ASM प्यासिफिक टेक्नोलोजी टरेट वेफर लेभल टेस्ट सिस्टम SUNBIRD
SUNBIRD ले नवीनता मार्फत अर्धचालक उद्योगको लागि कुशल, भरपर्दो र लचिलो वेफर परीक्षण समाधान प्रदान गर्दछ...
SMT पार्टपुर्जामा ७०% सम्मको छुट - स्टकमा र ढुवानीको लागि तयार
उद्धरण प्राप्त गर्नुहोस् →एउटा बुर्ज परीक्षण र भिजन ह्यान्डलरले एउटा कन्फिगरयोग्य प्लेटफर्ममा अर्धचालक विद्युतीय परीक्षण, अप्टिकल निरीक्षण, दोष वर्गीकरण र उत्पादन क्रमबद्धतालाई संयोजन गर्दछ। सही प्रणाली निरीक्षण गर्नुपर्ने प्याकेज सतहहरू, विद्युतीय परीक्षण आवश्यकता, इनपुट र आउटपुट मिडिया र मेसिनमा स्थापित क्यामेरा, प्रकाश, सफ्टवेयर र परीक्षण स्टेशनहरूमा निर्भर गर्दछ।
दृष्टि क्षमता प्याकेज, दोष प्रकार र गुणस्तर गेटबाट चयन गर्नुपर्छ, क्यामेराको संख्याबाट मात्र होइन। लिडेड उपकरणहरू, WLCSP, सेन्सरहरू र पावर प्याकेजहरूलाई फरक अप्टिक्स, प्रकाश, छवि कोण र मापन एल्गोरिदमहरू आवश्यक पर्न सक्छ।
लेजर मार्किङ पछि OCR वा कोड रिडिङ, कन्ट्रास्ट, छुटेका अंकहरू, स्थिति र प्रमाणीकरण पुष्टि गर्नुहोस्।
खरोंच, प्रदूषण, फ्ल्यास, चिपिङ, कस्मेटिक सीमा र मोल्डिङ दोषहरूको दृश्य प्रमाणको मूल्याङ्कन गर्नुहोस्।
सिसाको क्षति, प्याडको प्रदूषण, बेन्ट टर्मिनलहरू, पिच, कोप्लानारिटी र आयामीय सहनशीलताको निरीक्षण गर्नुहोस्।
केही अनुप्रयोगहरूलाई मानक दृश्य-प्रकाश इमेजिङको सट्टा इन्फ्रारेड वा अन्य विशेष विधिहरू आवश्यक पर्दछ।
निरीक्षण क्षेत्र कुनै निश्चित मेसिन अनुक्रम होइन। पहिले आवश्यक सतहहरू, मापन र प्याकिङ जाँचहरू चयन गर्नुहोस्, त्यसपछि आपूर्ति गरिएको ह्यान्डलरमा आवश्यक क्यामेरा स्थितिहरू, अप्टिक्स, प्रकाश र सफ्टवेयर इजाजतपत्रहरू समावेश छन् भनी प्रमाणित गर्नुहोस्।
हालको उपकरण सङ्कलन ब्राउज गर्नुहोस्। एउटै प्लेटफर्मका मेसिनहरूमा फरक-फरक परीक्षण स्टेशनहरू, क्यामेराहरू, अप्टिक्स, प्रकाश मोड्युलहरू, निरीक्षण इजाजतपत्रहरू र रूपान्तरण उपकरणहरू समावेश हुन सक्छन्। निरीक्षण परीक्षणको व्यवस्था गर्नु अघि व्यक्तिगत मेसिनको कन्फिगरेसन पुष्टि गर्नुहोस्।
SUNBIRD ले नवीनता मार्फत अर्धचालक उद्योगको लागि कुशल, भरपर्दो र लचिलो वेफर परीक्षण समाधान प्रदान गर्दछ...
MS100 को अपग्रेड गरिएको संस्करणको रूपमा, ASM MS100 Plus वेफरमा आधारित चिप क्रमबद्ध र व्यवस्थाको लागि पनि एक उपकरण हो...
ISMECA NY20 (अहिले कोहुको स्वामित्वमा रहेको) २०-स्टेसन रोटरी अल्ट्रा-हाई-स्पीड सेमीकन्डक्टर परीक्षण र क्रमबद्ध गर्ने मेसिन हो।
ASM छँट्ने मेसिन MS90 बत्तीको माला छँट्ने कामको लागि डिजाइन गरिएको उपकरण हो, जसमा कुशल र सही छँट्ने कार्यहरू छन्। यो...
