डाई बॉन्डिंग मशीन का चयन: एपॉक्सी, यूटेक्टिक, सॉफ्ट सोल्डर या सिंटरिंग

डाई बॉन्डिंग मशीन का चयन उत्पाद के लिए आवश्यक अटैचमेंट प्रक्रिया से शुरू होता है। एपॉक्सी, यूटेक्टिक सोल्डर, सॉफ्ट सोल्डर और सिल्वर सिंटरिंग सभी को डाई बॉन्डिंग के रूप में वर्णित किया जा सकता है, लेकिन इनमें समान सामग्री-वितरण प्रणाली, बॉन्ड हेड, हीटिंग विधि, वातावरण, बल नियंत्रण या डाउनस्ट्रीम उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है।

इसलिए, जो मशीन डाई को उठा कर सटीक रूप से रख सकती है, वह आवश्यक डाई अटैचमेंट प्रक्रिया को स्वतः ही पूरा करने में सक्षम नहीं होती। अलग-अलग मशीन मॉडलों की तुलना करने से पहले डाई का पिछला भाग, सब्सट्रेट की फिनिश, थर्मल पाथ, इलेक्ट्रिकल कनेक्शन, बॉन्ड-लाइन की आवश्यकता और उत्पादन मात्रा पर विचार करना आवश्यक है।

व्यावहारिक चयन कार्य में उत्पाद की आवश्यकता को बॉन्डिंग सामग्री, प्रक्रिया अनुक्रम और स्थापित मशीन कॉन्फ़िगरेशन से जोड़ना शामिल है।

आवश्यक डाई अटैच परिणाम से प्रारंभ करें

बॉन्डिंग विधि को अंतिम असेंबली के कार्य के अनुरूप होना चाहिए। एक कम लागत वाले सेंसर पैकेज, एक उच्च-शक्ति वाले SiC मॉड्यूल और एक सटीक लेजर असेंबली, इन सभी में डाई प्लेसमेंट की आवश्यकता हो सकती है, लेकिन उनकी थर्मल, इलेक्ट्रिकल और मैकेनिकल आवश्यकताएं उपकरण के विभिन्न दिशा-निर्देशों को जन्म दे सकती हैं।

किसी खरीदार द्वारा यह पूछने से पहले ही इन आवश्यकताओं को परिभाषित किया जाना चाहिए कि कोई विशेष डाई बॉन्डर "इपॉक्सी सक्षम" है या "सिंटरिंग सक्षम"। एक ही प्रक्रिया नाम के लिए भी अलग-अलग पैकेज के लिए अलग-अलग मशीन मॉड्यूल की आवश्यकता हो सकती है।

मुख्य डाई बॉन्डिंग प्रक्रियाएं किस प्रकार भिन्न होती हैं?

यह तालिका मुख्य उपकरण दिशा को दर्शाती है। यह किसी सार्वभौमिक प्रक्रिया विधि को परिभाषित नहीं करती है। सटीक विन्यास चयनित सामग्री, डाई, सब्सट्रेट, उत्पादन मार्ग और योग्यता आवश्यकता पर निर्भर करता है।

एपॉक्सी डाई बॉन्डिंग में सामग्री नियंत्रण और उपचार को प्राथमिकता दी जाती है।

एपॉक्सी का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है क्योंकि यह कई पैकेजिंग प्रारूपों को सपोर्ट कर सकता है और इसे कई विधियों से जमा किया जा सकता है। चालक एपॉक्सी विद्युत और तापीय संपर्क प्रदान कर सकता है, जबकि गैर-चालक सामग्री यांत्रिक जुड़ाव या विद्युत पृथक्करण प्रदान कर सकती है।

डाई बॉन्डर निम्नलिखित तरीकों से एपॉक्सी लगा सकता है:

• समय के दबाव में वितरण

• ऑगर वितरण

• जेट वितरण

• पिन स्थानांतरण या स्टैम्पिंग

• डुबकी

• पहले से लगाया गया चिपकने वाला पदार्थ

सही विधि सामग्री की चिपचिपाहट, भराव की मात्रा, जमाव का आकार, पैटर्न, पैकेज की ज्यामिति और उत्पादन गति पर निर्भर करती है। यह मान लेना उचित नहीं है कि एक एपॉक्सी के साथ काम करने वाला डिस्पेंसर हर तरह के भरे हुए या खाली फॉर्मूलेशन को संभाल सकता है।

एपॉक्सी मशीन के महत्वपूर्ण कार्य

• स्थिर वितरण या स्टैम्पिंग मात्रा

• आवश्यकतानुसार सामग्री के तापमान और बर्तन में रखने की अवधि पर नियंत्रण।

• सामग्री के हिलने या जमने से पहले डाई को सटीक रूप से स्थापित करना।

• प्रोग्राम करने योग्य प्लेसमेंट बल और बॉन्ड ऊंचाई

• बॉन्ड-लाइन की मोटाई और डाई-टिल्ट नियंत्रण

• बॉन्ड से पहले और बॉन्ड के बाद दृष्टि निरीक्षण

• आवश्यक उपचार प्रक्रिया में विश्वसनीय स्थानांतरण

एपॉक्सी प्लेसमेंट में मेटैलिक सोल्डरिंग की तुलना में अक्सर कम तापमान का उपयोग होता है, लेकिन संपूर्ण असेंबली अभी भी निर्दिष्ट क्योर प्रोफाइल पर निर्भर करती है। सफल प्लेसमेंट यह साबित नहीं करता कि अंतिम क्योर किया हुआ जोड़ थर्मल, इलेक्ट्रिकल या विश्वसनीयता संबंधी आवश्यकताओं को पूरा करेगा।

