এসএমডি কী?

কসারফেস-মাউন্ট ডিভাইস (SMD)এটি একটি ইলেকট্রনিক উপাদান যা সরাসরি একটি প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডের (PCB) পৃষ্ঠে মাউন্ট করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। ঐতিহ্যবাহী থ্রু-হোল উপাদানগুলির বিপরীতে যেখানে ড্রিল করা গর্তের প্রয়োজন হয়, SMD গুলি ফ্ল্যাট কপার প্যাডে স্থাপন এবং সোল্ডার করা হয়। এই পদ্ধতিটি স্থান বাঁচায়, ওজন কমায় এবং উচ্চ-ঘনত্বের সার্কিট ডিজাইন সক্ষম করে। SMD প্রযুক্তি আধুনিক ইলেকট্রনিক্সের ভিত্তি হয়ে ওঠে কারণ এটি স্বয়ংক্রিয় সমাবেশের অনুমতি দেয়পিক-এন্ড-প্লেস মেশিন, যা হাজার হাজার উপাদানকে দ্রুত এবং নির্ভুলতার সাথে স্থাপন করে। সাধারণ SMD-এর মধ্যে রয়েছে রেজিস্টার, ক্যাপাসিটার, ডায়োড, ট্রানজিস্টর এবং ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট, যা স্মার্টফোন, ল্যাপটপ এবং চিকিৎসা সরঞ্জামের মতো দৈনন্দিন ডিভাইসে উপস্থিত থাকে।

এসএমডি প্রযুক্তি বোঝা

সারফেস-মাউন্ট ডিভাইস (SMD) এর সংজ্ঞা

আএসএমডিএকটি ক্ষুদ্রাকৃতির উপাদান যা এর জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়েছেসারফেস-মাউন্ট প্রযুক্তি (SMT)। এই ডিভাইসগুলিতে লম্বা লিড থাকে না; পরিবর্তে, এগুলি ছোট ধাতব যোগাযোগ ব্যবহার করে যা সরাসরি সোল্ডার প্যাডের উপর থাকে। তাদের কমপ্যাক্ট আকার ইঞ্জিনিয়ারদের ছোট পিসিবিতে আরও সার্কিট স্থাপন করতে দেয়, যা আধুনিক পোর্টেবল ইলেকট্রনিক্সের জন্য অপরিহার্য।

এসএমডি এবং থ্রু-হোল প্রযুক্তির মধ্যে পার্থক্য

থ্রু-হোল কম্পোনেন্টের জন্য পিসিবিতে গর্ত খনন করতে হয়, যা স্থান গ্রহণ করে এবং ডিজাইনের নমনীয়তা সীমিত করে। বিপরীতে, এসএমডি কম্পোনেন্টগুলি সরাসরি পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত থাকে। এই পরিবর্তনটি উপাদানের ঘনত্ব উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে এবং উৎপাদন খরচ হ্রাস করে। উদাহরণস্বরূপ, লক্ষ লক্ষ ট্রানজিস্টর সহ একটি স্মার্টফোন শুধুমাত্র এসএমডি এবং এসএমটি অ্যাসেম্বলি প্রক্রিয়ার কারণেই টিকে থাকতে পারে।

কেন SMD শিল্পের মানদণ্ড হয়ে উঠল

১৯৮০-এর দশকে SMD প্রযুক্তি জনপ্রিয়তা লাভ করে, যখন নির্মাতারা কর্মক্ষমতা উন্নত করার সাথে সাথে পণ্যগুলিকে ক্ষুদ্রাকৃতি করার উপায় খুঁজতে থাকে। পিক-এন্ড-প্লেস মেশিন ব্যবহার করে স্বয়ংক্রিয় সমাবেশ SMD-এর ব্যাপক উৎপাদনকে সাশ্রয়ী করে তোলে। আজ, বিশ্বব্যাপী ৯০% এরও বেশি ইলেকট্রনিক সমাবেশ SMT-এর উপর নির্ভর করে, যার ফলে SMD উপাদানগুলি বিশ্বব্যাপী মানদণ্ডে পরিণত হয়।

এসএমডির ইতিহাস এবং বিবর্তন

পিসিবি সমাবেশের প্রাথমিক দিনগুলি

SMD-এর আগে, ইলেকট্রনিক অ্যাসেম্বলিগুলি ভারী এবং কম দক্ষ ছিল। ইঞ্জিনিয়াররা লম্বা লিড দিয়ে যন্ত্রাংশগুলিকে সুরক্ষিত করার জন্য থ্রু-হোল প্রযুক্তি ব্যবহার করত। যান্ত্রিকভাবে শক্তিশালী হলেও, এই অ্যাসেম্বলিগুলি নকশার ঘনত্ব সীমিত করত এবং উৎপাদনকে ধীর করে দিত।

১৯৮০-এর দশকে থ্রু-হোল থেকে এসএমডি-তে রূপান্তর

ভোক্তা ইলেকট্রনিক্সের দিকে ঝুঁকলে ছোট, হালকা এবং সস্তা ডিভাইসের চাহিদা তৈরি হয়। এর ফলেসারফেস-মাউন্ট প্রযুক্তি. জাপানি নির্মাতারা প্রথম SMT গ্রহণকারীদের মধ্যে ছিলেন, এবং টেলিভিশন, রেডিও এবং শিল্প ব্যবস্থায় এর সুবিধাগুলি দ্রুত প্রমাণ করেছিলেন।

