Aforra ata un 70 % en pezas SMT: en stock e listas para enviar
Obter orzamento →Unha máquina de cinta e bobina con torreta coloca dispositivos semicondutores probados ou inspeccionados en cinta portadora, verifica a ocupación e a orientación dos petos, aplica cinta de cuberta e enrola a saída aprobada nun carrete. Explore os equipos dispoñibles e axuste a máquina á xeometría do seu paquete, cinta portadora, método de selado, formato do carrete e requisito de trazabilidade.
Envía o paquete do dispositivo, o debuxo da cinta transportadora, o tipo de cinta de cuberta, o paso entre petos, o tamaño do carrete e os puntos de inspección necesarios. Estes detalles determinan a configuración das ferramentas e o selado de forma máis fiable que o nome da máquina por si só.
O carrete de saída forma parte das especificacións de entrega do cliente. Unha máquina pode funcionar a alta velocidade e seguir sendo inadecuada se o peto, a cinta de cuberta, a xanela de selado ou o formato do carrete non coinciden co dispositivo semicondutor e co proceso de colocación posterior.
Confirme as dimensións do corpo, a exposición do cable ou da almofada, a marca de polaridade, as superficies fráxiles e se é necesario dar a volta ao dispositivo antes de cargalo.
Proporcione o debuxo da cinta portadora, a profundidade do peto, a anchura, o paso, a posición da roda dentada e calquera requisito de ESD ou de material.
Identificar a cinta de cuberta activada pola calor ou sensible á presión, a xanela de selado obxectivo e o rango de forza de despegue aceptable.
Confirmar o tamaño do carrete, a lonxitude do líder e do remolque, as pezas por carrete, o código de barras, a identificación do lote e calquera regra de embalaxe específica do cliente.
Abre cada páxina de produto para revisar o modelo listado e a información actual da máquina. As máquinas da mesma plataforma poden usar diferentes pistas de cinta portadora, unidades de selado, opcións de visión e hardware de bobina, polo que se debe confirmar a configuración individual antes de solicitar unha tirada de mostra.
SUNBIRD ofrece unha solución eficiente, fiable e flexible para probas de obleas para a industria dos semicondutores a través da innovación...
Como versión mellorada do MS100, o ASM MS100 Plus tamén é un dispositivo para a clasificación e disposición de chips baseado en obleas...
A ISMECA NY20 (agora propiedade de Cohu) é unha máquina rotatoria de probas e clasificación de semicondutores de ultra alta velocidade con 20 estacións.
A máquina clasificadora ASM MS90 é un dispositivo deseñado para a clasificación de perlas de lámpadas, con funcións de clasificación eficientes e precisas. Esta...
Trátase de puntos de control do envase en lugar dunha promesa de que cada máquina inclúe todas as funcións. A inspección con cámara, a comprobación de petos baleiros, a monitorización de selos, o cambio de bobinas e a verificación de etiquetas dependen da plataforma seleccionada e das opcións instaladas.
Recibir pezas dunha cunca, tubo, bandexa, marco de película, recipiente a granel ou outro módulo augas arriba e presentar cada dispositivo de forma consistente.
Confirme a rotación, a polaridade, a marca ou o código antes de que o dispositivo entre no peto da cinta portadora.
Coloque o compoñente no peto homologado sen danar o cable, rabuñar a superficie ou asentalo incorrectamente.
Aplique a cinta de cuberta seleccionada empregando as condicións de calor, presión, velocidade e xanela de selado requiridas.
Rebobina a saída, verifica a cantidade e xera o rexistro de bobina, lote ou código de barras necesario para o envío.
A unidade de selado debe coincidir coa combinación aprobada de cinta de cobertura e cinta portadora. Cambiar a tecnoloxía da cinta pode requirir diferentes axustes de temperatura, presión, rolo, tempo de permanencia e control de despegue.
Require unha condición estable do quentador, presión, tempo de permanencia e aliñamento do selo. A calor ou a presión excesivas poden deformar a cinta ou afectar os envases sensibles.
Depende da presión do rolo, do seguimento da cinta, da limpeza da superficie e da compatibilidade do adhesivo coa cinta portadora.
Verificar a forza de arranque, a continuidade e o comportamento de apertura aceptables para que o carrete funcione correctamente no equipo de colocación ou manipulación do cliente.
Un novo ancho de cinta, paso de peto, diámetro de bobina ou cinta de cuberta pode requirir cambios na guía, na bobina, no sensor e na receita de software.
Un proceso fiable de cinta e bobina protexe tanto o dispositivo como a liña de montaxe posterior. As prioridades de inspección deben seguir o deseño do envase, as especificacións do cliente e a configuración real da máquina.
Confirme que o dispositivo previsto estea presente e colocado na orientación aprobada.