हाई-स्पीड एपॉक्सी प्लेटफॉर्म के वर्तमान उदाहरण के लिए,BESI ESEC 2100 hS die bonderइसे एक उपकरण दिशा के रूप में समीक्षा की जा सकती है। इसकी वास्तविक उपयुक्तता अभी भी प्रस्तावित मशीन कॉन्फ़िगरेशन और लक्षित पैकेज पर निर्भर करती है।

यूटेक्टिक डाई बॉन्डिंग के लिए नियंत्रित ताप और सतह की स्थितियों की आवश्यकता होती है।

यूटेक्टिक डाई बॉन्डिंग में एक मिश्र धातु या प्रीफॉर्म को एक परिभाषित बॉन्डिंग स्थिति के माध्यम से गर्म करके धात्विक जुड़ाव बनाया जाता है। इस प्रक्रिया का उपयोग अक्सर उन मामलों में किया जाता है जहां उत्पाद को मजबूत तापीय स्थानांतरण, विद्युत चालन, उच्च प्लेसमेंट सटीकता या नियंत्रित धात्विक जोड़ की आवश्यकता होती है।

मशीन और उपकरण को निम्नलिखित का समर्थन करने की आवश्यकता हो सकती है:

• पूर्व-जमा किए गए सोल्डर या अलग प्रीफॉर्म हैंडलिंग

• तेज़ और दोहराने योग्य हीटिंग और कूलिंग

• आवश्यकतानुसार नियंत्रित अक्रिय या अपचायक वातावरण

• प्रोग्राम करने योग्य स्क्रब या डाई मूवमेंट

• सटीक बंधन बल और बंधन ऊंचाई

• प्रक्रिया तापमान पर स्थिर रहने वाले उपकरण

• सतहों के धुंधले होने से पहले दृष्टि संरेखण

स्क्रबिंग से सतह पर जमी परत को हटाने, गीलापन बढ़ाने और उपयुक्त प्रक्रियाओं में फंसी गैस को कम करने में मदद मिल सकती है। इसे सार्वभौमिक आवश्यकता या सही सतह तैयारी और तापमान नियंत्रण के विकल्प के रूप में नहीं माना जाना चाहिए।

यूटेक्टिक प्रक्रिया में मिश्रधातु के पिघलने के दौरान डाई के व्यवहार पर भी विचार करना आवश्यक है। खराब सपोर्ट, अत्यधिक गति या अनुपयुक्त थर्मल प्रोफाइल संरेखण, बॉन्ड-लाइन की मोटाई और रिक्त स्थान निर्माण को प्रभावित कर सकते हैं।

सॉफ्ट सोल्डर डाई बॉन्डिंग बिजली उत्पादन से घनिष्ठ रूप से जुड़ी हुई है।

सॉफ्ट सोल्डर डाई बॉन्डिंग का मूल्यांकन आमतौर पर पावर सेमीकंडक्टर और उच्च मात्रा वाले लीडफ्रेम अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है, जिनमें डाई और उसके कैरियर के बीच एक प्रवाहकीय थर्मल पथ की आवश्यकता होती है।

हालांकि यूटेक्टिक और सॉफ्ट सोल्डर दोनों प्रक्रियाओं में धात्विक सामग्री और ऊष्मा का उपयोग होता है, लेकिन इन्हें एक समान नहीं माना जाना चाहिए। सोल्डर का स्वरूप, पिघलने का व्यवहार, वितरण मार्ग, वातावरण, लीडफ्रेम परिवहन और उत्पादन क्रम में काफी अंतर हो सकता है।

सॉफ्ट सोल्डर उपकरण के वे क्षेत्र जिनकी पुष्टि करनी है

• सोल्डर-तार, पेस्ट, प्रीफॉर्म या अन्य सामग्री वितरण विधि

• वितरण या सोल्डर तैयार करने की स्थिरता

• हीटेड बॉन्ड हेड, स्टेज या प्रोसेस ज़ोन

• गैस और ऑक्सीकरण-नियंत्रण व्यवस्था

• सोल्डरिंग प्रक्रिया के दौरान डाई को उठाना और लगाना

• लीडफ्रेम, स्ट्रिप या पावर-मॉड्यूल हैंडलिंग

• प्रक्रिया का दृश्यीकरण और दोष निगरानी

• बॉन्डिंग के बाद शीतलन और स्थानांतरण

उच्च मात्रा में सोल्डरिंग करने वाले उपकरण अक्सर लचीले आर एंड डी डाई बॉन्डर की तुलना में अधिक विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए ही बनाए जाते हैं। मौजूदा उत्पादन मशीन को बदलने वाले खरीदार को केवल प्लेसमेंट सटीकता और अधिकतम आउटपुट ही नहीं, बल्कि संपूर्ण सामग्री और लीडफ्रेम प्रक्रिया की तुलना करनी चाहिए।

सिल्वर सिंटरिंग के लिए एक पूर्ण टैकिंग और सिंटरिंग प्रक्रिया आवश्यक है।

उच्च तापीय प्रदर्शन और चुनौतीपूर्ण तापमान स्थितियों में दीर्घकालिक संचालन की आवश्यकता वाले विद्युत उपकरणों में सिल्वर सिंटरिंग का उपयोग तेजी से बढ़ रहा है। यह सामग्री पारंपरिक एपॉक्सी क्योरिंग या सोल्डर मेल्टिंग के माध्यम से अपना अंतिम जोड़ नहीं बनाती है।

चुनी गई सामग्री और उत्पादन प्रक्रिया के आधार पर, मार्ग में निम्नलिखित शामिल हो सकते हैं:

