EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xh
Toronyteszt és látáskezelő
ASM Pacific Technology torony ostya szintmérő rendszer SUNBIRD
A SUNBIRD hatékony, megbízható és rugalmas szeletvizsgálati megoldást kínál a félvezetőipar számára innovatív...
Elektromos vizsgálat és optikai ellenőrzés
Toronytesztelő és képfeldolgozó rendszerek
Egy toronyvizsgáló és képfeldolgozó rendszer egyetlen konfigurálható platformon ötvözi a félvezető-villamos vizsgálatot, az optikai vizsgálatot, a hibaosztályozást és a gyártási válogatást. A megfelelő rendszer kiválasztása a vizsgálandó csomagolási felületektől, az elektromos vizsgálati követelményektől, a bemeneti és kimeneti adathordozóktól, valamint a gépre telepített kamerától, világítástól, szoftvertől és tesztállomásoktól függ.
Hiba-első kiválasztás
Kezdje a felderítendő hibákkal
A képfeldolgozási képességet a csomag, a hiba típusa és a minőségi kategória alapján kell kiválasztani, nem pedig pusztán a kamerák száma alapján. Az ólommal dúsított eszközök, a WLCSP (vízszintes látómezős fény) kijelzők, az érzékelők és a tápegységek eltérő optikát, világítást, képszögeket és mérési algoritmusokat igényelhetnek.
Jelzés
Karakterek, logó és kód minősége
OCR vagy kódolvasás, kontraszt, hiányzó jelek, pozíció és ellenőrzés megerősítése lézeres jelölés után.
Csomag
Felületi és formázási hibák
Értékelje a karcolásokat, szennyeződéseket, letöréseket, lepattogzásokat, esztétikai határokat és a formázási hibák látható jeleit.
Vezetékek / Padok
Elektromos érintkezőfelületek
Vizsgálja meg a vezetékek sérülését, a csatlakozófelületek szennyeződését, a görbült csatlakozókat, a osztásközt, a síkbeli illeszkedést és a mérettűrést.
Rejtett kockázat
Mikrorepedések vagy felszín alatti vizsgálat
Egyes alkalmazások infravörös vagy más speciális módszereket igényelnek a hagyományos látható fény képalkotás helyett.
Ellenőrzési lefedettség
Az ellenőrizendő felületek és jellemzők meghatározása
Az ellenőrzés hatóköre nem egy rögzített gépsorrend. Először válassza ki a szükséges felületeket, méréseket és csomagolási ellenőrzéseket, majd ellenőrizze, hogy a mellékelt kezelő tartalmazza-e a szükséges kamerapozíciókat, optikát, világítást és szoftverlicenceket.
Identitás
Mark and Code
Karakterek, 1D vagy 2D kód, tájolás és nyomon követhetőség.
Felső felület
Csomag felülete
Szennyeződés, formázási hibák, sérülések és esztétikai rendellenességek.
Alsó felület
Pad és ólom
Párna minősége, ólom állapota, deformáció és szennyeződés.
Oldalsó felület
Oldalfal
Lepattogzás, repedések, sorja és a csomagolás szélén lévő hibák.
Geometria
2D és 3D alakzat
Koplanaritás, magasság, vetemedés és dimenziós mérések.
Csomagolási ellenőrzés
Zsebellenőrzés
Tájolás, zseb jelenléte és lezárás utáni ellenőrzés.
Jelenlegi berendezések
Elérhető toronytesztelő és képfeldolgozó kezelők
Böngésszen a jelenlegi berendezésgyűjteményben. Az ugyanazon platformról származó gépek tartalmazhatnak különböző tesztállomásokat, kamerákat, optikákat, világító modulokat, ellenőrzési engedélyeket és átalakító szerszámokat. Az ellenőrzési próba megszervezése előtt ellenőrizze az egyes gépek konfigurációját.
Toronyteszt és látáskezelő
ASM MS100 Plus tesztkezelő
Az MS100 továbbfejlesztett változataként az ASM MS100 Plus egyben egy eszköz is a lapkaalapú chipválogatáshoz és -elrendezéshez...
Toronyteszt és látáskezelő
ISMECA tesztkereskedések NY20
Az ISMECA NY20 (jelenleg a Cohu tulajdonában van) egy 20 állomásos forgó, ultra-nagy sebességű félvezető tesztelő és válogatógép.
Toronyteszt és látáskezelő
ASMPT válogatógép MS90
Az ASM MS90 válogatógép egy lámpagyöngyök válogatására tervezett eszköz, hatékony és pontos válogatási funkciókkal. Ez...
