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電気試験および光学検査

砲塔試験およびビジョンハンドラーシステム

タレット式テスト・ビジョンハンドラーは、半導体の電気テスト、光学検査、欠陥分類、および生産選別を、構成可能な単一プラットフォーム上で統合します。最適なシステムは、検査対象となるパッケージ表面、電気テストの要件、入出力メディア、および装置に搭載されるカメラ、照明、ソフトウェア、テストステーションによって異なります。

欠陥優先選別

必ず検出しなければならない欠陥から始めましょう

画像処理機能は、カメラの数だけでなく、パッケージ、欠陥の種類、品質基準に基づいて選択する必要があります。リード付きデバイス、WLCSP、センサー、電源パッケージなどでは、それぞれ異なる光学系、照明、画像角度、測定アルゴリズムが必要となる場合があります。

マーキング 文字、ロゴ、コードの品質

レーザーマーキング後、OCRまたはコードの読み取り、コントラスト、欠落マーク、位置、および検証を確認します。

ラップ 表面および成形上の欠陥

傷、汚れ、バリ、欠け、外観上の限界、および成形不良の目に見える痕跡を評価します。

リード線/パッド 電気接点面

リード線の損傷、パッドの汚染、端子の曲がり、ピッチ、共面性、寸法公差を検査します。

隠れたリスク 微細亀裂または表面下検査

用途によっては、標準的な可視光イメージングではなく、赤外線などの特殊な手法が必要となる場合がある。

検査範囲

検証が必要な表面と機能を定義する

検査範囲は、機械の稼働順序が固定されているわけではありません。まず、必要な表面、寸法、梱包状態の確認項目を選択し、次に、供給されたハンドラーに必要なカメラ位置、光学系、照明、ソフトウェアライセンスが含まれていることを確認してください。

身元 マークとコード 文字、1次元または2次元コード、向き、およびトレーサビリティ。
上面 パッケージ表面 汚染、成形不良、損傷、外観上の異常。
底面 パッドとリード パッドの品質、リード線の状態、変形、汚染。
側面 サイドウォール 欠け、ひび割れ、バリ、パッケージ端の欠陥。
幾何学 2Dおよび3D形状 共面性、高さ、反り、および寸法測定。
梱包チェック ポケットチェック 向き、ポケットの有無、およびシール後の検証。
現在の設備

利用可能な砲塔テストおよびビジョンハンドラー

現在利用可能な機器一覧をご覧ください。同一プラットフォームの機器でも、テストステーション、カメラ、光学系、照明モジュール、検査ライセンス、変換ツールなどが異なる場合があります。検査の試運転を手配する前に、個々の機器の構成をご確認ください。

ASM MS100 Plus test handler
砲塔テストおよびビジョンハンドラー

ASM MS100 Plus テストハンドラ

ASM MS100 Plusは、MS100のアップグレード版として、ウェハベースのチップ選別および配置を行う装置でもあります。

ISMECA test handler NY20
砲塔テストおよびビジョンハンドラー

ISMECAテストトレードNY20

ISMECA NY20(現在はCohu社が所有)は、20ステーションの回転式超高速半導体検査・選別機である。

ASMPT sorting machine MS90
砲塔テストおよびビジョンハンドラー

ASMPT選別機 MS90

ASM選別機MS90は、ランプビーズの選別用に設計された装置で、効率的かつ正確な選別機能を備えています。この装置は…

2つの高品質層

電気テストと目視検査は異なる質問に答える

電気検査に合格したからといって、パッケージの表面、リード線、マーキング、または梱包状態が出荷品質要件を満たしていることを証明するものではありません。担当者は、両方の結果の流れを、それぞれの責任を混同することなく調整する必要があります。

電気テスト その機器は、プログラムされた電気的または機能的な制限を満たしていますか?

答えは、テスター、インターフェース、コンタクタ、テストプログラム、安定した接点、およびハンドラーに設置されている実際のテストステーションによって異なります。

視覚検査 パッケージは、目視および測定による品質基準を満たしていますか?

答えは、カメラの位置、レンズ、照明、解像度、キャリブレーション、画像アルゴリズム、検査手順によって異なります。

結果ロジック 電気的結果と光学的結果はどのように組み合わされるのか?

選別ルールによって、電気的故障、視覚的故障、再検査、等級、および合格品を異なる容器または梱包経路に振り分けることができる。

テスト・アンド・ビジョン機能を備えた機械であっても、供給されるシステムに含まれる正確なテスターインターフェース、カメラモジュール、検査ライセンス、校正済み光学系、および結果マッピングロジックについて確認する必要があります。
検査技術

検査スタックをパッケージに合わせる

画像検査には、基本的な上部カメラによる検査から、複数のパッケージ表面と寸法を測定するマルチステーションシステムまで、さまざまな種類があります。ハンドラーのスループットを比較する前に、必要な検査スタックを選択してください。

