سیستم تست سطح ویفر برجک ASM Pacific Technology SUNBIRD
شرکت SUNBIRD از طریق نوآوری، یک راهکار تست ویفر کارآمد، قابل اعتماد و انعطافپذیر برای صنعت نیمههادی ارائه میدهد...
تا 70٪ تخفیف برای قطعات SMT - موجود و آماده ارسال
دریافت پیشفاکتور →دستگاه نوار و قرقره برجک، دستگاههای نیمههادی آزمایششده یا بازرسیشده را در نوار حامل قرار میدهد، میزان اشغال و جهت محفظه را تأیید میکند، نوار پوششی را اعمال میکند و خروجی تأیید شده را روی یک قرقره میپیچد. تجهیزات موجود را بررسی کنید و دستگاه را با هندسه بسته، نوار حامل، روش آببندی، قالب قرقره و الزامات قابلیت ردیابی خود مطابقت دهید.
بستهبندی دستگاه، نقشه نوار حامل، نوع نوار پوششی، گام پاکت، اندازه قرقره و نقاط بازرسی مورد نیاز را ارسال کنید. این جزئیات، پیکربندی ابزار و آببندی را با اطمینان بیشتری نسبت به نام دستگاه به تنهایی تعیین میکنند.
قرقره خروجی بخشی از مشخصات تحویل مشتری است. اگر محفظه، نوار پوششی، پنجره آببندی یا قالب قرقره با قطعه نیمههادی و فرآیند جایگذاری پاییندستی مطابقت نداشته باشد، ممکن است دستگاه با سرعت بالا کار کند و همچنان نامناسب باشد.
ابعاد بدنه، میزان قرارگیری سرب یا پد، علامت قطبیت، سطوح شکننده و اینکه آیا دستگاه قبل از بارگیری باید برگردانده شود یا خیر را تأیید کنید.
نقشه نوار حامل، عمق حفره، عرض، گام، موقعیت چرخدنده و هرگونه نیاز ESD یا مواد را ارائه دهید.
نوار پوششی حساس به حرارت یا فشار، پنجره آببندی هدف و محدوده نیروی جداشدنی قابل قبول را شناسایی کنید.
اندازه قرقره، طول قرقره و تریلر، تعداد قطعات در هر قرقره، بارکد، شناسه محموله و هرگونه قانون بستهبندی خاص مشتری را تأیید کنید.
برای بررسی مدل ذکر شده و اطلاعات فعلی دستگاه، صفحه هر محصول را باز کنید. دستگاههای یک پلتفرم ممکن است از شیارهای نوار حامل، واحدهای آببندی، گزینههای دید و سختافزار قرقره متفاوتی استفاده کنند، بنابراین پیکربندی هر دستگاه باید قبل از درخواست نمونهبرداری تأیید شود.
شرکت SUNBIRD از طریق نوآوری، یک راهکار تست ویفر کارآمد، قابل اعتماد و انعطافپذیر برای صنعت نیمههادی ارائه میدهد...
به عنوان نسخه ارتقا یافته MS100، ASM MS100 Plus همچنین دستگاهی برای مرتبسازی و چیدمان تراشهها بر اساس ویفر است...
ISMECA NY20 (که اکنون متعلق به شرکت Cohu است) یک دستگاه تست و مرتبسازی نیمههادی با سرعت فوقالعاده بالای چرخشی ۲۰ ایستگاهی است.
دستگاه سورتینگ ASM مدل MS90 دستگاهی است که برای سورتینگ با مهرههای لامپی طراحی شده و دارای عملکردهای سورتینگ کارآمد و دقیقی است. این...
اینها نقاط کنترل بستهبندی هستند، نه وعدهای مبنی بر اینکه هر دستگاه شامل تمام عملکردها میشود. بازرسی دوربین، بررسی پاکت خالی، نظارت بر پلمپ، تعویض قرقره و تأیید برچسب به پلتفرم انتخاب شده و گزینههای نصب شده بستگی دارد.
قطعات را از یک کاسه، لوله، سینی، قاب فیلم، ظرف فله یا یک ماژول بالادستی دیگر دریافت کنید و هر دستگاه را به طور مداوم ارائه دهید.
