एएसएम पैसिफिक टेक्नोलॉजी बुर्ज वेफर लेवल टेस्ट सिस्टम सनबर्ड
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उद्धरण प्राप्त करें →एक टरेट टेप और रील मशीन, परीक्षित या निरीक्षण किए गए सेमीकंडक्टर उपकरणों को कैरियर टेप में रखती है, पॉकेट की स्थिति और दिशा की जाँच करती है, कवर टेप लगाती है और अनुमोदित आउटपुट को रील पर लपेटती है। उपलब्ध उपकरणों को ब्राउज़ करें और अपनी पैकेज ज्यामिति, कैरियर टेप, सीलिंग विधि, रील प्रारूप और ट्रेसिबिलिटी आवश्यकता के अनुसार मशीन का चयन करें।
डिवाइस पैकेज, कैरियर टेप ड्राइंग, कवर टेप का प्रकार, पॉकेट पिच, रील का आकार और आवश्यक निरीक्षण बिंदु भेजें। ये विवरण केवल मशीन के नाम की तुलना में टूलिंग और सीलिंग कॉन्फ़िगरेशन को अधिक विश्वसनीय रूप से निर्धारित करते हैं।
आउटपुट रील ग्राहक को दी जाने वाली डिलीवरी की विशिष्टताओं का हिस्सा है। यदि पॉकेट, कवर टेप, सील विंडो या रील का प्रारूप सेमीकंडक्टर डिवाइस और डाउनस्ट्रीम प्लेसमेंट प्रक्रिया से मेल नहीं खाता है, तो मशीन उच्च गति पर चलने के बावजूद भी अनुपयुक्त हो सकती है।
शरीर के आयामों, सीसा या पैड के संपर्क में आने की स्थिति, ध्रुवीयता चिह्न, नाजुक सतहों और यह सुनिश्चित करें कि उपकरण को लोड करने से पहले पलटना आवश्यक है या नहीं।
कैरियर टेप का चित्र, पॉकेट की गहराई, चौड़ाई, पिच, स्प्रोकेट की स्थिति और किसी भी प्रकार की ईएसडी या सामग्री संबंधी आवश्यकता प्रदान करें।
ऊष्मा-सक्रिय या दबाव-संवेदनशील कवर टेप, लक्षित सील विंडो और स्वीकार्य छीलने-बल सीमा की पहचान करें।
रील का आकार, लीडर और ट्रेलर की लंबाई, प्रति रील पुर्जे, बारकोड, लॉट पहचान और ग्राहक-विशिष्ट पैकेजिंग नियमों की पुष्टि करें।
प्रत्येक उत्पाद पृष्ठ खोलकर सूचीबद्ध मॉडल और मशीन की वर्तमान जानकारी देखें। एक ही प्लेटफॉर्म की मशीनों में अलग-अलग कैरियर-टेप ट्रैक, सीलिंग यूनिट, विज़न विकल्प और रील हार्डवेयर हो सकते हैं, इसलिए सैंपल रन का अनुरोध करने से पहले व्यक्तिगत कॉन्फ़िगरेशन की पुष्टि अवश्य कर लें।
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ये पैकेजिंग नियंत्रण बिंदु हैं, न कि यह वादा कि हर मशीन में सभी कार्यक्षमताएं मौजूद होंगी। कैमरा निरीक्षण, खाली-पॉकेट जांच, सील निगरानी, रील बदलना और लेबल सत्यापन चयनित प्लेटफॉर्म और स्थापित विकल्पों पर निर्भर करते हैं।
किसी कटोरे, ट्यूब, ट्रे, फिल्म फ्रेम, थोक कंटेनर या किसी अन्य अपस्ट्रीम मॉड्यूल से पुर्जे प्राप्त करें और प्रत्येक उपकरण को एकरूपता से प्रस्तुत करें।
डिवाइस को कैरियर-टेप पॉकेट में डालने से पहले रोटेशन, पोलैरिटी, मार्क या कोड की पुष्टि कर लें।
