Apakah SMD?

APeranti Pelekap Permukaan (SMD)ialah komponen elektronik yang direka untuk dipasang terus pada permukaan papan litar bercetak (PCB). Tidak seperti komponen lubang telus tradisional yang memerlukan lubang yang digerudi, SMD diletakkan dan dipateri pada pad tembaga rata. Kaedah ini menjimatkan ruang, mengurangkan berat dan membolehkan reka bentuk litar berketumpatan tinggi. Teknologi SMD menjadi asas kepada elektronik moden kerana ia membenarkan penggunaan pemasangan automatikmesin pilih dan letak, yang meletakkan beribu-ribu komponen dengan kelajuan dan ketepatan. SMD biasa termasuk perintang, kapasitor, diod, transistor dan litar bersepadu, yang kesemuanya terdapat dalam peranti harian seperti telefon pintar, komputer riba dan peralatan perubatan.

Memahami Teknologi SMD

Definisi Peranti Pelekap Permukaan (SMD)

AnSMDialah komponen kecil yang dioptimumkan untukteknologi pelekap permukaan (SMT). Peranti ini datang tanpa petunjuk panjang; sebaliknya, mereka menggunakan sesentuh logam pendek yang terletak terus pada pad pateri. Saiznya yang padat membolehkan jurutera memuatkan lebih banyak litar pada PCB yang lebih kecil, yang penting untuk elektronik mudah alih moden.

Perbezaan Antara Teknologi SMD dan Melalui Lubang

Komponen lubang melalui memerlukan penggerudian lubang ke dalam PCB, yang menggunakan ruang dan mengehadkan fleksibiliti reka bentuk. Komponen SMD, sebaliknya, dilekatkan terus ke permukaan. Perubahan ini meningkatkan ketumpatan komponen dengan ketara dan mengurangkan kos pembuatan. Sebagai contoh, telefon pintar dengan berjuta-juta transistor hanya boleh wujud kerana proses pemasangan SMD dan SMT.

Mengapa SMD Menjadi Piawaian Industri

Teknologi SMD mendapat populariti pada tahun 1980-an, apabila pengeluar mencari cara untuk mengecilkan produk sambil meningkatkan prestasi. Pemasangan automatik menggunakan mesin pilih dan letak menjadikan pengeluaran besar-besaran SMD menjimatkan kos. Hari ini, lebih daripada 90% pemasangan elektronik di seluruh dunia bergantung pada SMT, menjadikan komponen SMD sebagai standard global.

Sejarah dan Evolusi SMD

Hari-hari Awal Perhimpunan PCB

Sebelum SMD, pemasangan elektronik adalah besar dan kurang cekap. Jurutera menggunakan teknologi lubang tembus untuk mengamankan komponen dengan petunjuk panjang. Walaupun secara mekanikal kuat, pemasangan ini mengehadkan ketumpatan reka bentuk dan memperlahankan pengeluaran.

Peralihan daripada Through-Hole kepada SMD pada tahun 1980-an

Peralihan ke arah elektronik pengguna mewujudkan permintaan untuk peranti yang lebih kecil, ringan dan lebih murah. Ini membawa kepada pengenalanteknologi pelekap permukaan. Pengeluar Jepun adalah antara yang pertama menggunakan SMT, dengan cepat membuktikan faedahnya dalam televisyen, radio dan sistem perindustrian.

Perkembangan Moden dalam SMT

Barisan pengeluaran SMT hari ini menggunakan mesin pick-and-place berkelajuan tinggi yang mampu menempatkan lebih 100,000 komponen sejam. Majusistem penglihatanmemastikan ketepatan walaupun dengan bahagian mikroskopik, manakala pematerian aliran semula menyediakan sambungan yang konsisten dan berkualiti tinggi. Gabungan komponen SMD dan pemasangan automatik terus mendorong elektronik ke arah pengecilan dan kecekapan.

Jenis Komponen SMD

Perintang SMD

Perintang SMD mengawal aliran arus dalam litar. Ia ditandakan dengan kod berangka (cth, 103 = 10kΩ). Reka bentuk padat mereka membolehkan penempatan mudah pada PCB, menyokong kedua-dua sistem analog dan digital.