उत्तीर्ण विद्युतीय परीक्षणले प्याकेजको सतह, लिड, मार्क वा प्याकिङ अवस्थाले बाहिर जाने गुणस्तर आवश्यकता पूरा गर्छ भनेर प्रमाणित गर्दैन। ह्यान्डलरले आफ्नो जिम्मेवारीहरू नमिसाई दुवै परिणाम स्ट्रिमहरूलाई समन्वय गर्नुपर्छ।
उत्तर परीक्षक, इन्टरफेस, सम्पर्ककर्ता, परीक्षण कार्यक्रम, स्थिर सम्पर्क र ह्यान्डलरमा स्थापित वास्तविक परीक्षण स्टेशनहरूमा निर्भर गर्दछ।
उत्तर क्यामेराको स्थिति, लेन्स, प्रकाश, रिजोल्युसन, क्यालिब्रेसन, छवि एल्गोरिथ्म र निरीक्षण विधिमा निर्भर गर्दछ।
क्रमबद्ध नियमहरूले विद्युतीय विफलता, दृश्य विफलता, पुन: जाँच, ग्रेड र स्वीकृत आउटपुटलाई फरक-फरक बिन वा प्याकेजिङ मार्गहरूमा छुट्याउन सक्छ।
दृष्टि निरीक्षणको अर्थ आधारभूत शीर्ष-क्यामेरा जाँच वा धेरै प्याकेज सतहहरू र आयामहरू मापन गर्ने बहु-स्टेशन प्रणाली हुन सक्छ। ह्यान्डलर थ्रुपुट तुलना गर्नु अघि आवश्यक निरीक्षण स्ट्याक चयन गर्नुहोस्।
अभिमुखीकरण, छापिएका कोडहरू, दृश्यात्मक क्षति, प्रदूषण र आधारभूत आयामी जाँचहरूको लागि उपयोगी।
प्याकेज ज्यामिति, बम्प वा लिड उचाइ र आयामी भिन्नताले स्वीकृतिलाई प्रभाव पार्दा प्रयोग गरिन्छ।
लेडेड, लेडेलेस, WLCSP, डिस्क्रिट र सेन्सर प्याकेजहरूको लागि फराकिलो दोष स्क्रिनिङलाई समर्थन गर्दछ।
माइक्रोक्र्याक्स, लुकेका सुविधाहरू, सामग्री कन्ट्रास्ट वा प्याकेज-विशिष्ट निरीक्षण कार्यहरूको लागि आवश्यक पर्न सक्छ।
बलियो निरीक्षण प्रदर्शन केवल दोषहरू फेला पार्ने प्रश्न मात्र होइन। यसको लागि स्थिर प्रस्तुतीकरण, दोहोर्याउन मिल्ने प्रकाश, सही क्यालिब्रेसन र हानिरहित भिन्नताबाट वास्तविक विफलताहरूलाई अलग गर्ने नुस्खा पनि आवश्यक पर्दछ।
अभिमुखीकरण, पकेट स्थिति, सक्शन स्थिरता र गति दोहोरिने क्षमताले छवि स्थिरतालाई असर गर्छ।
लेन्स, कोण, तीव्रता र तरंगदैर्ध्य सतहको फिनिश र दोषको प्रकारसँग मेल खानुपर्छ।
थ्रेसहोल्ड, मापन विन्डो र वर्गीकरण नियमहरूले वास्तविक प्याकेज मानकलाई प्रतिबिम्बित गर्नुपर्छ।
मर्मतसम्भार वा उत्पादन रूपान्तरण पछि परिणामहरू तुलनात्मक रहनको लागि रेसिपी संस्करणहरू, क्यालिब्रेसन स्थिति र स्वीकृत प्यारामिटर परिवर्तनहरू रेकर्ड गर्नुहोस्।
क्यामेरा गणना र नाममात्र रिजोल्युसनले निरीक्षण क्षमता प्रमाणित गर्दैन। मेसिन स्वीकार गर्नु अघि, वास्तविक अप्टिक्स, प्रकाश र निरीक्षण रेसिपी मार्फत प्रतिनिधि राम्रो उपकरणहरू, ज्ञात दोष नमूनाहरू र सीमा-अवस्था भागहरू चलाउनुहोस्।
सामान्य राम्रो उपकरणहरू, पुष्टि भएका दोषहरू, सीमा-अवस्थाका भागहरू र विभिन्न लटहरूबाट अपेक्षित भिन्नता समावेश गर्नुहोस्। स्वीकृति मानकमा समावेश गरिएको प्रत्येक सतह, अभिमुखीकरण र दोष परिवारलाई समेट्नुहोस्।
बारम्बार पिकअप, अभिमुखीकरण, अनुक्रमणिका र इमेजिङ चक्रहरू मार्फत उही नमूनाहरू चलाउनुहोस्। स्थिति परिवर्तन, गति भिन्नता वा लामो समयसम्म सञ्चालनले निरीक्षण परिणामलाई परिवर्तन गर्छ कि गर्दैन भनेर जाँच गर्नुहोस्।
अपेक्षित र वास्तविक निर्णयहरूको तुलना गर्नुहोस्, भण्डारण गरिएका छविहरू र मापनहरूको निरीक्षण गर्नुहोस् र पास, दृश्य असफल, पुन: जाँच र अनिश्चित परिणामहरू सही आउटपुट मार्गमा पुग्छन् भनी पुष्टि गर्नुहोस्।
