Used BESI Die Bonder Buying Guide | 12 DATACON & Esec Checks

प्रयोग गरिएको BESI डाइ बन्डर कोटेसनमा पूर्ण देखिन सक्छ र डेलिभरी पछि पनि महिनौंसम्म योग्यता ढिलाइ हुन सक्छ।उत्पादनको तस्बिरमा प्रायः उच्चतम जोखिमका समस्याहरू देखिँदैनन्: बन्ड उपकरणहरू हराइरहेको, असमर्थित सफ्टवेयर, अपूर्ण वेफर ह्यान्डलिङ, अज्ञात नियन्त्रक स्थिति, अप्रमाणित दृष्टि प्रदर्शन, वा कारखाना स्वीकृति परीक्षण जसले मेसिनले पावर अन गर्न सक्छ भनेर मात्र प्रमाणित गर्दछ।

प्रस्ताव गरिएको प्रणालीलाई a को रूपमा वर्णन गरिएको छ कि छैनबेसी डाटाकन मेसिन, कDATACON बन्धक, एउटाएसेक द बोन्डरवा सामान्यडाइ बन्डिङ मेसिन, उत्पादन मूल्य यसको सटीक कन्फिगरेसनमा निर्भर गर्दछ। मोडेलको नाम केवल पहिलो चरण हो। इन्जिनियरिङ टोलीहरूले ढुवानी स्वीकृत गर्नु अघि स्थापित बन्ड हेडहरू, प्रक्रिया मोड्युलहरू, सामग्री ह्यान्डलिङ, टुलिङ, भिजन प्याकेज, सफ्टवेयर वातावरण, क्यालिब्रेसन प्रमाण र स्वीकृति-परीक्षण दायरा प्रमाणित गर्नुपर्छ।

यस गाइडले अर्धचालक एसेम्बली उत्पादनको लागि प्रयोग गरिएको BESI डाइ बन्डिङ मेसिन किन्नु अघि खरिद र इन्जिनियरिङ टोलीहरूले पूरा गर्नुपर्ने १२ जाँचहरू व्याख्या गर्दछ।

छोटकरीमा: प्रयोग गरिएको BESI डाइ बन्डर किन्नु अघि के जाँच गर्नुपर्छ?

प्रयोग गरिएको DATACON वा Esec प्रणालीमा प्रतिबद्ध हुनु अघि, सटीक मेसिन पहिचान, अभिप्रेत प्रक्रिया फिट, बन्ड हेड कन्फिगरेसन, सामग्री ह्यान्डलिङ मोड्युलहरू, भिजन प्याकेज, समावेश गरिएको टुलिङ, नियन्त्रक र सफ्टवेयर स्थिति, नवीकरण प्रमाण, FAT स्कोप, स्थापना अवस्था, स्पेयर-पार्ट्स योजना र कुल परियोजना लागत प्रमाणित गर्नुहोस्।

• प्लेटफर्मको नाम वा बाहिरी अवस्थाको आधारमा मात्र मेसिनलाई अनुमोदन नगर्नुहोस्।

• मूल टुलिङ, सफ्टवेयर ब्याकअप वा प्रक्रिया मोड्युलहरू समावेश गरिएको अनुमान नगर्नुहोस्।

• अनलोड गरिएको मोशन भिडियोलाई उत्पादन तयारीको प्रमाणको रूपमा नलिनुहोस्।

• प्रस्ताव गरिएको कन्फिगरेसन स्पष्ट रूपमा दस्तावेजीकृत नभएसम्म भुक्तानी जारी नगर्नुहोस्।

किन मेसिनको नाम पर्याप्त छैन

एउटा उद्धरणले मेसिनलाई a को रूपमा पहिचान गर्न सक्छडाटाकन २२०० आइरन, डाटाकन ८८००, Esec die bonder, वा अर्को BESI die bonding प्लेटफर्म। त्यो नामले उपयोगी निर्देशन प्रदान गर्दछ, तर यसले मेसिनले कुनै विशेष प्याकेज मार्गलाई समर्थन गर्न सक्छ भनेर पुष्टि गर्दैन।

एउटै परिवारका दुई प्रणालीहरूमा फरक-फरक बन्ड हेडहरू, बल क्षमता, दृष्टि विकल्पहरू, तताउने कार्यहरू, वेफर ह्यान्डलिङ मोड्युलहरू, ट्रे प्रणालीहरू, फिडरहरू, सफ्टवेयर संस्करणहरू, प्रक्रिया उपकरण र नियन्त्रक पुस्ताहरू हुन सक्छन्। प्रयोग गरिएको अर्धचालक उपकरणहरूमा, ती भिन्नताहरूले प्लेटफर्मको नाम भन्दा परियोजना तयारीमा बढी प्रभाव पार्न सक्छ।