Kapasitor SMD

Kapasitor menyimpan dan membebaskan tenaga. Dalam bentuk SMD, ia kelihatan sebagai blok segi empat tepat kecil, biasanya diperbuat daripada seramik atau tantalum. Mereka menstabilkan voltan dan menapis bunyi dalam telefon pintar, komputer dan bekalan kuasa.

Diod SMD

Diod SMD mengawal arah arus. Ia digunakan secara meluas dalam pembetulan, perlindungan isyarat, dan pelepasan cahaya (LED). Saiznya yang kecil membolehkan penyepaduan ke dalam peranti padat tanpa mengorbankan kebolehpercayaan.

Transistor SMD

Transistor bertindak sebagai suis atau penguat. Dalam format SMD, mereka membolehkan pengurusan kuasa dan pemprosesan isyarat dalam elektronik mudah alih. Pemproses moden bergantung pada berbilion-bilion transistor kecil ini.

Litar Bersepadu (IC) SMD

Litar bersepadu ialah pemasangan kompleks transistor, perintang, dan kapasitor dalam satu pakej. IC SMD membolehkan mikropengawal, pemproses dan cip memori yang memacu teknologi canggih.

Komponen SMD Khusus

Bahagian khusus lain termasuk induktor, kristal kuarza dan LED. Masing-masing memainkan peranan dalam kawalan frekuensi, penyimpanan tenaga atau isyarat visual. Versi SMD mereka meningkatkan prestasi sambil mengurangkan keperluan ruang.

Kod dan Saiz Pakej SMD

Kod SMD biasa

Komponen SMD dikenal pasti mengikut saiz pakej, seperti0402, 0603, 0805, dan 1206. Nombor mewakili panjang dan lebar dalam perseratus inci. Sebagai contoh, perintang 0603 berukuran 0.06 × 0.03 inci.

Cara Membaca Pemarkahan SMD

Komponen kecil menggunakan kod angka atau alfanumerik. Perintang sering menunjukkan nombor tiga digit, manakala diod dan transistor mungkin mempunyai kod dua huruf. Lembaran data adalah penting untuk pengenalan yang tepat.

Piawaian Pakej Merentas Pengilang

Kebanyakan pengeluar mengikut piawaian antarabangsa seperti JEDEC dan IPC. Ini memastikan keserasian dan memudahkan penyumberan merentas pembekal. Jurutera boleh mereka bentuk PCB dengan yakin, mengetahui bahagian-bahagiannya tersedia secara meluas.

Kelebihan Menggunakan SMD

Jejak Lebih Kecil dan Ringan

bahagian SMDmengurangkan saiz dan berat peranti elektronik. Telefon pintar adalah mustahil dengan perintang dan kapasitor lubang tembus yang besar.

Pemasangan Lebih Pantas dengan Mesin Pilih-dan-Tempatkan

Peletakan automatik membolehkan beribu-ribu komponen dipasang setiap jam. Mesin pilih dan letak telah menjadi tulang belakang barisan pengeluaran SMT, memberikan kedua-dua kelajuan dan ketepatan.

Prestasi Tinggi dan Integriti Isyarat

Laluan elektrik yang lebih pendek mengurangkan kearuhan dan rintangan, yang meningkatkan prestasi frekuensi tinggi. Ini penting untuk peranti wayarles dan komunikasi data pantas.

Keupayaan Pemasangan PCB Dua Sebelah

Oleh kerana SMD tidak memerlukan lubang yang digerudi, komponen boleh dipasang pada kedua-dua belah PCB. Ini menggandakan ruang yang boleh digunakan dan menyokong reka bentuk berketumpatan lebih tinggi.

Cabaran Teknologi SMD

Kesukaran dalam Memateri dan Pembaikan Manual

Walaupun mesin memasang SMD dengan cekap, kerja semula manual adalah mencabar. Saiznya yang kecil memerlukan mikroskop dan alat ketepatan untuk pematerian.

Kepekaan Haba dan Isu Pengaliran Semula

SMD bergantung pada pematerian aliran semula. Jika profil suhu tidak betul, komponen boleh retak atau gagal. Pengilang mesti memantau dengan teliti kitaran pemanasan.

Cabaran Pengenalpastian Kerana Saiz Kecil

Tanda SMD selalunya kecil atau tiada. Jurutera bergantung pada lembaran data, alat pembesaran dan kaedah ujian untuk memastikan penggunaan bahagian yang betul.

