை செயல்திறனால் பயனடைகின்றன.

மருத்துவ சாதனங்கள் மற்றும் IoT வன்பொருள்

இதயமுடுக்கிகள் முதல் வயர்லெஸ் கண்காணிப்பு சாதனங்கள் வரை, SMDகள் மருத்துவ மற்றும் IoT தயாரிப்புகளை சிறியதாகவும், புத்திசாலித்தனமாகவும், அதிக ஆற்றல் திறன் கொண்டதாகவும் ஆக்குகின்றன.

தொழில்துறை உபகரணங்கள் மற்றும் ரோபாட்டிக்ஸ்

ஆட்டோமேஷன் அமைப்புகள், ரோபாட்டிக்ஸ் மற்றும் தொழில்துறை கட்டுப்பாடுகள் அனைத்தும் தேவைப்படும் சூழல்களில் துல்லியமான செயல்பாடு மற்றும் நீடித்து நிலைக்கும் வகையில் SMDகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.

SMD உற்பத்தி செயல்முறை

SMD அடிப்படையிலான அசெம்பிளிகளின் உற்பத்தி செயல்முறை மேம்பட்ட ஆட்டோமேஷன் மற்றும் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டைச் சார்ந்துள்ளது. கையேடு சாலிடரிங் செய்வதை பெரிதும் சார்ந்துள்ள பாரம்பரிய முறைகளைப் போலன்றி, SMD உற்பத்தி கிட்டத்தட்ட முற்றிலும் தானியங்கி முறையில் செய்யப்படுகிறது. இது அதிவேகத்தையும் நிலையான தரத்தையும் உறுதி செய்கிறது.

PCB வடிவமைப்பு மற்றும் தளவமைப்பு பரிசீலனைகள்

செயல்முறை தொடங்குகிறதுPCB வடிவமைப்பு. மேற்பரப்பு-ஏற்ற கூறுகளுக்கு உகந்ததாக வடிவமைக்கப்பட்ட தளவமைப்புகளை உருவாக்க பொறியாளர்கள் கணினி உதவி வடிவமைப்பு (CAD) கருவிகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். ஒவ்வொரு திண்டு, சுவடு மற்றும் வழி துல்லியமான மின் தேவைகளைக் கையாள திட்டமிடப்பட்டுள்ளது. SMD கூறுகள் சிறியதாக இருப்பதால், வடிவமைப்பு விதிகள் இடைவெளி, சாலிடர் மாஸ்க் அனுமதிகள் மற்றும் வெப்ப நிவாரணத்தைக் கணக்கிட வேண்டும். இந்த கட்டத்தில் தவறுகள் அசெம்பிளி செய்யும் போது தோல்விக்கு வழிவகுக்கும், எனவே கவனமாக உருவகப்படுத்துதல் மற்றும் சோதனை செய்வது அவசியம்.

SMT அசெம்பிளியில் இயந்திரங்களைத் தேர்ந்தெடுத்து வைக்கவும்

PCB தயாரானதும், உற்பத்தி தானியங்கி அசெம்பிளிக்கு நகர்கிறது.தேர்ந்தெடுத்து வைக்கும் இயந்திரங்கள்SMT வரிகளின் இதயம். அவை ரீல்கள், தட்டுகள் அல்லது குழாய்களிலிருந்து SMD கூறுகளைத் தேர்ந்தெடுத்து, மைக்ரோமீட்டர் துல்லியத்துடன் PCB இல் வைக்கின்றன. அதிவேக இயந்திரங்கள் ஒரு மணி நேரத்திற்கு 100,000 க்கும் மேற்பட்ட இடங்களைக் கையாள முடியும், அதே நேரத்தில் நடுத்தர அளவிலான இயந்திரங்கள் சிறிய தொகுதி அல்லது முன்மாதிரி இயக்கங்களுக்கு ஏற்றவை. இந்த இயந்திரங்கள்பார்வை அமைப்புகள்சீரமைப்பை சரிசெய்ய, ஒவ்வொரு கூறும் சாலிடரிங் செய்வதற்கு முன் அதன் திண்டில் சரியாக அமர்ந்திருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.

அத்தியாவசியமான தேர்வு மற்றும் இட இயந்திர பாகங்கள் மற்றும் துணைக்கருவிகள்

சரியான இயந்திரங்களுடன் இணைக்கப்பட்டால் மட்டுமே பிக்-அண்ட்-பிளேஸ் இயந்திரங்கள் திறம்பட செயல்படும்.பாகங்கள்.

