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Revolver-Band- und Spulenmaschine
ASM Pacific Technology Turret Wafer Level Testsystem SUNBIRD
SUNBIRD bietet der Halbleiterindustrie eine effiziente, zuverlässige und flexible Wafer-Testlösung durch innovative...
Endverpackung und Rollenausgabe
Revolver-Band- und Spulenmaschinen für die Halbleiterverpackung
Eine Revolver-Tape-and-Reel-Maschine platziert geprüfte oder inspizierte Halbleiterbauelemente in Trägerband, überprüft die Taschenbelegung und -ausrichtung, bringt Deckband an und wickelt die freigegebene Ausgabe auf eine Spule. Durchsuchen Sie die verfügbaren Geräte und wählen Sie die Maschine passend zu Ihrer Gehäusegeometrie, Ihrem Trägerband, Ihrer Versiegelungsmethode, Ihrem Spulenformat und Ihren Rückverfolgbarkeitsanforderungen.
Beginnen Sie mit der Ausgabe
Bitte senden Sie die Geräteverpackung, die Zeichnung des Trägerbandes, den Typ des Abdeckbandes, den Taschenabstand, die Rollengröße und die erforderlichen Prüfpunkte. Diese Details ermöglichen eine zuverlässigere Bestimmung der Werkzeug- und Dichtungskonfiguration als die Maschinenbezeichnung allein.
Verpackungsspezifikation
Definieren Sie das Trägerbandpaket, bevor Sie die Maschinen vergleichen.
Die Ausgabespule ist Teil der Kundenspezifikation. Eine Maschine kann zwar mit hoher Geschwindigkeit laufen, ist aber dennoch ungeeignet, wenn die Taschen-, Abdeckband-, Siegelfenster- oder Spulenform nicht mit dem Halbleiterbauelement und dem nachfolgenden Bestückungsprozess übereinstimmt.
Gerät
Verpackungsgröße, -höhe und -ausrichtung
Prüfen Sie die Abmessungen des Gehäuses, die Freilegung der Anschlüsse oder Kontaktflächen, die Polaritätsmarkierung, empfindliche Oberflächen und ob das Gerät vor dem Laden umgedreht werden muss.
Trägerband
Taschengeometrie, Neigung und Material
Bitte geben Sie die Zeichnung des Trägerbandes, die Taschentiefe, -breite, -teilung, die Position der Kettenräder sowie alle ESD- oder Materialanforderungen an.
Abdeckband
Siegeltyp und Schälleistung
Identifizieren Sie wärmeaktiviertes oder druckempfindliches Abdeckband, das Zielsiegelfenster und den zulässigen Schälkraftbereich.
Spulenausgang
Spulendurchmesser, Menge und Etikettendaten
Bitte prüfen Sie die Spulengröße, die Länge von Vor- und Nachlaufspule, die Anzahl der Teile pro Spule, den Barcode, die Chargenkennung und alle kundenspezifischen Verpackungsvorschriften.
Verfügbare Ausrüstung
Durchsuchen Sie die aktuellen Revolver-Bandmaschinen
Öffnen Sie die jeweilige Produktseite, um das aufgeführte Modell und die aktuellen Maschineninformationen einzusehen. Maschinen derselben Plattform können unterschiedliche Trägerbandbahnen, Siegeleinheiten, Bildverarbeitungsoptionen und Spulenhardware verwenden. Daher sollte die individuelle Konfiguration vor der Anforderung eines Musterlaufs bestätigt werden.
Revolver-Band- und Spulenmaschine
ASM MS100 Plus Testhandler
Als verbesserte Version des MS100 ist der ASM MS100 Plus ebenfalls ein Gerät zur Chip-Sortierung und -Anordnung auf Wafer-Basis...
Revolver-Band- und Spulenmaschine
ISMECA-Testhandel NY20
Die ISMECA NY20 (jetzt im Besitz von Cohu) ist eine 20-Stationen-Rotations-Halbleiterprüf- und Sortiermaschine mit ultrahoher Geschwindigkeit.
Revolver-Band- und Spulenmaschine
ASMPT Sortiermaschine MS90
Die ASM-Sortiermaschine MS90 ist ein Gerät zur Sortierung von Lampenperlen mit effizienten und präzisen Sortierfunktionen.
Verpackungskontrolle
Fünf Kontrollpunkte zwischen dem Gerät und der fertigen Spule
Hierbei handelt es sich um Kontrollpunkte in der Verpackung, nicht um eine Garantie dafür, dass jede Maschine alle Funktionen umfasst. Kamerainspektion, Leerbeutelprüfung, Siegelüberwachung, Rollenwechsel und Etikettenprüfung hängen von der gewählten Plattform und den installierten Optionen ab.
Gerätepräsentation
Teile aus einer Schüssel, einem Rohr, einer Schale, einem Filmrahmen, einem Großbehälter oder einem anderen vorgelagerten Modul entgegennehmen und jedes Gerät gleichmäßig präsentieren.