Aplikasi SMD dalam Elektronik Moden

Elektronik Pengguna

Telefon pintar, tablet, komputer riba dan boleh pakai semuanya sangat bergantung pada komponen SMD. Saiznya yang padat membolehkan reka bentuk yang tipis sambil memastikan kefungsian yang tinggi.

Aplikasi Automotif dan Aeroangkasa

Kenderaan moden menggunakan SMD dalam unit kawalan enjin, penderia dan sistem infotainmen. Peralatan aeroangkasa mendapat manfaat daripada prestasinya yang ringan dan kebolehpercayaan tinggi.

Peranti Perubatan dan Perkakasan IoT

Daripada perentak jantung kepada peranti pemantauan tanpa wayar, SMD menjadikan produk perubatan dan IoT lebih kecil, lebih pintar dan lebih cekap tenaga.

Peralatan Industri dan Robotik

Sistem automasi, robotik dan kawalan industri semuanya menggunakan SMD untuk operasi yang tepat dan ketahanan dalam persekitaran yang mencabar.

Proses Pengilangan SMD

Proses pembuatan pemasangan berasaskan SMD bergantung pada automasi termaju dan kawalan kualiti yang ketat. Tidak seperti kaedah tradisional yang banyak bergantung pada pematerian manual, pengeluaran SMD hampir sepenuhnya automatik. Ini memastikan kedua-dua kelajuan tinggi dan kualiti yang konsisten.

Pertimbangan Reka Bentuk dan Susun Atur PCB

Proses bermula denganreka bentuk PCB. Jurutera menggunakan alatan reka bentuk bantuan komputer (CAD) untuk mencipta susun atur yang dioptimumkan untuk komponen pemasangan permukaan. Setiap pad, jejak dan melalui dirancang untuk mengendalikan keperluan elektrik yang tepat. Oleh kerana komponen SMD adalah kecil, peraturan reka bentuk mesti mengambil kira jarak, kelegaan topeng pateri dan pelepasan haba. Kesilapan pada peringkat ini boleh menyebabkan kegagalan semasa pemasangan, jadi simulasi dan ujian yang teliti adalah penting.

Mesin Pilih-dan-Letak dalam Perhimpunan SMT

Setelah PCB sedia, pengeluaran bergerak ke pemasangan automatik.Mesin pilih dan letakadalah nadi kepada talian SMT. Mereka memilih komponen SMD daripada kekili, dulang atau tiub, dan meletakkannya pada PCB dengan ketepatan mikrometer. Mesin berkelajuan tinggi boleh mengendalikan lebih 100,000 penempatan sejam, manakala mesin jarak pertengahan sesuai untuk larian kumpulan kecil atau prototaip. Mesin ini bergantung padasistem penglihatanuntuk membetulkan penjajaran, memastikan setiap komponen terletak dengan sempurna pada padnya sebelum pematerian.

Bahagian dan Aksesori Mesin Pilih-dan-Letak Yang Penting

Mesin pilih dan letak berfungsi dengan berkesan hanya apabila dipasangkan dengan yang betulaksesori.

• Pemberi makan: Bekalkan komponen daripada kekili, kayu atau dulang. Pengumpan yang berbeza wujud untuk kaedah bekalan pita, pukal dan getaran.

• muncung: Alat sedutan khusus yang mencengkam komponen pelbagai saiz dan bentuk. Sesetengah mesin menukar muncung secara automatik bergantung pada bahagiannya.

• Sistem Penglihatan: Kamera dan sistem optik yang membimbing peletakan, memeriksa penjajaran dan mengurangkan ralat.

• Penghantar: Gerakkan PCB antara peringkat baris pemasangan.

• Alat Penentukuran: Pastikan ketepatan dengan mengekalkan penjajaran mesin dan ketepatan penyuap.

Setiap aksesori memainkan peranan penting. Tanpa penyuap dan muncung yang boleh dipercayai, walaupun mesin terbaik tidak dapat mencapai hasil yang konsisten.

Proses Memateri Aliran Semula

Selepas penempatan, PCB bergerak ke aaliran semula ketuhar. Di sini, tampal pateri yang digunakan lebih awal mencairkan dan mengikat komponen pada papan. Ketuhar mengikut profil suhu yang dikawal dengan teliti dengan peringkat prapemanasan, perendaman, pengaliran semula dan penyejukan. Ketepatan adalah penting: terlalu panas boleh merosakkan SMD sensitif, manakala kurang panas menyebabkan sambungan pateri lemah.

