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Obtenir un devis →Une machine d'emballage à tourelle place les dispositifs semi-conducteurs testés ou inspectés sur une bande porteuse, vérifie le remplissage et l'orientation des emplacements, applique une bande de protection et enroule le produit approuvé sur une bobine. Consultez les équipements disponibles et choisissez la machine adaptée à la géométrie de votre boîtier, à la bande porteuse, à la méthode de scellage, au format de bobine et aux exigences de traçabilité.
Veuillez nous communiquer le contenu de l'emballage, le schéma de la bande porteuse, le type de bande de protection, le pas des alvéoles, la taille de la bobine et les points de contrôle requis. Ces informations permettent de déterminer la configuration d'outillage et d'étanchéité avec plus de précision que le seul nom de la machine.
La bobine de sortie fait partie des spécifications de livraison au client. Une machine peut fonctionner à grande vitesse sans pour autant convenir si le format de la pochette, du ruban de protection, de la fenêtre de scellage ou de la bobine ne correspond pas au dispositif semi-conducteur et au processus de placement en aval.
Vérifiez les dimensions du boîtier, l'exposition des fils ou des pastilles, la marque de polarité, les surfaces fragiles et si l'appareil doit être retourné avant le chargement.
Fournir le dessin de la bande porteuse, la profondeur de la poche, la largeur, le pas, la position du pignon et toute exigence ESD ou de matériau.
Identifier le ruban de couverture thermosensible ou sensible à la pression, la fenêtre de scellage cible et la plage de force de pelage acceptable.
Confirmer la taille de la bobine, la longueur du bas de ligne et de la remorque, le nombre de pièces par bobine, le code-barres, l'identification du lot et toute règle d'emballage spécifique au client.
Consultez chaque page produit pour vérifier le modèle indiqué et les informations relatives à la machine. Les machines d'une même plateforme peuvent utiliser des systèmes de guidage de bande, des unités de scellage, des options de vision et des systèmes d'enroulement différents ; il est donc important de confirmer la configuration de chaque machine avant de demander un essai.
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Il s'agit de points de contrôle de l'emballage et non d'une garantie que chaque machine intègre toutes les fonctions. L'inspection par caméra, la vérification des compartiments vides, le contrôle des scellés, le changement de bobine et la vérification des étiquettes dépendent de la plateforme choisie et des options installées.
Réceptionner les pièces provenant d'un bol, d'un tube, d'un plateau, d'un cadre de film, d'un conteneur en vrac ou d'un autre module en amont et présenter chaque dispositif de manière cohérente.
Vérifiez le sens de rotation, la polarité, la marque ou le code avant que l'appareil n'entre dans la poche de la bande porteuse.
Insérez le composant dans l'emplacement prévu sans endommager le plomb, sans rayer la surface ni l'insérer incorrectement.
Appliquez le ruban de recouvrement sélectionné en utilisant la chaleur, la pression, la vitesse et les conditions de scellage requises.
Enroulez le filament, vérifiez la quantité et générez le numéro de bobine, de lot ou le code-barres requis pour l'expédition.
L'unité de scellage doit être compatible avec la combinaison ruban de couverture et ruban support approuvée. Le changement de technologie de ruban peut nécessiter des réglages différents de température, de pression, de rouleau, de temps de maintien et de contrôle du pelage.
Nécessite des conditions de chauffage, de pression, de temps de maintien et d'alignement du joint stables. Une chaleur ou une pression excessive peut déformer le ruban ou endommager les emballages sensibles.
Cela dépend de la pression du rouleau, du suivi de la bande, de la propreté de la surface et de la compatibilité de l'adhésif avec la bande porteuse.
Vérifier que la force de pelage, la continuité et le comportement d'ouverture sont acceptables afin que la bobine fonctionne correctement dans l'équipement de placement ou de manutention du client.
Une nouvelle largeur de bande, un nouveau pas de poche, un nouveau diamètre de bobine ou une nouvelle bande de couverture peuvent nécessiter des modifications au niveau du guide, de la bobine, du capteur et du logiciel.
Un procédé d'emballage fiable sur bande et bobine protège à la fois le dispositif et la chaîne d'assemblage en aval. Les priorités d'inspection doivent respecter la conception de l'emballage, les spécifications du client et la configuration réelle de la machine.