खरिद सिद्धान्त:मेसिनको लेबल मात्र नभई प्रमाणित कन्फिगरेसन किन्नुहोस्।

प्रयोग गरिएको BESI डाइ बन्डिङ मेसिन किन्नु अघि १२ जाँचहरू

१. सटीक मेसिन पहिचान पुष्टि गर्नुहोस्

सिरियल नम्बर, सटीक प्लेटफर्म संस्करण, उत्पादन उत्पादन र स्थापित कन्फिगरेसनबाट सुरु गर्नुहोस्। मेसिन नेमप्लेट, कन्ट्रोलर क्याबिनेट, बन्ड हेड, ह्यान्डलिंग मोड्युल र सबै समावेश गरिएका सामानहरूको स्पष्ट तस्बिरहरू अनुरोध गर्नुहोस्।

आपूर्तिकर्तालाई "BESI die bonder," "DATACON machine," वा "पूर्ण प्रणाली" जस्ता फराकिलो शब्दहरूमा भर पर्नुको सट्टा लिखित कन्फिगरेसन सूची प्रदान गर्न भन्नुहोस्। सूचीले भौतिक रूपमा के स्थापित छ र के प्रस्तावबाट बहिष्कृत छ भनेर पहिचान गर्नुपर्छ।

• मेसिनको मोडेल र सिरियल नम्बर

• उत्पादन उत्पादन वा नियन्त्रक उत्पादन

• स्थापित बन्ड हेडहरू र प्रक्रिया मोड्युलहरू

• वेफर, ट्रे, क्यारियर, स्ट्रिप वा लिडफ्रेम ह्यान्डलिंग मोड्युलहरू

• समावेश गरिएका उपकरणहरू, फिडरहरू, फिक्स्चरहरू र क्यालिब्रेसन सन्दर्भहरू

२. मेसिनलाई वास्तविक प्रक्रिया मार्गमा मिलाउनुहोस्

DATACON र Esec प्रणालीहरूको तुलना गर्नु अघि, इच्छित प्रक्रिया परिभाषित गर्नुहोस्। एउटा मार्गको लागि उपयुक्त डाइ बन्डिङ मेसिन अतिरिक्त उपकरण, सामग्री मोड्युल वा प्रक्रिया हार्डवेयर बिना अर्को मार्गको लागि तयार नहुन सक्छ।

परियोजनामा ​​इपोक्सी डाइ एट्याच, सफ्ट सोल्डर, सिन्टर मटेरियल, मल्टि-चिप एसेम्बली, फ्लिप चिप प्लेसमेन्ट, थर्मल प्रशोधन, ट्रे ह्यान्डलिङ, लिडफ्रेम फ्लो वा विशेष सब्सट्रेट रुट समावेश छ कि छैन स्पष्ट गर्नुहोस्।

खरिद समीक्षाले एउटा साधारण प्रश्नको जवाफ दिनुपर्छ:के प्रस्ताव गरिएको मेसिनले वास्तविक डाई, सब्सट्रेट, सामग्री र ह्यान्डलिङ विधि प्रयोग गरेर आवश्यक अनुक्रम प्रदर्शन गर्न सक्छ?

३. बन्ड हेड कन्फिगरेसनको समीक्षा गर्नुहोस्

बन्ड हेड डाइ बन्डरको सबैभन्दा प्रक्रिया-महत्वपूर्ण क्षेत्रहरू मध्ये एक हो। मेसिनमा एक वा बढी हेडहरू समावेश हुन सक्छन्, तर उपलब्ध कन्फिगरेसन आवश्यक बल, तताउने, घुमाउने, उपकरण होल्डर, पिकअप विधि वा प्लेसमेन्ट अनुक्रमसँग मेल खाँदैन।

उपकरण इन्टरफेस, बल-नियन्त्रण व्यवस्था, थर्मल विकल्पहरू, गति अवस्था, लागू हुने ठाउँमा घुमाउने क्षमता, र उपयुक्त पिकअप र प्लेसमेन्ट उपकरणहरूको उपलब्धता सहित स्थापित बन्ड हेड वा हेडहरूको बारेमा विवरणहरू अनुरोध गर्नुहोस्।

• कुन बन्ड हेड जडान गरिएको छ?

• कुन उपकरण होल्डर वा नोजल इन्टरफेस अवस्थित छ?

