Získejte až 70% slevu na SMT díly – skladem a ihned k odeslání
Získat cenovou nabídku →Zařízení pro testování a vizuální kontrolu revolverových hlav kombinuje elektrické testování polovodičů, optickou kontrolu, klasifikaci vad a třídění výroby na jedné konfigurovatelné platformě. Správný systém závisí na površích pouzdra, které je třeba kontrolovat, požadavcích na elektrické testování, vstupních a výstupních médiích a kameře, osvětlení, softwaru a testovacích stanicích instalovaných na stroji.
Možnosti vidění by měly být vybrány na základě pouzdra, typu vady a měřicí brány, nikoli pouze na základě počtu kamer. Zařízení s vývody, WLCSP, senzory a napájecí balíčky mohou vyžadovat odlišnou optiku, osvětlení, úhly obrazu a algoritmy měření.
Po laserovém značení ověřte OCR nebo čtení kódu, kontrast, chybějící značky, polohu a ověření.
Vyhodnoťte škrábance, kontaminaci, otřepy, odštípnutí, kosmetické limity a viditelné známky vad tvarování.
Zkontrolujte poškození vodičů, znečištění kontaktních plošek, ohnuté svorky, rozteč, koplanaritu a rozměrovou toleranci.
Některé aplikace vyžadují infračervené nebo jiné specializované metody namísto standardního zobrazování ve viditelném světle.
Rozsah kontroly není pevně stanovená sekvence strojů. Nejprve vyberte požadované povrchy, měření a kontroly balení a poté ověřte, zda dodaný manipulační přístroj obsahuje potřebné pozice kamery, optiku, osvětlení a softwarové licence.
Prohlédněte si aktuální kolekci vybavení. Stroje ze stejné platformy mohou zahrnovat různé testovací stanice, kamery, optiku, osvětlovací moduly, inspekční licence a konverzní nástroje. Před sjednáním zkušební inspekční zkoušky si ověřte konfiguraci jednotlivého stroje.
Společnost SUNBIRD poskytuje efektivní, spolehlivé a flexibilní řešení pro testování waferů pro polovodičový průmysl prostřednictvím inovací...
Jako vylepšená verze MS100 je ASM MS100 Plus také zařízením pro třídění a uspořádání čipů na základě waferů...
ISMECA NY20 (nyní vlastněný společností Cohu) je 20-staniční rotační ultrarychlostní stroj pro testování a třídění polovodičů.
Třídicí stroj ASM MS90 je zařízení určené pro třídění korálků lamp s efektivními a přesnými třídicími funkcemi. Toto...
Úspěšné provedení elektrické zkoušky neprokazuje, že povrch pouzdra, vodiče, značky nebo stav balení splňují požadavky na výstupní kvalitu. Zpracovatel musí koordinovat oba výstupní toky, aniž by mísil jejich odpovědnosti.
Odpověď závisí na testeru, rozhraní, stykači, testovacím programu, stabilním kontaktu a skutečných testovacích stanicích instalovaných na manipulačním zařízení.
Odpověď závisí na poloze kamery, objektivu, osvětlení, rozlišení, kalibraci, algoritmu obrazu a inspekčním receptu.
Pravidla třídění mohou oddělovat výstupy z elektrických závad, vizuálních závad, opakované kontroly, třídění a přijaté výstupy do různých přihrádek nebo balicích tras.
Vizuální kontrola může znamenat základní kontrolu horní kamerou nebo vícestaniční systém, který měří několik povrchů a rozměrů obalů. Před porovnáním propustnosti manipulátorů vyberte požadovaný inspekční zásobník.
Užitečné pro orientaci, tištěné kódy, viditelné poškození, kontaminaci a základní rozměrové kontroly.
Používá se, když geometrie pouzdra, výška výčnělku nebo vývodu a rozměrové odchylky ovlivňují přijetí.
Podporuje širší screening vad u pouzder s vývody, bez vývodů, WLCSP, diskrétních a senzorových pouzder.
Může být vyžadováno pro mikrotrhliny, skryté prvky, materiálový kontrast nebo inspekční úkoly specifické pro daný obal.
Vysoká inspekční výkonnost není jen otázkou hledání vad. Vyžaduje také stabilní prezentaci, opakovatelné osvětlení, správnou kalibraci a recept, který odděluje skutečné selhání od neškodných odchylek.
Orientace, poloha kapsy, stabilita sání a opakovatelnost pohybu ovlivňují konzistenci obrazu.
