अप्रयुक्त या अतिरिक्त स्टॉक
एक फीडर जो सामान्य उत्पादन उपयोग में नहीं आया है या अप्रयुक्त परियोजना इन्वेंट्री से आया है।
- लेबल और पैकेजिंग की समीक्षा
- भंडारण-स्थिति निरीक्षण
- मात्रा और पहचान की पुष्टि
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एक उपयोगी फीडर प्रस्ताव में सटीक इकाई की पहचान, उसकी स्थिति और शिपमेंट से पहले किए गए निरीक्षण या कार्यात्मक जांचों का विवरण होना चाहिए। इसका दायरा सामान्य "परीक्षित" विवरण के बजाय सहमत आवश्यकता पर आधारित होना चाहिए, जिसमें सहायक विवरण न हों।
एक ही फीडर मॉडल कई अलग-अलग स्थितियों में उपलब्ध हो सकता है। इन शब्दों का प्रयोग परस्पर एक दूसरे के स्थान पर करने के बजाय, किए गए वास्तविक कार्य का वर्णन करना आवश्यक है।
एक फीडर जो सामान्य उत्पादन उपयोग में नहीं आया है या अप्रयुक्त परियोजना इन्वेंट्री से आया है।
एक फीडर जो पहले उत्पादन में कार्यरत था और वर्तमान में अपनी प्रयुक्त स्थिति में पेश किया जा रहा है।
एक फीडर जिसकी सफाई, समायोजन, घटक मरम्मत या दोष संबंधी तकनीकी कार्य किया गया हो।
एक फीडर जिसकी व्यापक जांच और मरम्मत प्रक्रिया समझौते के अनुसार की गई है।
एक सुनियोजित प्रक्रिया से यह सुनिश्चित करने में मदद मिलती है कि ऑर्डर केवल "एएसएम 8 मिमी फीडर" जैसे व्यापक विवरण पर आधारित न हो। शिपमेंट से पहले आवश्यक फीडर की पहचान, स्थिति और जांच का दायरा निर्धारित किया जाना चाहिए।
लेबल, टेप की चौड़ाई, फीडर का प्रकार और मशीन से संबंधित सभी जानकारी की समीक्षा की जाती है। केवल संक्षिप्त संख्या या टेप की चौड़ाई को ही संपूर्ण ऑर्डर विनिर्देश नहीं माना जाना चाहिए।
उपलब्ध इकाइयों को उनकी स्थिति के आधार पर अलग-अलग किया गया है। कोटेशन में यह स्पष्ट रूप से बताया जाना चाहिए कि फीडर अतिरिक्त स्टॉक है, प्रयुक्त है, सर्विस किया हुआ है, मरम्मत किया हुआ है या नवीनीकृत किया हुआ है।
आवश्यक जाँचों का चयन फीडर की स्थिति और परियोजना की आवश्यकता के अनुसार किया जाता है। प्रत्येक फीडर या ऑर्डर के लिए एक ही निरीक्षण प्रक्रिया आवश्यक नहीं होती है।
पैकिंग से पहले पार्ट-नंबर विवरण, मात्रा और फीडर की वास्तविक तस्वीरों की तुलना स्वीकृत ऑर्डर से की जा सकती है।
परिवहन के दौरान गतिशील क्षेत्रों, फीडर इंटरफेस और खुले घटकों को प्रभाव, संदूषण और अनियंत्रित गति से सुरक्षित रखा जाना चाहिए।
फीडर के प्रकार, स्थिति और उपलब्ध उपकरणों के अनुसार परीक्षण का सटीक दायरा तय किया जाना चाहिए। निम्नलिखित जांचें एक व्यावहारिक निरीक्षण ढांचा बनाती हैं।
यह सुनिश्चित करें कि प्रस्तावित फीडर आवश्यक मॉडल के अनुरूप है और इसकी दृश्य स्थिति का निरीक्षण करें।
पहुँच योग्य गति और फीडर तंत्रों में किसी प्रकार की रुकावट, अनियमित प्रतिरोध या स्पष्ट घिसावट की जाँच करें।
जहां लागू हो, वहां सहमत परीक्षण व्यवस्था के अनुसार भोजन प्रतिक्रिया और संचालन की समीक्षा करें।
संदूषण, टेप के अवशेष और उन क्षेत्रों का मूल्यांकन करें जिन्हें सफाई या तकनीकी सहायता की आवश्यकता हो सकती है।
मरम्मत किए गए फीडर को तकनीकी कार्य के बाद दोबारा जांचना चाहिए, न कि पुर्जे बदलने के तुरंत बाद उसे भेज देना चाहिए।
फीडर के गोदाम से निकलने से पहले दी गई पहचान और सहमत साक्ष्य को रिकॉर्ड कर लें।
स्थिति संबंधी ग्रेड से कोटेशन की तुलना करना आसान हो सकता है, लेकिन लिखित विवरण ग्रेड पत्र से कहीं अधिक महत्वपूर्ण रहता है।