घटक को सीसे से क्षतिग्रस्त हुए, सतह पर खरोंच आए या गलत तरीके से बैठाए बिना अनुमोदित पॉकेट में रखें।
आवश्यक ताप, दबाव, गति और सील-खिड़की की स्थितियों का उपयोग करते हुए चयनित कवर टेप लगाएं।
आउटपुट को लपेटें, मात्रा सत्यापित करें और शिपमेंट के लिए आवश्यक रील, लॉट या बारकोड रिकॉर्ड तैयार करें।
सीलिंग यूनिट को अनुमोदित कवर टेप और कैरियर टेप संयोजन के अनुरूप होना चाहिए। टेप तकनीक में बदलाव के लिए तापमान, दबाव, रोलर, ठहराव समय और पील-कंट्रोल सेटिंग्स में भी बदलाव की आवश्यकता हो सकती है।
इसके लिए स्थिर हीटर की स्थिति, दबाव, ठहराव समय और सील संरेखण आवश्यक हैं। अत्यधिक गर्मी या दबाव से टेप विकृत हो सकता है या संवेदनशील पैकेजों को नुकसान पहुँच सकता है।
यह रोलर के दबाव, टेप की गति, सतह की स्वच्छता और वाहक टेप के साथ चिपकने वाले पदार्थ की अनुकूलता पर निर्भर करता है।
स्वीकार्य छीलने की शक्ति, निरंतरता और खुलने के व्यवहार को सत्यापित करें ताकि रील ग्राहक के प्लेसमेंट या हैंडलिंग उपकरण में सही ढंग से चल सके।
टेप की नई चौड़ाई, पॉकेट पिच, रील का व्यास या कवर टेप के लिए गाइड, रील, सेंसर और सॉफ्टवेयर-रेसिपी में बदलाव की आवश्यकता हो सकती है।
एक विश्वसनीय टेप-एंड-रील प्रक्रिया डिवाइस और डाउनस्ट्रीम असेंबली लाइन दोनों की सुरक्षा करती है। निरीक्षण की प्राथमिकताएं पैकेज डिजाइन, ग्राहक विनिर्देश और वास्तविक मशीन कॉन्फ़िगरेशन के अनुसार होनी चाहिए।
सुनिश्चित करें कि अपेक्षित उपकरण मौजूद है और स्वीकृत स्थिति में स्थापित है।
सील करने से पहले जेब में मौजूद उपकरणों की जांच करें और गलत जगह रखे गए, दोगुने, झुके हुए या गायब उपकरणों का पता लगाएं।
सुनिश्चित करें कि अंतिम पैकेजिंग अनुमोदित शिपमेंट और ट्रेसिबिलिटी विनिर्देशों से मेल खाती है।
मशीन की क्षमता की जांच वास्तविक उपकरण, कैरियर टेप और कवर टेप के संयोजन के साथ की जानी चाहिए। एक छोटी सैंपल रील पॉकेट-फिट, सीलिंग, निरीक्षण और डाउनस्ट्रीम फीडिंग संबंधी उन समस्याओं को उजागर कर सकती है जो केवल मशीन के विनिर्देशों से दिखाई नहीं देती हैं।
पार्श्व क्लीयरेंस, पॉकेट की गहराई, पैकेज की ऊंचाई और कवर टेप के नीचे की जगह की पुष्टि करें। हैंडलिंग और वाइंडिंग के दौरान डिवाइस को अटकना, पलटना या संवेदनशील सतहों से टकराना नहीं चाहिए।
पर्याप्त संख्या में पॉकेट चलाकर यह सुनिश्चित करें कि प्लेसमेंट, पोलैरिटी, मार्क की स्थिति और स्थिर सीटिंग सही हो। झुके हुए हिस्सों, दोबारा लोड करने और अधूरे इंसर्शन की समीक्षा करें।
सील का आकलन केवल उसकी दिखावट के आधार पर करने के बजाय तापमान या रोलर दबाव, लाइन गति, ठहराव समय, कवर-टेप की स्थिति और छीलने के बल के व्यवहार को रिकॉर्ड करें।