क्यामेरा, लेन्स, प्रकाशको प्रकार, तीव्रता, निरीक्षण क्षेत्र, थ्रेसहोल्ड, मापन विन्डो, रेसिपी संस्करण र क्यालिब्रेसन स्थिति स्वीकृति रेकर्डसँग राख्नुहोस्। यसले मर्मतसम्भार, सफ्टवेयर परिवर्तन वा प्याकेज रूपान्तरण पछि परिणाम पुन: उत्पादन गर्न अनुमति दिन्छ।
यी उत्तरहरूले मुख्य निरीक्षण र परीक्षण सीमाहरू परिभाषित गर्छन्। अन्तिम क्षमता अझै पनि वास्तविक मेसिन र अनुमोदित निरीक्षण परीक्षणमा निर्भर गर्दछ।
यसले अर्धचालक उपकरणहरूलाई कन्फिगरयोग्य स्टेशनहरू मार्फत सार्छ जसमा विद्युतीय परीक्षण, अप्टिकल निरीक्षण, मार्किङ, क्रमबद्ध र अन्तिम प्याकेजिङ समावेश हुन सक्छ। स्थापित स्टेशनहरू मेसिन अनुसार फरक हुन्छन्।
छैन। विद्युतीय परीक्षणले उपकरणलाई विद्युतीय वा कार्यात्मक सीमाहरू विरुद्ध जाँच गर्छ। दृष्टि निरीक्षणले प्याकेजको उपस्थिति, ज्यामिति, चिन्हहरू, लिडहरू, प्याडहरू, सतहहरू वा प्याकिङ अवस्था जाँच गर्छ।
२D निरीक्षणले छविको स्थिति, कन्ट्रास्ट र देखिने सुविधाहरूको विश्लेषण गर्दछ। ३D निरीक्षणले उचाइ, समरूपता, आकार वा स्थलाकृति मापन गर्दछ। आवश्यक विधि प्याकेज र दोष मानकमा निर्भर गर्दछ।
मेसिनमा आवश्यक क्यामेरा पोजिसन, अप्टिक्स, प्रकाश, ह्यान्डलिंग प्रस्तुतीकरण र सफ्टवेयर भएको खण्डमा मात्र। मोडेल परिवारबाट मात्र छ-पक्षीय निरीक्षण मान्नु हुँदैन।
दोहोरिएका मेसिन चक्रहरू मार्फत प्रतिनिधि राम्रो उपकरणहरू, ज्ञात दोष नमूनाहरू र सीमा-अवस्थाका भागहरू चलाउनुहोस्। अपेक्षित परिणामहरू, गलत अस्वीकृतिहरू, छुटेका दोषहरू, भण्डारण गरिएका छविहरू र आउटपुट राउटिङ तुलना गर्नुहोस्।
प्याकेज रेखाचित्र, आवश्यक विद्युतीय परीक्षण, निरीक्षण सतहहरू, दोष प्रकारहरू, स्वीकृति सीमाहरू, लक्षित UPH, इनपुट र आउटपुट मिडिया, मनपर्ने उपकरण अवस्था र गन्तव्य प्रदान गर्नुहोस्।
प्याकेज, आवश्यक विद्युतीय परीक्षण, निरीक्षण सतहहरू, ज्ञात दोष नमूनाहरू, स्वीकृति मापदण्ड, लक्ष्य आउटपुट र मनपर्ने उपकरण अवस्था पठाउनुहोस् ताकि उपलब्ध प्रणालीहरू वास्तविक प्रयोगको विरुद्धमा समीक्षा गर्न सकियोस्।
किन धेरै मानिसहरू GeekValue सँग काम गर्न रोज्छन्?
हाम्रो ब्रान्ड शहरदेखि शहरसम्म फैलिरहेको छ, र अनगिन्ती मानिसहरूले मलाई सोधेका छन्, "GeekValue भनेको के हो?" यो एक साधारण दृष्टिकोणबाट उत्पन्न हुन्छ: अत्याधुनिक प्रविधिको साथ चिनियाँ नवप्रवर्तनलाई सशक्त बनाउनु। यो निरन्तर सुधारको ब्रान्ड भावना हो, जुन विवरणको हाम्रो अथक खोजी र प्रत्येक डेलिभरीको साथ अपेक्षाहरू पार गर्ने आनन्दमा लुकेको छ। यो लगभग जुनूनी शिल्प कौशल र समर्पण हाम्रा संस्थापकहरूको दृढता मात्र होइन, हाम्रो ब्रान्डको सार र न्यानोपन पनि हो। हामी आशा गर्छौं कि तपाईंले यहाँबाट सुरु गर्नुहुनेछ र हामीलाई पूर्णता सिर्जना गर्ने अवसर दिनुहुनेछ। अर्को "शून्य दोष" चमत्कार सिर्जना गर्न हामी सँगै काम गरौं।
विवरणहरूबिक्री विशेषज्ञलाई सम्पर्क गर्नुहोस्
तपाईंको व्यवसायिक आवश्यकताहरू पूर्ण रूपमा पूरा गर्ने अनुकूलित समाधानहरू अन्वेषण गर्न र तपाईंसँग हुन सक्ने कुनै पनि प्रश्नहरूको समाधान गर्न हाम्रो बिक्री टोलीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्।