System testowania poziomu płytek wieżowych ASM Pacific Technology SUNBIRD
SUNBIRD zapewnia wydajne, niezawodne i elastyczne rozwiązanie do testowania płytek półprzewodnikowych dla przemysłu półprzewodnikowego dzięki innowacyjnym...
Zaoszczędź do 70% na częściach SMT – dostępne w magazynie i gotowe do wysyłki
Uzyskaj wycenę →Maszyna z taśmą i szpulą rewolwerową umieszcza przetestowane lub sprawdzone układy półprzewodnikowe w taśmie nośnej, weryfikuje zajętość i orientację kieszeni, nakłada taśmę ochronną i nawija zatwierdzony produkt na szpulę. Przejrzyj dostępne urządzenia i dopasuj maszynę do geometrii opakowania, taśmy nośnej, metody zgrzewania, formatu szpuli i wymagań dotyczących identyfikowalności.
Prześlij opakowanie urządzenia, rysunek taśmy nośnej, rodzaj taśmy okładkowej, odstępy między kieszeniami, rozmiar rolki oraz wymagane punkty kontrolne. Te dane pozwalają na dokładniejsze określenie konfiguracji oprzyrządowania i uszczelnienia niż sama nazwa maszyny.
Rolka wyjściowa jest częścią specyfikacji dostawy dla klienta. Maszyna może pracować z dużą prędkością i nadal nie być odpowiednia, jeśli kieszeń, taśma osłaniająca, okienko uszczelniające lub format rolki nie pasują do układu półprzewodnikowego i dalszego procesu montażu.
Sprawdź wymiary obudowy, ekspozycję przewodu lub podkładki, oznaczenie biegunowości, delikatne powierzchnie oraz czy urządzenie musi zostać odwrócone przed załadowaniem.
Podaj rysunek taśmy nośnej, głębokość kieszeni, szerokość, skok, położenie zębatki oraz wszelkie wymagania dotyczące ESD lub materiału.
Zidentyfikuj taśmę zabezpieczającą aktywowaną ciepłem lub wrażliwą na nacisk, docelowe okno uszczelnienia i dopuszczalny zakres siły odrywania.
Potwierdź rozmiar szpuli, długość odbojnika i przyczepy, liczbę części na szpulę, kod kreskowy, numer partii i wszelkie specyficzne dla klienta zasady pakowania.
Otwórz stronę każdego produktu, aby zapoznać się z wymienionym modelem i aktualnymi informacjami o maszynie. Maszyny z tej samej platformy mogą wykorzystywać różne tory taśmy nośnej, zespoły zgrzewające, opcje wizyjne i osprzęt do nawijania, dlatego przed zamówieniem próbnego cyklu produkcyjnego należy potwierdzić indywidualną konfigurację.
SUNBIRD zapewnia wydajne, niezawodne i elastyczne rozwiązanie do testowania płytek półprzewodnikowych dla przemysłu półprzewodnikowego dzięki innowacyjnym...
ASM MS100 Plus to udoskonalona wersja urządzenia MS100, przeznaczona również do sortowania i układania układów scalonych na bazie płytek...
ISMECA NY20 (obecnie należąca do Cohu) to 20-stanowiskowa obrotowa, ultraszybka maszyna do testowania i sortowania półprzewodników
Maszyna sortująca ASM MS90 to urządzenie przeznaczone do sortowania koralików lampowych, oferujące wydajne i dokładne funkcje sortowania. To...
Są to punkty kontroli pakowania, a nie obietnica, że każda maszyna będzie oferować wszystkie funkcje. Inspekcja kamerą, kontrola pustej kieszeni, monitorowanie zgrzewów, wymiana rolki i weryfikacja etykiety zależą od wybranej platformy i zainstalowanych opcji.
Odbieraj części z miski, tuby, tacy, klatki foliowej, pojemnika zbiorczego lub innego modułu nadrzędnego i prezentuj każde urządzenie w sposób spójny.
Przed umieszczeniem urządzenia w kieszeni taśmy nośnej należy sprawdzić jego obrót, polaryzację, znak lub kod.
Umieść element w zatwierdzonej kieszeni, unikając uszkodzenia ołowiu, zarysowania powierzchni lub nieprawidłowego osadzenia.
Zastosuj wybraną taśmę osłonową, stosując wymaganą temperaturę, ciśnienie, prędkość i warunki okna uszczelniającego.
Nawiń wydruk, sprawdź ilość i wygeneruj rekord rolki, partii lub kodu kreskowego wymagany do wysyłki.
Jednostka uszczelniająca musi pasować do zatwierdzonej kombinacji taśmy wierzchniej i nośnej. Zmiana technologii taśmy może wymagać innych ustawień temperatury, nacisku, rolki, czasu wiązania i kontroli odklejania.
Wymaga stabilnych warunków grzania, ciśnienia, czasu reakcji i wyrównania uszczelnienia. Nadmierne ciepło lub ciśnienie może odkształcić taśmę lub uszkodzić delikatne opakowania.
Zależy to od nacisku wałka, śledzenia taśmy, czystości powierzchni i kompatybilności kleju z taśmą nośną.
Sprawdź akceptowalną siłę odrywania, ciągłość i sposób otwierania, aby rolka działała prawidłowo w miejscu ustawienia lub obsługi sprzętu u klienta.
Nowa szerokość taśmy, odstęp kieszeni, średnica szpuli lub taśma pokrywająca może wymagać zmian w prowadnicy, szpuli, czujniku i oprogramowaniu.
Niezawodny proces taśmowania i szpulowania chroni zarówno urządzenie, jak i dalszą linię montażową. Priorytety kontroli powinny być zgodne z projektem opakowania, specyfikacją klienta i rzeczywistą konfiguracją maszyny.