قبل از ورود دستگاه به جیب نوار حامل، چرخش، قطبیت، علامتگذاری یا کد را تأیید کنید.
قطعه را بدون آسیب سربی، خراش سطحی یا قرارگیری نادرست در جای مناسب، در محفظهی تایید شده قرار دهید.
نوار پوششی انتخاب شده را با استفاده از شرایط گرما، فشار، سرعت و پنجره آببندی مورد نیاز اعمال کنید.
خروجی را بچرخانید، مقدار را تأیید کنید و رکورد قرقره، لات یا بارکد مورد نیاز برای حمل و نقل را ایجاد کنید.
واحد آببندی باید با نوار پوششی و نوار حامل مورد تایید مطابقت داشته باشد. تغییر فناوری نوار میتواند به تنظیمات مختلف دما، فشار، غلتک، زمان توقف و کنترل جدا شدن نیاز داشته باشد.
نیاز به شرایط پایدار هیتر، فشار، زمان توقف و ترازبندی آببندی دارد. گرما یا فشار بیش از حد ممکن است نوار را تغییر شکل دهد یا روی بستههای حساس تأثیر بگذارد.
بستگی به فشار غلتک، ردیابی نوار، تمیزی سطح و سازگاری چسب با نوار حامل دارد.
نیروی لایه برداری، پیوستگی و رفتار باز شدن قابل قبول را تأیید کنید تا قرقره به درستی در تجهیزات جابجایی یا جابجایی مشتری حرکت کند.
تغییر در عرض نوار، گام پاکت، قطر قرقره یا نوار روکش ممکن است نیاز به تغییرات در راهنما، قرقره، سنسور و دستورالعمل نرمافزاری داشته باشد.
یک فرآیند نوار و قرقره قابل اعتماد، هم از دستگاه و هم از خط مونتاژ پاییندستی محافظت میکند. اولویتهای بازرسی باید از طراحی بستهبندی، مشخصات مشتری و پیکربندی واقعی دستگاه پیروی کنند.
تأیید کنید که دستگاه مورد انتظار موجود است و در جهت تأیید شده قرار گرفته است.
قبل از آببندی، فضای خالی پاکت را بررسی کنید و دستگاههای جابجا شده، دولا شده، کج شده یا گم شده را تشخیص دهید.
تأیید کنید که بستهبندی نهایی با مشخصات حمل و نقل و قابلیت ردیابی تأیید شده مطابقت دارد.
قابلیت دستگاه باید با ترکیب خود دستگاه، نوار حامل و نوار پوششی بررسی شود. یک قرقره نمونه کوتاه میتواند مشکلات مربوط به قرارگیری در محفظه، آببندی، بازرسی و تغذیه پاییندستی را که به تنهایی از مشخصات دستگاه قابل مشاهده نیستند، آشکار کند.
فاصله جانبی، عمق محفظه، ارتفاع بسته و فضای زیر نوار پوششی را بررسی کنید. دستگاه نباید در حین جابجایی و پیچیدن به سطوح حساس گیر کند، بچرخد یا برخورد کند.
برای تأیید قرارگیری تکرارپذیر، قطبیت، موقعیت علامتگذاری و قرارگیری پایدار، تعداد کافی جیب ایجاد کنید. قطعات کجشده، بارگذاری تکراری و جایگذاری ناقص را بررسی کنید.
به جای قضاوت در مورد آببند فقط از روی ظاهر، دما یا فشار غلتک، سرعت خط، زمان توقف، موقعیت نوار پوششی و رفتار نیروی جدا شدن را ثبت کنید.
کشش سیمپیچ، درگیری چرخدنده، ردیابی نوار پوششی، طول رهبر و تریلر و تغذیه پایدار از طریق تجهیزات جابجایی یا جابجایی مورد نظر را بررسی کنید.
قبل از تأیید، تعداد برنامهریزیشده، تعداد بستهبندیشده، پاکتهای خالی، قطعات رد شده، هویت قرقره، دادههای سری ساخت، سوابق بارکد و هرگونه استثنا در بستهبندی را با هم مقایسه کنید.