| स्थिति स्तर | विशिष्ट विवरण | अनुशंसित जाँच | उपयुक्त स्थिति | महत्वपूर्ण नोट |
|---|---|---|---|---|
| ग्रेड ए | बहुत साफ-सुथरी स्थिति में है, मामूली टूट-फूट दिखाई दे रही है और पहचान का लेबल स्पष्ट और आसानी से पढ़ा जा सकता है। | पहचान, बाहरी स्थिति, गति और लागू कार्यात्मक प्रतिक्रिया। | ऐसे प्रोजेक्ट जिनमें कम दिखाई देने वाली टूट-फूट के साथ एक साफ-सुथरा रिप्लेसमेंट फीडर चाहिए। | ग्रेड ए का मतलब यह नहीं है कि वह बिल्कुल नया या अप्रयुक्त है। |
| ग्रेड बी | सामान्य उत्पादन-उपयोग के निशान, कुल मिलाकर स्वीकार्य भौतिक स्थिति। | लेबल, घिसाव वाले क्षेत्र, यांत्रिक गति और भोजन संबंधी निरीक्षण। | नियमित रखरखाव स्टॉक और मानक प्रतिस्थापन परियोजनाएं। | उत्पाद की वास्तविक तस्वीरों में घिसावट के विशिष्ट क्षेत्रों को दिखाया जाना चाहिए। |
| सेवा आवश्यक है | उपयोग से पहले तकनीकी ध्यान की आवश्यकता वाले स्पष्ट घिसावट, संदूषण या संचालन संबंधी समस्याएं। | दोष का मूल्यांकन, सफाई, मरम्मत का निर्णय और सेवा के बाद की पुष्टि। | मरम्मत योग्य स्टॉक, कार्यशाला परियोजनाएं या फीडर का नवीनीकरण। | सेवा में आने से पहले इसे उत्पादन के लिए तैयार के रूप में प्रस्तुत नहीं किया जाना चाहिए। |
| पुर्जे इकाई | अपूर्ण, अत्यधिक घिसा-पिटा या दोषपूर्ण फीडर, जिसका मुख्य उद्देश्य घटकों को पुनः प्राप्त करना है। | जब तक अन्यथा सहमति न हो, केवल पहचान और उपलब्ध पुर्जों का निरीक्षण ही किया जाएगा। | पुर्जों की कटाई, कार्यशाला संदर्भ या घटक प्रतिस्थापन। | बिना मूल्यांकन के प्रत्यक्ष उत्पादन उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं है। |
ये लक्षण अपने आप में किसी विशिष्ट खराब घटक की पहचान नहीं करते हैं। ये फीडर निरीक्षण और सर्विस प्लानिंग के लिए एक प्रारंभिक बिंदु प्रदान करते हैं।
कैरियर टेप लगातार आगे नहीं बढ़ता, अप्रत्याशित मात्रा में आगे बढ़ता है या ऑपरेटर के बार-बार हस्तक्षेप की आवश्यकता होती है।
पुर्जे अपेक्षित पिकअप स्थिति पर लगातार प्रस्तुत नहीं किए जाते हैं, जिससे प्लेसमेंट की विश्वसनीयता प्रभावित होती है।
कवर टेप ठीक से नहीं छिलता, निर्देशित नहीं करता या इकट्ठा नहीं होता और इससे कंपोनेंट प्रेजेंटेशन एरिया में बाधा उत्पन्न हो सकती है।
स्थापित उत्पादन सेटअप में फीडर को अपेक्षा के अनुरूप पहचाना नहीं जा रहा है या वह सही ढंग से प्रतिक्रिया नहीं दे रहा है।
चलने वाले पुर्जे जकड़े हुए महसूस होते हैं, संचालन के दौरान अटक जाते हैं या किसी ज्ञात कार्यशील फीडर की तुलना में असामान्य प्रतिरोध दिखाते हैं।
फीडर बॉडी, गाइड, कवर, कनेक्टर या माउंटिंग क्षेत्रों में क्षति दिखाई देती है जो विश्वसनीय उपयोग को प्रभावित कर सकती है।
टेप की चौड़ाई के आधार पर उपयुक्त फीडर समूह का चयन करें, फिर सटीक पार्ट नंबर, प्रत्यय, कॉन्फ़िगरेशन और SIPLACE मशीन एप्लिकेशन की पुष्टि करें।
SIPLACE SMT प्लेसमेंट सिस्टम के लिए कॉम्पैक्ट 8mm और मल्टी-लेन फीडर कॉन्फ़िगरेशन देखें।
ASM 8mm फीडर देखें
एएसएम 12 मिमी फीडर मॉडल, उपलब्ध स्थिति और प्रतिस्थापन आवश्यकताओं की समीक्षा करें।
ASM 12mm फीडर देखें
व्यापक कैरियर-टेप अनुप्रयोगों के लिए संपूर्ण फीडर संख्या और भौतिक संरचना की जांच करें।
ASM 16mm फीडर देखें
वाइड-टेप फीडर के विकल्पों की समीक्षा करें और पुष्टि करें कि अनुरोधित कॉन्फ़िगरेशन मौजूदा यूनिट से मेल खाता है या नहीं।