• के यो प्रक्रियालाई ताप, परिक्रमा, बल नियन्त्रण वा विशेष उपकरणहरू आवश्यक पर्दछ?

• के आवश्यक इजेक्ट उपकरणहरू, नोजलहरू र पिकअप उपकरणहरू समावेश छन्?

• के FAT को समयमा बन्ड हेड प्रकार्य प्रदर्शन गर्न सकिन्छ?

४. वेफर, ट्रे र सब्सट्रेट ह्यान्डलिङ प्रमाणित गर्नुहोस्

प्रयोग गरिएको उपकरण मूल्याङ्कनको क्रममा सामग्री ह्यान्डलिङलाई प्रायः बेवास्ता गरिन्छ। आवश्यक वेफर फ्रेम, क्यारियर, ट्रे, स्ट्रिप, जेल-पाक®, लिडफ्रेम वा सब्सट्रेट मोड्युल हराइरहेको बेला प्लेटफर्म उपयुक्त देखिन सक्छ।

लोडिङदेखि पिकअप, प्लेसमेन्ट, अनलोडिङ र रिकभरीसम्मको पूर्ण सामग्री मार्ग पुष्टि गर्नुहोस्। अवस्थित उत्पादन मेसिनलाई प्रतिस्थापन गर्दा यो विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ, किनकि हालको टुलिङ र सामग्री ढाँचाहरू प्रस्तावित प्रणालीमा सिधै स्थानान्तरण नहुन सक्छन्।

बिक्रीमा समावेश गरिएका सबै ह्यान्डलिंग मोड्युलहरूको फोटो र लिखित सूची अनुरोध गर्नुहोस्। यदि आवश्यक मोड्युल समावेश गरिएको छैन भने, परियोजना स्वीकृत गर्नु अघि यसलाई स्रोत, अनुकूलित वा प्रतिस्थापन गर्न सकिन्छ कि भनेर पहिचान गर्नुहोस्।

५. दृष्टि, क्यामेरा र पङ्क्तिबद्धता क्षमता जाँच गर्नुहोस्

स्थापित क्यामेराहरूले स्वचालित रूपमा पुष्टि गर्दैनन् कि मेसिनले इच्छित पङ्क्तिबद्ध कार्यलाई समर्थन गर्न सक्छ। दृष्टि प्रदर्शन अप्टिक्स, रोशनी, दृश्य क्षेत्र, फोकस, क्यालिब्रेसन अवस्था, सफ्टवेयर प्रकार्यहरू र प्रशोधन भइरहेको वास्तविक डाइ वा सब्सट्रेटमा निर्भर गर्दछ।

प्रयोग गरिएको BESI डाइ बन्डिङ मेसिनको लागि, भिजन प्रणालीले सुरुवात गर्न, छविहरू प्राप्त गर्न, पङ्क्तिबद्ध सन्दर्भहरू पत्ता लगाउन र दोहोरिने योग्य प्लेसमेन्ट अनुक्रम पूरा गर्न सक्छ भन्ने प्रमाण अनुरोध गर्नुहोस्। सम्भव भएसम्म, यो प्रतिनिधि सामग्री वा परिभाषित निरीक्षण लक्ष्य प्रयोग गरेर परीक्षण गर्नुपर्छ।

• क्यामेरा र अप्टिक्सको अवस्था

• रोशनी र छवि गुणस्तर

• पङ्क्तिबद्धता सन्दर्भ विधि

• क्यालिब्रेसन स्थिति वा उपलब्ध क्यालिब्रेसन उपकरणहरू

• प्रतिनिधि डाई र सब्सट्रेट सुविधाहरू सहितको दृष्टि प्रदर्शन

६. टुलिङ, फिक्स्चर र प्रक्रियाका सामानहरू पुष्टि गर्नुहोस्

प्रयोग गरिएको डाइ बन्डर यान्त्रिक रूपमा पूर्ण हुन सक्छ तर व्यावसायिक रूपमा अपूर्ण हुन सक्छ। नोजलहरू, इजेक्ट उपकरणहरू, फिक्स्चरहरू, क्यारियर प्लेटहरू, फिडरहरू, सब्सट्रेट होल्डरहरू, क्यालिब्रेसन कलाकृतिहरू वा विशेष उपकरणहरूको अभावले योग्यता ढिलाइ गर्न सक्छ र कुल परियोजना लागत बढाउन सक्छ।