1. सब्सट्रेट या डाई पर सिल्वर पेस्ट, फिल्म या कोई अन्य सिंटरिंग सामग्री लगाना

2. पासे को चुनना और सटीक स्थान पर रखना

3. प्रारंभिक बॉन्ड-लाइन की मोटाई को नियंत्रित करना

4. परिवहन के दौरान डाई को स्थिर रखने के लिए उसे टांका लगाना

5. असेंबली को दबाव या दबाव रहित सिंटरिंग प्रक्रिया में स्थानांतरित करना

6. आवश्यक ऊष्मा, बल, वातावरण और समय के संयोजन को लागू करना

कुछ प्रक्रियाओं में उच्च-बल टांका लगाने या दबाव-सहायता प्राप्त सिंटरिंग का उपयोग होता है, जबकि अन्य में दबाव रहित सामग्रियों का उपयोग होता है। इसलिए, चयनित डाई बॉन्डर को "सिल्वर सिंटरिंग" जैसे सामान्य शब्द के बजाय वास्तविक सामग्री मार्ग के अनुरूप होना चाहिए।

उपकरण संबंधी महत्वपूर्ण बातों में निम्नलिखित शामिल हैं:

• पेस्ट डिस्पेंसिंग, फिल्म स्टैम्पिंग या ट्रांसफर-फिल्म हैंडलिंग

• थिन-डाई पिकअप और सपोर्ट

• हीटेड बॉन्ड हेड और स्टेज क्षमता

• प्रोग्राम करने योग्य बंधन बल

• बॉन्ड-लाइन की मोटाई और डाई-टिल्ट नियंत्रण

• विभिन्न डाई और उत्पादों के लिए स्वचालित टूल परिवर्तन

• अंतिम सिंटरिंग प्रेस या भट्टी में स्थिर हस्तांतरण

एक डाई बॉन्डर अंतिम सिंटर्ड जोड़ को पूरा किए बिना प्लेसमेंट और टैकिंग चरणों को पूरा कर सकता है। इसलिए, केवल पिक-एंड-प्लेस मशीन ही नहीं, बल्कि पूरी उत्पादन लाइन की समीक्षा की जानी चाहिए।

सामग्री का प्रवाह बंधन विधि जितना ही महत्वपूर्ण हो सकता है।

प्रक्रिया की दिशा निर्धारित हो जाने के बाद, पुष्टि करें कि डाई, बॉन्डिंग सामग्री और सब्सट्रेट मशीन में कैसे प्रवेश करते हैं।

एक मल्टी-प्रोसेस प्लेटफॉर्म कई बॉन्डिंग विधियों का समर्थन कर सकता है, लेकिन केवल तभी जब आवश्यक डिस्पेंसर, हीटर, हेड, उपकरण, वातावरण नियंत्रण और सॉफ्टवेयर विकल्प वास्तव में स्थापित हों।

The BESI डेटाकॉन 2200 EVO डाई बॉन्डिंग मशीनयह दर्शाता है कि वेफर हैंडलिंग, टूल चेंजिंग, डिस्पेंसिंग और गर्म या ठंडी प्रक्रियाओं को एक लचीले प्लेटफॉर्म के भीतर कैसे संयोजित किया जा सकता है। प्रस्तावित मशीन के कॉन्फ़िगरेशन को व्यक्तिगत रूप से सत्यापित करना अभी भी आवश्यक है।

एक व्यावहारिक डाई बॉन्डिंग मशीन चयन अनुक्रम

1. अंतिम जोड़ को परिभाषित करें।तापीय, विद्युत, यांत्रिक और विश्वसनीयता संबंधी आवश्यकताओं को स्थापित करें।

2. सामग्री इंटरफेस की पुष्टि करें।डाई के पिछले हिस्से की धातुकरण प्रक्रिया, सब्सट्रेट की फिनिश और सतह की स्थिति की पहचान करें।

3. बॉन्डिंग प्रक्रिया का चयन करें।आवश्यक जोड़ के संदर्भ में एपॉक्सी, यूटेक्टिक, सॉफ्ट सोल्डर और सिंटरिंग की तुलना करें।

4. सामग्री प्रस्तुति को परिभाषित करें।इस बात को रिकॉर्ड करें कि डाई, बॉन्डिंग सामग्री और सब्सट्रेट मशीन में कैसे प्रवेश करते हैं।

5. प्रक्रिया मॉड्यूल की पहचान करें।वितरण, स्टैम्पिंग, प्रीफॉर्म हैंडलिंग, हीटिंग, वातावरण, स्क्रब, बल और शीतलन संबंधी आवश्यकताओं की पुष्टि करें।

6. प्लेसमेंट की आवश्यकता निर्धारित करें।शुद्धता, थीटा, बॉन्ड की ऊंचाई, डाई का झुकाव और बॉन्ड के बाद के निरीक्षण को परिभाषित करें।

7. उत्पादन स्वचालन की समीक्षा करें।आउटपुट, चेंजओवर, ट्रेसिबिलिटी और हैंडलर संबंधी आवश्यकताओं को स्थापित करें।

8. सही मशीन की जांच करें।स्थापित कॉन्फ़िगरेशन, सॉफ़्टवेयर, उपकरण और सहायक उपकरणों की तुलना प्रक्रिया योजना से करें।

9. प्रतिनिधि सामग्री चलाएँ।निर्धारित परीक्षण स्थितियों के अंतर्गत संपूर्ण सामग्री और बंधन अनुक्रम का सत्यापन करें।

10. अंतिम जोड़ को योग्य बनाएं।लागू उत्पाद प्रक्रिया के माध्यम से तापीय, विद्युत, यांत्रिक और विश्वसनीयता परिणामों की पुष्टि करें।