Kawalan Kualiti dan Pemeriksaan

Untuk menjamin kebolehpercayaan, pengeluar menggunakan pelbagai teknik pemeriksaan:

• AOI(Pemeriksaan Optik Automatik)memeriksa bahagian yang salah letak atau hilang.

• Pemeriksaan X-raymengesan kecacatan sendi pateri tersembunyi, terutamanya di bawah BGA (Ball Grid Arrays).

• Ujian Dalam Litar (ICT)mengesahkan prestasi elektrik.

Bersama-sama, proses ini memastikan setiap pemasangan SMD memenuhi piawaian prestasi yang ketat.

Mesin Pilih-dan-Letak dan Aksesorinya

Mesin pilih dan letakpatut diberi perhatian khusus kerana ia membolehkan pengeluaran elektronik moden. Tanpa mereka, pemasangan komponen SMD kecil pada skala industri adalah mustahil.

Apakah Mesin Pilih-dan-Tempatkan?

Amesin pilih dan letakialah sistem robot automatik yang memasang komponen SMD pada PCB. Ia menggunakan muncung sedutan untuk mengambil bahagian daripada penyuap, menjajarkannya menggunakan kamera dan meletakkannya tepat pada pad pateri. Mesin terdiri daripada model desktop peringkat permulaan untuk prototaip kepada unit industri berkelajuan tinggi untuk pengeluaran besar-besaran. Ketepatannya, selalunya dalam ±0.01 mm, menjadikannya penting untuk elektronik kompak masa kini.

Cara Mesin Pilih-dan-Letakkan Melekapkan Komponen SMD

Proses bermula apabila penyuap menghantar komponen. Kepala mesin bergerak pantas merentasi PCB, dipandu oleh perisian dan sistem penglihatan. Setiap bahagian diangkat, diorientasikan dengan betul, dan diletakkan pada pad dengan pes pateri. Berbilang kepala boleh berfungsi serentak, mengurangkan masa kitaran. Mesin moden mengendalikan bahagian sekecil01005 pakej—lebih kecil daripada sebutir pasir—sambil masih mengekalkan ketepatan yang hampir sempurna.

Aksesori dan Bahagian Biasa (Penyumpan, Muncung, Dulang, Troli)

Aksesori memastikan operasi mesin lancar:

• Pemberi makan: Tulang belakang bekalan. Penyumpan pita mengendalikan sebahagian besar bahagian, manakala penyuap dulang menguruskan IC yang lebih besar.

• muncung: Petua boleh tukar ganti untuk sedutan. Sebuah mesin boleh menggunakan berpuluh-puluh muncung bergantung pada kepelbagaian komponen.

• Dulang dan Troli: Sediakan storan untuk komponen yang lebih besar atau tidak teratur, selalunya digabungkan dengan pengendalian automatik.

• Penderia Komponen: Kesan ralat seperti pilihan ganda atau komponen yang hilang.

• Alat Penyambung: Benarkan penyusuan berterusan dengan menyambung kekili baharu kepada yang sedia ada, mengurangkan masa henti.

Aksesori ini bukan sahaja meningkatkan kelajuan tetapi juga memaksimumkan hasil dan kebolehpercayaan.

Penyelenggaraan dan Penggantian Bahagian Mesin

Seperti semua peralatan ketepatan, mesin pilih dan letak memerlukan penyelenggaraan tetap. Muncung haus selepas beribu-ribu kitaran, penyuap mungkin kehilangan penjajaran, dan tali pinggang penghantar memerlukan pelarasan. Jadual penyelenggaraan pencegahan mengurangkan masa henti. Alat ganti—terutama penyuap dan muncung—mesti tersedia untuk memastikan pengeluaran lancar.

Memilih Pembekal Boleh Dipercayai untuk Mesin dan Alat Ganti Pilih-dan-Tempatkan

Memilih pembekal yang betul adalah penting. Rakan kongsi yang boleh dipercayai menyediakan bukan sahaja mesin tetapi jugaperkhidmatan selepas jualan, ketersediaan alat ganti, dan sokongan teknikal. Aksesori tiruan adalah risiko dalam pasaran; menggunakannya boleh menyebabkan ralat peletakan dan isu kebolehpercayaan jangka panjang. Syarikat harus bekerjasama dengan pembekal yang dipercayai yang menjamin keaslian, menyediakan perkhidmatan penentukuran dan menawarkan latihan untuk pengendali.