"उपकरण समावेश" जस्ता सामान्य शब्दहरू स्वीकार नगर्नुहोस्। सम्भव भएसम्म तस्बिरहरू सहितको वस्तुगत सूची अनुरोध गर्नुहोस्। सूचीले उपकरणको भाग संख्या, मात्रा, अवस्था र इच्छित प्याकेज मार्गसँग ज्ञात अनुकूलता पहिचान गर्नुपर्छ।

अनुकूलन प्याकेज कार्यको लागि, अवस्थित उपकरणहरू अनुकूलित गर्न सकिन्छ कि सकिँदैन वा डेलिभरी पछि नयाँ उपकरणहरू डिजाइन र निर्माण गर्नुपर्छ कि पर्दैन भनेर पुष्टि गर्नुहोस्।

७. नियन्त्रक, सफ्टवेयर र ब्याकअप स्थितिको समीक्षा गर्नुहोस्

नियन्त्रक र सफ्टवेयर रिकभरीलाई खरिद-महत्वपूर्ण वस्तुको रूपमा व्यवहार गर्नुपर्छ। प्रणाली सामान्य रूपमा पावर अन हुन सक्छ तर अझै पनि प्रयोगयोग्य ब्याकअप, सक्षम विकल्पहरू, रिकभरी मिडिया, मेसिन डेटा, पासवर्डहरू, कागजातहरू वा उपयुक्त नियन्त्रक हार्डवेयरको अभाव हुन सक्छ।

खरिद गर्नु अघि, औद्योगिक पीसी, नियन्त्रक उत्पादन, गति कार्डहरू, I/O कन्फिगरेसन, अपरेटिङ सफ्टवेयर, विकल्प फाइलहरू, उपलब्ध ब्याकअप र कागजातहरूको बारेमा विवरणहरू अनुरोध गर्नुहोस्। यो जानकारी स्थापना, समस्या निवारण र भविष्यको सेवा कार्यको समयमा विशेष गरी महत्त्वपूर्ण हुन्छ।

• नियन्त्रक र औद्योगिक पीसी अवस्था

• सफ्टवेयर संस्करण र सक्षम विकल्पहरू

• मेसिन प्यारामिटर ब्याकअपहरू

• रिकभरी मिडिया वा रिकभरी प्रक्रिया

• विद्युतीय कागजात र म्यानुअलहरू

• अलार्म इतिहास वा ज्ञात नियन्त्रक समस्याहरू

८. "पुनर्निर्माण गरिएको" को अर्थ के हो भनेर सोध्नुहोस्

शब्दमर्मत गरिएकोकामको धेरै फरक स्तरहरू वर्णन गर्न सक्छ। केही अवस्थामा, यसले मुख्यतया सफाई र कस्मेटिक पुनर्स्थापनालाई जनाउँछ। अन्य अवस्थामा, यसमा मेकानिकल निरीक्षण, गति रिकभरी, नियन्त्रक सेवा, दृष्टि क्यालिब्रेसन, प्रतिस्थापन भागहरू, सुरक्षा जाँच र कार्यात्मक परीक्षण समावेश हुन सक्छ।

स्पष्ट नवीकरण क्षेत्रको लागि सोध्नुहोस्। उपयोगी क्षेत्रले कुन प्रणालीहरूको निरीक्षण, मर्मत, प्रतिस्थापन, क्यालिब्रेट वा परीक्षण गरिएको थियो भनेर पहिचान गर्नुपर्छ। यसले नवीकरण कार्यमा के समावेश गरिएको थिएन भनेर पनि पहिचान गर्नुपर्छ।

बाहिरी रूप उपयोगी हुन सक्छ, तर यसले कहिल्यै पनि कार्यात्मक प्रमाणलाई प्रतिस्थापन गर्नु हुँदैन।

९. अर्थपूर्ण कारखाना स्वीकृति परीक्षण परिभाषित गर्नुहोस्

उपयोगी FAT ले मेसिन पावर-अन, अक्ष चाल वा खाली ड्राई साइकल भन्दा बढी प्रदर्शन गर्नुपर्छ। स्वीकृति परीक्षण पहिले नै सहमत हुनुपर्छ र वास्तविक मेसिन कन्फिगरेसन र अभिप्रेत प्रक्रिया मार्गसँग जोडिएको हुनुपर्छ।

जहाँ प्रतिनिधि सामग्री र उपकरणहरू उपलब्ध छन्, FAT ले लोडिङ, पिकअप, पङ्क्तिबद्धता, प्लेसमेन्ट, ह्यान्डलिंग स्थानान्तरण, आधारभूत निरीक्षण र त्रुटि रिकभरी जस्ता व्यावहारिक अनुक्रम समावेश गर्नुपर्छ।

