EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xh
Revolverband- en spoelmachine
ASM Pacific Technology Turret Wafer Level Testsysteem SUNBIRD
SUNBIRD biedt een efficiënte, betrouwbare en flexibele wafer-testoplossing voor de halfgeleiderindustrie door middel van innovatie...
Eindverpakking en spoeluitvoer
Revolverband- en spoelmachines voor halfgeleiderverpakkingen
Een turret tape-and-reel machine plaatst geteste of geïnspecteerde halfgeleidercomponenten op draagband, controleert de bezetting en oriëntatie van de dragerbanden, brengt afdeklaag aan en wikkelt de goedgekeurde componenten op een haspel. Bekijk de beschikbare apparatuur en kies de machine die past bij uw verpakkingsgeometrie, draagband, sealmethode, haspelformaat en traceerbaarheidseisen.
Begin met de uitvoer
Stuur de specificaties van het apparaatpakket, de tekening van de dragertape, het type afdektape, de steek van de zakjes, de rolgrootte en de vereiste inspectiepunten. Deze details bepalen de gereedschaps- en afdichtingsconfiguratie betrouwbaarder dan alleen de machinenaam.
Verpakkingsspecificatie
Definieer de verpakking van de draagband voordat u machines vergelijkt.
De uitvoerrol maakt deel uit van de leveringsspecificaties van de klant. Een machine kan op hoge snelheid draaien en toch ongeschikt zijn als de pocket, de afdektape, het sluitvenster of het rolformaat niet overeenkomt met het halfgeleidercomponent en het daaropvolgende plaatsingsproces.
Apparaat
Verpakkingsgrootte, hoogte en oriëntatie
Controleer de afmetingen van de behuizing, de blootstelling van de aansluitdraden of pads, de polariteitsmarkering, kwetsbare oppervlakken en of het apparaat moet worden omgedraaid voordat het wordt geladen.
Draagband
Pocketgeometrie, spoed en materiaal
Lever de tekening van de dragerband, de diepte, breedte en steek van de uitsparing, de positie van het tandwiel en eventuele ESD- of materiaaleisen aan.
Afdektape
Type afdichting en afpelprestaties
Bepaal of het om een hittegeactiveerde of drukgevoelige afdektape gaat, het gewenste afdichtingsvenster en het acceptabele afpelkrachtbereik.
Spoeluitgang
Diameter van de rol, hoeveelheid en labelgegevens
Controleer de spoelgrootte, de lengte van het begin- en eindstuk, het aantal onderdelen per spoel, de barcode, de lotnummeridentificatie en eventuele klantspecifieke verpakkingsvoorschriften.
Beschikbare apparatuur
Bekijk de huidige revolverband- en spoelmachines
Open de productpagina om het vermelde model en de actuele machine-informatie te bekijken. Machines van hetzelfde platform kunnen verschillende transportbandbanen, sealunits, vision-opties en rolhardware gebruiken, dus de individuele configuratie moet worden bevestigd voordat een proefproductie wordt aangevraagd.
Revolverband- en spoelmachine
ASM MS100 Plus testhandler
Als verbeterde versie van de MS100 is de ASM MS100 Plus ook een apparaat voor het sorteren en rangschikken van chips op basis van wafers...
Revolverband- en spoelmachine
ISMECA testbeurzen NY20
De ISMECA NY20 (nu eigendom van Cohu) is een roterende ultrasnelle test- en sorteermachine voor halfgeleiders met 20 stations.
Revolverband- en spoelmachine
ASMPT sorteermachine MS90
De ASM MS90 sorteermachine is een apparaat dat speciaal is ontworpen voor het sorteren van LED-lampjes, met efficiënte en nauwkeurige sorteerfuncties. Deze...
Verpakkingscontrole
Vijf controlepunten tussen het apparaat en de afgewerkte spoel.
Dit zijn controlepunten voor de verpakking, geen garantie dat elke machine alle functies bevat. Camera-inspectie, controle op lege zakken, bewaking van de sluiting, rolwissel en labelverificatie zijn afhankelijk van het gekozen platform en de geïnstalleerde opties.
Apparaatpresentatie
Ontvang onderdelen uit een kom, buis, bakje, filmframe, bulkcontainer of een andere module stroomopwaarts en bied elk apparaat op consistente wijze aan.
Oriëntatie en identiteit
Controleer de draairichting, polariteit, markering of code voordat het apparaat in het vakje met de beschermfolie wordt geplaatst.