• ஊட்டிகள்: ரீல்கள், குச்சிகள் அல்லது தட்டுகளிலிருந்து கூறுகளை வழங்குதல். டேப், மொத்த மற்றும் அதிர்வு விநியோக முறைகளுக்கு வெவ்வேறு ஊட்டிகள் உள்ளன.

• முனைகள்: வெவ்வேறு அளவுகள் மற்றும் வடிவங்களின் கூறுகளைப் பிடிக்கும் சிறப்பு உறிஞ்சும் கருவிகள். சில இயந்திரங்கள் பகுதியைப் பொறுத்து தானாகவே முனைகளை மாற்றுகின்றன.

• விஷன் சிஸ்டம்ஸ்: கேமராக்கள் மற்றும் ஒளியியல் அமைப்புகள், இருப்பிடத்தை வழிநடத்துகின்றன, சீரமைப்பை ஆய்வு செய்கின்றன மற்றும் பிழைகளைக் குறைக்கின்றன.

• கன்வேயர்கள்: அசெம்பிளி லைனின் நிலைகளுக்கு இடையில் PCBகளை நகர்த்தவும்.

• அளவுத்திருத்த கருவிகள்: இயந்திர சீரமைப்பு மற்றும் ஊட்டி துல்லியத்தை பராமரிப்பதன் மூலம் துல்லியத்தை உறுதி செய்யவும்.

ஒவ்வொரு துணைக்கருவியும் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. நம்பகமான ஊட்டிகள் மற்றும் முனைகள் இல்லாமல், சிறந்த இயந்திரத்தால் கூட நிலையான முடிவுகளை அடைய முடியாது.

மறுபாய்ச்சல் சாலிடரிங் செயல்முறை

பொருத்தப்பட்ட பிறகு, PCB ஒரு இடத்திற்கு நகர்கிறதுமறுபாய்ச்சல் அடுப்பு. இங்கு, முன்னர் பயன்படுத்தப்படும் சாலிடர் பேஸ்ட், கூறுகளை உருக்கி, பலகையுடன் பிணைக்கிறது. அடுப்பு முன்கூட்டியே சூடாக்குதல், ஊறவைத்தல், மறுபாய்ச்சல் மற்றும் குளிர்வித்தல் ஆகிய நிலைகளுடன் கவனமாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பநிலை சுயவிவரத்தைப் பின்பற்றுகிறது. துல்லியம் மிக முக்கியமானது: அதிக வெப்பமடைதல் உணர்திறன் வாய்ந்த SMD களை சேதப்படுத்தும், அதே நேரத்தில் குறைவாக வெப்பமடைதல் பலவீனமான சாலிடர் மூட்டுகளை ஏற்படுத்துகிறது.

தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் ஆய்வு

நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, உற்பத்தியாளர்கள் பல ஆய்வு நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர்:

• ஏஓஐ(தானியங்கி ஒளியியல் ஆய்வு)தவறாக வைக்கப்பட்ட அல்லது காணாமல் போன பாகங்களை சரிபார்க்கிறது.

• எக்ஸ்-ரே ஆய்வுமறைக்கப்பட்ட சாலிடர் மூட்டு குறைபாடுகளைக் கண்டறிகிறது, குறிப்பாக BGA-களின் (பால் கிரிட் வரிசைகள்) கீழ்.

• சுற்றுக்குள் சோதனை (ICT)மின் செயல்திறனை சரிபார்க்கிறது.

இந்த செயல்முறைகள் அனைத்தும் சேர்ந்து, ஒவ்வொரு SMD அசெம்பிளியும் கடுமையான செயல்திறன் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கின்றன.

இயந்திரங்களையும் அவற்றின் துணைக்கருவிகளையும் தேர்ந்தெடுத்து வைக்கவும்

தேர்ந்தெடுத்து வைக்கும் இயந்திரங்கள்நவீன மின்னணு உற்பத்தியை செயல்படுத்துவதால் அவை சிறப்பு கவனம் செலுத்த வேண்டியவை. அவை இல்லாமல், தொழில்துறை அளவில் சிறிய SMD கூறுகளை இணைப்பது சாத்தியமற்றது.