साइट स्थापना सर्तहरू पुष्टि गर्नुहोस्

मेसिन स्थापना हुनुभन्दा पहिले नै योग्यता ढिलाइ सुरु हुन सक्छ। प्राप्त गर्ने साइटले उपयोगिता आवश्यकताहरू, स्थापना ठाउँ, भुइँ लोडिङ, विद्युतीय अवस्था, संकुचित हावा, भ्याकुम, निकास, वातावरणीय सीमा, नेटवर्क पहुँच र कुनै पनि सफा कोठा अवरोधहरू पुष्टि गर्नुपर्छ।

आपूर्तिकर्तालाई मेसिनको फुटप्रिन्ट, उपयोगिता जडान विवरण, स्थापना आवश्यकताहरू र ढुवानी आयामहरूको लागि सोध्नुहोस्। यदि प्रणालीलाई विशेष लिफ्टिङ, स्थिति निर्धारण, स्तरीकरण वा वातावरणीय नियन्त्रण आवश्यक छ भने, उपकरण आपूर्तिकर्ता सुविधा छोड्नु अघि ती आवश्यकताहरू परिभाषित गर्नुहोस्।

११. स्पेयर पार्ट्स, सेवा र समर्थन योजना गर्नुहोस्

प्रयोग गरिएका अर्धचालक उपकरणहरूको मूल्याङ्कन खरिद मूल्य मात्र नभई समर्थन योजनाको साथ गरिनुपर्छ। योजनाले सामान्य लगाउने वस्तुहरू, महत्वपूर्ण स्पेयर पार्ट्स, उपकरण प्रतिस्थापन, नियन्त्रक रिकभरी, क्यालिब्रेसन जिम्मेवारी, स्थापना समर्थन र भविष्यमा समस्या निवारणलाई समेट्नु पर्छ।

कुनै मेसिन प्राविधिक रूपमा राम्रोसँग फिट हुन सक्छ तर यदि कसैले यसको नियन्त्रक, प्रक्रिया उपकरणहरू, दृष्टि प्रणाली, सामग्री मोड्युलहरू वा सफ्टवेयर वातावरण स्थापना पछि समर्थन गर्न सक्दैन भने यसले जोखिम निम्त्याउँछ।

खरिद गर्नु अघि, कुन भागहरू समावेश छन्, कुन भागहरू छुट्टै उपलब्ध छन् र कुन भागहरू अप्रचलित, स्रोत गर्न गाह्रो वा प्रक्रिया-विशिष्ट मानिन्छन् भनेर सोध्नुहोस्।

१२. मेसिनको मूल्य मात्र होइन, कुल परियोजना लागत गणना गर्नुहोस्

प्रयोग गरिएको BESI डाइ बन्डरको खरिद मूल्य परियोजना बजेटको एउटा अंश मात्र हो। टुलिङ, प्याकिङ, ढुवानी, बीमा, स्थापना, उपयोगिताहरू, स्पेयर पार्ट्स, सफ्टवेयर रिकभरी, इन्जिनियरिङ समय, योग्यता नमूनाहरू र प्रक्रिया अनुकूलनले कुल लागतलाई भौतिक रूपमा परिवर्तन गर्न सक्छ।

आवश्यक बन्ड उपकरणहरू, ह्यान्डलिंग मोड्युलहरू, नियन्त्रक रिकभरी स्रोतहरू वा प्रक्रिया सामानहरू उपलब्ध नभएमा कम मूल्यको प्रणाली महँगो हुन सक्छ। दस्तावेजीकृत कन्फिगरेसन, प्रमाणित उपकरणहरू र अर्थपूर्ण FAT भएको उच्च मूल्यको मेसिनले कम समग्र परियोजना जोखिम प्रदान गर्न सक्छ।

DATACON बनाम Esec: कुन खरिद प्रश्नहरू परिवर्तन हुन्छन्?

