ASM प्यासिफिक टेक्नोलोजी टरेट वेफर लेभल टेस्ट सिस्टम SUNBIRD
SUNBIRD ले नवीनता मार्फत अर्धचालक उद्योगको लागि कुशल, भरपर्दो र लचिलो वेफर परीक्षण समाधान प्रदान गर्दछ...
SMT पार्टपुर्जामा ७०% सम्मको छुट - स्टकमा र ढुवानीको लागि तयार
उद्धरण प्राप्त गर्नुहोस् →एउटा बुर्ज टेप र रिल मेसिनले परीक्षण गरिएका वा निरीक्षण गरिएका अर्धचालक उपकरणहरूलाई क्यारियर टेपमा राख्छ, पकेट अकुपेन्सी र अभिमुखीकरण प्रमाणित गर्छ, कभर टेप लागू गर्छ र अनुमोदित आउटपुटलाई रिलमा घुमाउँछ। उपलब्ध उपकरणहरू ब्राउज गर्नुहोस् र मेसिनलाई तपाईंको प्याकेज ज्यामिति, क्यारियर टेप, सिलिङ विधि, रिल ढाँचा र ट्रेसेबिलिटी आवश्यकतासँग मिलाउनुहोस्।
उपकरण प्याकेज, क्यारियर टेप रेखाचित्र, कभर टेप प्रकार, पकेट पिच, रिल आकार र आवश्यक निरीक्षण बिन्दुहरू पठाउनुहोस्। यी विवरणहरूले मेसिनको नाम मात्र भन्दा बढी भरपर्दो रूपमा टुलिङ र सिलिङ कन्फिगरेसन निर्धारण गर्छन्।
आउटपुट रिल ग्राहक डेलिभरी स्पेसिफिकेशनको अंश हो। यदि पकेट, कभर टेप, सिल विन्डो वा रिल ढाँचा अर्धचालक उपकरण र डाउनस्ट्रीम प्लेसमेन्ट प्रक्रियासँग मेल खाँदैन भने मेसिन उच्च गतिमा चल्न सक्छ र अझै पनि अनुपयुक्त हुन सक्छ।
शरीरको आयाम, सिसा वा प्याडको एक्सपोजर, ध्रुवता चिन्ह, कमजोर सतहहरू र लोड गर्नु अघि उपकरण पल्टाउनु पर्छ कि पर्दैन भनेर पुष्टि गर्नुहोस्।
क्यारियर टेपको रेखाचित्र, पकेटको गहिराइ, चौडाइ, पिच, स्प्रोकेटको स्थिति र कुनै पनि ESD वा सामग्रीको आवश्यकता प्रदान गर्नुहोस्।
ताप-सक्रिय वा दबाब-संवेदनशील आवरण टेप, लक्षित सिल विन्डो र स्वीकार्य पिल-फोर्स दायरा पहिचान गर्नुहोस्।
रिलको आकार, लिडर र ट्रेलरको लम्बाइ, प्रति रिलका पार्टपुर्जाहरू, बारकोड, लट पहिचान र ग्राहक-विशेष प्याकेजिङ नियम पुष्टि गर्नुहोस्।
सूचीबद्ध मोडेल र हालको मेसिन जानकारी समीक्षा गर्न प्रत्येक उत्पादन पृष्ठ खोल्नुहोस्। एउटै प्लेटफर्मका मेसिनहरूले फरक क्यारियर-टेप ट्र्याकहरू, सिलिङ एकाइहरू, भिजन विकल्पहरू र रिल हार्डवेयर प्रयोग गर्न सक्छन्, त्यसैले नमूना रन अनुरोध गर्नु अघि व्यक्तिगत कन्फिगरेसन पुष्टि गर्नुपर्छ।
SUNBIRD ले नवीनता मार्फत अर्धचालक उद्योगको लागि कुशल, भरपर्दो र लचिलो वेफर परीक्षण समाधान प्रदान गर्दछ...
MS100 को अपग्रेड गरिएको संस्करणको रूपमा, ASM MS100 Plus वेफरमा आधारित चिप क्रमबद्ध र व्यवस्थाको लागि पनि एक उपकरण हो...