Cara Mengenalpasti Komponen SMD

Komponen SMD sangat kecil, yang menjadikan pengecaman mencabar, terutamanya semasa pembaikan atau prototaip. Jurutera dan juruteknik menggunakan beberapa kaedah untuk memastikan pengecaman bahagian yang betul.

Membaca Kod dan Label

Banyak perintang dan kapasitor SMD digunakankod berangka atau alfanumerik. Sebagai contoh, perintang bertanda "472" bermaksud 4,700 ohm. IC yang lebih besar selalunya mempunyai nombor bahagian yang jelas, manakala transistor yang lebih kecil mungkin memaparkan hanya dua atau tiga huruf. Penandaan ini dirujuk silang dengan lembaran data pengeluar untuk pengesahan.

Menggunakan Multimeter untuk Pengujian

Apabila kod tiada atau tidak jelas, juruteknik bergantung kepadaujian multimeter. Perintang boleh diukur secara langsung, kapasitor diuji untuk kemuatan, dan diod diperiksa untuk kekutuban. Pendekatan ini adalah biasa semasa kerja pembaikan di mana lembaran data tidak tersedia.

Alat Rujukan dan Helaian Data Pengilang

Pangkalan data dalam talian dan carta rujukan bercetak membantu menyahkod tanda SMD. Untuk IC dan bahagian khusus, lembaran data pengeluar kekal sebagai sumber yang paling boleh dipercayai. Mereka menyediakan spesifikasi elektrik, susun atur pin dan butiran pembungkusan, memastikan penggunaan yang betul.

Perbandingan SMD lwn. THT (Teknologi Melalui Lubang).

Teknologi SMD menggantikan lubang melalui dalam kebanyakan aplikasi, tetapi kedua-duanya masih mempunyai peranan yang unik. Memahami perbezaan mereka membantu pereka bentuk memilih penyelesaian yang betul.

Kecekapan Kos

Pemasangan SMD biasanya lebih menjimatkan kos untuk pengeluaran volum tinggi. Mesin automatik meletakkan beribu-ribu SMD dengan cepat, mengurangkan kos buruh. Lubang telus, bagaimanapun, masih digunakan dalam binaan volum rendah atau prototaip di mana pemasangan tangan boleh diterima.

Kekuatan Mekanikal

Komponen lubang telus menawarkan ikatan mekanikal yang lebih kuat kerana petunjuknya melalui PCB dan pateri pada kedua-dua sisi. Ini menjadikannya lebih sesuai untuk penyambung, transformer atau komponen yang terdedah kepada tekanan mekanikal. Sebaliknya, SMD bergantung semata-mata pada sambungan pateri, yang lebih lemah di bawah daya tetapi mencukupi untuk kebanyakan aplikasi.

Kebolehpercayaan dan Prestasi

Komponen SMD menyediakan laluan elektrik yang lebih pendek, mengurangkan kearuhan dan meningkatkan prestasi pada frekuensi tinggi. Mereka juga membenarkan reka bentuk PCB dua sisi, meningkatkan ketumpatan. Bahagian lubang melalui tetap berguna untuk litar berkuasa tinggi dan persekitaran yang memerlukan ketahanan yang melampau.

Trend Masa Depan dalam Teknologi SMD

Teknologi SMD terus berkembang apabila elektronik menjadi lebih kecil, lebih pantas dan lebih bersepadu. Beberapa trend sedang membentuk masa depan peranti pelekap permukaan dan kaedah pemasangan.

Pengecilan dan Nano-SMD

Permintaan untuk peranti mudah alih dan boleh pakai mendorong berterusanpengecilan. Komponen yang pernah dianggap kecil, seperti pakej 0603, kini digantikan dengan pakej 01005 atau bahkan nano-SMD. Peranti kecil ini membolehkan jurutera mereka bentuk produk ultra padat seperti jam tangan pintar, fon telinga tanpa wayar dan peranti perubatan boleh implan.