यह क्रम मशीन चयन का मूल निर्णय है। बॉन्डिंग विधि यह निर्धारित करती है कि उपकरण के कौन से कार्य आवश्यक हैं, जबकि सटीक उत्पाद यह निर्धारित करता है कि वे कार्य पर्याप्त हैं या नहीं।

जब मल्टी-प्रोसेस डाई बॉन्डर का उपयोग करना उचित हो

एक लचीली डाई बॉन्डिंग मशीन तब उपयोगी हो सकती है जब कारखाना उच्च-मिश्रण वाले उत्पादों का उत्पादन करता हो, प्रक्रिया विकास करता हो या एक ही प्लेटफॉर्म के भीतर कई बॉन्डिंग मार्गों की आवश्यकता हो।

बहु-प्रक्रिया क्षमता तब सबसे उपयोगी होती है जब:

• स्थापित हेड और टूल आवश्यक डाई रेंज को कवर करते हैं।

• यह मशीन आवश्यक सामग्री इनपुट प्रारूपों के बीच परिवर्तन कर सकती है।

• डिस्पेंसिंग, स्टैम्पिंग, हीटिंग और एटमॉस्फियर मॉड्यूल उपलब्ध हैं।

• सॉफ्टवेयर और रेसिपी नियंत्रित प्रक्रिया परिवर्तन में सहायता प्रदान करते हैं।

• परिवर्तन के बाद भी अपेक्षित परिणाम व्यावहारिक बना रहता है।

• कैलिब्रेशन और रखरखाव को विभिन्न प्रक्रियाओं में प्रबंधित किया जा सकता है।

जब किसी एक उत्पाद परिवार का उत्पादन अधिक होता है और उसे विशेष लीडफ्रेम हैंडलिंग, सॉफ्ट सोल्डर नियंत्रण या उच्च-बल सिंटरिंग तैयारी की आवश्यकता होती है, तो एक समर्पित उच्च-मात्रा वाली मशीन अधिक उपयुक्त हो सकती है।

डाई बॉन्डिंग मशीन चयन संबंधी अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

क्या एक ही डाई बॉन्डिंग मशीन एपॉक्सी और यूटेक्टिक प्रक्रियाओं को संचालित कर सकती है?

कुछ लचीले प्लेटफॉर्म दोनों प्रक्रियाओं को सपोर्ट कर सकते हैं, लेकिन केवल तभी जब आवश्यक डिस्पेंसर, हीटिंग सिस्टम, वातावरण नियंत्रण, टूलिंग और सॉफ्टवेयर स्थापित हों। केवल मॉडल का नाम ही बहु-प्रक्रिया क्षमता की पुष्टि नहीं करता है।

क्या सिल्वर सिंटरिंग की पूरी प्रक्रिया डाई बॉन्डर के अंदर ही संपन्न होती है?

हमेशा नहीं। डाई बॉन्डर सामग्री लगा सकता है, डाई को रख सकता है और चिपकाने का काम कर सकता है, जबकि अंतिम सिंटरिंग एक अलग दबाव वाली या दबाव रहित प्रक्रिया में होती है। पूरी लाइन की समीक्षा की जानी चाहिए।

क्या यूटेक्टिक बॉन्डिंग और सॉफ्ट सोल्डर डाई अटैच एक ही चीज़ हैं?

नहीं। दोनों में धात्विक बंधन सामग्री और ऊष्मा का उपयोग होता है, लेकिन मिश्रधातु का व्यवहार, सामग्री की प्रस्तुति, वातावरण, उपकरण और उत्पादन सामग्री भिन्न हो सकती हैं। आवश्यक प्रक्रिया पैकेज और सामग्री प्रणाली द्वारा निर्धारित की जानी चाहिए।

क्या उच्च प्लेसमेंट सटीकता का अर्थ बेहतर डाई बॉन्डिंग मशीन है?

अकेले सटीकता पर्याप्त नहीं है। सटीकता को डाई हैंडलिंग, बॉन्ड-लाइन नियंत्रण, सामग्री अनुप्रयोग, बल, तापन, स्वचालन और वास्तविक माप स्थितियों के साथ मिलकर विचार किया जाना चाहिए।

डाई का ऑर्डर देने से पहले कौन सी जानकारी तैयार करनी चाहिए?

डाई बॉन्डिंग मशीन का चयन उत्पाद के लिए आवश्यक अटैचमेंट प्रक्रिया से शुरू होता है। एपॉक्सी, यूटेक्टिक सोल्डर, सॉफ्ट सोल्डर और सिल्वर सिंटरिंग सभी को डाई बॉन्डिंग के रूप में वर्णित किया जा सकता है, लेकिन इनमें समान सामग्री-वितरण प्रणाली, बॉन्ड हेड, हीटिंग विधि, वातावरण, बल नियंत्रण या डाउनस्ट्रीम उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है।

इसलिए, जो मशीन डाई को उठा कर सटीक रूप से रख सकती है, वह आवश्यक डाई अटैचमेंट प्रक्रिया को स्वतः ही पूरा करने में सक्षम नहीं होती। अलग-अलग मशीन मॉडलों की तुलना करने से पहले डाई का पिछला भाग, सब्सट्रेट की फिनिश, थर्मल पाथ, इलेक्ट्रिकल कनेक्शन, बॉन्ड-लाइन की आवश्यकता और उत्पादन मात्रा पर विचार करना आवश्यक है।

व्यावहारिक चयन कार्य में उत्पाद की आवश्यकता को बॉन्डिंग सामग्री, प्रक्रिया अनुक्रम और स्थापित मशीन कॉन्फ़िगरेशन से जोड़ना शामिल है।