Két minőségi réteg
Elektromos teszt és vizuális ellenőrzés – Válaszok a különböző kérdésekre
Egy sikeres elektromos teszt nem bizonyítja, hogy a csomag felülete, a kivezetések, a jelölések vagy a csomagolás állapota megfelel a kimenő minőségi követelménynek. A kezelőnek mindkét eredményfolyamot össze kell hangolnia anélkül, hogy a felelősségi köreiket összekevernék.
Elektromos teszt
Megfelel-e a készülék a programozott elektromos vagy funkcionális határértékeknek?
A válasz a tesztertől, az interfésztől, a kontaktortól, a tesztprogramtól, a stabil kontaktustól és a kezelőre telepített tényleges tesztállomásoktól függ.
Vizuális ellenőrzés
Megfelel-e a csomagolás a látható és mérhető minőségi kritériumoknak?
A válasz a kamera pozíciójától, az objektívtől, a megvilágítástól, a felbontástól, a kalibrációtól, a képalgoritmustól és az ellenőrzési recepttől függ.
Eredménylogika
Hogyan kombinálják az elektromos és optikai eredményeket?
A válogatási szabályok elkülöníthetik az elektromos hibákat, a vizuális hibákat, az ismételt ellenőrzéseket, az osztályozásokat és az elfogadott kimeneteket különböző tárolókba vagy csomagolási útvonalakba.
Egy teszt- és képfeldolgozóként leírt gép esetében továbbra is ellenőrizni kell a szállított rendszerhez tartozó pontos tesztelői interfészt, kameramodulokat, ellenőrzési licenceket, kalibrált optikát és eredmény-leképezési logikát.
Ellenőrzési technológia
Illessze az ellenőrző köteget a csomaghoz
A vizuális ellenőrzés jelenthet egy alapvető felső kamerás ellenőrzést, vagy egy többállomásos rendszert, amely több csomagfelületet és méretet mér. Válassza ki a szükséges ellenőrzőkötetet, mielőtt összehasonlítaná a kezelők áteresztőképességét.
2D
Jelenlét, elhelyezkedés, jelölés és felületvizsgálat
Hasznos tájoláshoz, nyomtatott kódokhoz, látható sérülésekhez, szennyeződésekhez és alapvető méretellenőrzésekhez.
3D
Magasság, koplanaritás és topográfia
Akkor használják, ha a csomag geometriája, a kiemelkedés vagy a kiemelkedés magassága és a méretváltozás befolyásolja az elfogadást.
Többoldalas
Felső, alsó és oldalfali lefedettség
Szélesebb körű hibaszűrést támogat ólmozott, ólommentes, WLCSP, különálló és érzékelős csomagok esetén.
Specializált
Infravörös, UV vagy alkalmazásspecifikus optika
Szükség lehet rá mikrorepedések, rejtett jellemzők, anyagkontraszt vagy csomagspecifikus ellenőrzési feladatok esetén.
Ellenőrzési hozam
Csökkentse a téves selejteket a valódi hibák elrejtése nélkül
A kiváló ellenőrzési teljesítmény nem csak a hibák felkutatásának kérdése. Stabil megjelenítést, megismételhető megvilágítást, helyes kalibrálást és egy olyan receptet is igényel, amely elkülöníti a valódi hibákat a veszélytelen eltérésektől.
Eszközbemutatás
A kép konzisztenciáját befolyásolja az orientáció, a zseb helyzete, a szívásstabilitás és a mozgás ismételhetősége.
Optika és világítás
A lencsének, a szögnek, az intenzitásnak és a hullámhossznak meg kell egyeznie a felületkezeléssel és a hiba típusával.
Receptkorlátok
A küszöbértékeknek, a mérési ablakoknak és az osztályozási szabályoknak tükrözniük kell a tényleges csomagszabványt.
Receptváltoztatás-vezérlés
Rögzítse a receptverziókat, a kalibrációs állapotot és a jóváhagyott paramétermódosításokat, hogy az eredmények karbantartás vagy termékátalakítás után is összehasonlíthatók maradjanak.
Ellenőrzési recept elfogadása
A vízió receptjének validálása ismert jó és ismert hibás mintákkal
A kamerák száma és a névleges felbontás nem bizonyítja az ellenőrzési képességet. Egy gép átvétele előtt futtassa a reprezentatív, jó minőségű eszközöket, az ismert hibájú mintákat és a peremfeltételes alkatrészeket a tényleges optikán, világításon és ellenőrzési recepten keresztül.
Reprezentatív ellenőrzési minta összeállítása
Tartalmazza a normál, jó állapotban lévő eszközöket, a megerősített hibákat, a peremfeltételes alkatrészeket és a különböző tételek várható eltéréseit. Fedjen le minden felületet, orientációt és hibacsaládot, amely az elfogadási szabványban szerepel.
