ASM SIPLACE 2007 -suutin on keskikokoisten ja suurten komponenttien ladontasuutin, joka on erityisesti suunniteltu Siemensin SIPLACE-ladontakoneille. Sitä käytetään pääasiassa suurempien SMD-komponenttien poimimiseen ja asettamiseen. Suutinta käytetään laajalti SMT-tuotannossa sen korkean vakauden, kulutuskestävyyden ja monipuolisuuden ansiosta, ja se soveltuu erityisesti teollisuuselektroniikan, autoelektroniikan ja tehomoduulien tuotantotarpeisiin.
2. Ydintoiminnot ja sovellettavat materiaalit
(1) Tärkeimmät imettyjen materiaalien tyypit
Virtalaitteet:
TO-220, TO-247, DPAK ja muut teho-MOSFETit/diodit
Suurikokoiset elektrolyyttikondensaattorit (kuten φ10 mm tai suurempi)
Liittimet:
piirilevyjen väliset liittimet
Liittimet, pistorasiat
Sähkömekaaniset komponentit:
Releet, muuntajat, induktorit
Erikoismuotoiset komponentit:
Jäähdytyselementit, suojakannet, metallikoteloiden komponentit
(2) Toiminnalliset ominaisuudet
Tehokas imuteho: Tyhjiöaukko on suuri ja se pystyy imuroimaan vakaasti raskaampia komponentteja (yleensä tukee 5–20 g).
Antistaattinen käsittely: Joissakin malleissa käytetään ESD-turvallisia materiaaleja herkkien komponenttien vaurioitumisen välttämiseksi.
Kulumista kestävä kärki: Volframikarbidi- tai keraaminen pinnoite pidentää käyttöikää.
3. Tekniset tiedot
Parametrien tekniset tiedot
Suutintyyppi 2007 (vakionumero)
Sovellettavan komponentin koko 5mm × 5mm ~ 30mm × 30mm (mallista riippuen)
Komponentin enimmäispaino noin 20 g (vaaditaan käytettäväksi korkeatyhjiögeneraattorin kanssa)
Materiaali Runko: Ruostumaton teräs (SUS304)
Kärki: Volframikarbidi/polyuretaani (naarmuuntumaton)
Liitäntästandardi Yhteensopiva SIPLACE CP -sarjan sijoittelupäiden (kuten CP20, CP12) kanssa
Tyhjiövaatimus -70 kPa ~ -90 kPa (säädetään komponentin painon mukaan)
4. Rakennesuunnittelu
(1) Mekaaninen rakenne
Runko: Ruostumattomasta teräksestä valmistettu tarkkuuskäsittely pitkäaikaisen käytön varmistamiseksi ilman muodonmuutoksia.
Suuttimen kärki:
Litteäkantainen muotoilu: sopii litteille komponenteille (kuten jäähdytyselementeille).
Urarakenne: Joissakin malleissa on kovera rakenne, joka helpottaa komponenttien adsorptiota tappien avulla.
Tiivisterengas: Silikoni/O-rengas tyhjiötiiviyden varmistamiseksi.
(2) Erikoismallit
2007-ESD: Antistaattinen versio herkille komponenteille.
2007-HV: Suurpaineimuversio raskaammille komponenteille.
5. Käyttöä koskevat varotoimet
(1) Asennus ja käyttö
Sovita sijoituspää oikein: Varmista, että suutin on yhteensopiva sijoituspään, kuten CP20/CP12, kanssa.
Tyhjiöpainekoe: Tarkista tyhjiövuotojen varalta uuden suuttimen asentamisen jälkeen.
Z-akselin korkeuden säätö: Suuret komponentit vaativat suuremman alaspäin suuntautuvan iskun törmäysten välttämiseksi.
(2) Huolto
Säännöllinen puhdistus:
Poista juotospastan jäämät ultraäänipuhdistimella (alkoholi + deionisoitu vesi).
Tarkista kärjen kuluminen ja vaihda tarvittaessa.
Tiiviyden tarkistus: Testaa vuotoaste tyhjiödetektorilla joka kuukausi.
(3) Tabut
Ylipainon käytön kiellot: Yli 20 g:n painoiset komponentit on vaihdettava erityisiin suuttimiin.
Vältä törmäyksiä piirilevyn kanssa: Suuret suuttimet naarmuttavat helposti tyynyjä, joten korkeus on kalibroitava tarkasti.
6. Yleisiä ongelmia ja ratkaisuja
Vikailmiö Mahdollinen syy Ratkaisu
Epävakaa poiminta 1. Riittämätön alipaine
2. Suuttimen tukos 1. Tarkista imuletku
2. Puhdista tai vaihda suutin
Komponenttien sijoittelun siirtymä 1. Suuttimen muodonmuutos
2. Kalibrointipoikkeama 1. Vaihda suutin
2. Kalibroi sijoituskoordinaatit uudelleen
Komponentin pinnan naarmut 1. Suutinmateriaali on liian kovaa
2. Paina liian syvälle. 1. Käytä polyuretaanisuutinta.
2. Säädä Z-akselin parametreja
Korkea heittonopeus 1. Suuttimen kuluminen
2. Osat eivät ole spesifikaatioiden mukaisia. 1. Vaihda suutin.
2. Tarkista komponenttien koon vastaavuus
7. Vaihtoehtoiset ratkaisut
Alkuperäinen suutin: ASM SIPLACE 2007 (korkea tarkkuus, mutta korkeampi hinta).
Kolmannen osapuolen yhteensopivat suuttimet: kuten PH (Panasonic), NozzleMaster ja muut merkit (yhteensopivuus on varmistettava).
8. Johtopäätös
ASM SIPLACE 2007 -suuttimet sopivat ihanteellisesti keskikokoisten ja suurten komponenttien käsittelyyn. Niiden kestävä rakenne, korkea vakaus ja monipuolisuus tekevät niistä korvaamattomia tehoelektroniikan ja teollisuusohjauksen aloilla. Säännöllinen huolto, oikea käyttö ja oikea-aikainen vaihto ovat avainasemassa tuotannon tehokkuuden varmistamisessa.