इच्छित स्थान निर्धारण या हैंडलिंग उपकरण के माध्यम से वाइंडिंग तनाव, स्प्रोकेट जुड़ाव, कवर-टेप ट्रैकिंग, लीडर और ट्रेलर की लंबाई और स्थिर फीडिंग की जांच करें।
अनुमोदन से पहले नियोजित मात्रा, पैक की गई मात्रा, खाली पैकेट, अस्वीकृत भाग, रील की पहचान, लॉट डेटा, बारकोड रिकॉर्ड और पैकेजिंग में किसी भी प्रकार की विसंगतियों की तुलना करें।
एक ही मॉडल परिवार में अलग-अलग कैरियर-टेप ट्रैक, सीलिंग यूनिट, कैमरे, रील शाफ्ट और सॉफ्टवेयर विकल्प हो सकते हैं। सैंपल रील परीक्षण की व्यवस्था करने से पहले स्थापित उपकरणों की पुष्टि कर लें।
ये प्रश्न किसी मॉडल या कोटेशन का चयन करने से पहले पैकेजिंग विनिर्देश और सैंपल-रील स्वीकृति शर्तों को परिभाषित करने में मदद करते हैं।
यह अलग-अलग उपकरणों को संभालता है, उनकी दिशा की पुष्टि करता है, उन्हें कैरियर-टेप पॉकेट में रखता है, कवर टेप लगाता है और तैयार उत्पाद को रील पर लपेटता है। उपलब्ध निरीक्षण, परीक्षण, अंकन और रील बदलने की सुविधाएं मशीन के विन्यास पर निर्भर करती हैं।
अक्सर हां, लेकिन मशीन को आमतौर पर प्रत्येक पैकेज और टेप प्रारूप के लिए सही गाइड, नोजल, कैरियर-टेप ट्रैक, रील हार्डवेयर, कैमरा रेसिपी और अन्य परिवर्तनीय पुर्जों की आवश्यकता होती है।
हीट-सील टेप नियंत्रित तापमान, दबाव और स्थिर समय का उपयोग करता है। प्रेशर-सेंसिटिव टेप में चिपकने वाले पदार्थ और रोलर के दबाव का उपयोग होता है, लेकिन इसमें हीट सीलिंग की समान प्रक्रिया नहीं होती। मशीन को अनुमोदित टेप सिस्टम के अनुरूप होना चाहिए।
कुछ प्लेटफॉर्म मार्क, कोड, सरफेस, लीड, पैड, साइडवॉल या इन-पॉकेट निरीक्षण को एकीकृत कर सकते हैं। उपलब्ध मशीन पर वास्तविक कैमरे, प्रकाश व्यवस्था, सॉफ्टवेयर और स्टेशन लेआउट की पुष्टि की जानी चाहिए।
डिवाइस पैकेज, आयाम, अभिविन्यास, इनपुट मीडिया, कैरियर-टेप ड्राइंग, कवर टेप, रील का आकार, आवश्यक निरीक्षण, लक्ष्य थ्रूपुट, पसंदीदा उपकरण स्थिति और गंतव्य देश भेजें।
पॉकेट की फिटिंग, बैठने की स्थिति और अभिविन्यास, कवर-टेप संरेखण, सील की निरंतरता, छीलने का बल, घुमाव तनाव, रील फीडिंग, लीडर और ट्रेलर की लंबाई, मात्रा रिकॉर्ड, बारकोड डेटा और डाउनस्ट्रीम फीडर की अनुकूलता की जांच करें।
पैकेज के आयाम, कैरियर-टेप का चित्र, कवर टेप, रील का प्रारूप, निरीक्षण संबंधी आवश्यकताएँ, लक्षित उत्पादन और मशीन की पसंदीदा स्थिति भेजें। हम उपलब्ध उपकरणों की तुलना करेंगे और नमूना परीक्षण के दौरान पुष्टि किए जाने वाले बिंदुओं की पहचान करेंगे।
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