Orientierung und Identität
Prüfen Sie vor dem Einführen des Geräts in die Tasche des Trägerbandes, ob Drehung, Polarität, Markierung oder Code korrekt sind.
Taschenplatzierung
Setzen Sie das Bauteil ohne Beschädigung der Anschlüsse, Kratzer auf der Oberfläche oder fehlerhafte Positionierung in die dafür vorgesehene Aussparung ein.
Anwendung von Abdeckband
Bringen Sie das ausgewählte Abdeckband unter Einhaltung der erforderlichen Hitze-, Druck-, Geschwindigkeits- und Dichtungsfensterbedingungen an.
Spule und Rückverfolgbarkeit
Die Ausgabe aufwickeln, die Menge überprüfen und den für den Versand benötigten Spulen-, Chargen- oder Barcode-Datensatz generieren.
Auswahl des Abdeckbandes
Heißsiegelung oder druckempfindliches Abdeckband?
Die Siegeleinheit muss mit der zugelassenen Kombination aus Deck- und Trägerband kompatibel sein. Ein Wechsel der Bandtechnologie kann unterschiedliche Einstellungen für Temperatur, Druck, Walze, Verweilzeit und Abziehkontrolle erfordern.
wärmeaktiviert
Kontrolliertes thermisches Versiegeln
Erfordert stabile Heizbedingungen, Druck, Verweilzeit und korrekte Ausrichtung der Siegelnaht. Übermäßige Hitze oder Druck können das Klebeband verformen oder empfindliche Verpackungen beschädigen.
Druckempfindlich
Klebeverbindung ohne beheizten Siegelsteg
Hängt von Walzendruck, Bandlauf, Oberflächenreinheit und Klebstoffverträglichkeit mit dem Trägerband ab.
Schälleistung
Die Zufuhr stromabwärts muss stabil bleiben.
Prüfen Sie, ob die Schälkraft, die Durchgängigkeit und das Öffnungsverhalten der Rolle korrekt sind, damit diese in den Aufstellungs- oder Handhabungsgeräten des Kunden einwandfrei läuft.
Umstellung
Werkzeuge und Rezeptur können sich beide ändern
Eine neue Bandbreite, Taschenteilung, ein neuer Spulendurchmesser oder ein neues Deckband können Änderungen an Führung, Spule, Sensor und Software-Rezeptur erforderlich machen.
Ausgabequalität
Was sollte vor der Veröffentlichung des Demobands überprüft werden?
Ein zuverlässiger Gurtverpackungsprozess schützt sowohl das Gerät als auch die nachgelagerte Montagelinie. Die Prüfprioritäten sollten sich nach dem Gehäusedesign, den Kundenspezifikationen und der tatsächlichen Maschinenkonfiguration richten.
Richtiges Teil und richtige Ausrichtung
Vergewissern Sie sich, dass das erwartete Gerät vorhanden und in der genehmigten Ausrichtung eingesetzt ist.
- Markierung, Codierung oder Polaritätsprüfung
- Zustand der Oberseite und der Seitenwände
- Beschädigung von Kabeln, Pads oder Verpackungen
Anwesenheit, Sitzgelegenheiten und leere Taschen
Vor dem Versiegeln prüfen Sie, ob alle Taschen belegt sind und ob Geräte falsch platziert, doppelt, schief oder gar nicht vorhanden sind.
- Ausrichtung in der Tasche
- Taschenrandinterferenzen
- Kontrolle leerer oder doppelter Taschen
Unversehrtheit von Siegel, Rolle und Etikett
Bitte prüfen Sie, ob die Endverpackung den genehmigten Versand- und Rückverfolgbarkeitsvorgaben entspricht.
- Bandverfolgung und Dichtungsdurchgängigkeit sicherstellen
- Anzahl, Zug- und Anhängerlänge
- Rollen-, Chargen- und Barcodedaten
Musterrollenvalidierung
Genehmigen Sie die Verpackung anhand einer Musterrolle vor der Produktion.
Die Leistungsfähigkeit der Maschine sollte anhand der tatsächlichen Geräte-, Trägerband- und Deckbandkombination überprüft werden. Eine kurze Musterrolle kann Probleme bei der Taschenpassung, der Versiegelung, der Inspektion und der nachgelagerten Zuführung aufdecken, die allein anhand der Maschinenspezifikation nicht erkennbar sind.
Prüfen Sie den Geräteabstand und die Bewegung
Prüfen Sie den seitlichen Freiraum, die Taschentiefe, die Gehäusehöhe und den Platz unterhalb des Abdeckbandes. Das Gerät darf sich beim Handling und Aufwickeln nicht verklemmen, umkippen oder empfindliche Oberflächen berühren.
Sitzplätze und Ausrichtung überprüfen
Führen Sie genügend Taschen durch, um eine wiederholbare Platzierung, Polarität, Markierungsposition und einen stabilen Sitz zu gewährleisten. Überprüfen Sie geneigte Teile, doppelte Beladung und unvollständiges Einführen.