ஒரு பிக்-அண்ட்-பிளேஸ் மெஷின் என்றால் என்ன?

அதேர்ந்தெடுத்து வைக்கும் இயந்திரம்இது ஒரு தானியங்கி ரோபோ அமைப்பாகும், இது SMD கூறுகளை PCB-களில் பொருத்துகிறது. இது உறிஞ்சும் முனைகளைப் பயன்படுத்தி ஊட்டிகளிலிருந்து பாகங்களை எடுக்கிறது, கேமராக்களைப் பயன்படுத்தி அவற்றை சீரமைக்கிறது மற்றும் சாலிடர் பேட்களில் துல்லியமாக வைக்கிறது. முன்மாதிரிக்கான தொடக்க நிலை டெஸ்க்டாப் மாதிரிகள் முதல் வெகுஜன உற்பத்திக்கான அதிவேக தொழில்துறை அலகுகள் வரை இயந்திரங்கள் உள்ளன. அவற்றின் துல்லியம், பெரும்பாலும் ± 0.01 மிமீக்குள், இன்றைய சிறிய மின்னணுவியலுக்கு அவற்றை அவசியமாக்குகிறது.

SMD கூறுகளை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுத்து வைக்கும் இயந்திரங்கள் பொருத்துகின்றன

ஊட்டிகள் கூறுகளை வழங்கும்போது செயல்முறை தொடங்குகிறது. மென்பொருள் மற்றும் பார்வை அமைப்புகளால் வழிநடத்தப்படும் இயந்திரத் தலை PCB முழுவதும் விரைவாக நகரும். ஒவ்வொரு பகுதியும் உயர்த்தப்பட்டு, சரியாக நோக்குநிலைப்படுத்தப்பட்டு, சாலிடர் பேஸ்டுடன் ஒரு திண்டில் வைக்கப்படுகிறது. பல தலைகள் ஒரே நேரத்தில் வேலை செய்யலாம், சுழற்சி நேரத்தைக் குறைக்கலாம். நவீன இயந்திரங்கள் சிறிய பகுதிகளைக் கையாளுகின்றன01005 தொகுப்புகள்—ஒரு மணல் துகளை விட சிறியது — அதே நேரத்தில் கிட்டத்தட்ட சரியான துல்லியத்தை பராமரிக்கிறது.

பொதுவான துணைக்கருவிகள் மற்றும் பாகங்கள் (ஊட்டிகள், முனைகள், தட்டுகள், வண்டிகள்)

துணைக்கருவிகள் சீரான இயந்திர செயல்பாட்டை உறுதி செய்கின்றன:

• ஊட்டிகள்: விநியோகத்தின் முதுகெலும்பு. டேப் ஃபீடர்கள் பெரும்பாலான பகுதிகளைக் கையாளுகின்றன, அதே நேரத்தில் தட்டு ஃபீடர்கள் பெரிய ஐசிகளை நிர்வகிக்கின்றன.

• முனைகள்: உறிஞ்சுவதற்கு ஒன்றுக்கொன்று மாற்றக்கூடிய குறிப்புகள். கூறு பன்முகத்தன்மையைப் பொறுத்து ஒரு இயந்திரம் டஜன் கணக்கான முனைகளைப் பயன்படுத்தலாம்.

• தட்டுகள் மற்றும் வண்டிகள்: பெரிய அல்லது ஒழுங்கற்ற கூறுகளுக்கான சேமிப்பிடத்தை வழங்குதல், பெரும்பாலும் தானியங்கி கையாளுதலுடன் இணைந்து.

• கூறு சென்சார்கள்: இரட்டைத் தேர்வுகள் அல்லது காணாமல் போன கூறுகள் போன்ற பிழைகளைக் கண்டறியவும்.

• பிளவுபடுத்தும் கருவிகள்: புதிய ரீல்களை ஏற்கனவே உள்ளவற்றுடன் இணைப்பதன் மூலம் தொடர்ச்சியான ஊட்டத்தை அனுமதிக்கவும், இதனால் செயலிழப்பு நேரம் குறையும்.

இந்த துணைக்கருவிகள் வேகத்தை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல் மகசூல் மற்றும் நம்பகத்தன்மையையும் அதிகரிக்கின்றன.