Plaatsing van de zakken
Plaats het onderdeel in de daarvoor bestemde uitsparing zonder beschadigingen aan het lood, krassen op het oppervlak of een onjuiste plaatsing.
Afdektape aanbrengen
Breng de gekozen afplaktape aan met de vereiste warmte, druk, snelheid en afdichtingscondities ten opzichte van het venster.
Spoel en traceerbaarheid
Wikkel de output op, controleer de hoeveelheid en genereer het benodigde rol-, lot- of barcode-record voor verzending.
Selectie van afdektape
Hitteverzegeling of zelfklevende afdektape?
De sealeenheid moet overeenkomen met de goedgekeurde combinatie van afdektape en draagtape. Het wijzigen van de tapetechnologie kan andere instellingen vereisen voor temperatuur, druk, rol, inwerktijd en afpelcontrole.
Warmtegeactiveerd
Gecontroleerde thermische afdichting
Vereist stabiele verwarmingsomstandigheden, druk, verblijftijd en uitlijning van de afdichting. Overmatige hitte of druk kan de tape vervormen of gevoelige verpakkingen beschadigen.
Drukgevoelig
Lijmverbinding zonder verwarmde sealbalk
Dit hangt af van de roldruk, de tapegeleiding, de reinheid van het oppervlak en de compatibiliteit van de lijm met de dragertape.
Schilprestaties
De aanvoer stroomafwaarts moet stabiel blijven.
Controleer of de afpelkracht, de continuïteit en het openingsgedrag acceptabel zijn, zodat de rol correct functioneert in de plaatsings- of verwerkingsapparatuur van de klant.
Overgang
Zowel de gereedschappen als het recept kunnen veranderen.
Een nieuwe tapebreedte, steekafstand tussen de vakjes, spoeldiameter of afdektape kan aanpassingen vereisen aan de geleider, spoel, sensor en software-instellingen.
Uitvoerkwaliteit
Wat moet er gecontroleerd worden voordat de filmrol wordt uitgebracht?
Een betrouwbaar tape-and-reel-proces beschermt zowel het apparaat als de daaropvolgende assemblagelijn. De inspectieprioriteiten moeten aansluiten bij het verpakkingsontwerp, de klantspecificaties en de daadwerkelijke machineconfiguratie.
Correct onderdeel en oriëntatie
Controleer of het verwachte apparaat aanwezig is en in de goedgekeurde positie is geplaatst.
- Markering, code of polariteitsverificatie
- Toestand van het bovenvlak en de zijwand
- Lood, kussen of verpakking beschadigd
Aanwezigheid, zitplaatsen en lege zakken
Controleer of de vakjes gevuld zijn en spoor verkeerd geplaatste, dubbele, scheefzittende of ontbrekende apparaten op voordat u de verpakking sluit.
- In-pocket oriëntatie
- Interferentie aan de rand van de zak
- Lege of dubbele zakcontrole
Integriteit van zegel, rol en etiket
Controleer of de uiteindelijke verpakking overeenkomt met de goedgekeurde verzend- en traceerbaarheidsspecificaties.
- Afdektape voor het volgen van de continuïteit van de afdichting
- Aantal, lengte van de aanloop en de aflegger
- Gegevens over de rol, het lot en de barcode
Validatie van de monsterrol
Keur het pakket goed op een proefrol voordat de productie begint.
De capaciteit van de machine moet worden gecontroleerd met de daadwerkelijke combinatie van apparaat, draagband en afdekband. Een korte testrol kan problemen met de passing, afdichting, inspectie en aanvoer verderop in het proces aan het licht brengen die niet zichtbaar zijn op basis van de machinespecificaties alleen.
Controleer de speling en bewegingsvrijheid van het apparaat.
Controleer de zijdelingse speling, de diepte van de verpakking, de hoogte van de verpakking en de ruimte onder de afdektape. Het apparaat mag tijdens het hanteren en oprollen niet vastlopen, kantelen of gevoelige oppervlakken raken.
Controleer de zitpositie en de oriëntatie.
Test voldoende pockets om herhaalbare plaatsing, polariteit, markeerpositie en stabiele verankering te garanderen. Controleer scheefstaande onderdelen, dubbele belading en onvolledige invoeging.
Zorg voor een stabiel afdichtingsvenster.