এসএমটিতে আধুনিক উন্নয়ন

আজকের এসএমটি উৎপাদন লাইনগুলিতে উচ্চ-গতির পিক-এন্ড-প্লেস মেশিন ব্যবহার করা হয় যা প্রতি ঘন্টায় ১০০,০০০ এরও বেশি উপাদান স্থাপন করতে সক্ষম।দৃষ্টি ব্যবস্থামাইক্রোস্কোপিক যন্ত্রাংশের সাথেও নির্ভুলতা নিশ্চিত করে, যখন রিফ্লো সোল্ডারিং ধারাবাহিক, উচ্চ-মানের সংযোগ প্রদান করে। SMD উপাদান এবং স্বয়ংক্রিয় সমাবেশের সংমিশ্রণ ইলেকট্রনিক্সকে ক্ষুদ্রাকৃতি এবং দক্ষতার দিকে ঠেলে দিচ্ছে।

SMD উপাদানের প্রকারভেদ

এসএমডি প্রতিরোধক

SMD প্রতিরোধকগুলি সার্কিটে কারেন্ট প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করে। এগুলি সংখ্যাসূচক কোড দিয়ে চিহ্নিত করা হয় (যেমন, 103 = 10kΩ)। তাদের কম্প্যাক্ট ডিজাইন পিসিবিগুলিতে সহজেই স্থাপনের অনুমতি দেয়, যা অ্যানালগ এবং ডিজিটাল উভয় সিস্টেমকেই সমর্থন করে।

এসএমডি ক্যাপাসিটর

ক্যাপাসিটারগুলি শক্তি সঞ্চয় করে এবং ছেড়ে দেয়। SMD আকারে, এগুলি ছোট আয়তাকার ব্লকের মতো দেখায়, সাধারণত সিরামিক বা ট্যানটালাম দিয়ে তৈরি। এগুলি স্মার্টফোন, কম্পিউটার এবং পাওয়ার সাপ্লাইতে ভোল্টেজ স্থিতিশীল করে এবং শব্দ ফিল্টার করে।

এসএমডি ডায়োড

SMD ডায়োডগুলি কারেন্টের দিক নিয়ন্ত্রণ করে। এগুলি সংশোধন, সংকেত সুরক্ষা এবং আলো নির্গমনে (LED) ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তাদের ছোট আকার নির্ভরযোগ্যতা বিনষ্ট না করেই কম্প্যাক্ট ডিভাইসগুলিতে একীভূত করার অনুমতি দেয়।

এসএমডি ট্রানজিস্টর

ট্রানজিস্টরগুলি সুইচ বা অ্যামপ্লিফায়ার হিসেবে কাজ করে। SMD ফর্ম্যাটে, তারা পোর্টেবল ইলেকট্রনিক্সে পাওয়ার ম্যানেজমেন্ট এবং সিগন্যাল প্রক্রিয়াকরণ সক্ষম করে। আধুনিক প্রসেসরগুলি কোটি কোটি এই ক্ষুদ্র ট্রানজিস্টরের উপর নির্ভর করে।

এসএমডি ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট (আইসি)

ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট হলো একটি একক প্যাকেজের মধ্যে ট্রানজিস্টর, রেজিস্টর এবং ক্যাপাসিটরের জটিল সমাবেশ। SMD IC গুলি উন্নত প্রযুক্তি চালিত মাইক্রোকন্ট্রোলার, প্রসেসর এবং মেমোরি চিপ তৈরি করতে পারে।

বিশেষায়িত SMD উপাদান

অন্যান্য বিশেষায়িত যন্ত্রাংশের মধ্যে রয়েছে ইন্ডাক্টর, কোয়ার্টজ স্ফটিক এবং এলইডি। প্রতিটি যন্ত্রাংশ ফ্রিকোয়েন্সি নিয়ন্ত্রণ, শক্তি সঞ্চয় বা ভিজ্যুয়াল সিগন্যালিংয়ে ভূমিকা পালন করে। তাদের এসএমডি সংস্করণগুলি স্থানের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করার সাথে সাথে কর্মক্ষমতা বৃদ্ধি করে।

SMD প্যাকেজ কোড এবং আকার

সাধারণ SMD কোড

SMD উপাদানগুলি প্যাকেজ আকার দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, যেমন০৪০২, ০৬০৩, ০৮০৫, এবং ১২০৬। সংখ্যাগুলি এক ইঞ্চির শততমাংশে দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থকে নির্দেশ করে। উদাহরণস্বরূপ, একটি 0603 রোধের পরিমাপ 0.06 × 0.03 ইঞ্চি।

SMD মার্কিং কিভাবে পড়বেন

ছোট উপাদানগুলিতে সংখ্যাসূচক বা আলফানিউমেরিক কোড ব্যবহার করা হয়। প্রতিরোধকগুলি প্রায়শই তিন-অঙ্কের সংখ্যা দেখায়, যখন ডায়োড এবং ট্রানজিস্টরের দুই-অক্ষরের কোড থাকতে পারে। সঠিক সনাক্তকরণের জন্য ডেটাশিটগুলি অপরিহার্য।