Ismételje meg a mintákat a valós kezelési ciklus során
Ismételten futtassa ugyanazokat a mintákat felvételi, orientációs, indexelési és képalkotási ciklusokon. Ellenőrizze, hogy a pozícióváltozások, a mozgásváltozások vagy a hosszan tartó működés megváltoztatja-e a vizsgálat eredményét.
Felülvizsgálatok észlelése, téves elutasítások és eredménytovábbítás
Hasonlítsa össze a várt és a tényleges döntéseket, vizsgálja meg a tárolt képeket és méréseket, és erősítse meg, hogy a sikeres, vizuálisan sikertelen, ismételt ellenőrzés és bizonytalan eredmények a megfelelő kimeneti útvonalon jelennek meg.
A szükséges hibákat ismételten megtalálják
- Az ismert hibákat ismételt gépi ciklusok során észlelik
- A szükséges felületek és hibahatárok egyértelműen dokumentáltak
- A határfeltételes minták jóváhagyott döntési szabályt követnek
- A kihagyott hibák és a bizonytalan eredmények meghatározott kezelést kapnak.
A normál variáció nem okoz túlzott mennyiségű téves elutasítást
- A jó minőségű eszközöket ismételt kezelés után is elfogadják.
- A tájolás és a pozícióváltozások nem torzítják az eredményt
- A képek, mérések és receptverziók nyomon követhetők maradnak.
- Az elektromos és optikai eredmények a megfelelő kimenetekhez rendelődnek
Jegyezze fel az ellenőrzési feltételeket
Őrizze meg a kamerát, az objektívet, a megvilágítás típusát, az intenzitást, az ellenőrzési területet, a küszöbértéket, a mérési ablakot, a recept verzióját és a kalibrálási állapotot az elfogadási jegyzőkönyvvel együtt. Ez lehetővé teszi az eredmény reprodukálását karbantartás, szoftvermódosítás vagy csomagátalakítás után.
Gyakran Ismételt Kérdések
Revolverfejteszt és látáskezelő – GYIK
Ezek a válaszok határozzák meg a fő ellenőrzési és tesztelési határokat. A végső képesség továbbra is a tényleges géptől és a jóváhagyott ellenőrzési próbától függ.
Mit csinál egy toronytesztelő és látáskezelő?
Félvezető eszközöket mozgat konfigurálható állomásokon keresztül, amelyek magukban foglalhatják az elektromos vizsgálatot, az optikai ellenőrzést, a jelölést, a válogatást és a végső csomagolást. A telepített állomások gépenként eltérőek.
A vizuális vizsgálat ugyanaz, mint az elektromos vizsgálat?
Nem. Az elektromos teszt az eszköz elektromos vagy funkcionális határértékeihez viszonyítva ellenőrzi. A vizuális ellenőrzés a csomagolás megjelenését, geometriáját, jelöléseit, kivezetéseit, érintkezőit, felületeit vagy a csomagolás állapotát ellenőrzi.
Mi a különbség a 2D és a 3D ellenőrzés között?
A 2D-s vizsgálat a kép pozícióját, kontrasztját és látható jellemzőit elemzi. A 3D-s vizsgálat a magasságot, a síkbeli illeszkedést, az alakot vagy a topográfiát méri. A szükséges módszer a csomagolástól és a hiba szabványától függ.
Egy gép képes hatoldalas ellenőrzést végezni?
Csak akkor, ha a gép rendelkezik a szükséges kamerapozíciókkal, optikával, világítással, kezelési prezentációval és szoftverrel. A hatoldalas ellenőrzést nem szabad pusztán a modellcsalád alapján feltételezni.
Hogyan kell validálni egy vizuális ellenőrzési receptet?
Reprezentatív, jó minőségű eszközöket, ismert hibás mintákat és peremfeltételes alkatrészeket futtathat ismételt gépi ciklusokon. Hasonlítsa össze a várt eredményeket, a téves selejteket, a kihagyott hibákat, a tárolt képeket és a kimeneti útvonalakat.
Milyen információkra van szükség az árajánlathoz?
Adja meg a csomagolási rajzot, a szükséges elektromos vizsgálatokat, az ellenőrző felületeket, a hibatípusokat, az elfogadási határértékeket, a cél UPH-t, a bemeneti és kimeneti közegeket, az előnyben részesített berendezés állapotát és a rendeltetési helyet.
Kezdje a hibaszabvánnyal és a vizsgálati követelménygel
Küldje el a csomagot, a szükséges elektromos vizsgálatokat, a vizsgált felületeket, az ismert hibás mintákat, az elfogadási kritériumokat, a célteljesítményt és az előnyben részesített berendezés állapotát, hogy a rendelkezésre álló rendszereket a valós alkalmazással összevetve lehessen összehasonlítani.