یک خانواده مدل ممکن است با شیارهای نوار حامل، واحدهای آببندی، دوربینها، شفتهای قرقره و گزینههای نرمافزاری متفاوتی مجهز شده باشد. قبل از ترتیب دادن تست قرقره نمونه، تجهیزات نصب شده را تأیید کنید.
این سوالات به تعریف مشخصات بستهبندی و شرایط پذیرش نمونه-حلقه قبل از انتخاب مدل یا پیشفاکتور کمک میکنند.
این دستگاه دستگاههای تکی را مدیریت میکند، جهتگیری را تأیید میکند، آنها را در جیبهای نوار حامل قرار میدهد، نوار پوششی را اعمال میکند و خروجی نهایی را روی یک قرقره میپیچد. عملکردهای بازرسی، آزمایش، علامتگذاری و تعویض قرقره موجود، به پیکربندی دستگاه بستگی دارد.
اغلب بله، اما دستگاه معمولاً برای هر بسته و فرمت نوار به راهنماها، نازلها، شیار نوار حامل، سختافزار قرقره، دستورالعمل دوربین و سایر قطعات یدکی صحیح نیاز دارد.
نوار درزگیر حرارتی از دما، فشار و زمان توقف کنترلشده استفاده میکند. نوار حساس به فشار به چسب و فشار غلتک متکی است و از فرآیند درزگیری حرارتی یکسانی استفاده نمیکند. دستگاه باید با سیستم نوار تأییدشده مطابقت داشته باشد.
برخی از پلتفرمها میتوانند بازرسی علامتگذاری، کد، سطح، سرب، پد، دیواره جانبی یا بازرسی درون جیبی را ادغام کنند. دوربینهای واقعی، روشنایی، نرمافزار و طرح ایستگاه باید روی دستگاه موجود تأیید شوند.
بستهبندی دستگاه، ابعاد، جهت، رسانه ورودی، نقشه نوار حامل، نوار پوششی، اندازه قرقره، بازرسی مورد نیاز، میزان توان عملیاتی مورد نظر، وضعیت ترجیحی تجهیزات و کشور مقصد را ارسال کنید.
تناسب جیب، محل قرارگیری و جهتگیری، تراز نوار روکش، پیوستگی آببندی، نیروی جدا شدن، کشش سیمپیچ، تغذیه قرقره، طول رهبر و تریلر، سوابق کمیت، دادههای بارکد و سازگاری تغذیهکننده پاییندست را بررسی کنید.
ابعاد بسته، نقشه نوار حامل، نوار پوششی، قالب قرقره، الزامات بازرسی، خروجی هدف و شرایط ترجیحی دستگاه را ارسال کنید. ما تجهیزات موجود را مقایسه کرده و نکاتی را که باید در طول اجرای نمونه تأیید شوند، شناسایی خواهیم کرد.
چرا بسیاری از مردم تصمیم میگیرند با GeekValue کار کنند؟
برند ما از شهری به شهر دیگر در حال گسترش است و افراد بیشماری از من پرسیدهاند: «GeekValue چیست؟» این از یک چشمانداز ساده سرچشمه میگیرد: توانمندسازی نوآوری چینی با فناوری پیشرفته. این روحیه بهبود مستمر برند است که در پیگیری بیوقفه جزئیات و لذت فراتر رفتن از انتظارات با هر تحویل پنهان شده است. این هنر و فداکاری تقریباً وسواسگونه نه تنها پشتکار بنیانگذاران ما، بلکه جوهره و گرمای برند ماست. امیدواریم از اینجا شروع کنید و به ما فرصتی برای خلق کمال بدهید. بیایید با هم همکاری کنیم تا معجزه بعدی «بدون نقص» را خلق کنیم.
جزئیاتبا کارشناس فروش تماس بگیرید
برای بررسی راهکارهای سفارشی که کاملاً نیازهای تجاری شما را برآورده میکنند و پاسخ به هرگونه سؤالی که ممکن است داشته باشید، با تیم فروش ما تماس بگیرید.