প্রস্তুতকারকদের মধ্যে প্যাকেজ স্ট্যান্ডার্ড

বেশিরভাগ নির্মাতারা JEDEC এবং IPC-এর মতো আন্তর্জাতিক মান অনুসরণ করে। এটি সামঞ্জস্য নিশ্চিত করে এবং সরবরাহকারীদের মধ্যে সোর্সিং সহজ করে তোলে। যন্ত্রাংশ ব্যাপকভাবে পাওয়া যায় তা জেনে ইঞ্জিনিয়াররা আত্মবিশ্বাসের সাথে PCB ডিজাইন করতে পারেন।

SMD ব্যবহারের সুবিধা

ছোট পায়ের ছাপ এবং হালকা

এসএমডি যন্ত্রাংশইলেকট্রনিক ডিভাইসের আকার এবং ওজন কমাতে। বিশাল থ্রু-হোল রেজিস্টর এবং ক্যাপাসিটর সহ একটি স্মার্টফোন অসম্ভব।

পিক-এন্ড-প্লেস মেশিনের সাহায্যে দ্রুত সমাবেশ

স্বয়ংক্রিয় স্থান নির্ধারণের মাধ্যমে প্রতি ঘন্টায় হাজার হাজার উপাদান মাউন্ট করা সম্ভব। পিক-এন্ড-প্লেস মেশিনগুলি SMT উৎপাদন লাইনের মেরুদণ্ড হয়ে উঠেছে, যা গতি এবং নির্ভুলতা উভয়ই প্রদান করে।

উচ্চতর কর্মক্ষমতা এবং সংকেত অখণ্ডতা

ছোট বৈদ্যুতিক পথগুলি আবেশ এবং প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করে, যা উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কর্মক্ষমতা উন্নত করে। এটি ওয়্যারলেস ডিভাইস এবং দ্রুত ডেটা যোগাযোগের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

দ্বি-পার্শ্বযুক্ত PCB মাউন্টিং ক্ষমতা

যেহেতু SMD-গুলিতে ছিদ্র করা গর্তের প্রয়োজন হয় না, তাই PCB-এর উভয় পাশে উপাদানগুলি মাউন্ট করা যেতে পারে। এটি ব্যবহারযোগ্য স্থান দ্বিগুণ করে এবং উচ্চ-ঘনত্বের নকশাগুলিকে সমর্থন করে।

এসএমডি প্রযুক্তির চ্যালেঞ্জ

ম্যানুয়াল সোল্ডারিং এবং মেরামতের অসুবিধা

মেশিনগুলি দক্ষতার সাথে SMD গুলি একত্রিত করলেও, ম্যানুয়াল পুনর্নির্মাণ চ্যালেঞ্জিং। এই ক্ষুদ্র আকারের জন্য সোল্ডারিংয়ের জন্য মাইক্রোস্কোপ এবং নির্ভুল সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়।

তাপ সংবেদনশীলতা এবং রিফ্লো সমস্যা

SMD গুলি রিফ্লো সোল্ডারিংয়ের উপর নির্ভর করে। যদি তাপমাত্রা প্রোফাইল ভুল থাকে, তাহলে উপাদানগুলি ফাটল বা ব্যর্থ হতে পারে। নির্মাতাদের অবশ্যই গরম করার চক্রগুলি সাবধানে পর্যবেক্ষণ করতে হবে।

ছোট আকারের কারণে শনাক্তকরণের চ্যালেঞ্জ

SMD চিহ্নগুলি প্রায়শই ছোট বা অনুপস্থিত থাকে। সঠিক যন্ত্রাংশ ব্যবহার নিশ্চিত করার জন্য ইঞ্জিনিয়াররা ডেটাশিট, ম্যাগনিফিকেশন টুল এবং পরীক্ষার পদ্ধতির উপর নির্ভর করেন।

আধুনিক ইলেকট্রনিক্সে SMD এর প্রয়োগ

কনজিউমার ইলেকট্রনিক্স

স্মার্টফোন, ট্যাবলেট, ল্যাপটপ এবং পরিধেয় জিনিসপত্র সবই SMD উপাদানের উপর নির্ভরশীল। এদের কম্প্যাক্ট আকারের কারণে ডিজাইন পাতলা হওয়া সম্ভব হয় এবং উচ্চ কার্যকারিতা নিশ্চিত করা যায়।

মোটরগাড়ি এবং মহাকাশ অ্যাপ্লিকেশন

আধুনিক যানবাহনগুলি ইঞ্জিন নিয়ন্ত্রণ ইউনিট, সেন্সর এবং ইনফোটেইনমেন্ট সিস্টেমে SMD ব্যবহার করে। মহাকাশ সরঞ্জামগুলি তাদের হালকা ওজনের এবং উচ্চ-নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা থেকে উপকৃত হয়।

চিকিৎসা ডিভাইস এবং আইওটি হার্ডওয়্যার

পেসমেকার থেকে শুরু করে ওয়্যারলেস মনিটরিং ডিভাইস, এসএমডি চিকিৎসা এবং আইওটি পণ্যগুলিকে ছোট, স্মার্ট এবং আরও শক্তি সাশ্রয়ী করে তোলে।

শিল্প যন্ত্রপাতি এবং রোবোটিক্স

অটোমেশন সিস্টেম, রোবোটিক্স এবং শিল্প নিয়ন্ত্রণগুলি সবই কঠিন পরিবেশে সুনির্দিষ্ট পরিচালনা এবং স্থায়িত্বের জন্য SMD ব্যবহার করে।