Registreer de temperatuur of roldruk, lijnsnelheid, verblijftijd, positie van de afdektape en het afpelkrachtgedrag in plaats van de afdichting alleen op uiterlijk te beoordelen.
Test de voltooide molen stroomafwaarts.
Controleer de wikkelspanning, de tandwieloverbrenging, de geleiding van de afdekband, de lengte van de aanloop- en afloopdraad en een stabiele aanvoer via de beoogde plaatsings- of verwerkingsapparatuur.
Stem de hoeveelheid en de traceerbaarheid op elkaar af.
Vergelijk de geplande hoeveelheid, de verpakte hoeveelheid, lege zakken, afgekeurde onderdelen, rolidentificatie, lotgegevens, barcodegegevens en eventuele verpakkingsafwijkingen vóór goedkeuring.
Het apparaat blijft tijdens het hele proces beschermd.
- Stabiele zitpositie zonder overmatige rotatie of kanteling.
- Geen krassen, loodschade of druk op gevoelige oppervlakken.
- Constante wikkeling en invoer zonder vervorming van de zak
- Correcte oriëntatie na transport en hantering van de haspel
De haspel opent, voert de draad correct aan en volgt de lijn goed.
- Continue afdichting met een acceptabel afpelkrachtbereik
- Betrouwbare verificatie van lege zakken en plaatsing
- Correcte hoeveelheid, rolformaat en labelinformatie
- Stabiele werking in de stroomafwaartse aanvoer- of plaatsingsleiding.
Machinespecifieke herinnering
Dezelfde modelserie kan worden uitgerust met verschillende transportbandgeleiders, sealunits, camera's, rolassen en softwareopties. Controleer de geïnstalleerde apparatuur voordat u de test met de testrol aanvraagt.
Veelgestelde vragen
Veelgestelde vragen over revolverband- en spoelmachines
Deze vragen helpen bij het definiëren van de verpakkingsspecificaties en de acceptatievoorwaarden voor de proefrol voordat een model of offerte wordt geselecteerd.
Wat doet een revolverband- en spoelmachine?
Het apparaat verwerkt individuele componenten, controleert de oriëntatie, plaatst ze in houders voor draagbanden, brengt afplakband aan en wikkelt het eindproduct op een rol. De beschikbare inspectie-, test-, markeer- en rolwisselfuncties zijn afhankelijk van de machineconfiguratie.
Kan één machine verschillende pakketformaten verwerken?
Vaak wel, maar de machine heeft normaal gesproken de juiste geleiders, spuitmonden, transportbandbaan, spoelonderdelen, camera-instellingen en andere wisselonderdelen nodig voor elk type verpakking en tapeformaat.
Wat is het verschil tussen hitteverzegelende en zelfklevende afdektape?
Hitteverzegelingstape maakt gebruik van gecontroleerde temperatuur, druk en inwerktijd. Drukgevoelige tape vertrouwt op lijm en roldruk zonder hetzelfde verhittingsproces. De machine moet compatibel zijn met het goedgekeurde tapesysteem.
Kan de machine apparaten inspecteren voordat ze worden getapet?
Sommige platforms kunnen inspecties van markeringen, codes, oppervlakken, lood, pads, zijwanden of in-pocket-inspecties integreren. De daadwerkelijke camera's, verlichting, software en stationindeling moeten worden gecontroleerd op de beschikbare machine.
Welke informatie is nodig voor een offerte?
Stuur de volgende informatie mee: verpakking van het apparaat, afmetingen, oriëntatie, invoermedium, tekening van de draagband, afdekband, rolgrootte, vereiste inspectie, beoogde doorvoersnelheid, gewenste staat van de apparatuur en land van bestemming.
Wat moet er gecontroleerd worden op een testrol?
Controleer de pasvorm van de zak, de plaatsing en oriëntatie, de uitlijning van de afdektape, de continuïteit van de afdichting, de afpelkracht, de wikkelspanning, de roltoevoer, de lengte van het begin- en eindstuk, de hoeveelheidsregistraties, de barcodegegevens en de compatibiliteit met de downstream-toevoer.
Begin met de specificaties van uw apparaat en tape.
Stuur ons de afmetingen van de verpakking, de tekening van de dragertape, de afdektape, het formaat van de rol, de inspectie-eisen, de gewenste output en de gewenste machineconditie. We vergelijken de beschikbare apparatuur en bepalen welke punten tijdens een proefdraai gecontroleerd moeten worden.