ISMECA NY20 (अहिले कोहुको स्वामित्वमा रहेको) २०-स्टेसन रोटरी अल्ट्रा-हाई-स्पीड सेमीकन्डक्टर परीक्षण र क्रमबद्ध गर्ने मेसिन हो।
ASM छँट्ने मेसिन MS90 बत्तीको माला छँट्ने कामको लागि डिजाइन गरिएको उपकरण हो, जसमा कुशल र सही छँट्ने कार्यहरू छन्। यो...
यी प्याकेजिङ नियन्त्रण बिन्दुहरू हुन्, प्रत्येक मेसिनमा सबै प्रकार्यहरू समावेश छन् भन्ने वाचा होइन। क्यामेरा निरीक्षण, खाली खल्ती जाँच, सिल अनुगमन, रिल परिवर्तन र लेबल प्रमाणीकरण चयन गरिएको प्लेटफर्म र स्थापित विकल्पहरूमा निर्भर गर्दछ।
कचौरा, ट्यूब, ट्रे, फिल्म फ्रेम, बल्क कन्टेनर वा अन्य अपस्ट्रीम मोड्युलबाट भागहरू प्राप्त गर्नुहोस् र प्रत्येक उपकरणलाई निरन्तर रूपमा प्रस्तुत गर्नुहोस्।
उपकरण क्यारियर-टेप पकेटमा प्रवेश गर्नु अघि रोटेशन, ध्रुवता, चिन्ह वा कोड पुष्टि गर्नुहोस्।
सिसा क्षति, सतह खरोंच वा गलत सिट बिना कम्पोनेन्टलाई अनुमोदित खल्तीमा राख्नुहोस्।
आवश्यक ताप, दबाब, गति र सिल-विन्डो अवस्था प्रयोग गरेर चयन गरिएको कभर टेप लगाउनुहोस्।
आउटपुट वाइन्ड गर्नुहोस्, मात्रा प्रमाणित गर्नुहोस् र ढुवानीको लागि आवश्यक रिल, लट वा बारकोड रेकर्ड उत्पन्न गर्नुहोस्।
सिलिङ युनिटले अनुमोदित कभर टेप र क्यारियर टेप संयोजनसँग मेल खानुपर्छ। टेप प्रविधि परिवर्तन गर्न फरक तापक्रम, दबाब, रोलर, बस्ने समय र पिल-नियन्त्रण सेटिङहरू आवश्यक पर्न सक्छ।
स्थिर हीटर अवस्था, दबाब, बस्ने समय र सिल पङ्क्तिबद्धता आवश्यक पर्दछ। अत्यधिक गर्मी वा दबाबले टेपलाई विकृत गर्न सक्छ वा संवेदनशील प्याकेजहरूलाई असर गर्न सक्छ।
रोलरको चाप, टेप ट्र्याकिङ, सतहको सफाई र क्यारियर टेपसँग टाँसिने अनुकूलतामा निर्भर गर्दछ।
ग्राहकको प्लेसमेन्ट वा ह्यान्डलिङ उपकरणमा रिल सही तरिकाले चलोस् भनेर स्वीकार्य पिल फोर्स, निरन्तरता र खोल्ने व्यवहार प्रमाणित गर्नुहोस्।
नयाँ टेप चौडाइ, पकेट पिच, रिल व्यास वा कभर टेपको लागि गाइड, रिल, सेन्सर र सफ्टवेयर-नुस्खा परिवर्तनहरू आवश्यक पर्न सक्छ।
भरपर्दो टेप-एन्ड-रिल प्रक्रियाले उपकरण र डाउनस्ट्रीम एसेम्बली लाइन दुवैलाई सुरक्षित गर्दछ। निरीक्षण प्राथमिकताहरूले प्याकेज डिजाइन, ग्राहक विशिष्टता र वास्तविक मेसिन कन्फिगरेसनलाई पछ्याउनुपर्छ।
अपेक्षित उपकरण उपस्थित छ र स्वीकृत अभिमुखीकरणमा बसेको छ भनी पुष्टि गर्नुहोस्।