DATACON र Esec उपकरणहरूको मूल्याङ्कन एउटै मुख्य खरिद ढाँचा मार्फत गरिनुपर्छ, तर प्रक्रियाको जोड प्रस्ताव गरिएको प्लेटफर्म र अभिप्रेत एसेम्बली मार्गको आधारमा परिवर्तन हुन सक्छ।

निक्षेप भुक्तानी गर्नु अघि अनुरोध गर्नुपर्ने कागजातहरू

व्यावसायिक प्रयोग गरिएको उपकरणको प्रस्तावलाई कागजातद्वारा समर्थन गरिनुपर्छ। प्रत्येक ऐतिहासिक रेकर्डको अभावले मेसिनलाई स्वचालित रूपमा अनुपयुक्त बनाउँदैन, तर छुटेको जानकारीलाई परियोजना जोखिमको रूपमा व्यवहार गरिनुपर्छ जुन भुक्तानी गर्नु अघि सम्बोधन गर्न आवश्यक छ।

• मेसिन सिरियल नम्बर र सटीक कन्फिगरेसन सूची

• हालको उच्च-रिजोल्युसन मेसिनका तस्बिरहरू र भिडियोहरू

• स्थापित बन्ड हेड, भिजन र ह्यान्डलिंग-मोड्युल सूची

• औजार, नोजल, फिक्स्चर र सहायक उपकरणहरूको सूची

• सफ्टवेयर संस्करण, विकल्प स्थिति र ब्याकअप जानकारी

• उपलब्ध म्यानुअल, विद्युतीय रेखाचित्र र सेवा कागजातहरू

• उपलब्ध भएसम्म मर्मत, निरीक्षण वा नवीकरण रेकर्डहरू

• परिभाषित स्वीकृति मापदण्ड सहितको FAT प्रस्ताव

• प्याकिङ, ढुवानी, स्थापना र प्रशिक्षण क्षेत्र

• स्पेयर-पार्ट्स सूची र स्थापना पछि समर्थन सर्तहरू

प्रयोग गरिएको BESI DATACON वा Esec Die Bonder किन्दा ७ रातो झण्डा

1. कुनै सिरियल नम्बर वा अस्पष्ट मेसिन पहिचान छैन।आपूर्तिकर्ताले सही प्लेटफर्म, उत्पादन वा स्थापित कन्फिगरेसन प्रमाणित गर्न सक्दैन।

2. तस्बिरहरू भनिएको कन्फिगरेसनसँग मेल खाँदैनन्।उद्धरणले प्रदान गरिएका मेसिन छविहरूमा नदेखिने मोड्युलहरू, उपकरणहरू वा विकल्पहरूको वर्णन गर्दछ।

3. कुनै उपकरण सूची समावेश गरिएको छैन।यो प्रस्तावले नोजल, इजेक्ट उपकरणहरू, फिक्स्चरहरू, फिडरहरू, क्यारियर प्लेटहरू वा क्यालिब्रेसन कलाकृतिहरू पहिचान गर्दैन।

4. यसको एक मात्र प्रमाण भनेको अनलोड गरिएको आन्दोलन भिडियो हो।सुख्खा चक्रले सामग्री ह्यान्डलिङ, दृष्टि पङ्क्तिबद्धता, उपकरण अनुकूलता वा प्लेसमेन्ट तयारी पुष्टि गर्दैन।

5. दृष्टि वा ह्यान्डलिंग मोड्युलहरू प्रदर्शन गर्न सकिँदैन।मेसिनमा क्यामेरा वा सामग्री मोड्युलहरू जडान गरिएको हुन सक्छ, तर तिनीहरू कार्यात्मक रूपमा प्रमाणित हुँदैनन्।

6. कुनै सफ्टवेयर ब्याकअप वा रिकभरी मार्ग उपलब्ध छैन।ढुवानी पछि नियन्त्रक समस्याले धेरै ठूलो रिकभरी परियोजना सिर्जना गर्न सक्छ।

7. FAT शब्दहरू अस्पष्ट छन्।आपूर्तिकर्ताले के परीक्षण गरिनेछ, कुन सामग्री प्रयोग गरिनेछ वा ढुवानी स्वीकृति अघि कुन सर्तहरू पूरा गर्नुपर्छ भनेर परिभाषित गर्न सक्दैन।

उपयोगी बोसोले के प्रमाणित गर्नुपर्छ

अर्थपूर्ण कारखाना स्वीकृति परीक्षणले पूर्ण उत्पादन योग्यताको नक्कल गर्नु आवश्यक पर्दैन। यद्यपि, यसले प्रमाणित गर्नुपर्छ कि प्रस्ताव गरिएको मेसिन पहिचानयोग्य, कार्यात्मक र सहमत प्राविधिक अनुक्रम पूरा गर्न सक्षम छ।