आवश्यक डाई अटैच परिणाम से प्रारंभ करें

बॉन्डिंग विधि को अंतिम असेंबली के कार्य के अनुरूप होना चाहिए। एक कम लागत वाले सेंसर पैकेज, एक उच्च-शक्ति वाले SiC मॉड्यूल और एक सटीक लेजर असेंबली, इन सभी में डाई प्लेसमेंट की आवश्यकता हो सकती है, लेकिन उनकी थर्मल, इलेक्ट्रिकल और मैकेनिकल आवश्यकताएं उपकरण के विभिन्न दिशा-निर्देशों को जन्म दे सकती हैं।

किसी खरीदार द्वारा यह पूछने से पहले ही इन आवश्यकताओं को परिभाषित किया जाना चाहिए कि कोई विशेष डाई बॉन्डर "इपॉक्सी सक्षम" है या "सिंटरिंग सक्षम"। एक ही प्रक्रिया नाम के लिए भी अलग-अलग पैकेज के लिए अलग-अलग मशीन मॉड्यूल की आवश्यकता हो सकती है।

मुख्य डाई बॉन्डिंग प्रक्रियाएं किस प्रकार भिन्न होती हैं?

यह तालिका मुख्य उपकरण दिशा को दर्शाती है। यह किसी सार्वभौमिक प्रक्रिया विधि को परिभाषित नहीं करती है। सटीक विन्यास चयनित सामग्री, डाई, सब्सट्रेट, उत्पादन मार्ग और योग्यता आवश्यकता पर निर्भर करता है।

एपॉक्सी डाई बॉन्डिंग में सामग्री नियंत्रण और उपचार को प्राथमिकता दी जाती है।

एपॉक्सी का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है क्योंकि यह कई पैकेजिंग प्रारूपों को सपोर्ट कर सकता है और इसे कई विधियों से जमा किया जा सकता है। चालक एपॉक्सी विद्युत और तापीय संपर्क प्रदान कर सकता है, जबकि गैर-चालक सामग्री यांत्रिक जुड़ाव या विद्युत पृथक्करण प्रदान कर सकती है।

डाई बॉन्डर निम्नलिखित तरीकों से एपॉक्सी लगा सकता है:

• समय के दबाव में वितरण

• ऑगर वितरण

• जेट वितरण

• पिन स्थानांतरण या स्टैम्पिंग

• डुबकी

• पहले से लगाया गया चिपकने वाला पदार्थ

सही विधि सामग्री की चिपचिपाहट, भराव की मात्रा, जमाव का आकार, पैटर्न, पैकेज की ज्यामिति और उत्पादन गति पर निर्भर करती है। यह मान लेना उचित नहीं है कि एक एपॉक्सी के साथ काम करने वाला डिस्पेंसर हर तरह के भरे हुए या खाली फॉर्मूलेशन को संभाल सकता है।

एपॉक्सी मशीन के महत्वपूर्ण कार्य

• स्थिर वितरण या स्टैम्पिंग मात्रा

• आवश्यकतानुसार सामग्री के तापमान और बर्तन में रखने की अवधि पर नियंत्रण।

• सामग्री के हिलने या जमने से पहले डाई को सटीक रूप से स्थापित करना।

• प्रोग्राम करने योग्य प्लेसमेंट बल और बॉन्ड ऊंचाई

• बॉन्ड-लाइन की मोटाई और डाई-टिल्ट नियंत्रण

• बॉन्ड से पहले और बॉन्ड के बाद दृष्टि निरीक्षण

• आवश्यक उपचार प्रक्रिया में विश्वसनीय स्थानांतरण

एपॉक्सी प्लेसमेंट में मेटैलिक सोल्डरिंग की तुलना में अक्सर कम तापमान का उपयोग होता है, लेकिन संपूर्ण असेंबली अभी भी निर्दिष्ट क्योर प्रोफाइल पर निर्भर करती है। सफल प्लेसमेंट यह साबित नहीं करता कि अंतिम क्योर किया हुआ जोड़ थर्मल, इलेक्ट्रिकल या विश्वसनीयता संबंधी आवश्यकताओं को पूरा करेगा।

हाई-स्पीड एपॉक्सी प्लेटफॉर्म के वर्तमान उदाहरण के लिए,BESI ESEC 2100 hS die bonderइसे एक उपकरण दिशा के रूप में समीक्षा की जा सकती है। इसकी वास्तविक उपयुक्तता अभी भी प्रस्तावित मशीन कॉन्फ़िगरेशन और लक्षित पैकेज पर निर्भर करती है।

यूटेक्टिक डाई बॉन्डिंग के लिए नियंत्रित ताप और सतह की स्थितियों की आवश्यकता होती है।

यूटेक्टिक डाई बॉन्डिंग में एक मिश्र धातु या प्रीफॉर्म को एक परिभाषित बॉन्डिंग स्थिति के माध्यम से गर्म करके धात्विक जुड़ाव बनाया जाता है। इस प्रक्रिया का उपयोग अक्सर उन मामलों में किया जाता है जहां उत्पाद को मजबूत तापीय स्थानांतरण, विद्युत चालन, उच्च प्लेसमेंट सटीकता या नियंत्रित धात्विक जोड़ की आवश्यकता होती है।

मशीन और उपकरण को निम्नलिखित का समर्थन करने की आवश्यकता हो सकती है:

• पूर्व-जमा किए गए सोल्डर या अलग प्रीफॉर्म हैंडलिंग

• तेज़ और दोहराने योग्य हीटिंग और कूलिंग

• आवश्यकतानुसार नियंत्रित अक्रिय या अपचायक वातावरण

• प्रोग्राम करने योग्य स्क्रब या डाई मूवमेंट

• सटीक बंधन बल और बंधन ऊंचाई

• प्रक्रिया तापमान पर स्थिर रहने वाले उपकरण

• सतहों के धुंधले होने से पहले दृष्टि संरेखण

स्क्रबिंग से सतह पर जमी परत को हटाने, गीलापन बढ़ाने और उपयुक्त प्रक्रियाओं में फंसी गैस को कम करने में मदद मिल सकती है। इसे सार्वभौमिक आवश्यकता या सही सतह तैयारी और तापमान नियंत्रण के विकल्प के रूप में नहीं माना जाना चाहिए।