Elektronik Fleksibel dan Boleh Dipakai

Elektronik masa depan tidak terhad kepada PCB tegar.Litar fleksibeldan substrat boleh renggang membolehkan komponen SMD dipasang pada permukaan melengkung atau boleh pakai. Aliran ini memberi manfaat kepada industri seperti penjagaan kesihatan, di mana penderia disepadukan ke dalam tompok pakaian atau kulit menyediakan pemantauan kesihatan yang berterusan.

AI dan Automasi dalam Perhimpunan SMT

Mesin pilih dan letak menjadi lebih pintar. Dengan integrasi daripadakecerdasan buatan, mesin boleh menentukur sendiri, mengesan orientasi komponen dengan lebih pantas dan mengoptimumkan laluan peletakan dalam masa nyata. Penyelenggaraan ramalan juga mengurangkan masa henti, kerana algoritma AI memantau penyuap, muncung dan sistem penglihatan untuk tanda awal haus.

Komponen Pembuatan Mampan dan Bebas Plumbum

Peraturan alam sekitar mendesak untukkaedah pemasangan mesra alam. Pateri tanpa plumbum, bahan kitar semula dan ketuhar aliran semula yang cekap tenaga kini menjadi standard. Pengilang juga memberi tumpuan kepada mengurangkan sisa semasa persediaan penyuap dan mengoptimumkan penggunaan mesin untuk pengeluaran yang lebih hijau.

Integrasi dengan IoT dan 5G

Apabila rangkaian 5G berkembang dan peranti IoT berkembang biak, komponen SMD mesti mengendalikan frekuensi yang lebih tinggi dan penggunaan kuasa yang lebih rendah. Reka bentuk SMD lanjutan memberikan integriti isyarat yang lebih baik, menyokong segala-galanya daripada kenderaan autonomi kepada bandar pintar.

Panduan Membeli Komponen SMD

Memilih komponen SMD yang betul adalah penting untuk pembangunan dan pembuatan produk yang berjaya. Strategi pembelian yang bijak memastikan kualiti dan keberkesanan kos.

Memilih Pembekal yang Tepat

Pembekal berbeza dalam kebolehpercayaan, ketersediaan stok dan perkhidmatan selepas jualan. Pembekal yang dipercayai menyediakan bukan sahaja komponen tetapi jugakebolehkesanan dan pensijilanuntuk membuktikan keasliannya. Bekerjasama dengan pengedar sah mengurangkan risiko produk tiruan yang boleh menjejaskan kebolehpercayaan peranti.

Faktor-faktor yang Mempengaruhi Harga dan Ketersediaan

Harga SMD bergantung pada jenis komponen, saiz pakej dan keadaan bekalan global. Kekurangan pasaran, seperti yang dilihat semasa krisis semikonduktor, boleh meningkatkan kos secara mendadak. Jurutera harus merancang strategi penyumberan awal dalam fasa reka bentuk, mempertimbangkan bahagian alternatif apabila boleh.

Mengelak Komponen SMD Palsu

SMD palsu adalah masalah yang semakin meningkat dalam industri elektronik. Bahagian ini mungkin kelihatan sama tetapi selalunya gagal di bawah tekanan. Untuk mengelakkannya, syarikat hendaklah membeli hanya daripada pembekal yang dibenarkan, menyemak tanda komponen dengan teliti, dan menggunakanPemeriksaan sinar-Xataupenyahkapsulanteknik untuk bahagian kritikal.

Pembelian Pukal dan Logistik

Untuk pengeluaran volum tinggi, pembelian pukal mengurangkan kos seunit. Pembekal selalunya menyediakan kekili atau dulang yang dioptimumkan untuk mesin pilih dan letak, memastikan penyusuan lancar semasa pemasangan. Logistik juga penting—memilih pembekal serantau memendekkan masa memimpin dan mengurangkan risiko penghantaran.

Teknologi SMD mendominasi elektronik moden kerana ia memberikan reka bentuk padat, kecekapan kos dan prestasi unggul. Daripada perintang kecil kepada litar bersepadu termaju, komponen SMD menjana segala-galanya daripada telefon pintar kepada peranti perubatan. Penggunaan mesin pilih-dan-tempat dan aksesorinya membolehkan pengeluaran berkelajuan tinggi, volum tinggi, sementara penyumberan dan pemeriksaan yang teliti memastikan kebolehpercayaan. Memandangkan elektronik terus berkembang, SMD akan kekal sebagai pusat inovasi, memacu pengecilan, automasi dan peranti yang lebih pintar untuk masa hadapan.