धेरैजसो प्रयोग हुने डाइ बन्डिङ मेसिन परियोजनाहरूको लागि, FAT ले प्रणालीले सुरक्षित रूपमा सुरु गर्न, गति अक्षहरू राख्न, समावेश गरिएको बन्ड हेड सञ्चालन गर्न, दृष्टि छविहरू प्राप्त गर्न, समावेश गरिएको ह्यान्डलिंग मोड्युलहरू मार्फत सामग्री सार्न र प्रतिनिधि टुलिङ र नमूनाहरू उपलब्ध भएको ठाउँमा परिभाषित प्लेसमेन्ट वा ह्यान्डलिंग परीक्षण पूरा गर्न सक्छ भनेर देखाउनु पर्छ।

फोटो, भिडियो, कन्फिगरेसन स्क्रिनसट, परीक्षण रेकर्ड र अन्तिम सहायक चेकलिस्ट सहित FAT कागजात गर्नु पनि उपयोगी छ। यसले ढुवानी, स्थापना र भविष्यको समस्या निवारणको लागि स्पष्ट हस्तान्तरण सन्दर्भ सिर्जना गर्दछ।

स्वामित्वको कुल लागत: मेसिन आइपुगेपछि के हुन्छ?

प्रयोग गरिएको BESI डाइ बन्डर परियोजनाको मूल्याङ्कन कुल स्वामित्व लागत मार्फत गरिनुपर्छ। यसमा उपकरणको मूल्य मात्र नभई ढुवानी, बीमा, साइट तयारी, उपयोगिताहरू, स्थापना, क्यालिब्रेसन, टुलिङ, स्पेयर पार्ट्स, प्रक्रिया इन्जिनियरिङ, परीक्षण सामग्री र सम्भावित नियन्त्रक वा सफ्टवेयर रिकभरीको लागत पनि समावेश छ।

प्रतिस्थापन परियोजनाहरूको लागि, उत्पादन अवरोध, अपरेटर पुन: प्रशिक्षण, रेसिपी पुनर्विकास, फिक्स्चर परिवर्तन र योग्यता चक्रको लागतलाई विचार गर्नुहोस्। उत्तम खरिद निर्णय सधैं सबैभन्दा कम प्रारम्भिक उद्धरण हुँदैन। यो विकल्प हो जसले प्रमाणित स्थापना र प्रक्रिया तयारीको लागि स्पष्ट मार्ग प्रदान गर्दछ।

अन्तिम खरिद सिफारिस

प्रस्ताव गरिएको कन्फिगरेसनले इच्छित प्याकेज मार्गसँग मेल खान्छ र परियोजनालाई दस्तावेजीकृत निरीक्षण, उपकरण समीक्षा, सफ्टवेयर योजना र FAT स्कोपद्वारा समर्थित छ भने प्रयोग गरिएको BESI DATACON वा Esec डाइ बन्डिङ मेसिन व्यावहारिक लगानी हुन सक्छ।

ढुवानी स्वीकृत गर्नु अघि, मेसिन पहिचान, प्रक्रिया मोड्युलहरू, ह्यान्डलिंग कन्फिगरेसन, टूलिङ प्याकेज, दृष्टि अवस्था, नियन्त्रक स्थिति, कागजात र समर्थन जिम्मेवारीहरू बुझिएको छ भनी पुष्टि गर्नुहोस्। यो दृष्टिकोणले इन्जिनियरिङ र खरिद टोलीहरूलाई डेलिभरी पछि टार्न सकिने योग्यता ढिलाइ कम गर्न मद्दत गर्दछ।

प्रयोग गरिएको BESI डाइ बन्डर किन्ने बारे बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू

प्रयोग गरिएको BESI डाइ बन्डिङ मेसिनको सही कन्फिगरेसन कसरी प्रमाणित गर्ने?

मेसिन सिरियल नम्बर, नेमप्लेट फोटोहरू, लिखित कन्फिगरेसन सूची, नियन्त्रक जानकारी, बन्ड-हेड विवरणहरू, ह्यान्डलिंग-मोड्युल सूची, टुलिङ इन्भेन्टरी र हालको मेसिन फोटोहरू अनुरोध गर्नुहोस्। कन्फिगरेसनलाई सामान्य प्लेटफर्म विवरणको सट्टा वास्तविक प्रस्तावित एकाइ विरुद्ध प्रमाणित गर्नुपर्छ।

प्रयोग गरिएको डाइ बन्डर किन्नु अघि मेसिनको पावर-अन भिडियो हेर्नु पर्याप्त छ?

होइन। पावर-अन वा अनलोड गरिएको मुभमेन्ट भिडियोले आधारभूत मेसिन प्रकार्यहरू सक्रिय छन् भनेर देखाउन सक्छ, तर यसले टुलिङ अनुकूलता, सामग्री ह्यान्डलिङ, दृष्टि पङ्क्तिबद्धता, प्रक्रिया अनुक्रमण, सफ्टवेयर रिकभरी वा प्लेसमेन्ट कार्यसम्पादन पुष्टि गर्दैन।

प्रयोग गरिएको DATACON मेसिनको उद्धरणमा के समावेश गर्नुपर्छ?