Ein stabiles Dichtungsfenster schaffen
Erfassen Sie Temperatur oder Walzendruck, Liniengeschwindigkeit, Verweilzeit, Position des Abdeckbandes und Schälkraftverhalten, anstatt die Siegelnaht nur nach ihrem Aussehen zu beurteilen.
Testen Sie die fertige Spule stromabwärts
Prüfen Sie die Wickelspannung, den Eingriff des Kettenrads, den Verlauf des Deckbandes, die Länge von Vor- und Nachlaufband sowie die stabile Zuführung durch die vorgesehene Ablage- oder Handhabungsvorrichtung.
Mengen und Rückverfolgbarkeit in Einklang bringen
Vergleichen Sie vor der Freigabe die geplante Menge, die verpackte Menge, leere Beutel, Ausschussteile, Rollenidentität, Chargendaten, Barcode-Aufzeichnungen und etwaige Verpackungsabweichungen.
Das Gerät bleibt während des gesamten Spulenvorgangs geschützt.
- Stabiler Sitz ohne übermäßige Drehung oder Kippen
- Keine Kratzer, keine Bleischäden und kein Druck auf empfindliche Oberflächen
- Gleichmäßiges Wickeln und Zuführen ohne Taschenverzerrung
- Korrekte Ausrichtung nach Transport und Spulenhandhabung
Die Spule öffnet sich, führt das Material zu und verfolgt es korrekt.
- Kontinuierliche Versiegelung mit einem akzeptablen Schälkraftbereich
- Zuverlässige Überprüfung auf leere Taschen und Platzierung
- Korrekte Mengen-, Rollenformat- und Etiketteninformationen
- Stabiler Betrieb der nachgelagerten Zuleitung oder Verteilerleitung
Maschinenspezifischer Hinweis
Dieselbe Modellfamilie kann mit unterschiedlichen Trägerbandbahnen, Siegeleinheiten, Kameras, Spulenwellen und Softwareoptionen ausgestattet sein. Prüfen Sie die installierte Ausstattung, bevor Sie den Spulentest durchführen.
Häufig gestellte Fragen
Häufig gestellte Fragen zu Bandmaschinen mit Revolverkopf
Diese Fragen helfen dabei, die Verpackungsspezifikation und die Annahmebedingungen für Musterrollen festzulegen, bevor ein Modell oder ein Angebot ausgewählt wird.
Was macht eine Revolverbandmaschine?
Die Maschine verarbeitet einzelne Geräte, prüft deren Ausrichtung, legt sie in Trägertaschen ein, bringt Abdeckband an und wickelt das fertige Produkt auf eine Spule. Die verfügbaren Inspektions-, Test-, Kennzeichnungs- und Spulenwechselfunktionen hängen von der Maschinenkonfiguration ab.
Kann eine Maschine unterschiedliche Verpackungsgrößen verarbeiten?
Oft ja, aber normalerweise benötigt die Maschine die richtigen Führungen, Düsen, Trägerbandbahnen, Spulenhardware, Kameraeinstellungen und andere Wechselteile für jedes Gehäuse und Bandformat.
Worin besteht der Unterschied zwischen Heißsiegel- und Haftklebeband?
Heißsiegelband nutzt kontrollierte Temperatur, Druck und Verweilzeit. Haftklebeband hingegen basiert auf Klebstoff und Walzendruck, jedoch ohne den gleichen Heißsiegelprozess. Die Maschine muss mit dem zugelassenen Klebebandsystem kompatibel sein.
Kann die Maschine die Geräte vor dem Verkleben prüfen?
Einige Plattformen ermöglichen die Inspektion von Markierungen, Codes, Oberflächen, Anschlüssen, Pads, Seitenwänden oder Taschen. Die konkreten Kameras, die Beleuchtung, die Software und das Stationslayout müssen an der jeweiligen Maschine überprüft werden.
Welche Informationen werden für ein Angebot benötigt?
Senden Sie bitte die Geräteverpackung, Abmessungen, Ausrichtung, Eingabemedien, Zeichnung des Trägerbandes, Abdeckband, Spulengröße, erforderliche Inspektion, Durchsatzziel, bevorzugte Gerätebedingungen und Zielland.
Was sollte auf einem Musterband überprüft werden?
Prüfen Sie die Passform der Tasche, den Sitz und die Ausrichtung, die Ausrichtung des Abdeckbandes, die Dichtigkeit, die Schälkraft, die Wickelspannung, die Rollenzuführung, die Länge von Vor- und Nachlaufrolle, die Mengenaufzeichnungen, die Barcode-Daten und die Kompatibilität mit nachgelagerten Zuführungen.
Beginnen Sie mit Ihrer Geräte- und Bandspezifikation
Bitte senden Sie uns die Verpackungsabmessungen, die Zeichnung des Trägerbandes, des Abdeckbandes, das Spulenformat, die Prüfanforderungen, die angestrebte Ausbringungsmenge und die bevorzugten Maschinenbedingungen. Wir vergleichen die verfügbaren Anlagen und ermitteln die Punkte, die in einem Probelauf überprüft werden sollten.