Vérifiez que le dispositif attendu est présent et installé dans l'orientation approuvée.
Vérifiez que les poches sont occupées et repérez les dispositifs mal placés, en double, inclinés ou manquants avant de les sceller.
Vérifiez que l'emballage final correspond aux spécifications d'expédition et de traçabilité approuvées.
Il convient de vérifier les capacités de la machine avec la combinaison réelle de dispositif, de ruban support et de ruban de couverture. Un court échantillon peut révéler des problèmes d'ajustement, d'étanchéité, d'inspection et d'alimentation en aval qui ne sont pas visibles à partir des seules spécifications de la machine.
Vérifiez le dégagement latéral, la profondeur de l'emplacement, la hauteur de l'emballage et l'espace sous le ruban adhésif de protection. L'appareil ne doit pas se coincer, se retourner ou heurter des surfaces sensibles lors de sa manipulation et de son enroulement.
Effectuez suffisamment de tests pour vérifier la répétabilité du placement, de la polarité, du marquage et la stabilité de l'insertion. Contrôlez les pièces inclinées, les chargements en double et les insertions incomplètes.
Enregistrez la température ou la pression du rouleau, la vitesse de la ligne, le temps d'arrêt, la position du ruban de couverture et le comportement de la force de pelage plutôt que de juger le scellage uniquement par son apparence.
Vérifiez la tension d'enroulement, l'engagement du pignon, le suivi de la bande de couverture, la longueur de l'amorce et de la remorque, ainsi que l'alimentation stable à travers l'équipement de placement ou de manutention prévu.
Avant approbation, comparer la quantité prévue, la quantité emballée, les poches vides, les pièces rejetées, l'identification de la bobine, les données du lot, les enregistrements de codes-barres et toute exception d'emballage.
Les modèles d'une même famille peuvent être équipés de différents systèmes de guidage de bande, d'unités de scellage, de caméras, d'arbres de bobine et d'options logicielles. Veuillez vérifier l'équipement installé avant de procéder au test de la bobine d'essai.
Ces questions permettent de définir les spécifications d'emballage et les conditions d'acceptation des échantillons avant la sélection d'un modèle ou d'un devis.
Elle manipule les dispositifs individuellement, vérifie leur orientation, les place dans des pochettes pour bande porteuse, applique une bande de protection et enroule le produit fini sur une bobine. Les fonctions d'inspection, de test, de marquage et de changement de bobine disponibles dépendent de la configuration de la machine.
Souvent oui, mais la machine nécessite généralement les guides, buses, rails de bande porteuse, matériel de bobine, configuration de caméra et autres pièces de rechange appropriés pour chaque format d'emballage et de bande.
Le ruban thermoscellable utilise une température, une pression et un temps de maintien contrôlés. Le ruban adhésif sensible à la pression repose sur l'adhésif et la pression d'un rouleau, sans procédé de thermoscellage. La machine doit être compatible avec le système de ruban homologué.
Certaines plateformes permettent l'inspection par marquage, codage, surface, plomb, tampon, paroi latérale ou en poche. Il convient de vérifier la configuration des caméras, de l'éclairage, du logiciel et du poste de travail sur la machine disponible.
Veuillez envoyer les informations suivantes concernant l'emballage de l'appareil : dimensions, orientation, support d'entrée, schéma de la bande porteuse, bande de couverture, taille de la bobine, inspection requise, objectif de débit, état souhaité de l'équipement et pays de destination.
Vérifier l'ajustement de la poche, le positionnement et l'orientation, l'alignement du ruban de couverture, la continuité du scellage, la force de pelage, la tension d'enroulement, l'alimentation de la bobine, la longueur du guide et de la remorque, les enregistrements de quantité, les données du code-barres et la compatibilité de l'alimentateur en aval.
Veuillez nous communiquer les dimensions de l'emballage, le schéma de la bande porteuse, la bande de couverture, le format de la bobine, les exigences de contrôle, le rendement cible et les conditions de production souhaitées. Nous comparerons les équipements disponibles et identifierons les points à vérifier lors d'un essai.
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