এসএমডি উৎপাদন প্রক্রিয়া

SMD-ভিত্তিক অ্যাসেম্বলিগুলির উৎপাদন প্রক্রিয়া উন্নত অটোমেশন এবং কঠোর মান নিয়ন্ত্রণের উপর নির্ভর করে। ম্যানুয়াল সোল্ডারিংয়ের উপর নির্ভরশীল ঐতিহ্যবাহী পদ্ধতির বিপরীতে, SMD উৎপাদন প্রায় সম্পূর্ণরূপে স্বয়ংক্রিয়। এটি উচ্চ গতি এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমান উভয়ই নিশ্চিত করে।

পিসিবি ডিজাইন এবং লেআউট বিবেচনা

প্রক্রিয়াটি শুরু হয়পিসিবি ডিজাইন। ইঞ্জিনিয়াররা কম্পিউটার-এডেড ডিজাইন (CAD) টুল ব্যবহার করে সারফেস-মাউন্ট কম্পোনেন্টের জন্য অপ্টিমাইজ করা লেআউট তৈরি করেন। প্রতিটি প্যাড, ট্রেস এবং ভায়া সুনির্দিষ্ট বৈদ্যুতিক প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য পরিকল্পনা করা হয়েছে। যেহেতু SMD কম্পোনেন্টগুলি ছোট, তাই ডিজাইনের নিয়মগুলিতে স্পেসিং, সোল্ডার মাস্ক ক্লিয়ারেন্স এবং থার্মাল রিলিফ বিবেচনা করা উচিত। এই পর্যায়ে ভুলগুলি অ্যাসেম্বলির সময় ব্যর্থতার কারণ হতে পারে, তাই সতর্কতার সাথে সিমুলেশন এবং পরীক্ষা করা অপরিহার্য।

এসএমটি অ্যাসেম্বলিতে পিক-এন্ড-প্লেস মেশিন

পিসিবি প্রস্তুত হয়ে গেলে, উৎপাদন স্বয়ংক্রিয় সমাবেশে চলে যায়।পিক-এন্ড-প্লেস মেশিনএসএমটি লাইনের প্রাণকেন্দ্র। তারা রিল, ট্রে বা টিউব থেকে এসএমডি উপাদানগুলি বেছে নেয় এবং মাইক্রোমিটার নির্ভুলতার সাথে পিসিবিতে স্থাপন করে। উচ্চ-গতির মেশিনগুলি প্রতি ঘন্টায় 100,000 টিরও বেশি প্লেসমেন্ট পরিচালনা করতে পারে, যখন মাঝারি-পরিসরের মেশিনগুলি ছোট-ব্যাচ বা প্রোটোটাইপ রানের জন্য আদর্শ। এই মেশিনগুলি নির্ভর করেদৃষ্টি ব্যবস্থাসারিবদ্ধকরণ সংশোধন করার জন্য, সোল্ডারিংয়ের আগে প্রতিটি উপাদান তার প্যাডে নিখুঁতভাবে বসে আছে তা নিশ্চিত করা।

প্রয়োজনীয় পিক-এন্ড-প্লেস মেশিন যন্ত্রাংশ এবং আনুষাঙ্গিক

পিক-এন্ড-প্লেস মেশিনগুলি কেবল তখনই কার্যকরভাবে কাজ করে যখন ডানদিকের সাথে জোড়া লাগানো হয়আনুষাঙ্গিক.

• ফিডার: রিল, স্টিক বা ট্রে থেকে সরবরাহের উপাদান। টেপ, বাল্ক এবং কম্পনকারী সরবরাহ পদ্ধতির জন্য বিভিন্ন ফিডার বিদ্যমান।

• অগ্রভাগ: বিশেষায়িত সাকশন টুল যা বিভিন্ন আকার এবং আকৃতির উপাদানগুলিকে আঁকড়ে ধরে। কিছু মেশিন স্বয়ংক্রিয়ভাবে অংশের উপর নির্ভর করে নজল অদলবদল করে।

• ভিশন সিস্টেমস: ক্যামেরা এবং অপটিক্যাল সিস্টেম যা স্থান নির্ধারণের নির্দেশনা দেয়, সারিবদ্ধকরণ পরিদর্শন করে এবং ত্রুটি কমায়।

• কনভেয়র: অ্যাসেম্বলি লাইনের ধাপগুলির মধ্যে পিসিবিগুলি সরান।

• ক্যালিব্রেশন টুল: মেশিনের সারিবদ্ধকরণ এবং ফিডারের নির্ভুলতা বজায় রেখে নির্ভুলতা নিশ্চিত করুন।

প্রতিটি আনুষঙ্গিক জিনিসপত্র গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। নির্ভরযোগ্য ফিডার এবং নোজেল ছাড়া, সেরা মেশিনটিও ধারাবাহিক ফলাফল অর্জন করতে পারে না।

রিফ্লো সোল্ডারিং প্রক্রিয়া

স্থাপনের পর, পিসিবি একটিতে চলে যায়রিফ্লো ওভেন। এখানে, আগে প্রয়োগ করা সোল্ডার পেস্ট গলে যায় এবং উপাদানগুলিকে বোর্ডের সাথে আবদ্ধ করে। ওভেনটি সাবধানে নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা প্রোফাইল অনুসরণ করে প্রিহিটিং, সোকিং, রিফ্লো এবং ঠান্ডা করার ধাপগুলি অনুসরণ করে। নির্ভুলতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ: অতিরিক্ত গরম করার ফলে সংবেদনশীল SMD-গুলিকে ক্ষতি হতে পারে, অন্যদিকে কম গরম করার ফলে সোল্ডার জয়েন্টগুলি দুর্বল হয়ে পড়ে।