यूटेक्टिक प्रक्रिया में मिश्रधातु के पिघलने के दौरान डाई के व्यवहार पर भी विचार करना आवश्यक है। खराब सपोर्ट, अत्यधिक गति या अनुपयुक्त थर्मल प्रोफाइल संरेखण, बॉन्ड-लाइन की मोटाई और रिक्त स्थान निर्माण को प्रभावित कर सकते हैं।

सॉफ्ट सोल्डर डाई बॉन्डिंग बिजली उत्पादन से घनिष्ठ रूप से जुड़ी हुई है।

सॉफ्ट सोल्डर डाई बॉन्डिंग का मूल्यांकन आमतौर पर पावर सेमीकंडक्टर और उच्च मात्रा वाले लीडफ्रेम अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है, जिनमें डाई और उसके कैरियर के बीच एक प्रवाहकीय थर्मल पथ की आवश्यकता होती है।

हालांकि यूटेक्टिक और सॉफ्ट सोल्डर दोनों प्रक्रियाओं में धात्विक सामग्री और ऊष्मा का उपयोग होता है, लेकिन इन्हें एक समान नहीं माना जाना चाहिए। सोल्डर का स्वरूप, पिघलने का व्यवहार, वितरण मार्ग, वातावरण, लीडफ्रेम परिवहन और उत्पादन क्रम में काफी अंतर हो सकता है।

सॉफ्ट सोल्डर उपकरण के वे क्षेत्र जिनकी पुष्टि करनी है

• सोल्डर-तार, पेस्ट, प्रीफॉर्म या अन्य सामग्री वितरण विधि

• वितरण या सोल्डर तैयार करने की स्थिरता

• हीटेड बॉन्ड हेड, स्टेज या प्रोसेस ज़ोन

• गैस और ऑक्सीकरण-नियंत्रण व्यवस्था

• सोल्डरिंग प्रक्रिया के दौरान डाई को उठाना और लगाना

• लीडफ्रेम, स्ट्रिप या पावर-मॉड्यूल हैंडलिंग

• प्रक्रिया का दृश्यीकरण और दोष निगरानी

• बॉन्डिंग के बाद शीतलन और स्थानांतरण

उच्च मात्रा में सोल्डरिंग करने वाले उपकरण अक्सर लचीले आर एंड डी डाई बॉन्डर की तुलना में अधिक विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए ही बनाए जाते हैं। मौजूदा उत्पादन मशीन को बदलने वाले खरीदार को केवल प्लेसमेंट सटीकता और अधिकतम आउटपुट ही नहीं, बल्कि संपूर्ण सामग्री और लीडफ्रेम प्रक्रिया की तुलना करनी चाहिए।

सिल्वर सिंटरिंग के लिए एक पूर्ण टैकिंग और सिंटरिंग प्रक्रिया आवश्यक है।

उच्च तापीय प्रदर्शन और चुनौतीपूर्ण तापमान स्थितियों में दीर्घकालिक संचालन की आवश्यकता वाले विद्युत उपकरणों में सिल्वर सिंटरिंग का उपयोग तेजी से बढ़ रहा है। यह सामग्री पारंपरिक एपॉक्सी क्योरिंग या सोल्डर मेल्टिंग के माध्यम से अपना अंतिम जोड़ नहीं बनाती है।

चुनी गई सामग्री और उत्पादन प्रक्रिया के आधार पर, मार्ग में निम्नलिखित शामिल हो सकते हैं:

1. सब्सट्रेट या डाई पर सिल्वर पेस्ट, फिल्म या कोई अन्य सिंटरिंग सामग्री लगाना

2. पासे को चुनना और सटीक स्थान पर रखना

3. प्रारंभिक बॉन्ड-लाइन की मोटाई को नियंत्रित करना

4. परिवहन के दौरान डाई को स्थिर रखने के लिए उसे टांका लगाना

5. असेंबली को दबाव या दबाव रहित सिंटरिंग प्रक्रिया में स्थानांतरित करना

6. आवश्यक ऊष्मा, बल, वातावरण और समय के संयोजन को लागू करना

कुछ प्रक्रियाओं में उच्च-बल टांका लगाने या दबाव-सहायता प्राप्त सिंटरिंग का उपयोग होता है, जबकि अन्य में दबाव रहित सामग्रियों का उपयोग होता है। इसलिए, चयनित डाई बॉन्डर को "सिल्वर सिंटरिंग" जैसे सामान्य शब्द के बजाय वास्तविक सामग्री मार्ग के अनुरूप होना चाहिए।

उपकरण संबंधी महत्वपूर्ण बातों में निम्नलिखित शामिल हैं:

• पेस्ट डिस्पेंसिंग, फिल्म स्टैम्पिंग या ट्रांसफर-फिल्म हैंडलिंग

• थिन-डाई पिकअप और सपोर्ट

• हीटेड बॉन्ड हेड और स्टेज क्षमता

• प्रोग्राम करने योग्य बंधन बल

• बॉन्ड-लाइन की मोटाई और डाई-टिल्ट नियंत्रण

• विभिन्न डाई और उत्पादों के लिए स्वचालित टूल परिवर्तन

• अंतिम सिंटरिंग प्रेस या भट्टी में स्थिर हस्तांतरण

एक डाई बॉन्डर अंतिम सिंटर्ड जोड़ को पूरा किए बिना प्लेसमेंट और टैकिंग चरणों को पूरा कर सकता है। इसलिए, केवल पिक-एंड-प्लेस मशीन ही नहीं, बल्कि पूरी उत्पादन लाइन की समीक्षा की जानी चाहिए।

