SMD ແມ່ນຫຍັງ?

ກອຸປະກອນຕິດຕັ້ງພື້ນຜິວ (SMD)ເປັນອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ຖືກອອກແບບເພື່ອຕິດຕັ້ງໂດຍກົງໃສ່ດ້ານຂອງແຜ່ນວົງຈອນພິມ (PCB). ບໍ່ເຫມືອນກັບອົງປະກອບຜ່ານຂຸມແບບດັ້ງເດີມທີ່ຕ້ອງການຮູເຈາະ, SMDs ຖືກວາງແລະ soldered ເທິງແຜ່ນທອງແດງແປ. ວິທີການນີ້ຊ່ວຍປະຢັດພື້ນທີ່, ຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກ, ແລະຊ່ວຍໃຫ້ການອອກແບບວົງຈອນທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ. ເທກໂນໂລຍີ SMD ໄດ້ກາຍເປັນພື້ນຖານຂອງເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ທັນສະໄຫມເນື່ອງຈາກວ່າມັນອະນຸຍາດໃຫ້ປະກອບອັດຕະໂນມັດໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງ​ເລືອກ​ແລະ​ສະ​ຖານ​ທີ່​, ເຊິ່ງຈັດຕໍາແຫນ່ງຫຼາຍພັນອົງປະກອບດ້ວຍຄວາມໄວແລະຄວາມຖືກຕ້ອງ. SMDs ທົ່ວໄປປະກອບມີຕົວຕ້ານທານ, ຕົວເກັບປະຈຸ, diodes, transistors, ແລະວົງຈອນປະສົມປະສານ, ທັງຫມົດທີ່ມີຢູ່ໃນອຸປະກອນປະຈໍາວັນເຊັ່ນ: ໂທລະສັບສະຫຼາດ, ຄອມພິວເຕີໂນດບຸກ, ແລະອຸປະກອນທາງການແພດ.

ຄວາມເຂົ້າໃຈເຕັກໂນໂລຊີ SMD

ຄໍານິຍາມຂອງ Surface-Mount Device (SMD)

ອັນSMDເປັນອົງປະກອບ miniaturized ເຫມາະສໍາລັບເທັກໂນໂລຍີຕິດພື້ນຜິວ (SMT). ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ມາໂດຍບໍ່ມີການນໍາພາຍາວ; ແທນທີ່ຈະ, ພວກເຂົາໃຊ້ການຕິດຕໍ່ໂລຫະສັ້ນທີ່ພັກຜ່ອນໂດຍກົງໃນແຜ່ນ solder. ຂະຫນາດກະທັດລັດຂອງພວກມັນຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນສາມາດໃສ່ກັບວົງຈອນຫຼາຍຂື້ນໃນ PCBs ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບເຄື່ອງເອເລັກໂຕຣນິກແບບພົກພາທີ່ທັນສະໄຫມ.

ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງເຕັກໂນໂລຊີ SMD ແລະຜ່ານຮູ

ອົງປະກອບຜ່ານຂຸມຕ້ອງການເຈາະຮູເຂົ້າໄປໃນ PCB, ເຊິ່ງກິນພື້ນທີ່ແລະຈໍາກັດຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງການອອກແບບ. ອົງປະກອບ SMD, ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ແມ່ນຕິດກັບຫນ້າດິນໂດຍກົງ. ການປ່ຽນແປງນີ້ເພີ່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງອົງປະກອບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໂທລະສັບສະຫຼາດທີ່ມີລ້ານຂອງ transistor ສາມາດມີພຽງແຕ່ເນື່ອງຈາກວ່າຂະບວນການປະກອບ SMD ແລະ SMT.

ເປັນຫຍັງ SMD ກາຍເປັນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ

ເທກໂນໂລຍີ SMD ໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມໃນຊຸມປີ 1980, ເມື່ອຜູ້ຜະລິດຊອກຫາວິທີການຫຼຸດຜ່ອນຜະລິດຕະພັນໃນຂະນະທີ່ປັບປຸງການປະຕິບັດ. ການປະກອບແບບອັດຕະໂນມັດໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງເລືອກແລະສະຖານທີ່ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດ SMD ປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ໃນມື້ນີ້, ຫຼາຍກວ່າ 90% ຂອງການປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກໃນທົ່ວໂລກແມ່ນອີງໃສ່ SMT, ເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບ SMD ເປັນມາດຕະຖານທົ່ວໂລກ.

ປະຫວັດສາດແລະວິວັດທະນາຂອງ SMD

ມື້ເລີ່ມຕົ້ນຂອງສະພາ PCB

ກ່ອນທີ່ຈະ SMD, ການປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກແມ່ນ bulky ແລະປະສິດທິພາບຫນ້ອຍ. ວິສະວະກອນໃຊ້ເທກໂນໂລຍີຜ່ານຂຸມເພື່ອຮັບປະກັນອົງປະກອບທີ່ມີສາຍນໍາຍາວ. ໃນຂະນະທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ, ສະພາແຫ່ງເຫຼົ່ານີ້ຈໍາກັດຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການອອກແບບແລະຊ້າລົງການຜະລິດ.

ການຫັນປ່ຽນຈາກຜ່ານຂຸມໄປ SMD ໃນຊຸມປີ 1980

ການປ່ຽນແປງໄປສູ່ອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກຂອງຜູ້ບໍລິໂພກໄດ້ສ້າງຄວາມຕ້ອງການອຸປະກອນຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ເບົາກວ່າ, ແລະລາຄາຖືກກວ່າ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ການແນະນໍາຂອງເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ຕິດ​ຫນ້າ​ດິນ​. ຜູ້ຜະລິດຍີ່ປຸ່ນແມ່ນຫນຶ່ງໃນບັນດາຜູ້ທໍາອິດທີ່ໄດ້ຮັບຮອງເອົາ SMT, ພິສູດຜົນປະໂຫຍດຂອງຕົນຢ່າງໄວວາໃນໂທລະທັດ, ວິທະຍຸ, ແລະລະບົບອຸດສາຫະກໍາ.