মান নিয়ন্ত্রণ এবং পরিদর্শন

নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য, নির্মাতারা একাধিক পরিদর্শন কৌশল প্রয়োগ করে:

• এওআই(স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন)ভুল জায়গায় রাখা বা অনুপস্থিত যন্ত্রাংশ পরীক্ষা করে।

• এক্স-রে পরিদর্শনলুকানো সোল্ডার জয়েন্টের ত্রুটি সনাক্ত করে, বিশেষ করে BGA (বল গ্রিড অ্যারে) এর অধীনে।

• ইন-সার্কিট টেস্টিং (আইসিটি)বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা যাচাই করে।

একসাথে, এই প্রক্রিয়াগুলি নিশ্চিত করে যে প্রতিটি SMD সমাবেশ কঠোর কর্মক্ষমতা মান পূরণ করে।

পিক-এন্ড-প্লেস মেশিন এবং তাদের আনুষাঙ্গিক

পিক-এন্ড-প্লেস মেশিনবিশেষ মনোযোগের দাবি রাখে কারণ এগুলো আধুনিক ইলেকট্রনিক্স উৎপাদন সক্ষম করে। এগুলো ছাড়া, শিল্প পর্যায়ে ক্ষুদ্র SMD উপাদান একত্রিত করা অসম্ভব হত।

পিক-এন্ড-প্লেস মেশিন কী?

কপিক-এন্ড-প্লেস মেশিনএটি একটি স্বয়ংক্রিয় রোবোটিক সিস্টেম যা পিসিবিতে এসএমডি উপাদানগুলিকে মাউন্ট করে। এটি ফিডার থেকে যন্ত্রাংশ তুলতে সাকশন নোজেল ব্যবহার করে, ক্যামেরা ব্যবহার করে সেগুলিকে সারিবদ্ধ করে এবং সোল্ডার প্যাডে সঠিকভাবে স্থাপন করে। মেশিনগুলির মধ্যে প্রোটোটাইপিংয়ের জন্য এন্ট্রি-লেভেল ডেস্কটপ মডেল থেকে শুরু করে ব্যাপক উৎপাদনের জন্য উচ্চ-গতির শিল্প ইউনিট পর্যন্ত রয়েছে। তাদের নির্ভুলতা, প্রায়শই ±0.01 মিমি এর মধ্যে, আজকের কমপ্যাক্ট ইলেকট্রনিক্সের জন্য এগুলিকে অপরিহার্য করে তোলে।

কিভাবে পিক-এন্ড-প্লেস মেশিনগুলি SMD উপাদানগুলি মাউন্ট করে

ফিডারগুলি যখন উপাদান সরবরাহ করে তখন প্রক্রিয়াটি শুরু হয়। সফ্টওয়্যার এবং ভিশন সিস্টেম দ্বারা পরিচালিত মেশিনের মাথাটি পিসিবি জুড়ে দ্রুত চলে। প্রতিটি অংশ উত্তোলন করা হয়, সঠিকভাবে ওরিয়েন্টেড করা হয় এবং সোল্ডার পেস্ট সহ একটি প্যাডে স্থাপন করা হয়। একাধিক মাথা একই সাথে কাজ করতে পারে, যা চক্রের সময় কমিয়ে দেয়। আধুনিক মেশিনগুলি ছোট ছোট অংশগুলি পরিচালনা করে01005 প্যাকেজ—একটি বালির দানার চেয়েও ছোট — যদিও প্রায় নিখুঁত নির্ভুলতা বজায় রাখে।

সাধারণ আনুষাঙ্গিক এবং যন্ত্রাংশ (ফিডার, নোজেল, ট্রে, কার্ট)

আনুষাঙ্গিকগুলি মেশিনের মসৃণ পরিচালনা নিশ্চিত করে:

• ফিডার: সরবরাহের মেরুদণ্ড। টেপ ফিডারগুলি বেশিরভাগ অংশ পরিচালনা করে, যখন ট্রে ফিডারগুলি বৃহত্তর আইসি পরিচালনা করে।

• অগ্রভাগ: সাকশনের জন্য বিনিময়যোগ্য টিপস। একটি মেশিন উপাদানের বৈচিত্র্যের উপর নির্ভর করে কয়েক ডজন নোজেল ব্যবহার করতে পারে।

• ট্রে এবং কার্ট: বৃহত্তর বা অনিয়মিত উপাদানগুলির জন্য স্টোরেজ সরবরাহ করুন, প্রায়শই স্বয়ংক্রিয় হ্যান্ডলিং সহ।

• কম্পোনেন্ট সেন্সর: ডাবল পিক বা অনুপস্থিত উপাদানের মতো ত্রুটি সনাক্ত করুন।

• স্প্লাইসিং টুলস: নতুন রিলগুলিকে বিদ্যমান রিলগুলির সাথে সংযুক্ত করে ক্রমাগত খাওয়ানোর অনুমতি দিন, ডাউনটাইম কমিয়ে দিন।