पकेट अकुपेन्सी प्रमाणित गर्नुहोस् र सिल गर्नु अघि हराएको, दोब्बर, झुकेको वा हराएको उपकरणहरू पत्ता लगाउनुहोस्।
अन्तिम प्याकेजिङ स्वीकृत ढुवानी र ट्रेसेबिलिटी स्पेसिफिकेशनसँग मेल खान्छ भनी पुष्टि गर्नुहोस्।
मेसिनको क्षमता वास्तविक उपकरण, क्यारियर टेप र कभर टेप संयोजनको साथ जाँच गर्नुपर्छ। छोटो नमूना रिलले पकेट-फिट, सिलिङ, निरीक्षण र डाउनस्ट्रीम फिडिङ समस्याहरू उजागर गर्न सक्छ जुन मेसिन स्पेसिफिकेशनबाट मात्र देखिँदैन।
पार्श्व क्लियरेन्स, पकेट गहिराइ, प्याकेजको उचाइ र कभर टेप मुनिको ठाउँ पुष्टि गर्नुहोस्। ह्यान्डलिङ र वाइन्डिङको समयमा उपकरणले संवेदनशील सतहहरूलाई बाँध्नु, पल्टाउनु वा प्रहार गर्नु हुँदैन।
दोहोरिने योग्य प्लेसमेन्ट, ध्रुवता, चिन्ह स्थिति र स्थिर सिट पुष्टि गर्न पर्याप्त पकेटहरू चलाउनुहोस्। झुकेका भागहरू, डुप्लिकेट लोडिङ र अपूर्ण सम्मिलनको समीक्षा गर्नुहोस्।
केवल उपस्थितिको आधारमा सिलको न्याय गर्नुको सट्टा तापक्रम वा रोलरको चाप, लाइन गति, बस्ने समय, कभर-टेप स्थिति र पिल-फोर्स व्यवहार रेकर्ड गर्नुहोस्।
इच्छित प्लेसमेन्ट वा ह्यान्डलिंग उपकरणहरू मार्फत घुमाउरो तनाव, स्प्रोकेट संलग्नता, कभर-टेप ट्र्याकिङ, लिडर र ट्रेलरको लम्बाइ र स्थिर फिडिङ जाँच गर्नुहोस्।
स्वीकृति अघि योजनाबद्ध मात्रा, प्याक गरिएको मात्रा, खाली खल्तीहरू, अस्वीकृत पार्टपुर्जाहरू, रिल पहिचान, लट डेटा, बारकोड रेकर्डहरू र कुनै पनि प्याकेजिङ अपवादहरूको तुलना गर्नुहोस्।
एउटै मोडेल परिवारमा फरक-फरक क्यारियर-टेप ट्र्याकहरू, सिलिङ युनिटहरू, क्यामेराहरू, रिल शाफ्टहरू र सफ्टवेयर विकल्पहरू जडान गर्न सकिन्छ। नमूना रिल परीक्षणको व्यवस्था गर्नु अघि स्थापित उपकरणहरू पुष्टि गर्नुहोस्।
यी प्रश्नहरूले मोडेल वा उद्धरण चयन गर्नु अघि प्याकेजिङ विशिष्टता र नमूना-रिल स्वीकृति अवस्थाहरू परिभाषित गर्न मद्दत गर्छन्।
यसले व्यक्तिगत उपकरणहरू ह्यान्डल गर्छ, अभिमुखीकरण पुष्टि गर्छ, तिनीहरूलाई क्यारियर-टेप पकेटहरूमा राख्छ, कभर टेप लगाउँछ र समाप्त आउटपुटलाई रिलमा घुमाउँछ। उपलब्ध निरीक्षण, परीक्षण, मार्किङ र रिल-परिवर्तन कार्यहरू मेसिन कन्फिगरेसनमा निर्भर गर्दछ।
प्रायः हुन्छ, तर मेसिनलाई सामान्यतया प्रत्येक प्याकेज र टेप ढाँचाको लागि सही गाइडहरू, नोजलहरू, क्यारियर-टेप ट्र्याक, रिल हार्डवेयर, क्यामेरा रेसिपी र अन्य परिवर्तन भागहरू आवश्यक पर्दछ।