ການພັດທະນາທີ່ທັນສະໄຫມໃນ SMT

ສາຍການຜະລິດ SMT ໃນມື້ນີ້ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກເລືອກເອົາແລະສະຖານທີ່ຄວາມໄວສູງທີ່ມີຄວາມສາມາດທີ່ຈະວາງຫຼາຍກວ່າ 100,000 ອົງປະກອບຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ຂັ້ນສູງລະບົບວິໄສທັດຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງເຖິງແມ່ນວ່າມີພາກສ່ວນກ້ອງຈຸລະທັດ, ໃນຂະນະທີ່ reflow soldering ສະຫນອງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສອດຄ່ອງ, ຄຸນນະພາບສູງ. ການປະສົມປະສານຂອງອົງປະກອບ SMD ແລະການປະກອບອັດຕະໂນມັດຍັງສືບຕໍ່ຊຸກຍູ້ໃຫ້ເອເລັກໂຕຣນິກໄປສູ່ miniaturization ແລະປະສິດທິພາບ.

ປະເພດຂອງອົງປະກອບ SMD

ຕົວຕ້ານທານ SMD

ຕົວຕ້ານທານ SMD ຄວບຄຸມການໄຫຼວຽນຂອງວົງຈອນ. ພວກເຂົາຖືກຫມາຍດ້ວຍລະຫັດຕົວເລກ (e. g. 103 = 10kΩ). ການອອກແບບທີ່ຫນາແຫນ້ນຂອງພວກເຂົາຊ່ວຍໃຫ້ການຈັດວາງໄດ້ງ່າຍໃນ PCBs, ສະຫນັບສະຫນູນທັງລະບົບອະນາລັອກແລະດິຈິຕອນ.

SMD ຕົວເກັບປະຈຸ

Capacitors ເກັບແລະປ່ອຍພະລັງງານ. ໃນຮູບແບບ SMD, ພວກມັນປາກົດເປັນທ່ອນສີ່ຫລ່ຽມຂະຫນາດນ້ອຍ, ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນເຮັດຈາກເຊລາມິກຫຼື tantalum. ພວກມັນສະຖຽນລະພາບແຮງດັນແລະການກັ່ນຕອງສຽງໃນໂທລະສັບສະຫຼາດ, ຄອມພິວເຕີ, ແລະອຸປະກອນພະລັງງານ.

SMD Diodes

SMD diodes ຄວບຄຸມທິດທາງໃນປະຈຸບັນ. ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການແກ້ໄຂ, ການປົກປ້ອງສັນຍານ, ແລະການປ່ອຍແສງສະຫວ່າງ (LEDs). ຂະຫນາດນ້ອຍຂອງພວກເຂົາອະນຸຍາດໃຫ້ປະສົມປະສານເຂົ້າໄປໃນອຸປະກອນທີ່ຫນາແຫນ້ນໂດຍບໍ່ມີການເສຍສະລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື.

SMD Transistors

Transistors ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ switches ຫຼື amplifiers. ໃນ​ຮູບ​ແບບ SMD, ພວກ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ເຮັດ​ໃຫ້​ການ​ຄຸ້ມ​ຄອງ​ພະ​ລັງ​ງານ​ແລະ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ສັນ​ຍານ​ໃນ​ເອ​ເລັກ​ໂຕຣ​ນິກ Portable​. ໂປເຊດເຊີທີ່ທັນສະໄຫມອີງໃສ່ຫຼາຍຕື້ຂອງ transistors ຂະຫນາດນ້ອຍເຫຼົ່ານີ້.

ວົງຈອນລວມ SMD (ICs)

ວົງຈອນປະສົມປະສານແມ່ນການປະກອບສະລັບສັບຊ້ອນຂອງ transistors, resistors, ແລະ capacitors ພາຍໃນຊຸດດຽວ. SMD ICs ເຮັດໃຫ້ microcontrollers, ໂປເຊດເຊີ, ແລະຊິບຫນ່ວຍຄວາມຈໍາທີ່ເປັນໄປໄດ້ທີ່ຂັບເຄື່ອນເຕັກໂນໂລຢີທີ່ກ້າວຫນ້າ.

ອົງປະກອບ SMD ພິເສດ

ພາກສ່ວນພິເສດອື່ນໆປະກອບມີ inductors, ໄປເຊຍກັນ quartz, ແລະ LEDs. ແຕ່ລະຄົນມີບົດບາດໃນການຄວບຄຸມຄວາມຖີ່, ການເກັບຮັກສາພະລັງງານ, ຫຼືສັນຍານສາຍຕາ. ຮຸ່ນ SMD ຂອງພວກເຂົາເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການພື້ນທີ່.

ລະຫັດຊຸດ SMD ແລະຂະຫນາດ

ລະຫັດ SMD ທົ່ວໄປ

ອົງປະກອບ SMD ຖືກລະບຸໂດຍຂະຫນາດຊຸດ, ເຊັ່ນ:0402, 0603, 0805, ແລະ 1206. ຕົວເລກສະແດງເຖິງຄວາມຍາວແລະຄວາມກວ້າງໃນຮ້ອຍສ່ວນຮ້ອຍຂອງນິ້ວ. ຕົວຢ່າງ, ຕົວຕ້ານທານ 0603 ວັດແທກ 0.06 × 0.03 ນິ້ວ.

ວິທີການອ່ານເຄື່ອງຫມາຍ SMD

ອົງປະກອບຂະຫນາດນ້ອຍໃຊ້ລະຫັດຕົວເລກຫຼືຕົວເລກ. ຕົວຕ້ານທານມັກຈະສະແດງຕົວເລກສາມຕົວເລກ, ໃນຂະນະທີ່ diodes ແລະ transistors ອາດຈະມີລະຫັດສອງຕົວອັກສອນ. ເອກະສານຂໍ້ມູນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການກໍານົດທີ່ຖືກຕ້ອງ.