2D 存在、位置、マーク、表面検査

方向確認、印字されたコードの確認、目視による損傷の確認、汚染の確認、および基本的な寸法チェックに役立ちます。

3D 高さ、共面性、地形

パッケージの形状、バンプやリードの高さ、寸法のばらつきが合格に影響を与える場合に使用されます。

多面体 上部、下部、側面のカバー範囲

リード付き、リードなし、WLCSP、ディスクリート、センサーパッケージなど、より広範な欠陥スクリーニングをサポートします。

専門 赤外線、紫外線、または用途に応じた光学系

微細な亀裂、隠れた特徴、材料のコントラスト、またはパッケージ固有の検査作業に必要となる場合があります。

検査歩留まり

実際の欠陥を隠蔽することなく、誤った不良品判定を削減する

優れた検査性能とは、単に欠陥を見つけることだけではありません。安定した表示、再現性のある照明、正確な校正、そして真の不良と無害なばらつきを区別する手順も必要です。

デバイスプレゼンテーション

画像の一貫性は、向き、ポケットの位置、吸引の安定性、および動作の再現性によって影響を受ける。

光学と照明

レンズ、角度、強度、波長は、表面仕上げと欠陥の種類に合致していなければなりません。

レシピの制限

閾値、測定範囲、分類規則は、実際の包装規格を反映したものであるべきである。

レシピ変更管理

レシピのバージョン、校正状況、承認されたパラメータの変更を記録しておくことで、メンテナンスや製品変更後も結果を比較可能にすることができます。

検査レシピの承認

既知の良品サンプルと既知の欠陥サンプルを用いて、ビジョンレシピを検証する

カメラの台数や公称解像度だけでは、検査能力を証明することはできません。機械を受け入れる前に、代表的な良品、既知の欠陥サンプル、境界条件部品を、実際の光学系、照明、検査手順でテストしてください。

01 参照サンプル

代表的な検査サンプルセットを作成する

正常な良品、確認済みの欠陥、境界条件部品、および異なるロットからの予想されるばらつきを含めます。受入基準に含まれるすべての表面、向き、および欠陥の種類を網羅します。

02 機械テスト

実際の処理サイクルを通してサンプルを繰り返します。

同じサンプルを繰り返しピックアップ、方向調整、インデックス付け、画像撮影のサイクルで処理します。位置の変化、動作の変動、または長時間の操作が検査結果に影響を与えるかどうかを確認します。

03 受諾の証拠

レビュー検出、誤拒否、および結果ルーティング

予想される決定と実際の決定を比較し、保存された画像と測定値を検査し、合格、目視不合格、再確認、および不確実な結果が正しい出力経路に到達していることを確認します。

検出受容

必要な欠陥が繰り返し発見される

  • 既知の欠陥は、機械の繰り返しサイクルで検出される。
  • 必要な表面状態と欠陥許容範囲は明確に文書化されている。
  • 境界条件サンプルは承認された判定ルールに従う
  • 見落とされた欠陥や不確実な結果には、明確な処理方法が定められています。
生産受入

通常の変動では、過剰な誤拒否は発生しない

  • 優れたデバイスは、繰り返し使用しても受け入れられる。
  • 向きや位置の変化は結果を歪めない
  • 画像、測定値、レシピのバージョンは追跡可能です
  • 電気的および光学的結果は正しい出力にマッピングされます
検査条件を記録する

カメラ、レンズ、照明の種類、強度、検査領域、閾値、測定ウィンドウ、レシピバージョン、および校正ステータスを、合格記録とともに保管してください。これにより、メンテナンス、ソフトウェアの変更、またはパッケージの変更後でも、結果を再現できます。

よくある質問

砲塔テストとビジョンハンドラーに関するよくある質問

これらの回答は、主要な検査および試験の範囲を定義するものです。最終的な性能は、実際の機械と承認された検査試験に依存します。

砲塔テストおよびビジョンハンドラーはどのような機能を持つのですか?

この装置は、半導体デバイスを、電気試験、光学検査、マーキング、選別、最終包装などの構成可能なステーションを通して搬送します。設置されるステーションは、装置によって異なります。

目視検査は電気検査と同じですか?

いいえ。電気テストは、デバイスが電気的または機能的な制限を満たしているかどうかを確認します。目視検査は、パッケージの外観、形状、マーク、リード線、パッド、表面、または梱包状態を確認します。

2D検査と3D検査の違いは何ですか?

2D検査では、画像の位置、コントラスト、および可視特性を分析します。3D検査では、高さ、共面性、形状、または地形を測定します。必要な検査方法は、パッケージと欠陥基準によって異なります。

1台の機械で6面検査を行うことは可能ですか?

必要なカメラ位置、光学系、照明、操作方法、およびソフトウェアが機械に備わっている場合に限り、六面検査が可能です。機種ファミリーだけで六面検査が可能だと決めつけてはいけません。

視覚検査の手順はどのように検証すべきでしょうか?

代表的な良品、既知の欠陥サンプル、および境界条件部品を、繰り返し機械サイクルで実行します。期待される結果、誤判定、見逃された欠陥、保存された画像、および出力経路を比較します。

見積もりにはどのような情報が必要ですか?

パッケージ図面、必要な電気試験、検査面、欠陥の種類、許容限界、目標UPH、入出力媒体、推奨機器状態、および配送先を提供してください。

欠陥基準とテスト要件から始めましょう

パッケージ、必要な電気試験、検査対象面、既知の欠陥サンプル、受入基準、目標出力、および望ましい機器状態を送付してください。これにより、利用可能なシステムを実際の用途に照らし合わせて評価することができます。

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