এই আনুষাঙ্গিকগুলি কেবল গতি উন্নত করে না বরং ফলন এবং নির্ভরযোগ্যতাও সর্বাধিক করে তোলে।

মেশিনের যন্ত্রাংশ রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রতিস্থাপন

সকল নির্ভুল সরঞ্জামের মতো, পিক-এন্ড-প্লেস মেশিনগুলির নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন। হাজার হাজার চক্রের পরে নজলগুলি নষ্ট হয়ে যায়, ফিডারগুলি সারিবদ্ধতা হারাতে পারে এবং কনভেয়র বেল্টগুলির সমন্বয় প্রয়োজন। প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী ডাউনটাইম কমিয়ে দেয়। মসৃণ উৎপাদন নিশ্চিত করার জন্য খুচরা যন্ত্রাংশ - বিশেষ করে ফিডার এবং নজল - সহজেই উপলব্ধ থাকতে হবে।

পিক-এন্ড-প্লেস মেশিন এবং যন্ত্রাংশের জন্য একটি নির্ভরযোগ্য সরবরাহকারী নির্বাচন করা

সঠিক সরবরাহকারী নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ। একজন নির্ভরযোগ্য অংশীদার কেবল মেশিনই নয়, বরংবিক্রয়োত্তর পরিষেবা, খুচরা যন্ত্রাংশের প্রাপ্যতা এবং প্রযুক্তিগত সহায়তা। বাজারে নকল আনুষাঙ্গিক একটি ঝুঁকি; এগুলো ব্যবহারের ফলে স্থান নির্ধারণে ত্রুটি এবং দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতার সমস্যা হতে পারে। কোম্পানিগুলির উচিত বিশ্বস্ত সরবরাহকারীদের সাথে কাজ করা যারা সত্যতার নিশ্চয়তা দেয়, ক্যালিব্রেশন পরিষেবা প্রদান করে এবং অপারেটরদের প্রশিক্ষণ প্রদান করে।

SMD উপাদানগুলি কীভাবে সনাক্ত করবেন

SMD উপাদানগুলি অত্যন্ত ছোট, যা সনাক্তকরণকে চ্যালেঞ্জিং করে তোলে, বিশেষ করে মেরামত বা প্রোটোটাইপিংয়ের সময়। সঠিক অংশ সনাক্তকরণ নিশ্চিত করার জন্য প্রকৌশলী এবং প্রযুক্তিবিদরা বিভিন্ন পদ্ধতি ব্যবহার করেন।

কোড এবং লেবেল পড়া

অনেক SMD প্রতিরোধক এবং ক্যাপাসিটার ব্যবহার করেসংখ্যাসূচক বা বর্ণানুক্রমিক কোড। উদাহরণস্বরূপ, "472" চিহ্নিত একটি রোধক মানে 4,700 ওহম। বড় আইসিগুলিতে প্রায়শই স্পষ্ট অংশ সংখ্যা থাকে, যখন ছোট ট্রানজিস্টরগুলিতে কেবল দুই বা তিনটি অক্ষর প্রদর্শিত হতে পারে। নিশ্চিতকরণের জন্য এই চিহ্নগুলি প্রস্তুতকারকের ডেটাশিটের সাথে ক্রস-রেফারেন্স করা হয়।

পরীক্ষার জন্য মাল্টিমিটার ব্যবহার করা

যখন কোডগুলি অনুপস্থিত বা অস্পষ্ট থাকে, তখন প্রযুক্তিবিদরা নির্ভর করেনমাল্টিমিটার পরীক্ষা। প্রতিরোধকগুলি সরাসরি পরিমাপ করা যেতে পারে, ক্যাপাসিটরের ক্যাপাসিট্যান্স পরীক্ষা করা যেতে পারে এবং ডায়োডগুলির পোলারিটি পরীক্ষা করা যেতে পারে। এই পদ্ধতিটি মেরামতের কাজের সময় সাধারণ যেখানে ডেটাশিটগুলি অনুপলব্ধ থাকে।

রেফারেন্স টুল এবং প্রস্তুতকারকের ডেটাশিট

অনলাইন ডাটাবেস এবং মুদ্রিত রেফারেন্স চার্ট SMD চিহ্নগুলি ডিকোড করতে সাহায্য করে। IC এবং বিশেষায়িত যন্ত্রাংশের জন্য, প্রস্তুতকারকের ডেটাশিটগুলি সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য উৎস। তারা বৈদ্যুতিক স্পেসিফিকেশন, পিন লেআউট এবং প্যাকেজিং বিবরণ প্রদান করে, সঠিক প্রয়োগ নিশ্চিত করে।

SMD বনাম THT (থ্রু-হোল টেকনোলজি) তুলনা

বেশিরভাগ অ্যাপ্লিকেশনে SMD প্রযুক্তি থ্রু-হোল প্রতিস্থাপন করেছে, কিন্তু উভয়ই এখনও অনন্য ভূমিকা পালন করে। তাদের পার্থক্য বোঝা ডিজাইনারদের সঠিক সমাধান বেছে নিতে সাহায্য করে।

খরচ দক্ষতা

উচ্চ-ভলিউম উৎপাদনের জন্য SMD অ্যাসেম্বলি সাধারণত বেশি সাশ্রয়ী। স্বয়ংক্রিয় মেশিনগুলি হাজার হাজার SMD দ্রুত স্থাপন করে, যার ফলে শ্রম খরচ কম হয়। তবে, থ্রু-হোল এখনও কম-ভলিউম বা প্রোটোটাইপ বিল্ডগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে হাতে অ্যাসেম্বলি গ্রহণযোগ্য।