Čočka, úhel, intenzita a vlnová délka musí odpovídat povrchové úpravě a typu vady.
Prahové hodnoty, měřicí okna a klasifikační pravidla by měly odrážet skutečný standard obalu.
Zaznamenávejte verze receptur, stav kalibrace a schválené změny parametrů, aby výsledky zůstaly srovnatelné i po údržbě nebo konverzi produktu.
Počet kamer a nominální rozlišení neprokazují způsobilost kontroly. Před přijetím stroje proveďte test reprezentativních bezvadných zařízení, vzorků se známými vadami a dílů s okrajovými podmínkami pomocí skutečné optiky, osvětlení a kontrolního receptu.
Zahrňte normálně dobré součástky, potvrzené vady, díly s okrajovými podmínkami a očekávané odchylky od různých šarží. Zahrňte všechny povrchy, orientace a skupiny vad zahrnuté v přejímací normě.
Nechte stejné vzorky opakovaně projít cykly snímání, orientace, indexování a zobrazování. Zkontrolujte, zda změny polohy, kolísání pohybu nebo prodloužený provoz ovlivňují výsledek kontroly.
Porovnejte očekávaná a skutečná rozhodnutí, zkontrolujte uložené snímky a měření a ověřte, že výsledky „vyhovující“, „vizuálně nevyhovující“, „opětovná kontrola“ a „nejisté“ výsledky dosáhnou správné výstupní cesty.
Uchovávejte kameru, objektiv, typ osvětlení, intenzitu, oblast kontroly, prahovou hodnotu, okno měření, verzi receptury a stav kalibrace v protokolu o přijetí. To umožňuje reprodukci výsledku po údržbě, změnách softwaru nebo konverzi pouzdra.
Tyto odpovědi definují hlavní hranice inspekce a testování. Konečná způsobilost stále závisí na konkrétním stroji a schválené inspekční zkoušce.
Přemisťuje polovodičové součástky přes konfigurovatelné stanice, které mohou zahrnovat elektrické testování, optickou kontrolu, značení, třídění a finální balení. Instalované stanice se liší v závislosti na stroji.
Ne. Elektrický test kontroluje zařízení z hlediska elektrických nebo funkčních limitů. Vizuální kontrola kontroluje vzhled pouzdra, geometrii, značky, vodiče, kontaktní plošky, povrchy nebo stav pouzdra.
2D inspekce analyzuje polohu obrazu, kontrast a viditelné prvky. 3D inspekce měří výšku, koplanaritu, tvar nebo topografii. Požadovaná metoda závisí na provedení a standardu pro vady.
Pouze tehdy, když má stroj požadované pozice kamery, optiku, osvětlení, prezentaci manipulace a software. Šestistranná kontrola by se neměla předpokládat pouze na základě modelové řady.
Proveďte opakované cykly stroje s reprezentativními bezvadnými součástkami, vzorky známých vad a díly s okrajovými podmínkami. Porovnejte očekávané výsledky, falešné odmítnutí, přehlédnuté vady, uložené obrazy a směrování výstupu.
Uveďte výkres pouzdra, požadované elektrické testy, kontrolní plochy, typy vad, meze akceptace, cílový UPH, vstupní a výstupní média, preferovaný stav zařízení a místo určení.
Zašlete balíček, požadované elektrické testy, kontrolní plochy, vzorky známých vad, kritéria přijetí, cílový výkon a preferovaný stav zařízení, aby bylo možné porovnat dostupné systémy s reálnou aplikací.
Proč se tolik lidí rozhodne spolupracovat s GeekValue?
Naše značka se šíří z města do města a bezpočet lidí se mě ptá: „Co je GeekValue?“ Vychází z jednoduché vize: posílit čínské inovace pomocí špičkových technologií. Jedná se o ducha značky, který se vyznačuje neustálým zlepšováním, skrytý v naší neúnavné snaze o detail a radosti z překračování očekávání s každou dodávkou. Toto téměř posedlé řemeslné zpracování a oddanost není jen vytrvalostí našich zakladatelů, ale také podstatou a vřelostí naší značky. Doufáme, že zde začnete a dáte nám příležitost k dokonalosti. Pojďme společně pracovat na vytvoření dalšího zázraku „nulové vady“.
PodrobnostiKontaktujte prodejního experta
Kontaktujte náš obchodní tým a proberte s námi řešení na míru, která dokonale splňují vaše obchodní potřeby a zodpoví všechny vaše dotazy.
© Všechna práva vyhrazena. Technická podpora: TiaoQingCMS
EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xh