இயந்திர பாகங்களைப் பராமரித்தல் மற்றும் மாற்றுதல்

அனைத்து துல்லியமான உபகரணங்களைப் போலவே, பிக்-அண்ட்-பிளேஸ் இயந்திரங்களுக்கும் வழக்கமான பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது. ஆயிரக்கணக்கான சுழற்சிகளுக்குப் பிறகு முனைகள் தேய்ந்து போகின்றன, ஊட்டிகள் சீரமைப்பை இழக்கக்கூடும், மேலும் கன்வேயர் பெல்ட்களை சரிசெய்தல் தேவை. தடுப்பு பராமரிப்பு அட்டவணைகள் செயலிழப்பு நேரத்தைக் குறைக்கின்றன. சீரான உற்பத்தியை உறுதி செய்ய உதிரி பாகங்கள் - குறிப்பாக ஊட்டிகள் மற்றும் முனைகள் - உடனடியாகக் கிடைக்க வேண்டும்.

தேர்ந்தெடுத்து வைக்கும் இயந்திரங்கள் மற்றும் பாகங்களுக்கு நம்பகமான சப்ளையரைத் தேர்ந்தெடுப்பது.

சரியான சப்ளையரைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம். நம்பகமான கூட்டாளர் இயந்திரங்களை மட்டுமல்ல,விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவை, உதிரி பாகங்கள் கிடைக்கும் தன்மை மற்றும் தொழில்நுட்ப ஆதரவு. போலி பாகங்கள் சந்தையில் ஒரு ஆபத்தாகும்; அவற்றைப் பயன்படுத்துவது வேலை வாய்ப்புப் பிழைகள் மற்றும் நீண்டகால நம்பகத்தன்மை சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும். நம்பகத்தன்மையை உத்தரவாதம் செய்யும், அளவுத்திருத்த சேவைகளை வழங்கும் மற்றும் ஆபரேட்டர்களுக்கு பயிற்சி அளிக்கும் நம்பகமான சப்ளையர்களுடன் நிறுவனங்கள் பணியாற்ற வேண்டும்.

SMD கூறுகளை எவ்வாறு அடையாளம் காண்பது

SMD கூறுகள் மிகவும் சிறியவை, இது அடையாளம் காண்பதை சவாலாக ஆக்குகிறது, குறிப்பாக பழுதுபார்ப்பு அல்லது முன்மாதிரி செய்யும் போது. பொறியாளர்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் சரியான பகுதி அங்கீகாரத்தை உறுதி செய்ய பல முறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.

குறியீடுகள் மற்றும் லேபிள்களைப் படித்தல்

பல SMD மின்தடையங்கள் மற்றும் மின்தேக்கிகள் பயன்படுத்துகின்றனஎண் அல்லது எண்ணெழுத்து குறியீடுகள். எடுத்துக்காட்டாக, “472” எனக் குறிக்கப்பட்ட ஒரு மின்தடை 4,700 ஓம்களைக் குறிக்கிறது. பெரிய ஐசிக்கள் பெரும்பாலும் தெளிவான பகுதி எண்களைக் கொண்டிருக்கும், அதே நேரத்தில் சிறிய டிரான்சிஸ்டர்கள் இரண்டு அல்லது மூன்று எழுத்துக்களை மட்டுமே காட்டக்கூடும். உறுதிப்படுத்தலுக்காக இந்த அடையாளங்கள் உற்பத்தியாளர் தரவுத்தாள்களுடன் குறுக்கு-குறிப்பு செய்யப்படுகின்றன.

சோதனைக்கு மல்டிமீட்டர்களைப் பயன்படுத்துதல்

குறியீடுகள் காணாமல் போனாலோ அல்லது தெளிவாகத் தெரியாமல் இருந்தாலோ, தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் நம்பியிருப்பதுமல்டிமீட்டர் சோதனை. மின்தடையங்களை நேரடியாக அளவிடலாம், மின்தேக்கிகளை மின்தேக்கத்திற்காக சோதிக்கலாம், மற்றும் டையோட்களை துருவமுனைப்புக்காக சோதிக்கலாம். தரவுத்தாள்கள் கிடைக்காத பழுதுபார்க்கும் பணிகளின் போது இந்த அணுகுமுறை பொதுவானது.