सामग्री का प्रवाह बंधन विधि जितना ही महत्वपूर्ण हो सकता है।

प्रक्रिया की दिशा निर्धारित हो जाने के बाद, पुष्टि करें कि डाई, बॉन्डिंग सामग्री और सब्सट्रेट मशीन में कैसे प्रवेश करते हैं।

एक मल्टी-प्रोसेस प्लेटफॉर्म कई बॉन्डिंग विधियों का समर्थन कर सकता है, लेकिन केवल तभी जब आवश्यक डिस्पेंसर, हीटर, हेड, उपकरण, वातावरण नियंत्रण और सॉफ्टवेयर विकल्प वास्तव में स्थापित हों।

The BESI डेटाकॉन 2200 EVO डाई बॉन्डिंग मशीनयह दर्शाता है कि वेफर हैंडलिंग, टूल चेंजिंग, डिस्पेंसिंग और गर्म या ठंडी प्रक्रियाओं को एक लचीले प्लेटफॉर्म के भीतर कैसे संयोजित किया जा सकता है। प्रस्तावित मशीन के कॉन्फ़िगरेशन को व्यक्तिगत रूप से सत्यापित करना अभी भी आवश्यक है।

एक व्यावहारिक डाई बॉन्डिंग मशीन चयन अनुक्रम

1. अंतिम जोड़ को परिभाषित करें।तापीय, विद्युत, यांत्रिक और विश्वसनीयता संबंधी आवश्यकताओं को स्थापित करें।

2. सामग्री इंटरफेस की पुष्टि करें।डाई के पिछले हिस्से की धातुकरण प्रक्रिया, सब्सट्रेट की फिनिश और सतह की स्थिति की पहचान करें।

3. बॉन्डिंग प्रक्रिया का चयन करें।आवश्यक जोड़ के संदर्भ में एपॉक्सी, यूटेक्टिक, सॉफ्ट सोल्डर और सिंटरिंग की तुलना करें।

4. सामग्री प्रस्तुति को परिभाषित करें।इस बात को रिकॉर्ड करें कि डाई, बॉन्डिंग सामग्री और सब्सट्रेट मशीन में कैसे प्रवेश करते हैं।

5. प्रक्रिया मॉड्यूल की पहचान करें।वितरण, स्टैम्पिंग, प्रीफॉर्म हैंडलिंग, हीटिंग, वातावरण, स्क्रब, बल और शीतलन संबंधी आवश्यकताओं की पुष्टि करें।

6. प्लेसमेंट की आवश्यकता निर्धारित करें।शुद्धता, थीटा, बॉन्ड की ऊंचाई, डाई का झुकाव और बॉन्ड के बाद के निरीक्षण को परिभाषित करें।

7. उत्पादन स्वचालन की समीक्षा करें।आउटपुट, चेंजओवर, ट्रेसिबिलिटी और हैंडलर संबंधी आवश्यकताओं को स्थापित करें।

8. सही मशीन की जांच करें।स्थापित कॉन्फ़िगरेशन, सॉफ़्टवेयर, उपकरण और सहायक उपकरणों की तुलना प्रक्रिया योजना से करें।

9. प्रतिनिधि सामग्री चलाएँ।निर्धारित परीक्षण स्थितियों के अंतर्गत संपूर्ण सामग्री और बंधन अनुक्रम का सत्यापन करें।

10. अंतिम जोड़ को योग्य बनाएं।लागू उत्पाद प्रक्रिया के माध्यम से तापीय, विद्युत, यांत्रिक और विश्वसनीयता परिणामों की पुष्टि करें।

यह क्रम मशीन चयन का मूल निर्णय है। बॉन्डिंग विधि यह निर्धारित करती है कि उपकरण के कौन से कार्य आवश्यक हैं, जबकि सटीक उत्पाद यह निर्धारित करता है कि वे कार्य पर्याप्त हैं या नहीं।

जब मल्टी-प्रोसेस डाई बॉन्डर का उपयोग करना उचित हो

एक लचीली डाई बॉन्डिंग मशीन तब उपयोगी हो सकती है जब कारखाना उच्च-मिश्रण वाले उत्पादों का उत्पादन करता हो, प्रक्रिया विकास करता हो या एक ही प्लेटफॉर्म के भीतर कई बॉन्डिंग मार्गों की आवश्यकता हो।

बहु-प्रक्रिया क्षमता तब सबसे उपयोगी होती है जब:

• स्थापित हेड और टूल आवश्यक डाई रेंज को कवर करते हैं।

• यह मशीन आवश्यक सामग्री इनपुट प्रारूपों के बीच परिवर्तन कर सकती है।

• डिस्पेंसिंग, स्टैम्पिंग, हीटिंग और एटमॉस्फियर मॉड्यूल उपलब्ध हैं।

• सॉफ्टवेयर और रेसिपी नियंत्रित प्रक्रिया परिवर्तन में सहायता प्रदान करते हैं।

• परिवर्तन के बाद भी अपेक्षित परिणाम व्यावहारिक बना रहता है।

• कैलिब्रेशन और रखरखाव को विभिन्न प्रक्रियाओं में प्रबंधित किया जा सकता है।

जब किसी एक उत्पाद परिवार का उत्पादन अधिक होता है और उसे विशेष लीडफ्रेम हैंडलिंग, सॉफ्ट सोल्डर नियंत्रण या उच्च-बल सिंटरिंग तैयारी की आवश्यकता होती है, तो एक समर्पित उच्च-मात्रा वाली मशीन अधिक उपयुक्त हो सकती है।

डाई बॉन्डिंग मशीन चयन संबंधी अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

क्या एक ही डाई बॉन्डिंग मशीन एपॉक्सी और यूटेक्टिक प्रक्रियाओं को संचालित कर सकती है?