कोटेशनले सटीक मेसिन, स्थापित मोड्युलहरू, बन्ड हेडहरू, ह्यान्डलिंग कन्फिगरेसन, समावेश गरिएका उपकरणहरू, फिक्स्चरहरू, नियन्त्रक र सफ्टवेयर स्थिति, नवीकरण क्षेत्र, FAT सर्तहरू, प्याकिङ क्षेत्र, ढुवानी सर्तहरू र उपलब्ध समर्थन पहिचान गर्नुपर्छ।

प्रयोग गरिएको डाइ बन्डर किन्दा मूल टुलिङ कति महत्त्वपूर्ण हुन्छ?

नोजल, इजेक्ट उपकरणहरू, फिक्स्चरहरू, क्यारियर प्लेटहरू र क्यालिब्रेसन सन्दर्भहरू प्रक्रिया वा मेसिन इन्टरफेसको लागि विशिष्ट हुन सक्छन् किनभने मौलिक टुलिङ अत्यन्त महत्त्वपूर्ण हुन सक्छ। टुलिङको अभावले लागत र ढिलाइ योग्यता थप्न सक्छ।

BESI डाइ बन्डर FAT मा के के समावेश हुनुपर्छ?

उपयोगी FAT मा सुरक्षा जाँच, मेसिन प्रारम्भिकीकरण, अक्ष होमिङ, बन्ड-हेड चाल, दृष्टि प्रमाणीकरण, ह्यान्डलिङ-मोड्युल जाँच, टुलिङ समीक्षा, नियन्त्रक र सफ्टवेयर पुष्टिकरण, साथै सामग्री उपलब्ध हुँदा प्रतिनिधि प्रक्रिया वा प्लेसमेन्ट परीक्षण समावेश हुन सक्छ।

के प्रयोग गरिएको DATACON मेसिन सफ्टवेयर ब्याकअप बिना स्थापना गर्न सकिन्छ?

स्थापना अझै पनि सम्भव हुन सक्छ, तर परियोजना जोखिम उच्च छ। सफ्टवेयर ब्याकअप, विकल्प फाइलहरू, मेसिन प्यारामिटरहरू, रिकभरी मिडिया र कागजातहरू पुनर्स्थापना, समस्या निवारण र भविष्यको समर्थनको लागि महत्त्वपूर्ण हुन सक्छन्।

प्रयोग गरिएको डाइ बन्डिङ मेसिन किन्दा सबैभन्दा ठूलो लुकेको लागत के हो?

सबैभन्दा ठूलो लुकेको लागत प्रायः हराइरहेको प्रक्रिया-महत्वपूर्ण वस्तुहरू जस्तै टूलिङ, ह्यान्डलिंग मोड्युलहरू, सफ्टवेयर रिकभरी स्रोतहरू, स्पेयर पार्ट्स, स्थापना कार्य, क्यालिब्रेसन, इन्जिनियरिङ समय र अप्रत्याशित योग्यता ढिलाइबाट आउँछ।

के मैले मेसिनको मोडेल नाम वा स्थापित कन्फिगरेसनको आधारमा किन्नु पर्छ?

स्थापित कन्फिगरेसनले निर्णयलाई चलाउनु पर्छ। मोडेलको नामले प्लेटफर्म परिवार पहिचान गर्न मद्दत गर्छ, तर वास्तविक उत्पादन क्षमता बन्ड हेड, टुलिङ, प्रक्रिया मोड्युल, ह्यान्डलिंग प्रणाली, दृष्टि, नियन्त्रक अवस्था र उपलब्ध समर्थनमा निर्भर गर्दछ।

प्रयोग गरिएको BESI डाइ बन्डर कन्फिगरेसन समीक्षा चाहिन्छ?

उपलब्ध मेसिनका तस्बिरहरू, सिरियल जानकारी, प्याकेज रेखाचित्र, डाइ र सब्सट्रेट ढाँचा, सामग्री मार्ग, लक्ष्य आउटपुट र हालको उपकरण विवरणहरू साझा गर्नुहोस्। वास्तविक उत्पादन आवश्यकता र प्रस्ताव गरिएको वास्तविक मेसिन कन्फिगरेसनबाट व्यावहारिक समीक्षा सुरु हुनुपर्छ।