Verificar a ocupación das bolsas e detectar dispositivos extraviados, dobrados, inclinados ou ausentes antes de selar.
Confirmar que a embalaxe final coincide coas especificacións de envío e trazabilidade aprobadas.
A capacidade da máquina debe comprobarse coa combinación real do dispositivo, a cinta transportadora e a cinta de cuberta. Un carrete de mostra curto pode expoñer problemas de axuste de petos, selado, inspección e alimentación augas abaixo que non son visibles unicamente polas especificacións da máquina.
Confirme a separación lateral, a profundidade do peto, a altura do paquete e o espazo debaixo da cinta de cuberta. O dispositivo non debe atascarse, virar nin golpear superficies sensibles durante a manipulación e o enrolamento.
Execute suficientes petos para confirmar a colocación repetible, a polaridade, a posición da marca e o asentamento estable. Revise as pezas inclinadas, a carga duplicada e a inserción incompleta.
Rexistre a temperatura ou a presión do rodillo, a velocidade da liña, o tempo de permanencia, a posición da cinta de cobertura e o comportamento da forza de desprendemento en lugar de xulgar o selo só pola aparencia.
Comprobe a tensión do bobinado, o enganche da roda dentada, o seguimento da cinta de cuberta, a lonxitude do guía e do remolque e a alimentación estable mediante o equipo de colocación ou manipulación previsto.
Compare a cantidade planificada, a cantidade embalada, os petos baleiros, as pezas rexeitadas, a identidade do carrete, os datos do lote, os rexistros de códigos de barras e calquera excepción de embalaxe antes da aprobación.
A mesma familia de modelos pode estar equipada con diferentes pistas de cinta portadora, unidades de selado, cámaras, eixes de bobina e opcións de software. Confirme o equipo instalado antes de organizar a proba de bobina de mostra.
Estas preguntas axudan a definir a especificación do envase e as condicións de aceptación da bobina de mostra antes de seleccionar un modelo ou unha cotización.
Manexa dispositivos individuais, confirma a orientación, colócaos en petos de cinta transportadora, aplica cinta de cobertura e enrola a saída acabada nun carrete. As funcións de inspección, proba, marcado e cambio de carrete dispoñibles dependen da configuración da máquina.
A miúdo si, pero a máquina normalmente require as guías, as boquillas, a pista da cinta portadora, os accesorios do carrete, a receita da cámara e outras pezas de cambio correctas para cada paquete e formato de cinta.
A cinta termoselada usa temperatura, presión e tempo de permanencia controlados. A cinta sensible á presión baséase na presión do adhesivo e do rolo sen o mesmo proceso de selado con calor. A máquina debe coincidir co sistema de cinta aprobado.
Algunhas plataformas poden integrar inspección de marcas, códigos, superficies, probas de chumbo, almofadas, paredes laterais ou no peto. As cámaras, a iluminación, o software e a disposición da estación deben confirmarse na máquina dispoñible.
Enviar o paquete do dispositivo, as dimensións, a orientación, os soportes de entrada, o debuxo da cinta portadora, a cinta de cuberta, o tamaño do carrete, a inspección requirida, o obxectivo de rendemento, o estado preferido do equipo e o país de destino.
Comprobe o axuste do peto, o asentamento e a orientación, o aliñamento da cinta de cuberta, a continuidade do selo, a forza de despegue, a tensión de enrolamento, a alimentación do carrete, a lonxitude do líder e do remolque, os rexistros de cantidade, os datos do código de barras e a compatibilidade do alimentador augas abaixo.
Envía as dimensións do paquete, o debuxo da cinta transportadora, a cinta de cuberta, o formato do carrete, os requisitos de inspección, o rendemento obxectivo e o estado preferido da máquina. Compararemos o equipo dispoñible e identificaremos os puntos que deben confirmarse durante unha tirada de mostra.
Por que tanta xente elixe traballar con GeekValue?
A nosa marca está a estenderse de cidade en cidade e innumerables persoas preguntáronme: "Que é GeekValue?". Nace dunha visión sinxela: potenciar a innovación chinesa con tecnoloxía de vangarda. Este é un espírito de marca de mellora continua, agochado na nosa busca incesante dos detalles e no deleite de superar as expectativas con cada entrega. Esta artesanía e dedicación case obsesivas non son só a persistencia dos nosos fundadores, senón tamén a esencia e a calidez da nosa marca. Agardamos que comecedes aquí e nos deades a oportunidade de crear a perfección. Traballemos xuntos para crear o próximo milagre de "cero defectos".
DetallesContacta cun experto en vendas
Ponte en contacto co noso equipo de vendas para explorar solucións personalizadas que se adapten perfectamente ás necesidades do teu negocio e responder a calquera dúbida que poidas ter.
© Todos os dereitos reservados. Soporte técnico: TiaoQingCMS
EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xh