ມາດຕະຖານການຫຸ້ມຫໍ່ໃນທົ່ວຜູ້ຜະລິດ

ຜູ້ຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານສາກົນເຊັ່ນ JEDEC ແລະ IPC. ອັນນີ້ຮັບປະກັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ ແລະເຮັດໃຫ້ການສະໜອງແຫຼ່ງທີ່ງ່າຍຂຶ້ນໃນທົ່ວຜູ້ສະໜອງ. ວິສະວະກອນສາມາດອອກແບບ PCBs ໄດ້ຢ່າງຫມັ້ນໃຈ, ຮູ້ວ່າພາກສ່ວນຕ່າງໆແມ່ນມີຢູ່ຢ່າງກວ້າງຂວາງ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງການນໍາໃຊ້ SMD

ຮອຍຕີນນ້ອຍກວ່າ ແລະນ້ຳໜັກເບົາ

ພາກສ່ວນ SMDຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດແລະນ້ໍາຫນັກຂອງອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ. ໂທລະສັບສະຫຼາດຈະເປັນໄປບໍ່ໄດ້ກັບຕົວຕ້ານທານຜ່ານຮູແລະຕົວເກັບປະຈຸຂະຫນາດໃຫຍ່.

ສະພາແຫ່ງທີ່ໄວກວ່າດ້ວຍເຄື່ອງເລືອກແລະສະຖານທີ່

ການຈັດວາງອັດຕະໂນມັດອະນຸຍາດໃຫ້ຕິດຕັ້ງອົງປະກອບຫຼາຍພັນອັນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ເຄື່ອງຈັກເລືອກເອົາແລະສະຖານທີ່ໄດ້ກາຍເປັນກະດູກສັນຫຼັງຂອງສາຍການຜະລິດ SMT, ໃຫ້ທັງຄວາມໄວແລະຄວາມຖືກຕ້ອງ.

ປະສິດທິພາບສູງແລະຄວາມຊື່ສັດຂອງສັນຍານ

ເສັ້ນທາງໄຟຟ້າທີ່ສັ້ນກວ່າຫຼຸດຜ່ອນ inductance ແລະຄວາມຕ້ານທານ, ເຊິ່ງປັບປຸງການປະຕິບັດຄວາມຖີ່ສູງ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບອຸປະກອນໄຮ້ສາຍແລະການສື່ສານຂໍ້ມູນໄວ.

ຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕັ້ງ PCB ສອງດ້ານ

ເນື່ອງຈາກວ່າ SMDs ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີຮູເຈາະ, ອົງປະກອບສາມາດຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ທັງສອງດ້ານຂອງ PCB. ນີ້ເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ໃຊ້ໄດ້ສອງເທົ່າແລະສະຫນັບສະຫນູນການອອກແບບທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ.

ສິ່ງທ້າທາຍຂອງເຕັກໂນໂລຊີ SMD

ຄວາມ​ຫຍຸ້ງ​ຍາກ​ໃນ​ການ Soldering ຄູ່​ມື​ແລະ​ການ​ສ້ອມ​ແປງ​

ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຈັກປະກອບ SMDs ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ການເຮັດວຽກຄືນໃຫມ່ດ້ວຍມືແມ່ນສິ່ງທ້າທາຍ. ຂະຫນາດນ້ອຍໆຂອງພວກເຂົາຕ້ອງການກ້ອງຈຸລະທັດແລະເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສໍາລັບການ soldering.

ບັນຫາຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການໄຫຼຄືນ

SMDs ອີງໃສ່ reflow soldering. ຖ້າໂປຣໄຟລ໌ອຸນຫະພູມບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ອົງປະກອບສາມາດແຕກ ຫຼືລົ້ມເຫລວ. ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງຕິດຕາມກວດກາຮອບວຽນຄວາມຮ້ອນຢ່າງລະມັດລະວັງ.

ສິ່ງທ້າທາຍການກໍານົດເນື່ອງຈາກຂະຫນາດຂະຫນາດນ້ອຍ

ເຄື່ອງຫມາຍ SMD ມັກຈະມີຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືບໍ່ມີ. ວິສະວະກອນອີງໃສ່ເອກະສານຂໍ້ມູນ, ເຄື່ອງມືຂະຫຍາຍ, ແລະວິທີການທົດສອບເພື່ອຮັບປະກັນການນໍາໃຊ້ພາກສ່ວນທີ່ຖືກຕ້ອງ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງ SMD ໃນເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ທັນສະໄຫມ

ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ

ໂທລະສັບສະມາດໂຟນ, ແທັບເລັດ, ແລັບທັອບ ແລະອຸປະກອນສວມໃສ່ທັງໝົດແມ່ນອີງໃສ່ອົງປະກອບ SMD ຫຼາຍ. ຂະຫນາດກະທັດລັດຂອງພວກມັນເຮັດໃຫ້ການອອກແບບກະທັດຮັດເປັນໄປໄດ້ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນການເຮັດວຽກສູງ.

ການນຳໃຊ້ຍານຍົນ ແລະອາວະກາດ

ຍານພາຫະນະທີ່ທັນສະໄຫມໃຊ້ SMDs ໃນຫນ່ວຍຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກ, ເຊັນເຊີ, ແລະລະບົບ infotainment. ອຸປະກອນການບິນອະວະກາດໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກການປະຕິບັດນ້ໍາຫນັກເບົາແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງຂອງພວກເຂົາ.

ອຸປະກອນການແພດ ແລະຮາດແວ IoT

ຈາກເຄື່ອງກະຕຸ້ນຈັງຫວະໄປຫາອຸປະກອນຕິດຕາມກວດກາໄຮ້ສາຍ, SMDs ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທາງການແພດ ແລະ IoT ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ສະຫຼາດກວ່າ, ແລະມີປະສິດທິພາບພະລັງງານຫຼາຍຂຶ້ນ.

ອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາ ແລະຫຸ່ນຍົນ

ລະບົບອັດຕະໂນມັດ, ຫຸ່ນຍົນ, ແລະການຄວບຄຸມອຸດສາຫະກໍາທັງຫມົດໃຊ້ SMDs ສໍາລັບການດໍາເນີນງານທີ່ຊັດເຈນແລະຄວາມທົນທານໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຕ້ອງການ.

ຂະບວນການຜະລິດ SMD

ຂະບວນການຜະລິດຂອງເຄື່ອງປະກອບ SMD ແມ່ນອີງໃສ່ອັດຕະໂນມັດແບບພິເສດແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ບໍ່ເຫມືອນກັບວິທີການແບບດັ້ງເດີມທີ່ຂຶ້ນກັບການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍມືຫຼາຍ, ການຜະລິດ SMD ແມ່ນເກືອບທັງຫມົດອັດຕະໂນມັດ. ນີ້ຮັບປະກັນທັງຄວາມໄວສູງແລະຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງ.

ການອອກແບບ PCB ແລະການພິຈາລະນາການຈັດວາງ

ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການອອກແບບ PCB. ວິສະວະກອນໃຊ້ເຄື່ອງມືຄອມພິວເຕີຊ່ວຍໃນການອອກແບບ (CAD) ເພື່ອສ້າງໂຄງຮ່າງທີ່ເໝາະສົມກັບອົງປະກອບຂອງພື້ນຜິວ. ທຸກໆແຜ່ນ, ຕິດຕາມ, ແລະທາງຜ່ານແມ່ນວາງແຜນເພື່ອຈັດການກັບຄວາມຕ້ອງການໄຟຟ້າທີ່ຊັດເຈນ. ເນື່ອງຈາກວ່າອົງປະກອບ SMD ມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ກົດລະບຽບການອອກແບບຕ້ອງກວມເອົາຊ່ອງຫວ່າງ, ການລ້າງຫນ້າກາກ solder, ແລະການບັນເທົາຄວາມຮ້ອນ. ຄວາມຜິດພາດໃນຂັ້ນຕອນນີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນລະຫວ່າງການປະກອບ, ດັ່ງນັ້ນການຈໍາລອງແລະການທົດສອບຢ່າງລະມັດລະວັງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ.

ເຄື່ອງຈັກເລືອກແລະສະຖານທີ່ຢູ່ໃນສະພາແຫ່ງ SMT

ເມື່ອ PCB ກຽມພ້ອມ, ການຜະລິດຍ້າຍໄປປະກອບອັດຕະໂນມັດ.ເຄື່ອງຈັກເລືອກແລະສະຖານທີ່ແມ່ນຫົວໃຈຂອງສາຍ SMT. ພວກເຂົາເລືອກເອົາອົງປະກອບ SMD ຈາກມ້ວນ, ຖາດ, ຫຼືທໍ່, ແລະວາງໃສ່ PCB ດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ micrometer. ເຄື່ອງຈັກຄວາມໄວສູງສາມາດຈັດການຫຼາຍກວ່າ 100,000 ຕໍາແຫນ່ງຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຈັກລະດັບກາງແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການແລ່ນຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືຕົ້ນແບບ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ອີງໃສ່ລະບົບວິໄສທັດເພື່ອແກ້ໄຂການສອດຄ່ອງ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າແຕ່ລະອົງປະກອບນັ່ງຢ່າງສົມບູນຢູ່ເທິງແຜ່ນຂອງມັນກ່ອນທີ່ຈະ soldering.

ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງ ແລະອຸປະກອນເສີມທີ່ຈຳເປັນ

ເຄື່ອງຈັກເລືອກແລະສະຖານທີ່ເຮັດວຽກຢ່າງມີປະສິດທິພາບພຽງແຕ່ເມື່ອຈັບຄູ່ກັບສິດທິອຸປະກອນເສີມ.

• ຜູ້ໃຫ້ອາຫານ: ສະໜອງອົງປະກອບຈາກລີ້ນ, ໄມ້, ຫຼືຖາດ. feeders ທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີສໍາລັບ tape, bulk, ແລະ vibratory ສະຫນອງວິທີການ.

• Nozzles: ເຄື່ອງມືດູດສະເພາະທີ່ຈັບອົງປະກອບຂອງຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເຄື່ອງຈັກບາງເຄື່ອງປ່ຽນຫົວຫົວອັດຕະໂນມັດໂດຍອີງຕາມສ່ວນ.

• ລະບົບວິໄສທັດ: ກ້ອງຖ່າຍຮູບແລະລະບົບ optical ທີ່ນໍາພາການຈັດວາງ, ກວດກາການຈັດຕໍາແຫນ່ງ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດ.

• ສາຍສົ່ງ: ຍ້າຍ PCBs ລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນຂອງສາຍປະກອບ.

• ເຄື່ອງມື Calibration: ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງໂດຍການຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ feeder.

ອຸປະກອນເສີມແຕ່ລະຄົນມີບົດບາດສໍາຄັນ. ຖ້າບໍ່ມີເຄື່ອງປ້ອນແລະຫົວດູດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງທີ່ດີທີ່ສຸດກໍ່ບໍ່ສາມາດບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງ.

ຂະບວນການ Soldering Reflow

ຫຼັງຈາກການຈັດວາງ, PCB ຍ້າຍໄປ aເຕົາອົບ reflow. ທີ່ນີ້, ແຜ່ນ solder ນໍາໄປໃຊ້ melts ກ່ອນຫນ້ານີ້ແລະພັນທະບັດອົງປະກອບຂອງຄະນະກໍາມະ. ເຕົາອົບປະຕິບັດຕາມໂປຣໄຟລ໌ອຸນຫະພູມທີ່ຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງດ້ວຍຂັ້ນຕອນຂອງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກ່ອນ, ການແຊ່ນ້ໍາ, reflow, ແລະຄວາມເຢັນ. ຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນສໍາຄັນ: ການ overheating ສາມາດທໍາລາຍ SMDs ທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ໃນຂະນະທີ່ underheating ເຮັດໃຫ້ຂໍ້ຕໍ່ solder ອ່ອນແອ.