Sprawdź, czy oczekiwane urządzenie jest obecne i osadzone w zatwierdzonym położeniu.
Przed zamknięciem sprawdź zajętość kieszeni i wykryj nieprawidłowo umieszczone, podwójne, przechylone lub brakujące urządzenia.
Potwierdź, że opakowanie końcowe jest zgodne z zatwierdzoną specyfikacją wysyłki i możliwością śledzenia.
Należy sprawdzić możliwości maszyny, używając rzeczywistego urządzenia, taśmy nośnej i taśmy osłonowej. Krótka próbka może ujawnić problemy z dopasowaniem kieszeni, uszczelnieniem, kontrolą i podawaniem materiału, których nie da się dostrzec na podstawie samej specyfikacji maszyny.
Sprawdź odstęp boczny, głębokość kieszeni, wysokość opakowania oraz przestrzeń pod taśmą osłaniającą. Urządzenie nie powinno się zacinać, przewracać ani uderzać w wrażliwe powierzchnie podczas przenoszenia i nawijania.
Wykonaj wystarczającą liczbę kieszonek, aby potwierdzić powtarzalność rozmieszczenia, biegunowość, pozycję oznaczenia i stabilne osadzenie. Sprawdź przechylone części, podwójne ładowanie i niepełne włożenie.
Rejestruj temperaturę lub nacisk wałka, prędkość linii, czas oczekiwania, położenie taśmy pokrywającej i siłę odrywania, zamiast oceniać uszczelnienie wyłącznie na podstawie wyglądu.
Sprawdź naciąg nawijania, zazębienie zębatek, prowadzenie taśmy osłonowej, długość prowadnicy i przyczepy oraz stabilność podawania przez zamierzony sprzęt do rozmieszczenia lub obsługi.
Przed zatwierdzeniem porównaj planowaną ilość, ilość zapakowaną, puste kieszenie, odrzucone części, identyfikację rolki, dane partii, zapisy kodów kreskowych i wszelkie wyjątki dotyczące pakowania.
Ta sama rodzina modeli może być wyposażona w różne prowadnice taśmy nośnej, zespoły uszczelniające, kamery, wałki szpul i opcje oprogramowania. Przed zorganizowaniem testu szpuli należy sprawdzić zainstalowany sprzęt.
Pytania te pomagają określić specyfikację opakowania i warunki akceptacji próbek na szpuli przed wyborem modelu lub sporządzeniem oferty.
Obsługuje poszczególne urządzenia, potwierdza ich orientację, umieszcza je w kieszeniach taśmy nośnej, nakłada taśmę zabezpieczającą i nawija gotowy produkt na szpulę. Dostępne funkcje kontroli, testowania, znakowania i wymiany szpul zależą od konfiguracji maszyny.
Często tak, ale maszyna zwykle wymaga odpowiednich prowadnic, dysz, torów taśmy nośnej, osprzętu szpulowego, receptury kamery i innych części wymiennych dla każdego pakietu i formatu taśmy.
Taśma termozgrzewalna wykorzystuje kontrolowaną temperaturę, nacisk i czas zgrzewania. Taśma samoprzylepna działa na zasadzie kleju i docisku wałka, bez konieczności stosowania procesu zgrzewania termicznego. Maszyna musi być zgodna z zatwierdzonym systemem taśm.
Niektóre platformy umożliwiają integrację kontroli znakowania, kodowania, powierzchni, prowadzenia, podkładek, ścian bocznych lub kieszeni. Rzeczywiste kamery, oświetlenie, oprogramowanie i układ stanowiska muszą zostać potwierdzone na dostępnej maszynie.
Wyślij opakowanie urządzenia zawierające wymiary, orientację, nośnik wejściowy, rysunek taśmy nośnej, taśmę okładkową, rozmiar rolki, wymaganą kontrolę, docelową przepustowość, preferowany stan sprzętu i kraj przeznaczenia.
Sprawdź dopasowanie kieszeni, osadzenie i orientację, wyrównanie taśmy okładkowej, ciągłość uszczelnienia, siłę odrywania, naciąg nawijania, podawanie szpuli, długość przyponu i przyczepy, zapisy ilościowe, dane kodów kreskowych i kompatybilność podajnika dalszego.
Prześlij wymiary opakowania, rysunek taśmy nośnej, taśmę okładkową, format rolki, wymagania dotyczące kontroli, docelową wydajność i preferowany stan maszyny. Porównamy dostępny sprzęt i zidentyfikujemy punkty, które należy potwierdzić podczas próbnego przebiegu.
Dlaczego tak wiele osób decyduje się na współpracę z GeekValue?
Nasza marka rozprzestrzenia się z miasta do miasta, a niezliczone rzesze ludzi pytały mnie: „Czym jest GeekValue?”. Wywodzi się z prostej wizji: wspierać chińską innowacyjność dzięki najnowocześniejszej technologii. To duch ciągłego doskonalenia, ukryty w naszym nieustannym dążeniu do detalu i radości z przekraczania oczekiwań z każdą dostawą. To niemal obsesyjne rzemiosło i zaangażowanie to nie tylko wytrwałość naszych założycieli, ale także istota i ciepło naszej marki. Mamy nadzieję, że zaczniesz od nas i dasz nam szansę na stworzenie perfekcji. Pozwól nam wspólnie stworzyć kolejny cud „zero defektów”.
Bliższe daneSkontaktuj się z ekspertem ds. sprzedaży
Skontaktuj się z naszym zespołem sprzedaży, aby poznać rozwiązania dostosowane do potrzeb Twojej firmy i uzyskać odpowiedzi na wszelkie pytania.