குறிப்பு கருவிகள் மற்றும் உற்பத்தியாளர் தரவுத்தாள்கள்

ஆன்லைன் தரவுத்தளங்கள் மற்றும் அச்சிடப்பட்ட குறிப்பு விளக்கப்படங்கள் SMD குறிகளை டிகோட் செய்ய உதவுகின்றன. ICகள் மற்றும் சிறப்பு பாகங்களுக்கு, உற்பத்தியாளர் தரவுத்தாள்கள் மிகவும் நம்பகமான ஆதாரமாக உள்ளன. அவை மின் விவரக்குறிப்புகள், பின் தளவமைப்புகள் மற்றும் பேக்கேஜிங் விவரங்களை வழங்குகின்றன, சரியான பயன்பாட்டை உறுதி செய்கின்றன.

SMD vs. THT (துளை தொழில்நுட்பம் மூலம்) ஒப்பீடு

பெரும்பாலான பயன்பாடுகளில் SMD தொழில்நுட்பம் த்ரூ-ஹோலை மாற்றியது, ஆனால் இரண்டும் இன்னும் தனித்துவமான பாத்திரங்களை வகிக்கின்றன. அவற்றின் வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது வடிவமைப்பாளர்கள் சரியான தீர்வைத் தேர்வுசெய்ய உதவுகிறது.

செலவுத் திறன்

அதிக அளவிலான உற்பத்திக்கு SMD அசெம்பிளி பொதுவாக செலவு குறைந்ததாகும். தானியங்கி இயந்திரங்கள் ஆயிரக்கணக்கான SMDகளை விரைவாக நிறுவுகின்றன, இதனால் தொழிலாளர் செலவுகள் குறைகின்றன. இருப்பினும், கைமுறை அசெம்பிளி ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய குறைந்த அளவிலான அல்லது முன்மாதிரி கட்டுமானங்களில் த்ரூ-ஹோல் இன்னும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இயந்திர வலிமை

துளை வழியாகச் செல்லும் கூறுகள், PCB வழியாகவும், இருபுறமும் சாலிடர் வழியாகவும் செல்வதால், வலுவான இயந்திரப் பிணைப்புகளை வழங்குகின்றன. இது இணைப்பிகள், மின்மாற்றிகள் அல்லது இயந்திர அழுத்தத்திற்கு ஆளாகும் கூறுகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானதாக அமைகிறது. இதற்கு நேர்மாறாக, SMD சாலிடர் மூட்டுகளை மட்டுமே நம்பியுள்ளது, அவை சக்தியின் கீழ் பலவீனமாக இருந்தாலும் பெரும்பாலான பயன்பாடுகளுக்கு போதுமானவை.

நம்பகத்தன்மை மற்றும் செயல்திறன்

SMD கூறுகள் குறுகிய மின் பாதைகளை வழங்குகின்றன, தூண்டலைக் குறைக்கின்றன மற்றும் அதிக அதிர்வெண்களில் செயல்திறனை மேம்படுத்துகின்றன. அவை இரட்டை பக்க PCB வடிவமைப்பையும் அனுமதிக்கின்றன, அடர்த்தியை அதிகரிக்கின்றன. அதிக சக்தி கொண்ட சுற்றுகள் மற்றும் தீவிர ஆயுள் தேவைப்படும் சூழல்களுக்கு துளை வழியாக பாகங்கள் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

SMD தொழில்நுட்பத்தின் எதிர்கால போக்குகள்

மின்னணு சாதனங்கள் சிறியதாகவும், வேகமாகவும், ஒருங்கிணைக்கப்பட்டதாகவும் மாறும்போது SMD தொழில்நுட்பம் தொடர்ந்து வளர்ச்சியடைந்து வருகிறது. மேற்பரப்பு-ஏற்ற சாதனங்கள் மற்றும் அசெம்பிளி முறைகளின் எதிர்காலத்தை பல போக்குகள் வடிவமைக்கின்றன.

மினியேட்டரைசேஷன் மற்றும் நானோ-SMD

எடுத்துச் செல்லக்கூடிய மற்றும் அணியக்கூடிய சாதனங்களுக்கான தேவை தொடர்ந்து அதிகரித்து வருகிறது.மினியேச்சரைசேஷன். 0603 தொகுப்புகள் போன்ற ஒரு காலத்தில் சிறியதாகக் கருதப்பட்ட கூறுகள் இப்போது 01005 அல்லது நானோ-SMD தொகுப்புகளால் மாற்றப்படுகின்றன. இந்த சிறிய சாதனங்கள் பொறியாளர்கள் ஸ்மார்ட்வாட்ச்கள், வயர்லெஸ் இயர்பட்கள் மற்றும் பொருத்தக்கூடிய மருத்துவ சாதனங்கள் போன்ற அல்ட்ரா-காம்பாக்ட் தயாரிப்புகளை வடிவமைக்க அனுமதிக்கின்றன.