যান্ত্রিক শক্তি

থ্রু-হোল উপাদানগুলি শক্তিশালী যান্ত্রিক বন্ধন প্রদান করে কারণ তাদের লিডগুলি PCB এবং উভয় দিকে সোল্ডারের মধ্য দিয়ে যায়। এটি তাদের সংযোগকারী, ট্রান্সফরমার বা যান্ত্রিক চাপের সংস্পর্শে আসা উপাদানগুলির জন্য আরও উপযুক্ত করে তোলে। বিপরীতে, SMD শুধুমাত্র সোল্ডার জয়েন্টগুলির উপর নির্ভর করে, যা বল প্রয়োগে দুর্বল কিন্তু বেশিরভাগ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য যথেষ্ট।

নির্ভরযোগ্যতা এবং কর্মক্ষমতা

SMD উপাদানগুলি ছোট বৈদ্যুতিক পথ প্রদান করে, ইন্ডাক্ট্যান্স হ্রাস করে এবং উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সিতে কর্মক্ষমতা উন্নত করে। এগুলি দ্বি-পার্শ্বযুক্ত PCB নকশার অনুমতি দেয়, ঘনত্ব বৃদ্ধি করে। উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন সার্কিট এবং চরম স্থায়িত্বের প্রয়োজন এমন পরিবেশের জন্য থ্রু-হোল অংশগুলি কার্যকর থাকে।

এসএমডি প্রযুক্তিতে ভবিষ্যতের প্রবণতা

ইলেকট্রনিক্স ছোট, দ্রুত এবং আরও সংহত হওয়ার সাথে সাথে SMD প্রযুক্তির বিকাশ অব্যাহত রয়েছে। সারফেস-মাউন্ট ডিভাইস এবং অ্যাসেম্বলি পদ্ধতির ভবিষ্যতকে বেশ কয়েকটি প্রবণতা রূপ দিচ্ছে।

ক্ষুদ্রাকৃতিকরণ এবং ন্যানো-এসএমডি

পোর্টেবল এবং পরিধেয় ডিভাইসের চাহিদা ক্রমাগত বৃদ্ধি পাচ্ছেক্ষুদ্রাকৃতিকরণ। একসময় ০৬০৩ প্যাকেজের মতো ছোট উপাদান হিসেবে বিবেচিত হত, এখন সেগুলো ০১০০৫ অথবা এমনকি ন্যানো-এসএমডি প্যাকেজ দ্বারা প্রতিস্থাপিত হচ্ছে। এই ক্ষুদ্র ডিভাইসগুলি ইঞ্জিনিয়ারদের স্মার্টওয়াচ, ওয়্যারলেস ইয়ারবাড এবং ইমপ্লান্টেবল মেডিকেল ডিভাইসের মতো অতি-কম্প্যাক্ট পণ্য ডিজাইন করতে সাহায্য করে।

নমনীয় এবং পরিধানযোগ্য ইলেকট্রনিক্স

ভবিষ্যতের ইলেকট্রনিক্স কেবল অনমনীয় পিসিবিতেই সীমাবদ্ধ থাকবে না।নমনীয় সার্কিটএবং প্রসারিতযোগ্য সাবস্ট্রেটগুলি SMD উপাদানগুলিকে বাঁকা বা পরিধেয় পৃষ্ঠের উপর মাউন্ট করার অনুমতি দেয়। এই প্রবণতা স্বাস্থ্যসেবার মতো শিল্পগুলিকে উপকৃত করে, যেখানে পোশাক বা ত্বকের প্যাচগুলিতে সংহত সেন্সরগুলি ক্রমাগত স্বাস্থ্য পর্যবেক্ষণ প্রদান করে।

এসএমটি অ্যাসেম্বলিতে এআই এবং অটোমেশন

পিক-এন্ড-প্লেস মেশিনগুলি আরও স্মার্ট হয়ে উঠছে। এর একীকরণের সাথে সাথেকৃত্রিম বুদ্ধিমত্তা, মেশিনগুলি স্ব-ক্যালিব্রেট করতে পারে, দ্রুত কম্পোনেন্ট ওরিয়েন্টেশন সনাক্ত করতে পারে এবং রিয়েল টাইমে প্লেসমেন্ট পাথ অপ্টিমাইজ করতে পারে। ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ ডাউনটাইমও কমিয়ে দেয়, কারণ AI অ্যালগরিদমগুলি ফিডার, নোজেল এবং ভিশন সিস্টেমগুলিকে ক্ষয়ের প্রাথমিক লক্ষণগুলির জন্য পর্যবেক্ষণ করে।

টেকসই উৎপাদন এবং সীসা-মুক্ত উপাদান

পরিবেশগত নিয়মকানুনগুলি জোর দেয়পরিবেশ বান্ধব সমাবেশ পদ্ধতি। সীসা-মুক্ত সোল্ডার, পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপকরণ এবং শক্তি-সাশ্রয়ী রিফ্লো ওভেন এখন স্ট্যান্ডার্ড। নির্মাতারা ফিডার সেটআপের সময় অপচয় কমাতে এবং পরিবেশবান্ধব উৎপাদনের জন্য মেশিনের ব্যবহার অপ্টিমাইজ করার উপরও মনোযোগ দেন।