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແລະການກວດສອບ

ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື, ຜູ້ຜະລິດນໍາໃຊ້ເຕັກນິກການກວດກາຫຼາຍວິທີ:

• AOI(ການກວດກາແບບອັດຕະໂນມັດ)ກວດ​ສອບ​ສໍາ​ລັບ​ພາກ​ສ່ວນ​ທີ່​ຜິດ​ພາດ​ຫຼື​ຂາດ​ຫາຍ​ໄປ​.

• ການກວດ X-rayກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງຮ່ວມກັນຂອງ solder ທີ່ເຊື່ອງໄວ້, ໂດຍສະເພາະພາຍໃຕ້ BGAs (Ball Grid Arrays).

• ການທົດສອບໃນວົງຈອນ (ICT)ກວດສອບປະສິດທິພາບໄຟຟ້າ.

ຮ່ວມກັນ, ຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນການປະກອບ SMD ແຕ່ລະຄົນຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານການປະຕິບັດທີ່ເຄັ່ງຄັດ.

ເຄື່ອງເລືອກແລະສະຖານທີ່ແລະອຸປະກອນເສີມຂອງພວກເຂົາ

ເຄື່ອງຈັກເລືອກແລະສະຖານທີ່ສົມຄວນໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈເປັນພິເສດເພາະວ່າພວກເຂົາເຮັດໃຫ້ການຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ທັນສະໄຫມ. ຖ້າບໍ່ມີພວກມັນ, ການປະກອບອົງປະກອບ SMD ຂະຫນາດນ້ອຍໃນລະດັບອຸດສາຫະກໍາແມ່ນເປັນໄປບໍ່ໄດ້.

ເຄື່ອງເລືອກແລະສະຖານທີ່ແມ່ນຫຍັງ?

ກເຄື່ອງເລືອກແລະສະຖານທີ່ແມ່ນລະບົບຫຸ່ນຍົນອັດຕະໂນມັດທີ່ຕິດຕັ້ງອົງປະກອບ SMD ໃສ່ PCBs. ມັນໃຊ້ຫົວດູດເພື່ອເອົາຊິ້ນສ່ວນຈາກເຄື່ອງປ້ອນ, ຈັດວາງພວກມັນໂດຍໃຊ້ກ້ອງຖ່າຍຮູບ, ແລະວາງພວກມັນໄວ້ຢ່າງແນ່ນອນເທິງແຜ່ນ solder. ເຄື່ອງຈັກມີຕັ້ງແຕ່ຕົວແບບ desktop ລະດັບເຂົ້າສໍາລັບການສ້າງຕົວແບບໄປຫາຫນ່ວຍງານອຸດສາຫະກໍາຄວາມໄວສູງສໍາລັບການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງພວກເຂົາ, ມັກຈະຢູ່ພາຍໃນ ± 0.01 ມມ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບເຄື່ອງເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ຫນາແຫນ້ນຂອງມື້ນີ້.

ວິທີການເລືອກແລະສະຖານທີ່ເຄື່ອງຈັກຕິດຕັ້ງອົງປະກອບ SMD

ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນໃນເວລາທີ່ feeders ສົ່ງອົງປະກອບ. ຫົວເຄື່ອງຈັກເຄື່ອນຍ້າຍຢ່າງໄວວາໃນທົ່ວ PCB, ນໍາພາໂດຍຊອບແວແລະລະບົບວິໄສທັດ. ແຕ່ລະພາກສ່ວນໄດ້ຖືກຍົກ, ຮັດກຸມຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແລະວາງຢູ່ເທິງແຜ່ນທີ່ມີແຜ່ນ solder. ຫຼາຍຫົວອາດຈະເຮັດວຽກພ້ອມກັນ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຮອບວຽນ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄຫມຈັດການຊິ້ນສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍເທົ່າກັບ01005 ຊຸດ— ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າເມັດຊາຍ, ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງເກືອບສົມບູນ.

ອຸປະກອນເສີມ ແລະຊິ້ນສ່ວນທົ່ວໄປ (ເຄື່ອງປ້ອນ, ຫົວປ້ຳ, ຖາດ, ກະຕ່າ)

ອຸປະກອນເສີມຮັບປະກັນການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງລຽບ:

• ຜູ້ໃຫ້ອາຫານ: ກະດູກສັນຫຼັງຂອງການສະຫນອງ. ເຄື່ອງປ້ອນເທບຈັດການສ່ວນສ່ວນໃຫຍ່, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງປ້ອນຖາດຈັດການ IC ທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ.

• Nozzles: ຄໍາແນະນໍາທີ່ສາມາດແລກປ່ຽນກັນໄດ້ສໍາລັບການດູດ. ເຄື່ອງຈັກອາດຈະໃຊ້ຫົວຫົວຫຼາຍສິບຫົວ ຂຶ້ນກັບຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງອົງປະກອບ.

• ຖາດ ແລະ ກະຕ່າ: ສະຫນອງການເກັບຮັກສາສໍາລັບອົງປະກອບຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ມັກຈະສົມທົບກັບການຈັດການອັດຕະໂນມັດ.

• ເຊັນເຊີອົງປະກອບ: ກວດພົບຄວາມຜິດພາດເຊັ່ນ: ການເລືອກຄູ່ ຫຼືອົງປະກອບທີ່ຂາດຫາຍໄປ.

• Splicing ເຄື່ອງມື: ອະນຸຍາດໃຫ້ການໃຫ້ອາຫານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍການເຂົ້າຮ່ວມ reels ໃຫມ່ກັບອັນທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ, ຫຼຸດຜ່ອນການ downtime.

ອຸປະກອນເສີມເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ປັບປຸງຄວາມໄວແຕ່ຍັງເພີ່ມຜົນຜະລິດແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງສຸດ.

ບໍາລຸງຮັກສາແລະການທົດແທນຂອງພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກ

ເຊັ່ນດຽວກັນກັບອຸປະກອນຄວາມແມ່ນຍໍາທັງຫມົດ, ເຄື່ອງຈັກເລືອກເອົາແລະສະຖານທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ. Nozzles ໝົດອາຍຸຫຼັງຈາກຮອບວຽນຫຼາຍພັນຮອບ, ເຄື່ອງປ້ອນອາດຈະສູນເສຍການຈັດລຽງ, ແລະສາຍແອວ conveyor ຕ້ອງການປັບ. ຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາປ້ອງກັນຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກ. ຊິ້ນສ່ວນອະໄຫລ່ - ໂດຍສະເພາະເຄື່ອງປ້ອນແລະຫົວຫົວ - ຕ້ອງມີພ້ອມເພື່ອຮັບປະກັນການຜະລິດທີ່ລຽບງ່າຍ.

ການເລືອກຜູ້ສະຫນອງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສໍາລັບການເລືອກເອົາເຄື່ອງຈັກແລະຊິ້ນສ່ວນ

ການເລືອກຜູ້ສະຫນອງທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສໍາຄັນ. ຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສະຫນອງບໍ່ພຽງແຕ່ເຄື່ອງຈັກ, ແຕ່ຍັງການບໍລິການຫຼັງການຂາຍ, ການມີອາໄຫຼ່, ແລະການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານວິຊາການ. ອຸປະກອນເສີມຂອງປອມແມ່ນຄວາມສ່ຽງໃນຕະຫຼາດ; ການນໍາໃຊ້ພວກມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດໃນການຈັດວາງແລະບັນຫາຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວ. ບໍລິສັດຄວນເຮັດວຽກຮ່ວມກັບຜູ້ສະຫນອງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຜູ້ທີ່ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງ, ໃຫ້ບໍລິການການປັບທຽບ, ແລະສະເຫນີການຝຶກອົບຮົມສໍາລັບຜູ້ປະກອບການ.

ວິທີການກໍານົດອົງປະກອບ SMD

ອົງປະກອບ SMD ມີຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ສຸດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການກໍານົດຄວາມທ້າທາຍ, ໂດຍສະເພາະໃນລະຫວ່າງການສ້ອມແປງຫຼື prototyping. ວິສະວະກອນ ແລະນັກວິຊາການໃຊ້ຫຼາຍວິທີເພື່ອຮັບປະກັນການຮັບຮູ້ພາກສ່ວນທີ່ຖືກຕ້ອງ.

ການອ່ານລະຫັດ ແລະປ້າຍຊື່

SMD resistors ແລະ capacitors ຈໍານວນຫຼາຍໃຊ້ລະຫັດຕົວເລກ ຫຼືຕົວເລກ. ຕົວຢ່າງ, ຕົວຕ້ານທານທີ່ມີເຄື່ອງຫມາຍ "472" ຫມາຍຄວາມວ່າ 4,700 ohms. ICs ຂະຫນາດໃຫຍ່ມັກຈະມີຕົວເລກທີ່ຊັດເຈນ, ໃນຂະນະທີ່ transistors ຂະຫນາດນ້ອຍອາດຈະສະແດງພຽງແຕ່ສອງຫຼືສາມຕົວອັກສອນ. ເຄື່ອງຫມາຍເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນອ້າງອີງຂ້າມກັບແຜ່ນຂໍ້ມູນຜູ້ຜະລິດສໍາລັບການຢືນຢັນ.

ການນໍາໃຊ້ Multimeters ສໍາລັບການທົດສອບ

ເມື່ອລະຫັດຫາຍໄປຫຼືບໍ່ຊັດເຈນ, ນັກວິຊາການອີງໃສ່ການທົດສອບ multimeter. ຕົວຕ້ານທານສາມາດວັດແທກໄດ້ໂດຍກົງ, ຕົວເກັບປະຈຸໄດ້ຖືກທົດສອບສໍາລັບຄວາມຈຸ, ແລະ diodes ກວດສອບການຂົ້ວ. ວິທີການນີ້ແມ່ນທົ່ວໄປໃນລະຫວ່າງການເຮັດວຽກສ້ອມແປງທີ່ເອກະສານຂໍ້ມູນບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້.

ເຄື່ອງມືອ້າງອີງ ແລະເອກະສານຂໍ້ມູນຜູ້ຜະລິດ

ຖານຂໍ້ມູນອອນໄລນ໌ແລະຕາຕະລາງການອ້າງອິງທີ່ພິມອອກຊ່ວຍຖອດລະຫັດເຄື່ອງຫມາຍ SMD. ສໍາລັບ ICs ແລະພາກສ່ວນພິເສດ, ແຜ່ນຂໍ້ມູນຜູ້ຜະລິດຍັງຄົງເປັນແຫຼ່ງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍທີ່ສຸດ. ພວກ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ສະ​ຫນອງ​ສະ​ເພາະ​ໄຟ​ຟ້າ​, ການ​ວາງ pin​, ແລະ​ລາຍ​ລະ​ອຽດ​ການ​ຫຸ້ມ​ຫໍ່​, ຮັບ​ປະ​ກັນ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ທີ່​ຖືກ​ຕ້ອງ​.

SMD ທຽບກັບ THT (Through-Hole Technology) ການປຽບທຽບ

ເທກໂນໂລຍີ SMD ທົດແທນການຜ່ານຂຸມໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສ່ວນໃຫຍ່, ແຕ່ທັງສອງຍັງເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນເອກະລັກ. ການເຂົ້າໃຈຄວາມແຕກຕ່າງຂອງພວກເຂົາຊ່ວຍໃຫ້ນັກອອກແບບເລືອກວິທີແກ້ໄຂທີ່ເຫມາະສົມ.

ປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ

ການປະກອບ SMD ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍສໍາລັບການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ. ເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດວາງ SMDs ຫຼາຍພັນຄົນຢ່າງໄວວາ, ຫຼຸດລົງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຮູຜ່ານແມ່ນຍັງຖືກນໍາໃຊ້ໃນການກໍ່ສ້າງທີ່ມີປະລິມານຕ່ໍາຫຼື prototype ບ່ອນທີ່ການປະກອບດ້ວຍມືແມ່ນຍອມຮັບໄດ້.

ຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ

ອົງປະກອບຜ່ານຂຸມສະຫນອງພັນທະນາການກົນຈັກທີ່ເຂັ້ມແຂງນັບຕັ້ງແຕ່ການນໍາຂອງເຂົາເຈົ້າຜ່ານ PCB ແລະ solder ທັງສອງດ້ານ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເຫມາະສົມກັບຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ຫມໍ້ແປງ, ຫຼືອົງປະກອບທີ່ສໍາຜັດກັບຄວາມກົດດັນກົນຈັກ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, SMD ອີງໃສ່ພຽງແຕ່ຂໍ້ຕໍ່ solder, ເຊິ່ງອ່ອນແອພາຍໃຕ້ການບັງຄັບແຕ່ພຽງພໍສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສ່ວນໃຫຍ່.

ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະການປະຕິບັດ

ອົງປະກອບ SMD ສະຫນອງເສັ້ນທາງໄຟຟ້າທີ່ສັ້ນກວ່າ, ຫຼຸດຜ່ອນ inductance ແລະປັບປຸງການປະຕິບັດໃນຄວາມຖີ່ສູງ. ພວກເຂົາຍັງອະນຸຍາດໃຫ້ອອກແບບ PCB ສອງດ້ານ, ເພີ່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນ. ຊິ້ນສ່ວນຜ່ານຮູຍັງຄົງເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບວົງຈອນພະລັງງານສູງແລະສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຕ້ອງການຄວາມທົນທານທີ່ສຸດ.

ແນວໂນ້ມໃນອະນາຄົດໃນເຕັກໂນໂລຊີ SMD

ເທກໂນໂລຍີ SMD ສືບຕໍ່ພັດທະນາຍ້ອນວ່າເອເລັກໂຕຣນິກກາຍເປັນຂະຫນາດນ້ອຍ, ໄວກວ່າ, ແລະປະສົມປະສານຫຼາຍຂຶ້ນ. ແນວໂນ້ມຫຼາຍໆຢ່າງກຳລັງສ້າງອະນາຄົດຂອງອຸປະກອນຕິດພື້ນ ແລະວິທີການປະກອບ.

Miniaturization ແລະ Nano-SMD

ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບອຸປະກອນ Portable ແລະ wearable ໄດ້ຂັບລົດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງການຂະຫຍາຍຂະໜາດນ້ອຍ. ອົງປະກອບທີ່ເຄີຍພິຈາລະນາຂະຫນາດນ້ອຍ, ຄືກັບຊຸດ 0603, ໃນປັດຈຸບັນຖືກແທນທີ່ດ້ວຍຊຸດ 01005 ຫຼືແມ້ກະທັ້ງ nano-SMD. ອຸປະກອນນ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ວິສະວະກອນອອກແບບຜະລິດຕະພັນທີ່ກະທັດຮັດທີ່ສຸດເຊັ່ນ: smartwatches, ຫູຟັງໄຮ້ສາຍ, ແລະອຸປະກອນທາງການແພດທີ່ສາມາດຝັງໄດ້.

ເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ຍືດຫຍຸ່ນແລະ Wearable

ເອເລັກໂຕຣນິກໃນອະນາຄົດບໍ່ຈໍາກັດກັບ PCBs ແຂງ.ວົງຈອນທີ່ຍືດຫຍຸ່ນແລະຊັ້ນຍ່ອຍທີ່ສາມາດຍືດໄດ້ອະນຸຍາດໃຫ້ອົງປະກອບ SMD ຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງຫນ້າໂຄ້ງຫຼືໃສ່ໄດ້. ທ່າອ່ຽງນີ້ໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດແກ່ອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການດູແລສຸຂະພາບ, ບ່ອນທີ່ເຊັນເຊີທີ່ປະສົມປະສານເຂົ້າໃນເຄື່ອງນຸ່ງຫຼືແຜ່ນແພຜິວຫນັງສະຫນອງການຕິດຕາມສຸຂະພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

AI ແລະອັດຕະໂນມັດໃນສະພາແຫ່ງ SMT

ເຄື່ອງຈັກເລືອກແລະສະຖານທີ່ກໍາລັງສະຫລາດຂຶ້ນ. ດ້ວຍການລວມຕົວຂອງປັນຍາປະດິດ, ເຄື່ອງຈັກສາມາດປັບຕົວຕົນເອງ, ກວດພົບການປະຖົມນິເທດອົງປະກອບໄວຂຶ້ນ, ແລະປັບປຸງເສັ້ນທາງການຈັດວາງໃນເວລາຈິງ. ການຮັກສາການຄາດເດົາຍັງຊ່ວຍຫຼຸດເວລາຢຸດເຮັດວຽກ, ເນື່ອງຈາກ AI algorithms ຕິດຕາມກວດກາ feeders, nozzles, ແລະລະບົບສາຍຕາສໍາລັບອາການເບື້ອງຕົ້ນຂອງການສວມໃສ່.

ການຜະລິດແບບຍືນຍົງ ແລະອົງປະກອບທີ່ບໍ່ມີສານຕະກົ່ວ

ກົດລະບຽບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມຊຸກຍູ້ໃຫ້ວິທີການປະກອບເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ. ໝໍ້ໜຶ້ງທີ່ບໍ່ມີສານຕະກົ່ວ, ວັດສະດຸທີ່ນຳມາໃຊ້ຄືນໄດ້, ແລະ ເຕົາອົບແບບປະຢັດພະລັງງານແມ່ນເປັນມາດຕະຖານແລ້ວ. ຜູ້ຜະລິດຍັງສຸມໃສ່ການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອໃນລະຫວ່າງການຕັ້ງ feeder ແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກສໍາລັບການຜະລິດສີຂຽວ.