நெகிழ்வான மற்றும் அணியக்கூடிய மின்னணுவியல்

எதிர்கால மின்னணுவியல் கடினமான PCB-களுக்கு மட்டும் மட்டுப்படுத்தப்படவில்லை.நெகிழ்வான சுற்றுகள்மற்றும் நீட்டிக்கக்கூடிய அடி மூலக்கூறுகள் SMD கூறுகளை வளைந்த அல்லது அணியக்கூடிய மேற்பரப்புகளில் பொருத்த அனுமதிக்கின்றன. இந்தப் போக்கு சுகாதாரப் பராமரிப்பு போன்ற தொழில்களுக்கு நன்மை பயக்கும், அங்கு ஆடை அல்லது தோல் திட்டுகளில் ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட சென்சார்கள் தொடர்ச்சியான சுகாதார கண்காணிப்பை வழங்குகின்றன.

SMT சட்டசபையில் AI மற்றும் ஆட்டோமேஷன்

தேர்வு செய்து வைக்கும் இயந்திரங்கள் புத்திசாலித்தனமாகி வருகின்றன. ஒருங்கிணைப்புடன்செயற்கை நுண்ணறிவு, இயந்திரங்கள் சுய-அளவீடு செய்யலாம், கூறு நோக்குநிலையை விரைவாகக் கண்டறியலாம் மற்றும் நிகழ்நேரத்தில் இடப்பெயர்ச்சி பாதைகளை மேம்படுத்தலாம். AI வழிமுறைகள் ஊட்டிகள், முனைகள் மற்றும் பார்வை அமைப்புகளை தேய்மானத்தின் ஆரம்ப அறிகுறிகளுக்காகக் கண்காணிப்பதால், முன்கணிப்பு பராமரிப்பு செயலிழப்பு நேரத்தையும் குறைக்கிறது.

நிலையான உற்பத்தி மற்றும் ஈயம் இல்லாத கூறுகள்

சுற்றுச்சூழல் விதிமுறைகள் வலியுறுத்துகின்றனசுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த அசெம்பிளி முறைகள். ஈயம் இல்லாத சாலிடர், மறுசுழற்சி செய்யக்கூடிய பொருட்கள் மற்றும் ஆற்றல் திறன் கொண்ட மறுபாய்வு அடுப்புகள் இப்போது தரநிலையாக உள்ளன. உற்பத்தியாளர்கள் ஊட்டி அமைக்கும் போது கழிவுகளைக் குறைப்பதிலும், பசுமையான உற்பத்திக்கு இயந்திர பயன்பாட்டை மேம்படுத்துவதிலும் கவனம் செலுத்துகின்றனர்.

IoT மற்றும் 5G உடன் ஒருங்கிணைப்பு

5G நெட்வொர்க்குகள் விரிவடைந்து IoT சாதனங்கள் பெருகும்போது, ​​SMD கூறுகள் அதிக அதிர்வெண்களையும் குறைந்த மின் நுகர்வையும் கையாள வேண்டும். மேம்பட்ட SMD வடிவமைப்புகள் சிறந்த சமிக்ஞை ஒருமைப்பாட்டை வழங்குகின்றன, தன்னாட்சி வாகனங்கள் முதல் ஸ்மார்ட் நகரங்கள் வரை அனைத்தையும் ஆதரிக்கின்றன.

SMD கூறுகளை வாங்குவதற்கான வழிகாட்டி

வெற்றிகரமான தயாரிப்பு மேம்பாடு மற்றும் உற்பத்திக்கு சரியான SMD கூறுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியமானது. ஒரு சிந்தனைமிக்க கொள்முதல் உத்தி தரம் மற்றும் செலவு-செயல்திறன் இரண்டையும் உறுதி செய்கிறது.