IoT এবং 5G এর সাথে ইন্টিগ্রেশন

5G নেটওয়ার্ক সম্প্রসারিত হওয়ার সাথে সাথে IoT ডিভাইসগুলি সংখ্যাবৃদ্ধির সাথে সাথে, SMD উপাদানগুলিকে উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি পরিচালনা করতে হবে এবং কম বিদ্যুৎ খরচ করতে হবে। উন্নত SMD ডিজাইনগুলি আরও ভাল সিগন্যাল অখণ্ডতা প্রদান করে, যা স্বায়ত্তশাসিত যানবাহন থেকে শুরু করে স্মার্ট শহর পর্যন্ত সবকিছুকে সমর্থন করে।

SMD উপাদান কেনার নির্দেশিকা

সফল পণ্য উন্নয়ন এবং উৎপাদনের জন্য সঠিক SMD উপাদান নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। একটি সুচিন্তিত ক্রয় কৌশল গুণমান এবং ব্যয়-কার্যকারিতা উভয়ই নিশ্চিত করে।

সঠিক সরবরাহকারী নির্বাচন করা

সরবরাহকারীরা নির্ভরযোগ্যতা, স্টক প্রাপ্যতা এবং বিক্রয়োত্তর পরিষেবার ক্ষেত্রে ভিন্ন। একজন বিশ্বস্ত সরবরাহকারী কেবল উপাদানই সরবরাহ করে না, বরংট্রেসেবিলিটি এবং সার্টিফিকেশনসত্যতা প্রমাণের জন্য। অনুমোদিত পরিবেশকদের সাথে কাজ করলে নকল পণ্যের ঝুঁকি কমে যায় যা ডিভাইসের নির্ভরযোগ্যতাকে ঝুঁকির মুখে ফেলতে পারে।

দাম এবং প্রাপ্যতাকে প্রভাবিত করার কারণগুলি

এসএমডির দাম কম্পোনেন্টের ধরণ, প্যাকেজের আকার এবং বিশ্বব্যাপী সরবরাহের অবস্থার উপর নির্ভর করে। সেমিকন্ডাক্টর সংকটের সময় দেখা যাওয়া বাজার ঘাটতি, খরচ নাটকীয়ভাবে বাড়িয়ে দিতে পারে। ইঞ্জিনিয়ারদের নকশা পর্যায়ের শুরুতেই সোর্সিং কৌশল পরিকল্পনা করা উচিত, সম্ভব হলে বিকল্প যন্ত্রাংশ বিবেচনা করা উচিত।

নকল SMD উপাদান এড়িয়ে চলা

ইলেকট্রনিক্স শিল্পে নকল এসএমডি একটি ক্রমবর্ধমান সমস্যা। এই যন্ত্রাংশগুলি দেখতে একই রকম হতে পারে কিন্তু চাপের মুখে প্রায়শই ব্যর্থ হয়। এগুলি এড়াতে, কোম্পানিগুলির উচিত শুধুমাত্র অনুমোদিত সরবরাহকারীদের কাছ থেকে কেনা, উপাদানের চিহ্নগুলি সাবধানে পরীক্ষা করা এবং ব্যবহার করাএক্স-রে পরিদর্শনঅথবাক্যাপসুলেশনগুরুত্বপূর্ণ অংশগুলির জন্য কৌশল।

বাল্ক ক্রয় এবং সরবরাহ

উচ্চ-পরিমাণ উৎপাদনের জন্য, বাল্ক ক্রয় প্রতি ইউনিট খরচ কমায়। সরবরাহকারীরা প্রায়শই পিক-এন্ড-প্লেস মেশিনের জন্য অপ্টিমাইজ করা রিল বা ট্রে সরবরাহ করে, যা সমাবেশের সময় মসৃণ ফিডিং নিশ্চিত করে। লজিস্টিকসও গুরুত্বপূর্ণ - আঞ্চলিক সরবরাহকারীদের নির্বাচন লিড টাইম কমিয়ে দেয় এবং শিপিং ঝুঁকি হ্রাস করে।

SMD প্রযুক্তি আধুনিক ইলেকট্রনিক্সের উপর প্রাধান্য বিস্তার করে কারণ এটি কম্প্যাক্ট ডিজাইন, খরচ দক্ষতা এবং উচ্চতর কর্মক্ষমতা প্রদান করে। ক্ষুদ্র প্রতিরোধক থেকে শুরু করে উন্নত ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট পর্যন্ত, SMD উপাদানগুলি স্মার্টফোন থেকে শুরু করে চিকিৎসা ডিভাইস পর্যন্ত সবকিছুকে শক্তি দেয়। পিক-এন্ড-প্লেস মেশিন এবং তাদের আনুষাঙ্গিকগুলির ব্যবহার উচ্চ-গতির, উচ্চ-ভলিউম উৎপাদন সম্ভব করে তোলে, যখন যত্ন সহকারে সোর্সিং এবং পরিদর্শন নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে। ইলেকট্রনিক্সের বিবর্তন অব্যাহত থাকার সাথে সাথে, SMD ভবিষ্যতের জন্য উদ্ভাবনের কেন্দ্রবিন্দুতে থাকবে, ক্ষুদ্রীকরণ, অটোমেশন এবং স্মার্ট ডিভাইসগুলিকে চালিত করবে।