ການປະສົມປະສານກັບ IoT ແລະ 5G

ເມື່ອເຄືອຂ່າຍ 5G ຂະຫຍາຍ ແລະອຸປະກອນ IoT ເພີ່ມຂຶ້ນ, ອົງປະກອບ SMD ຕ້ອງຈັດການກັບຄວາມຖີ່ທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະການໃຊ້ພະລັງງານຕໍ່າກວ່າ. ການອອກແບບ SMD ຂັ້ນສູງໃຫ້ຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານທີ່ດີກວ່າ, ສະຫນັບສະຫນູນທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຈາກຍານພາຫະນະປົກຄອງຕົນເອງໄປສູ່ຕົວເມືອງອັດສະລິຍະ.

ຄູ່ມືການຊື້ສໍາລັບອົງປະກອບ SMD

ການເລືອກອົງປະກອບ SMD ທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນແລະການຜະລິດທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດ. ຍຸດທະສາດການຊື້ທີ່ຄິດຈະຮັບປະກັນໄດ້ທັງຄຸນນະພາບ ແລະ ຄຸ້ມຄ່າ.

ການເລືອກຜູ້ສະຫນອງທີ່ຖືກຕ້ອງ

ຜູ້ສະຫນອງແຕກຕ່າງກັນໃນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື, ມີຫຼັກຊັບ, ແລະການບໍລິການຫລັງການຂາຍ. ຜູ້ສະຫນອງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສະຫນອງບໍ່ພຽງແຕ່ອົງປະກອບ, ແຕ່ຍັງການຕິດຕາມແລະການຢັ້ງຢືນເພື່ອພິສູດຄວາມຖືກຕ້ອງ. ການເຮັດວຽກກັບຜູ້ຈັດຈໍາຫນ່າຍທີ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຜະລິດຕະພັນປອມທີ່ສາມາດທໍາລາຍຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງອຸປະກອນ.

ປັດໃຈທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ລາຄາແລະຄວາມພ້ອມ

ລາຄາ SMD ແມ່ນຂຶ້ນກັບປະເພດອົງປະກອບ, ຂະຫນາດຊຸດ, ແລະເງື່ອນໄຂການສະຫນອງທົ່ວໂລກ. ການຂາດແຄນຕະຫຼາດ, ເຊັ່ນທີ່ເຫັນໃນລະຫວ່າງວິກິດການ semiconductor, ສາມາດເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ວິສະວະກອນຄວນວາງແຜນຍຸດທະສາດການຈັດຫາເບື້ອງຕົ້ນໃນໄລຍະການອອກແບບ, ພິຈາລະນາພາກສ່ວນທາງເລືອກເມື່ອເປັນໄປໄດ້.

ຫຼີກເວັ້ນອົງປະກອບ SMD ປອມ

SMDs ປອມແມ່ນບັນຫາທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໃນອຸດສາຫະກໍາເອເລັກໂຕຣນິກ. ພາກສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະມີລັກສະນະຄືກັນແຕ່ມັກຈະລົ້ມເຫລວພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ. ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນພວກມັນ, ບໍລິສັດຄວນຊື້ພຽງແຕ່ຈາກຜູ້ສະຫນອງທີ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດ, ກວດເບິ່ງເຄື່ອງຫມາຍອົງປະກອບຢ່າງລະມັດລະວັງ, ແລະນໍາໃຊ້ການກວດ X-rayຫຼືdecapsulationເຕັກນິກສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນ.

ການຈັດຊື້ ແລະ ການຂົນສົ່ງຫຼາຍ

ສໍາລັບການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ, ການຊື້ຈໍານວນຫລາຍຈະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫນ່ວຍ. ຜູ້ສະຫນອງມັກຈະສະຫນອງ reels ຫຼື trays ເຫມາະສໍາລັບເຄື່ອງເລືອກເອົາແລະສະຖານທີ່, ຮັບປະກັນການໃຫ້ອາຫານກ້ຽງໃນລະຫວ່າງການປະກອບ. ການຂົນສົ່ງຍັງມີຄວາມສໍາຄັນ - ການເລືອກຜູ້ສະຫນອງໃນພາກພື້ນເຮັດໃຫ້ເວລານໍາຫນ້າສັ້ນລົງແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຂົນສົ່ງ.

ເທກໂນໂລຍີ SMD ຄອບງໍາເຄື່ອງເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ທັນສະໄຫມເນື່ອງຈາກວ່າມັນສະຫນອງການອອກແບບທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະປະສິດທິພາບດີກວ່າ. ຈາກຕົວຕ້ານທານຂະຫນາດນ້ອຍໄປສູ່ວົງຈອນປະສົມປະສານຂັ້ນສູງ, ອົງປະກອບ SMD ພະລັງງານທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຈາກໂທລະສັບສະຫຼາດໄປຫາອຸປະກອນທາງການແພດ. ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກໃນການເລືອກເອົາແລະສະຖານທີ່ແລະອຸປະກອນເສີມຂອງພວກມັນເຮັດໃຫ້ການຜະລິດທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ມີປະລິມານສູງ, ໃນຂະນະທີ່ການສະຫນອງຢ່າງລະມັດລະວັງແລະການກວດກາຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື. ໃນຂະນະທີ່ອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກສືບຕໍ່ພັດທະນາ, SMD ຈະຍັງຄົງເປັນຈຸດໃຈກາງຂອງນະວັດຕະກໍາ, ການຂັບລົດ miniaturization, ອັດຕະໂນມັດ, ແລະອຸປະກອນທີ່ສະຫລາດກວ່າໃນອະນາຄົດ.