சரியான சப்ளையரைத் தேர்ந்தெடுப்பது

சப்ளையர்கள் நம்பகத்தன்மை, இருப்பு கிடைக்கும் தன்மை மற்றும் விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவை ஆகியவற்றில் வேறுபடுகிறார்கள். ஒரு நம்பகமான சப்ளையர் கூறுகளை மட்டுமல்ல,கண்டறியும் தன்மை மற்றும் சான்றிதழ்கள்நம்பகத்தன்மையை நிரூபிக்க. அங்கீகரிக்கப்பட்ட விநியோகஸ்தர்களுடன் பணிபுரிவது சாதன நம்பகத்தன்மையை சமரசம் செய்யக்கூடிய போலி தயாரிப்புகளின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.

விலை மற்றும் கிடைக்கும் தன்மையை பாதிக்கும் காரணிகள்

SMD விலைகள் கூறு வகை, தொகுப்பு அளவு மற்றும் உலகளாவிய விநியோக நிலைமைகளைப் பொறுத்தது. குறைக்கடத்தி நெருக்கடிகளின் போது காணப்படும் சந்தை பற்றாக்குறை, செலவுகளை வியத்தகு முறையில் அதிகரிக்கும். பொறியாளர்கள் வடிவமைப்பு கட்டத்தின் ஆரம்பத்திலேயே மூலப்பொருட்கள் உத்திகளைத் திட்டமிட வேண்டும், முடிந்தவரை மாற்று பாகங்களைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

போலி SMD கூறுகளைத் தவிர்த்தல்

போலி SMDகள் மின்னணு துறையில் வளர்ந்து வரும் ஒரு பிரச்சனையாக உள்ளன. இந்த பாகங்கள் ஒரே மாதிரியாகத் தோன்றலாம், ஆனால் பெரும்பாலும் மன அழுத்தத்தின் கீழ் தோல்வியடையும். அவற்றைத் தவிர்க்க, நிறுவனங்கள் அங்கீகரிக்கப்பட்ட சப்ளையர்களிடமிருந்து மட்டுமே வாங்க வேண்டும், கூறு லேபிள்களை கவனமாக சரிபார்த்து, அவற்றைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.எக்ஸ்-ரே ஆய்வுஅல்லதுகேப்சுலேஷன்முக்கியமான பகுதிகளுக்கான நுட்பங்கள்.

மொத்த கொள்முதல் மற்றும் தளவாடங்கள்

அதிக அளவிலான உற்பத்திக்கு, மொத்தமாக வாங்குவது ஒரு யூனிட்டுக்கான செலவைக் குறைக்கிறது. சப்ளையர்கள் பெரும்பாலும் பிக்-அண்ட்-பிளேஸ் இயந்திரங்களுக்கு உகந்ததாக ரீல்கள் அல்லது தட்டுகளை வழங்குகிறார்கள், இது அசெம்பிளி செய்யும் போது சீரான ஊட்டத்தை உறுதி செய்கிறது. தளவாடங்களும் முக்கியம் - பிராந்திய சப்ளையர்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது முன்னணி நேரத்தைக் குறைக்கிறது மற்றும் கப்பல் அபாயங்களைக் குறைக்கிறது.

நவீன மின்னணு சாதனங்களில் SMD தொழில்நுட்பம் ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது, ஏனெனில் இது சிறிய வடிவமைப்பு, செலவுத் திறன் மற்றும் சிறந்த செயல்திறனை வழங்குகிறது. சிறிய மின்தடையங்கள் முதல் மேம்பட்ட ஒருங்கிணைந்த சுற்றுகள் வரை, SMD கூறுகள் ஸ்மார்ட்போன்கள் முதல் மருத்துவ சாதனங்கள் வரை அனைத்திற்கும் சக்தி அளிக்கின்றன. பிக்-அண்ட்-பிளேஸ் இயந்திரங்கள் மற்றும் அவற்றின் துணைக்கருவிகளின் பயன்பாடு அதிவேக, அதிக அளவு உற்பத்தியை சாத்தியமாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் கவனமாக ஆதாரங்களை வாங்குவதும் ஆய்வு செய்வதும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது. மின்னணுவியல் தொடர்ந்து வளர்ச்சியடைந்து வருவதால், SMD புதுமையின் மையமாக இருக்கும், எதிர்காலத்திற்கான மினியேச்சரைசேஷன், ஆட்டோமேஷன் மற்றும் ஸ்மார்ட் சாதனங்களை இயக்கும்.