ताप-सिल टेपले नियन्त्रित तापक्रम, दबाब र बस्ने समय प्रयोग गर्दछ। दबाब-संवेदनशील टेप उही तताइएको सील प्रक्रिया बिना नै टाँसिने र रोलर दबाबमा निर्भर गर्दछ। मेसिनले अनुमोदित टेप प्रणालीसँग मेल खानुपर्छ।
केही प्लेटफर्महरूले मार्क, कोड, सतह, सिसा, प्याड, साइडवाल वा इन-पकेट निरीक्षणलाई एकीकृत गर्न सक्छन्। उपलब्ध मेसिनमा वास्तविक क्यामेरा, प्रकाश, सफ्टवेयर र स्टेशन लेआउट पुष्टि हुनुपर्छ।
उपकरण प्याकेज, आयाम, अभिमुखीकरण, इनपुट मिडिया, क्यारियर-टेप रेखाचित्र, कभर टेप, रिल आकार, आवश्यक निरीक्षण, थ्रुपुट लक्ष्य, मनपर्ने उपकरण अवस्था र गन्तव्य देश पठाउनुहोस्।
पकेट फिट, सिटिङ र ओरिएन्टेशन, कभर-टेप पङ्क्तिबद्धता, सिल निरन्तरता, पिल फोर्स, वाइन्डिङ टेन्सन, रिल फिडिङ, लिडर र ट्रेलरको लम्बाइ, मात्रा रेकर्ड, बारकोड डेटा र डाउनस्ट्रीम फिडर अनुकूलता जाँच गर्नुहोस्।
प्याकेज आयाम, क्यारियर-टेप रेखाचित्र, कभर टेप, रिल ढाँचा, निरीक्षण आवश्यकताहरू, लक्षित आउटपुट र मनपर्ने मेसिन अवस्था पठाउनुहोस्। हामी उपलब्ध उपकरणहरूको तुलना गर्नेछौं र नमूना रनको क्रममा पुष्टि गर्नुपर्ने बिन्दुहरू पहिचान गर्नेछौं।
किन धेरै मानिसहरू GeekValue सँग काम गर्न रोज्छन्?
हाम्रो ब्रान्ड शहरदेखि शहरसम्म फैलिरहेको छ, र अनगिन्ती मानिसहरूले मलाई सोधेका छन्, "GeekValue भनेको के हो?" यो एक साधारण दृष्टिकोणबाट उत्पन्न हुन्छ: अत्याधुनिक प्रविधिको साथ चिनियाँ नवप्रवर्तनलाई सशक्त बनाउनु। यो निरन्तर सुधारको ब्रान्ड भावना हो, जुन विवरणको हाम्रो अथक खोजी र प्रत्येक डेलिभरीको साथ अपेक्षाहरू पार गर्ने आनन्दमा लुकेको छ। यो लगभग जुनूनी शिल्प कौशल र समर्पण हाम्रा संस्थापकहरूको दृढता मात्र होइन, हाम्रो ब्रान्डको सार र न्यानोपन पनि हो। हामी आशा गर्छौं कि तपाईंले यहाँबाट सुरु गर्नुहुनेछ र हामीलाई पूर्णता सिर्जना गर्ने अवसर दिनुहुनेछ। अर्को "शून्य दोष" चमत्कार सिर्जना गर्न हामी सँगै काम गरौं।
विवरणहरूबिक्री विशेषज्ञलाई सम्पर्क गर्नुहोस्
तपाईंको व्यवसायिक आवश्यकताहरू पूर्ण रूपमा पूरा गर्ने अनुकूलित समाधानहरू अन्वेषण गर्न र तपाईंसँग हुन सक्ने कुनै पनि प्रश्नहरूको समाधान गर्न हाम्रो बिक्री टोलीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्।