ASM 24mm फीडर देखें
यदि शिपमेंट के दौरान फीडर अनियंत्रित गति, प्रभाव या संदूषण के संपर्क में आता है, तो निरीक्षण का सीमित महत्व होता है। पैकिंग उन क्षेत्रों की सुरक्षा करनी चाहिए जिनकी डिलीवरी से पहले जांच की गई थी।
पैकेज के अंदर लीवर, गाइड और खुले हुए फीडर तंत्रों को स्वतंत्र रूप से हिलने से रोकें।
कनेक्टरों, माउंटिंग क्षेत्रों और खुले इंटरफ़ेस घटकों के आसपास उपयुक्त कुशनिंग का उपयोग करें।
बाहरी कार्टन में रखने से पहले प्रत्येक फीडर को अलग-अलग पैक करके धातु से धातु के संपर्क से बचें।
अंतिम सीलिंग से पहले स्वीकृत ऑर्डर के अनुसार पार्ट नंबर और मात्रा की पुष्टि कर लें।
कृपया फीडर नंबर, मशीन मॉडल, आवश्यक मात्रा और वांछित स्थिति सहित पूरी जानकारी भेजें। मरम्मत या नवीनीकरण मूल्यांकन का अनुरोध करते समय बताई गई खराबी का भी उल्लेख करें।
एएसएम फीडर का पूरा लेबल और प्रत्यय प्रदान करें।
SIPLACE मशीन का मॉडल और कैरियर-टेप की चौड़ाई बताइए।
प्रयुक्त, सर्विस किए गए, मरम्मत किए गए या नवीनीकृत स्थिति में से चुनें।
मात्रा, डिलीवरी का देश और परियोजना के लिए आवश्यक समय सीमा जोड़ें।
अधिक सटीक प्रतिक्रिया के लिए फीडर की पहचान और आवश्यक स्थिति को शामिल करें।
These questions focus on feeder condition, inspection, repair, refurbishment and delivery.
A used feeder has previously operated in production and may be offered in its existing condition. A refurbished feeder should have received a broader cleaning, inspection, service and post-work checking process according to the stated refurbishment scope.
No. Testing may range from visual inspection and mechanical movement checks to feeding, sensor or communication-related checks. The exact scope should be stated in the quotation.
Provide the complete feeder part number and suffix, label photo, tape width, SIPLACE machine model, required quantity, preferred condition and delivery country.
Actual product photos can be used to confirm visible condition, part-number labels and quantity before shipment when included in the agreed order process.
Some feeders may be suitable for evaluation and repair depending on the fault, physical condition, available parts and technical scope. Send the label, fault description, photos and operating video for review.
Record irregular tape advancement, cover-tape problems, recognition issues, abnormal movement or the exact error condition visible during operation. Also show the feeder label at the beginning of the video.
Each feeder should be individually protected to prevent movement and metal-to-metal contact. Machine interfaces, moving areas and exposed components should receive additional cushioning.
Different feeder widths and part numbers can be combined in one order when each model, quantity, condition and inspection scope is clearly listed before shipment.
Send the complete feeder label, required quantity and expected condition. The supplied unit, checking scope and delivery details can then be defined before order confirmation.
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