कुछ लचीले प्लेटफॉर्म दोनों प्रक्रियाओं को सपोर्ट कर सकते हैं, लेकिन केवल तभी जब आवश्यक डिस्पेंसर, हीटिंग सिस्टम, वातावरण नियंत्रण, टूलिंग और सॉफ्टवेयर स्थापित हों। केवल मॉडल का नाम ही बहु-प्रक्रिया क्षमता की पुष्टि नहीं करता है।

क्या सिल्वर सिंटरिंग की पूरी प्रक्रिया डाई बॉन्डर के अंदर ही संपन्न होती है?

हमेशा नहीं। डाई बॉन्डर सामग्री लगा सकता है, डाई को रख सकता है और चिपकाने का काम कर सकता है, जबकि अंतिम सिंटरिंग एक अलग दबाव वाली या दबाव रहित प्रक्रिया में होती है। पूरी लाइन की समीक्षा की जानी चाहिए।

क्या यूटेक्टिक बॉन्डिंग और सॉफ्ट सोल्डर डाई अटैच एक ही चीज़ हैं?

नहीं। दोनों में धात्विक बंधन सामग्री और ऊष्मा का उपयोग होता है, लेकिन मिश्रधातु का व्यवहार, सामग्री की प्रस्तुति, वातावरण, उपकरण और उत्पादन सामग्री भिन्न हो सकती हैं। आवश्यक प्रक्रिया पैकेज और सामग्री प्रणाली द्वारा निर्धारित की जानी चाहिए।

क्या उच्च प्लेसमेंट सटीकता का अर्थ बेहतर डाई बॉन्डिंग मशीन है?

अकेले सटीकता पर्याप्त नहीं है। सटीकता को डाई हैंडलिंग, बॉन्ड-लाइन नियंत्रण, सामग्री अनुप्रयोग, बल, तापन, स्वचालन और वास्तविक माप स्थितियों के साथ मिलकर विचार किया जाना चाहिए।

डाई बॉन्डर की सिफारिश मांगने से पहले कौन-कौन सी जानकारी तैयार रखनी चाहिए?

डाई के आयाम और मोटाई, इनपुट प्रारूप, सब्सट्रेट, बॉन्डिंग सामग्री, प्लेसमेंट आवश्यकता, बॉन्ड बल, तापमान, वातावरण, उत्पादन लक्ष्य और आवश्यक निरीक्षण या ट्रेसबिलिटी कार्यों को तैयार करें।

अंतिम सिफारिश

डाई बॉन्डिंग मशीन का चयन उसकी गति, सटीकता या मॉडल नाम के आधार पर नहीं, बल्कि उससे बनने वाले जोड़ के प्रकार के आधार पर किया जाना चाहिए। एपॉक्सी प्रक्रियाएं सामग्री के जमाव और उसके जमने पर बहुत अधिक निर्भर करती हैं। यूटेक्टिक और सॉफ्ट सोल्डर प्रक्रियाओं के लिए नियंत्रित धात्विक बंधन स्थितियों की आवश्यकता होती है। सिल्वर सिंटरिंग के लिए सटीक सामग्री तैयारी, चिपकाने की प्रक्रिया और एक पूर्ण सिंटरिंग प्रक्रिया आवश्यक है।

समीक्षा उपलब्ध हैडाई बॉन्डिंग मशीनेंप्रक्रिया, सामग्री प्रवाह और आवश्यक मॉड्यूल परिभाषित होने के बाद ही। किसी परियोजना पर चर्चा करने के लिए, डाई, सब्सट्रेट, बॉन्डिंग सामग्री, उत्पादन लक्ष्य और इच्छित प्रक्रिया भेजें।सभी एसएमटी उपकरणों की पूछताछ का पृष्ठ.

बॉन्डर की सिफारिश?

डाई के आयाम और मोटाई, इनपुट प्रारूप, सब्सट्रेट, बॉन्डिंग सामग्री, प्लेसमेंट आवश्यकता, बॉन्ड बल, तापमान, वातावरण, उत्पादन लक्ष्य और आवश्यक निरीक्षण या ट्रेसबिलिटी कार्यों को तैयार करें।

अंतिम सिफारिश

डाई बॉन्डिंग मशीन का चयन उसकी गति, सटीकता या मॉडल नाम के आधार पर नहीं, बल्कि उससे बनने वाले जोड़ के प्रकार के आधार पर किया जाना चाहिए। एपॉक्सी प्रक्रियाएं सामग्री के जमाव और उसके जमने पर बहुत अधिक निर्भर करती हैं। यूटेक्टिक और सॉफ्ट सोल्डर प्रक्रियाओं के लिए नियंत्रित धात्विक बंधन स्थितियों की आवश्यकता होती है। सिल्वर सिंटरिंग के लिए सटीक सामग्री तैयारी, चिपकाने की प्रक्रिया और एक पूर्ण सिंटरिंग प्रक्रिया आवश्यक है।

समीक्षा उपलब्ध हैडाई बॉन्डिंग मशीनेंप्रक्रिया, सामग्री प्रवाह और आवश्यक मॉड्यूल परिभाषित होने के बाद ही। किसी परियोजना पर चर्चा करने के लिए, डाई, सब्सट्रेट, बॉन्डिंग सामग्री, उत्पादन लक्ष्य और इच्छित प्रक्रिया भेजें।सभी एसएमटी उपकरणों की पूछताछ का पृष्ठ.